ความแม่นยำของเครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) เริ่มต้นก่อนที่หัววัดจะสัมผัสชิ้นงาน: บทบาทของหินแกรนิตในเครื่องวัดพิกัดสามมิติ

ในแผนกควบคุมคุณภาพทั่วโลก เครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) มีบทบาทสำคัญอย่างยิ่ง เมื่อชิ้นส่วนอากาศยานที่ผ่านการกลึงต้องได้รับการตรวจสอบเทียบกับแบบทางวิศวกรรม เมื่อชุดเฟืองที่มีความแม่นยำต้องได้รับการตรวจสอบก่อนประกอบ เมื่ออุปกรณ์ทางการแพทย์ต้องได้รับการรับรองขนาดก่อนนำไปใช้ในการผ่าตัด — โดยทั่วไปแล้ว CMM จะเป็นผู้ตัดสินขั้นสุดท้าย การวัดของมันมีความน่าเชื่อถือทางเทคนิคสูง ซึ่งมีอิทธิพลต่อการตัดสินใจที่ส่งผลต่อความปลอดภัย ประสิทธิภาพ และความรับผิดชอบทางการค้า

ถึงแม้ว่าเครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) สมัยใหม่จะประกอบไปด้วยอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ทันสมัย ​​เครื่องชั่งที่มีความแม่นยำสูง และซอฟต์แวร์ที่ซับซ้อน แต่รากฐานของความแม่นยำของเครื่องจักรนั้นกลับเป็นก้อนหิน การทำความเข้าใจว่าทำไม—และเข้าใจว่าเกิดอะไรขึ้นเมื่อก้อนหินนั้นไม่ได้คุณภาพเพียงพอ—จะเผยให้เห็นสิ่งสำคัญเกี่ยวกับวิธีการวัดที่แม่นยำในระบบทางกายภาพ

เครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) วัดอะไรบ้าง และทำงานอย่างไร

เครื่องวัดพิกัดสามมิติ (Coordinate Measuring Machine หรือ CODM) ใช้ในการวัดพิกัดสามมิติของจุดต่างๆ บนวัตถุ โดยการนำหัววัดไปสัมผัสกับ (หรือใกล้เคียง ในกรณีของหัววัดแบบสแกนที่ไม่สัมผัส) พื้นผิวของชิ้นส่วนที่ต้องการวัด บันทึกตำแหน่ง XYZ ของแต่ละจุดสัมผัส และคำนวณคุณลักษณะทางเรขาคณิต (ระนาบ ทรงกระบอก กรวย พื้นผิวแบบอิสระ) ที่เหมาะสมที่สุดกับกลุ่มจุดที่วัดได้

ความแม่นยำของกระบวนการนี้ขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการที่ทำงานร่วมกันเป็นระบบ:

• ความแม่นยำของแกนเชิงเส้นทั้งสามของเครื่องจักร (ความสามารถในการเคลื่อนที่ในแนวเส้นตรง และความแม่นยำในการวัดตำแหน่งโดยตัวเข้ารหัสเชิงเส้น)
• ความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำของระบบหัววัด (ความสม่ำเสมอในการตอบสนอง ณ จุดสัมผัส และความแม่นยำในการระบุค่าเบี่ยงเบนจากจุดอ่านค่าบนมาตราส่วน)
• ความเสถียรทางความร้อนของโครงสร้างเครื่องจักร (เพื่อหลีกเลี่ยงการขยายตัวที่แตกต่างกันระหว่างชิ้นส่วนต่างๆ)
• คุณภาพของพื้นผิวอ้างอิง (พื้นผิวเรียบที่ใช้เป็นจุดเริ่มต้นในการวัดค่าแกน Z ทั้งหมด และใช้เป็นจุดอ้างอิงในการกำหนดรูปทรงเรขาคณิตของเครื่องจักร)

ปัจจัยสุดท้ายนี้ — พื้นผิวอ้างอิง — คือแผ่นหินแกรนิตที่ใช้สร้างเครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) ในการออกแบบ CMM ส่วนใหญ่ แผ่นหินแกรนิตไม่ได้เป็นเพียงโต๊ะวางเครื่องแบบอยู่เฉยๆ เท่านั้น แต่เป็นส่วนหนึ่งของระบบการวัดอย่างมีประสิทธิภาพ จุดกำเนิดมาตราส่วนแกน Z ของ CMM ถูกกำหนดโดยสัมพันธ์กับพื้นผิวนี้ รางนำสำหรับแกนแนวนอนของเครื่องถูกติดตั้งและได้ความตรงมาจากพื้นผิวนี้ ชิ้นส่วนที่กำลังวัดจะวางอยู่บนพื้นผิวนี้ (หรือบนอุปกรณ์ยึดที่ติดตั้งอยู่กับพื้นผิว) ข้อผิดพลาดใดๆ ในความเรียบหรือความเสถียรของมิติในระยะยาวของแผ่นหินแกรนิตจะส่งผลโดยตรงต่อพิกัดที่ CMM รายงาน

แผ่นหินแกรนิตใช้เป็นจุดอ้างอิงศูนย์

ในการวัดทางมาตรวิทยาแบบดั้งเดิม จุดอ้างอิง (datum) คือคุณลักษณะที่แน่นอนตามทฤษฎี (จุด แกน หรือระนาบ) ซึ่งใช้เป็นจุดเริ่มต้นในการวัด ในโลกทางกายภาพของเครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) ระนาบอ้างอิงคือพื้นผิวด้านบนของแผ่นหินแกรนิต

เมื่อผู้ผลิตเครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) ปรับเทียบเครื่องจักรใหม่ พวกเขาจะใช้พื้นผิวโต๊ะหินแกรนิตเป็นจุดอ้างอิงเพื่อกำหนดระบบพิกัดภายในของเครื่องจักร โดยเฉพาะอย่างยิ่ง:

• พื้นผิวโต๊ะกำหนดระนาบ XY ของระบบพิกัดเครื่องจักร
• แกนแนวตั้ง (Z) ของสะพานหรือโครงของเครื่อง CMM จะอ้างอิงกับระนาบนี้
• ความตรงของแกนแนวนอน (X และ Y) จะถูกวัดและปรับแก้โดยสัมพันธ์กับรูปทรงจริงของพื้นผิวโต๊ะ

การปรับเทียบนี้จะถูกจัดเก็บเป็นตารางการชดเชยทางเรขาคณิตภายในตัวควบคุม CMM เมื่อเครื่องทำการวัดชิ้นส่วน การชดเชยที่จัดเก็บไว้เหล่านี้จะแก้ไขข้อผิดพลาดที่เป็นระบบในการเคลื่อนที่ของเครื่องจักร ซึ่งเป็นข้อผิดพลาดที่วัดและระบุลักษณะเทียบกับพื้นผิวหินแกรนิตในขณะทำการปรับเทียบ

หากแผ่นหินแกรนิตด้านบนเปลี่ยนรูปทรงในภายหลัง ไม่ว่าจะเป็นเพราะการสึกหรอ การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ หรือการคลายตัวของแรงเค้นภายใน ตารางชดเชยจะไม่สามารถอธิบายรูปทรงเรขาคณิตของเครื่องได้อย่างถูกต้องอีกต่อไป เครื่อง CMM จะดูเหมือนทำงานได้ตามปกติ (เคลื่อนที่ หัววัดทำงาน และรายงานค่าการวัด) แต่ค่าการวัดจะมีข้อผิดพลาดที่เป็นระบบ ซึ่งจะเพิ่มขึ้นตามสภาพของหินแกรนิตที่เสื่อมลง ข้อผิดพลาดเหล่านี้ร้ายกาจเป็นพิเศษเพราะไม่ได้เกิดขึ้นแบบสุ่ม แต่มีความสัมพันธ์กันในเชิงพื้นที่ โดยปรากฏเป็นความคลาดเคลื่อนที่เป็นระบบในบริเวณของโต๊ะที่เกิดข้อผิดพลาดด้านรูปทรงขึ้น

การเลือกเกรดสำหรับการใช้งาน CMM

ไม่ใช่ทุกแอปพลิเคชัน CMM ที่ต้องการเกรดเดียวกันแผ่นหินแกรนิตแต่การเลือกควรพิจารณาจากข้อกำหนดด้านความไม่แน่นอนในการวัดของแอปพลิเคชันนั้นๆ ไม่ใช่จากราคาซื้อของโต๊ะ

เครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) อ้างอิงและห้องปฏิบัติการสอบเทียบ

เครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) ที่ใช้เป็นเครื่องอ้างอิง — เช่น การสอบเทียบ CMM อื่นๆ การรับรองชิ้นงานอ้างอิง หรือใช้เป็นจุดอ้างอิงสำหรับระบบการวัด — โดยทั่วไปแล้วจะต้องใช้แผ่นพื้นผิวเกรด 00 (เกรดห้องปฏิบัติการตามมาตรฐาน DIN 876) หรือเกรดห้องปฏิบัติการตามมาตรฐาน ASME B89.3.7 แผ่นพื้นผิวเหล่านี้เป็นเกรดสูงสุดที่ผลิตในเชิงพาณิชย์ โดยมีค่าความคลาดเคลื่อนของความเรียบอยู่ในช่วงไมโครเมตรหลักเดียวต่ำๆ ตลอดทั้งพื้นผิวโต๊ะ

ในระดับนี้ พื้นผิวโต๊ะหินแกรนิตจะต้องได้รับการตรวจสอบและรับรองใหม่เป็นระยะ โดยการวัดจะต้องสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ตามมาตรฐานระดับชาติ ช่วงเวลาการตรวจสอบใหม่ขึ้นอยู่กับความเข้มข้นของการใช้งานและความสำคัญของการวัด แต่โดยทั่วไปแล้วจะเป็นรายปีหรือสองปีครั้ง

เครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) สำหรับตรวจสอบในสายการผลิต

เครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) ที่ใช้ในการตรวจสอบการผลิต — เพื่อตรวจสอบว่าชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงตรงตามข้อกำหนดด้านขนาดก่อนการประกอบ — โดยทั่วไปจะทำงานกับแผ่นพื้นผิวเกรด 0 หรือเกรด 1 ข้อกำหนดเกี่ยวกับความไม่แน่นอนของการวัดสำหรับการตรวจสอบการผลิตนั้นผ่อนปรนกว่าสำหรับการสอบเทียบ และด้วยเหตุนี้ ข้อกำหนดเกี่ยวกับความเรียบของโต๊ะหินแกรนิตจึงเข้มงวดน้อยกว่า

อย่างไรก็ตาม คำว่า “ผ่อนคลายมากขึ้น” ยังคงต้องเข้าใจในบริบทของค่าความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วนที่กำลังตรวจสอบ หากใช้เครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) สำหรับการผลิตเพื่อตรวจสอบคุณสมบัติที่มีค่าความคลาดเคลื่อน 10–20 ไมโครเมตร แผ่นพื้นผิวเกรด 1 (ที่มีความเรียบอยู่ในช่วง 5–10 ไมโครเมตรบนโต๊ะขนาดกลาง) จะเหมาะสม การใช้แผ่นพื้นผิวเกรด 2 หรือเกรดสำหรับโรงงานในงานนี้มีความเสี่ยงที่ข้อผิดพลาดของรูปทรงโต๊ะจะส่งผลต่อความไม่แน่นอนของการวัดโดยรวมอย่างมีนัยสำคัญ

เครื่องวัดพิกัดสามมิติขนาดเล็กสำหรับงานอิเล็กทรอนิกส์และเลนส์ความแม่นยำสูง

ในอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และเลนส์ความแม่นยำสูง เครื่องวัดพิกัดสามมิติขนาดเล็ก (CMM) ถูกนำมาใช้ในการวัดคุณลักษณะต่างๆ ในระดับไมโครเมตรและต่ำกว่าไมโครเมตร บนชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ตัวเรือนคอนเนคเตอร์ แท่นยึดเลนส์ และตัวกล้องที่ผ่านการกลึงอย่างแม่นยำ การใช้งานเหล่านี้ต้องการแผ่นพื้นผิวเกรด 00 และในบางกรณี อาจต้องการโต๊ะหินแกรนิตที่ควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ เพื่อให้ได้ค่าความคลาดเคลื่อนในการวัดที่ต้องการ

สาเหตุความล้มเหลวที่พบบ่อย: อะไรบ้างที่ผิดพลาดเมื่อคุณภาพของหินแกรนิตไม่ได้มาตรฐาน

ผลที่ตามมาจากการระบุหรือยอมรับหินแกรนิตคุณภาพต่ำกว่ามาตรฐานในเครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) จะปรากฏให้เห็นในรูปแบบความเสียหายหลายประการ:

การเลื่อนตำแหน่งอย่างเป็นระบบในพื้นที่ใช้งานสูง

บริเวณตรงกลางของโต๊ะ CMM และบริเวณใต้ตำแหน่งที่ใช้จับชิ้นงานบ่อยที่สุด จะมีการสัมผัสของหัววัดมากที่สุดและมีรอบการโหลดชิ้นงานมากที่สุด เมื่อเวลาผ่านไป บริเวณเหล่านี้อาจเกิดการสึกหรอที่วัดได้ ทำให้เกิดรอยบุ๋มเล็กน้อย โต๊ะหินแกรนิตเกรด 0 หรือเกรด 00 ที่ทำมาอย่างดีจากวัสดุที่มีความหนาแน่นและแข็ง จะต้านทานการสึกหรอได้อย่างมีประสิทธิภาพ หินคุณภาพต่ำกว่า โดยเฉพาะหินอ่อนหรือหินแกรนิตสีเทาที่มีความหนาแน่นต่ำ จะอ่อนกว่ามากและเกิดการสึกหรอได้เร็วกว่า

ในสภาพแวดล้อมการผลิตที่ใช้ตำแหน่งยึดชิ้นงานเฉพาะจุดหลายพันครั้งต่อเดือน การสึกหรออาจสะสมจนถึงจุดที่ส่งผลต่อความแม่นยำในการวัดภายในหนึ่งถึงสองปี อาการจะปรากฏเป็นค่าเบี่ยงเบนบวกหรือลบอย่างเป็นระบบในพิกัด Z ของชิ้นส่วนที่วัด ณ ตำแหน่งที่สึกหรอ ซึ่งอาจไม่ได้รับการสังเกตเห็นในทันทีว่าเป็นปัญหาการสึกหรอของแท่นวางชิ้นงาน

การเสียรูปเนื่องจากความร้อนจากการสัมผัสพื้น

โต๊ะหินแกรนิตสำหรับเครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) ในสภาพแวดล้อมการผลิต มักถูกวางโดยตรงบนพื้นโรงงานที่มีอุณหภูมิไม่สม่ำเสมอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งบริเวณใกล้ผนังภายนอก ประตูทางเข้าออก หรือใกล้กับอุปกรณ์ในกระบวนการผลิตที่ก่อให้เกิดความร้อน หากโต๊ะหินแกรนิตสัมผัสกับพื้นที่มีอุณหภูมิไม่สม่ำเสมออย่างใกล้ชิด ความร้อนจะไหลเวียนไม่เท่ากันผ่านโต๊ะ ทำให้เกิดการไล่ระดับอุณหภูมิที่ทำให้พื้นผิวโต๊ะบิดเบี้ยว

หินแกรนิตเนื้อแน่นคุณภาพสูง (เช่น หินแกรนิตสีดำความหนาแน่นสูง) มีค่าการนำความร้อนและค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำกว่าหินแกรนิตสีเทาทั่วไป ซึ่งหมายความว่ามันจะตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิได้ช้ากว่าและเสียรูปทรงน้อยกว่าเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิเกิดขึ้น ค่าคงที่เวลาทางความร้อนของโต๊ะหินแกรนิตหนาและหนาแน่นนั้นค่อนข้างยาว — ต้องใช้เวลาหลายชั่วโมงกว่าผลกระทบเต็มที่ของการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิจะปรากฏให้เห็น — แต่เมื่อการเสียรูปทรงเกิดขึ้นแล้ว มันก็จะคงอยู่เป็นระยะเวลานานเช่นเดียวกันหลังจากที่แหล่งความร้อนถูกกำจัดออกไป

มาตรการแก้ไขมาตรฐานคือการแยกโต๊ะหินแกรนิตของเครื่อง CMM ออกจากพื้นอย่างเหมาะสม โดยใช้แท่นรองกันสั่นสะเทือนที่ให้ฉนวนกันความร้อนด้วย และวางเครื่อง CMM ในบริเวณที่มีอุณหภูมิคงที่ ห่างจากแหล่งความร้อนและผนังภายนอก

การคืบตัวและการคลายตัวในหินที่ยังไม่ผ่านการบ่มอย่างเหมาะสม

หินแกรนิตที่ไม่ได้ผ่านกระบวนการบ่มและคลายความเครียดอย่างเพียงพอก่อนการขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูง อาจยังคงคลายตัวอย่างช้าๆ หลังจากการส่งมอบ ทำให้พื้นผิวที่ผ่านการขึ้นรูปเบี่ยงเบนจากรูปทรงที่กำหนดไว้ในช่วงหลายเดือน กระบวนการนี้โดยทั่วไปจะช้าและมีอัตราการเบี่ยงเบนน้อยกว่าหนึ่งไมโครเมตรต่อปีในวัสดุที่ผ่านกระบวนการอย่างดี แต่ในบริบทของข้อกำหนดความแม่นยำระดับต่ำกว่าไมครอนของเครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) แม้แต่การเบี่ยงเบนช้าๆ นี้ก็มีความสำคัญอย่างมากตลอดอายุการใช้งานหลายปีของอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูง

วิธีแก้ไขที่เหมาะสมคือการตรวจสอบคุณสมบัติวัสดุขาเข้าอย่างเข้มงวดโดยผู้ผลิตแผ่นผิวหน้า รวมถึงระยะเวลาการบ่มขั้นต่ำสำหรับวัสดุที่ตัดหยาบก่อนเริ่มกระบวนการผลิตที่แม่นยำ ผู้ผลิตที่ข้ามขั้นตอนนี้เพื่อลดเวลาการผลิตกำลังขายผลิตภัณฑ์ที่ดูเหมือนจะตรงตามข้อกำหนดเมื่อส่งมอบ แต่เสื่อมสภาพลงเมื่อใช้งานจริง

การบำรุงรักษาโต๊ะหินแกรนิต CMM ให้อยู่ในสภาพพร้อมใช้งาน

เช่นเดียวกับอุปกรณ์วัดความแม่นยำสูงอื่นๆ แผ่นหินแกรนิตสำหรับเครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) จำเป็นต้องได้รับการบำรุงรักษาและตรวจสอบความเรียบอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้มั่นใจว่ายังคงเป็นไปตามความเรียบที่กำหนดไว้ แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการบำรุงรักษาแผ่นหินแกรนิตสำหรับเครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) ได้แก่:

การตรวจสอบและบันทึกอุณหภูมิ — การบันทึกอุณหภูมิของโต๊ะอย่างสม่ำเสมอจะช่วยระบุแนวโน้มการเปลี่ยนแปลงและช่วยเชื่อมโยงความผิดปกติในการวัดกับเหตุการณ์ที่เกี่ยวข้องกับความร้อน

การทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอ — ควรทำความสะอาดพื้นผิวเป็นระยะด้วยน้ำยาทำความสะอาดที่เหมาะสม (ค่า pH เป็นกลาง ไม่กัดกร่อน) เพื่อขจัดเศษโลหะ คราบน้ำยาหล่อเย็น และอนุภาคกัดกร่อนที่อาจทำให้พื้นผิวเสียหาย ห้ามทำความสะอาดพื้นผิวด้วยวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเด็ดขาด

การตรวจสอบความเรียบซ้ำเป็นระยะ — ควรวัดความเรียบซ้ำโดยเทียบกับใบรับรองเดิมเพื่อตรวจหาการเปลี่ยนแปลงหรือการสึกหรอ วิธีการวัดและเครื่องมือต้องได้รับการบันทึกและสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ตามมาตรฐานเดียวกับใบรับรองเดิม

การเคลื่อนย้ายอุปกรณ์หนักอย่างระมัดระวัง — ควรวางอุปกรณ์หรือชิ้นส่วนหนักบนพื้นผิวหินแกรนิตอย่างเบามือและรองรับที่จุดสมดุลเพื่อหลีกเลี่ยงการรับน้ำหนักเฉพาะจุดที่อาจทำให้ขอบบิ่นหรือเกิดความเค้นสะสมเฉพาะจุดได้

การซ่อมแซมรอยบิ่นและความเสียหาย — ควรบันทึกและประเมินรอยบิ่นและบริเวณที่เสียหาย รอยบิ่นเล็กน้อยในบริเวณที่ไม่สำคัญอาจไม่ส่งผลต่อความแม่นยำของเครื่องจักรหากอยู่นอกพื้นที่การทำงานของหัววัด รอยบิ่นในบริเวณการวัดที่มีการใช้งานสูงจะต้องได้รับการประเมินเทียบกับงบประมาณความคลาดเคลื่อนของเครื่องจักรเพื่อพิจารณาว่าจำเป็นต้องทำการขัดใหม่หรือเปลี่ยนใหม่หรือไม่

โต๊ะหินแกรนิตเป็นส่วนหนึ่งของงบประมาณความไม่แน่นอนในการวัด

ISO 10360 ซึ่งเป็นมาตรฐานสากลที่ควบคุมการทดสอบประสิทธิภาพของเครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) ระบุวิธีการกำหนดและแสดงความแม่นยำในการวัดปริมาตรของ CMM มาตรฐานนี้แยกความแตกต่างระหว่างความแม่นยำในการวัดปริมาตรที่ระบุไว้ของ CMM และความไม่แน่นอนในการวัดโดยรวมที่ใช้ได้กับงานวัดเฉพาะนั้นๆ

ความไม่แน่นอนในการวัดโดยรวมสำหรับการวัดด้วยเครื่อง CMM นั้นเกิดจากปัจจัยต่างๆ ดังนี้:

• ความแม่นยำเชิงปริมาตรของ CMM (จากการทดสอบตามมาตรฐาน ISO 10360)
• ข้อผิดพลาดในการตรวจสอบคุณสมบัติ
• ผลกระทบของการหนีบและการยึดชิ้นส่วน
• ผลกระทบของอุณหภูมิต่อชิ้นส่วนและเครื่องจักร
• ความผิดพลาดของรูปทรงของพื้นผิวโต๊ะหินแกรนิต

ส่วนประกอบสุดท้ายนี้ — ข้อผิดพลาดด้านรูปทรงของโต๊ะหินแกรนิต — มักถูกละเลยจากการวิเคราะห์ความไม่แน่นอนแบบง่าย ๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมการผลิตที่เน้นเวลาต่อชิ้นมากกว่าการวิเคราะห์ความไม่แน่นอน การละเลยส่วนประกอบนี้ทำให้ค่าความไม่แน่นอนในการวัดที่ระบุไว้ดูดีเกินจริง ผลการวัดจริงมีส่วนประกอบของข้อผิดพลาดเพิ่มเติมที่ไม่ได้นำมาพิจารณา

งบประมาณความไม่แน่นอนของการวัดที่สมบูรณ์และเข้มงวด ซึ่งเป็นข้อกำหนดของ ISO/IEC 17025 สำหรับห้องปฏิบัติการสอบเทียบที่ได้รับการรับรอง และเป็นแนวปฏิบัติทางวิศวกรรมที่ดีสำหรับการใช้งานการวัดที่สำคัญใดๆ จะต้องรวมถึงส่วนประกอบของพื้นผิวโต๊ะหินแกรนิตด้วย ซึ่งจำเป็นต้องทราบความเรียบที่แท้จริงของโต๊ะ (จากการสอบเทียบครั้งล่าสุด) และประมาณการว่าข้อผิดพลาดของความเรียบนั้นส่งผลต่อการวัดที่กำลังดำเนินการอย่างไร

สรุป: ข้อมูลสำคัญที่ทุกสิ่งทุกอย่างขึ้นอยู่กับ

เครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) เป็นระบบการวัด และเช่นเดียวกับระบบการวัดทั้งหมด ความแม่นยำของมันนั้นถูกจำกัดด้วยความแม่นยำของแผ่นอ้างอิงเป็นหลัก แผ่นหินแกรนิตเป็นแผ่นอ้างอิงนั้น ทั้งสำหรับแกน Z ระนาบ XY การยึดชิ้นส่วน และการสอบเทียบแผนที่ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตทั้งหมดของเครื่องจักร

การลงทุนอย่างเหมาะสมในคุณภาพของวัสดุอ้างอิงนี้ ไม่ว่าจะเป็นการระบุเกรดที่ถูกต้อง การตรวจสอบคุณภาพวัสดุ การบำรุงรักษาอย่างเหมาะสม และการตรวจสอบคุณสมบัติซ้ำเป็นระยะๆ นั้น ไม่ใช่ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม แต่เป็นรากฐานของความถูกต้องแม่นยำในการวัด และความถูกต้องแม่นยำในการวัดนั้น ในอุตสาหกรรมต่างๆ ตั้งแต่การบินและอวกาศ อุปกรณ์ทางการแพทย์ ไปจนถึงการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ คือรากฐานของคุณภาพผลิตภัณฑ์และความปลอดภัยของผู้ใช้