คำถามที่พบบ่อย – โลหะที่มีความแม่นยำ

การตัดเฉือนที่แม่นยำเป็นกระบวนการในการดึงวัสดุออกจากชิ้นงานในระหว่างการจับยึดผิวสำเร็จที่มีพิกัดความเผื่อต่ำเครื่องจักรที่มีความเที่ยงตรงสูงมีหลายประเภท ได้แก่ การกัด การกลึง และการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าโดยทั่วไปเครื่องจักรที่มีความแม่นยำในปัจจุบันจะถูกควบคุมโดยใช้ระบบควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC)

ผลิตภัณฑ์โลหะเกือบทั้งหมดใช้การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ เช่นเดียวกับวัสดุอื่นๆ มากมาย เช่น พลาสติกและไม้เครื่องจักรเหล่านี้ควบคุมโดยช่างเครื่องที่เชี่ยวชาญและผ่านการฝึกอบรมเพื่อให้เครื่องมือตัดทำงานได้ จะต้องเคลื่อนเครื่องมือไปในทิศทางที่กำหนดเพื่อทำการตัดที่ถูกต้องการเคลื่อนไหวหลักนี้เรียกว่า "ความเร็วตัด"ชิ้นงานสามารถเคลื่อนย้ายได้หรือที่เรียกว่าการเคลื่อนที่รองของ "ฟีด"การเคลื่อนไหวเหล่านี้และความคมของเครื่องมือตัดร่วมกันช่วยให้เครื่องจักรที่มีความแม่นยำทำงานได้

การตัดเฉือนที่มีคุณภาพแม่นยำจำเป็นต้องปฏิบัติตามพิมพ์เขียวที่เฉพาะเจาะจงอย่างยิ่งซึ่งทำโดยโปรแกรม CAD (การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย) หรือ CAM (การผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย) เช่น AutoCAD และ TurboCADซอฟต์แวร์นี้สามารถช่วยสร้างไดอะแกรมหรือโครงร่าง 3 มิติที่ซับซ้อนซึ่งจำเป็นสำหรับการผลิตเครื่องมือ เครื่องจักร หรือวัตถุพิมพ์เขียวเหล่านี้จะต้องปฏิบัติตามโดยมีรายละเอียดมากเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์จะรักษาความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ได้แม้ว่าบริษัทเครื่องจักรที่มีความแม่นยำส่วนใหญ่จะทำงานกับโปรแกรม CAD/CAM บางรูปแบบ แต่พวกเขายังคงทำงานกับภาพร่างที่วาดด้วยมือในขั้นตอนเริ่มต้นของการออกแบบบ่อยครั้ง

การตัดเฉือนที่แม่นยำใช้กับวัสดุหลายประเภท เช่น เหล็ก ทองแดง กราไฟท์ แก้ว และพลาสติก และอื่นๆขึ้นอยู่กับขนาดของโครงการและวัสดุที่จะใช้ เครื่องมือตัดเฉือนที่มีความแม่นยำต่างๆ จะถูกนำมาใช้สามารถใช้เครื่องกลึง เครื่องกัด เครื่องเจาะ เลื่อยและเครื่องบด และแม้แต่หุ่นยนต์ความเร็วสูงผสมกันก็ได้อุตสาหกรรมการบินและอวกาศอาจใช้การตัดเฉือนความเร็วสูง ในขณะที่อุตสาหกรรมการผลิตเครื่องมืองานไม้อาจใช้กระบวนการกัดและกัดด้วยโฟโตเคมีการหมุนเวียนออกหรือปริมาณเฉพาะของรายการใดรายการหนึ่ง อาจมีจำนวนเป็นพันหรือเพียงไม่กี่รายการการตัดเฉือนที่แม่นยำมักต้องมีการตั้งโปรแกรมอุปกรณ์ CNC ซึ่งหมายความว่าอุปกรณ์เหล่านี้ควบคุมด้วยตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์อุปกรณ์ CNC ช่วยให้สามารถติดตามขนาดที่แน่นอนได้ตลอดการทำงานของผลิตภัณฑ์

การกัดเป็นกระบวนการตัดเฉือนโดยใช้เครื่องตัดแบบโรตารี่เพื่อเอาวัสดุออกจากชิ้นงานโดยการเคลื่อน (หรือป้อน) เครื่องตัดเข้าไปในชิ้นงานในทิศทางที่กำหนดเครื่องตัดอาจถืออยู่ในมุมที่สัมพันธ์กับแกนของเครื่องมือการกัดครอบคลุมการทำงานและเครื่องจักรที่หลากหลาย บนเครื่องชั่งตั้งแต่ชิ้นส่วนเล็กๆ ไปจนถึงงานกัดแบบแก๊งงานหนักขนาดใหญ่เป็นหนึ่งในกระบวนการที่ใช้บ่อยที่สุดในการตัดเฉือนชิ้นส่วนแบบกำหนดเองเพื่อให้ได้พิกัดความเผื่อที่แม่นยำ

การกัดสามารถทำได้โดยใช้เครื่องมือกลหลากหลายประเภทเครื่องมือกลสำหรับการกัดในระดับเดิมคือเครื่องกัด (มักเรียกว่าโรงสี)หลังจากการถือกำเนิดของการควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) เครื่องกัดได้พัฒนาไปสู่เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์: เครื่องกัดที่เสริมด้วยตัวเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ แม็กกาซีนหรือสายพานเครื่องมือ ความสามารถของ CNC ระบบหล่อเย็น และกล่องหุ้มโดยทั่วไป ศูนย์กัดจะจัดประเภทเป็นเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้ง (VMC) หรือเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอน (HMC)

การบูรณาการการกัดเข้ากับสภาพแวดล้อมการกลึง และในทางกลับกัน เริ่มต้นจากการใช้เครื่องมือจริงสำหรับเครื่องกลึง และการใช้โรงสีเป็นครั้งคราวในการกลึงสิ่งนี้นำไปสู่เครื่องมือกลประเภทใหม่ ซึ่งก็คือเครื่องจักรมัลติทาสกิ้ง (MTM) ซึ่งออกแบบมาเพื่ออำนวยความสะดวกในการกัดและการกลึงภายในขอบเขตงานเดียวกัน

สำหรับวิศวกรออกแบบ ทีม R&D และผู้ผลิตที่ต้องอาศัยการจัดหาชิ้นส่วน การใช้เครื่องจักร CNC ที่มีความแม่นยำช่วยให้สามารถสร้างชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้โดยไม่ต้องดำเนินการเพิ่มเติมในความเป็นจริง เครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำมักจะทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูปในเครื่องเดียวได้
กระบวนการตัดเฉือนจะนำวัสดุออกและใช้เครื่องมือตัดที่หลากหลายเพื่อสร้างการออกแบบชิ้นส่วนขั้นสุดท้ายและมักจะมีความซับซ้อนสูงระดับความแม่นยำได้รับการปรับปรุงโดยการใช้การควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) ซึ่งใช้ในการควบคุมเครื่องมือตัดเฉือนแบบอัตโนมัติ

บทบาทของ "CNC" ในการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ
การใช้คำสั่งการเขียนโปรแกรมแบบเข้ารหัส การตัดเฉือน CNC ที่มีความแม่นยำช่วยให้ชิ้นงานถูกตัดและขึ้นรูปตามข้อกำหนดโดยไม่ต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเองโดยผู้ควบคุมเครื่องจักร
ด้วยการใช้แบบจำลองการออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD) ที่ลูกค้ามอบให้ ช่างเครื่องผู้เชี่ยวชาญจะใช้ซอฟต์แวร์การผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAM) เพื่อสร้างคำแนะนำในการตัดเฉือนชิ้นส่วนตามโมเดล CAD ซอฟต์แวร์จะกำหนดเส้นทางเครื่องมือที่จำเป็น และสร้างโค้ดโปรแกรมที่บอกเครื่องจักร:
■ RPM และอัตราการป้อนที่ถูกต้องคือเท่าใด
■ เวลาและตำแหน่งที่จะเคลื่อนย้ายเครื่องมือและ/หรือชิ้นงาน
■ ตัดได้ลึกแค่ไหน
■ เมื่อใดที่ต้องใช้สารหล่อเย็น
■ ปัจจัยอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับความเร็ว อัตราการป้อน และการประสานงาน
จากนั้นตัวควบคุม CNC จะใช้โค้ดโปรแกรมเพื่อควบคุม ดำเนินการอัตโนมัติ และตรวจสอบการเคลื่อนไหวของเครื่องจักร
ในปัจจุบัน CNC เป็นคุณสมบัติในตัวของอุปกรณ์ที่หลากหลาย ตั้งแต่เครื่องกลึง โรงสี และเราท์เตอร์ ไปจนถึง EDM แบบลวด (การตัดเฉือนด้วยกระแสไฟฟ้า) เลเซอร์ และเครื่องตัดพลาสม่านอกเหนือจากการทำให้กระบวนการตัดเฉือนเป็นแบบอัตโนมัติและเพิ่มความแม่นยำแล้ว CNC ยังช่วยลดงานที่ต้องอาศัยคน และช่วยให้ช่างเครื่องสามารถดูแลเครื่องจักรหลายเครื่องที่ทำงานพร้อมกันได้
นอกจากนี้ เมื่อออกแบบทางเดินเครื่องมือและตั้งโปรแกรมเครื่องจักรแล้ว จะสามารถรันชิ้นส่วนกี่ครั้งก็ได้ซึ่งให้ความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำในระดับสูง ซึ่งจะทำให้กระบวนการมีความคุ้มค่าและปรับขนาดได้สูง

วัสดุที่มีการกลึง
โลหะบางชนิดที่มักกลึงด้วยเครื่องจักร ได้แก่ อลูมิเนียม ทองเหลือง ทองแดง ทองแดง เหล็ก ไทเทเนียม และสังกะสีนอกจากนี้ยังสามารถตัดเฉือนไม้ โฟม ไฟเบอร์กลาส และพลาสติก เช่น โพลีโพรพีลีน ได้อีกด้วย
ในความเป็นจริง วัสดุเกือบทุกชนิดสามารถใช้กับเครื่องจักร CNC ที่มีความแม่นยำได้ ซึ่งแน่นอนว่าขึ้นอยู่กับการใช้งานและข้อกำหนด

ข้อดีบางประการของเครื่องจักร CNC ที่มีความแม่นยำ
สำหรับชิ้นส่วนและส่วนประกอบขนาดเล็กจำนวนมากที่ใช้ในผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นหลายประเภท การใช้เครื่องจักร CNC ที่มีความแม่นยำมักเป็นวิธีการผลิตที่เลือกใช้
เช่นเดียวกับวิธีการตัดและตัดเฉือนแทบทุกประเภท วัสดุที่แตกต่างกันมีพฤติกรรมแตกต่างกัน และขนาดและรูปร่างของส่วนประกอบก็มีผลกระทบอย่างมากต่อกระบวนการเช่นกันอย่างไรก็ตาม โดยทั่วไป กระบวนการของการตัดเฉือน CNC ที่มีความแม่นยำมีข้อได้เปรียบเหนือวิธีการตัดเฉือนอื่นๆ
นั่นเป็นเพราะว่าเครื่องจักร CNC สามารถส่งมอบ:
■ ความซับซ้อนของชิ้นส่วนในระดับสูง
■ ค่าพิกัดความเผื่อที่แคบ โดยทั่วไปตั้งแต่ ±0.0002" (±0.00508 มม.) ถึง ±0.0005" (±0.0127 มม.)
■ พื้นผิวเรียบเป็นพิเศษ รวมถึงการตกแต่งแบบกำหนดเอง
■ ความสามารถในการทำซ้ำได้แม้ในปริมาณมาก
แม้ว่าช่างเครื่องผู้ชำนาญสามารถใช้เครื่องกลึงธรรมดาเพื่อสร้างชิ้นส่วนคุณภาพจำนวน 10 หรือ 100 ชิ้นได้ แต่จะเกิดอะไรขึ้นเมื่อคุณต้องการชิ้นส่วน 1,000 ชิ้น10,000 ชิ้น?100,000 หรือล้านส่วน?
ด้วยเครื่องจักร CNC ที่มีความแม่นยำ คุณจะได้รับความสามารถในการปรับขนาดและความเร็วที่จำเป็นสำหรับการผลิตปริมาณมากประเภทนี้นอกจากนี้ ความสามารถในการทำซ้ำสูงของเครื่องจักร CNC ที่มีความแม่นยำสูงยังช่วยให้คุณได้ชิ้นส่วนที่เหมือนกันทั้งหมดตั้งแต่ต้นจนจบ ไม่ว่าคุณจะผลิตชิ้นส่วนจำนวนเท่าใดก็ตาม

มีวิธีการเฉพาะทางบางอย่างของการตัดเฉือน CNC รวมถึงลวด EDM (การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า) การตัดเฉือนแบบเพิ่มเนื้อ และการพิมพ์เลเซอร์ 3 มิติตัวอย่างเช่น EDM ลวดใช้วัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า ซึ่งโดยทั่วไปคือโลหะ และการปล่อยประจุไฟฟ้าเพื่อกัดกร่อนชิ้นงานให้เป็นรูปทรงที่ซับซ้อน
อย่างไรก็ตาม ในที่นี้ เราจะเน้นที่กระบวนการกัดและการกลึง ซึ่งเป็นวิธีการลบสองวิธีที่มีอยู่อย่างกว้างขวางและมักใช้สำหรับการตัดเฉือน CNC ที่มีความแม่นยำ

การกัดและการกลึง
การกัดเป็นกระบวนการตัดเฉือนที่ใช้เครื่องมือตัดทรงกระบอกแบบหมุนเพื่อขจัดวัสดุและสร้างรูปทรงอุปกรณ์กัดหรือที่เรียกว่าโรงสีหรือเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ สามารถสร้างรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วนที่ซับซ้อนบนวัตถุโลหะขนาดใหญ่ที่สุดบางส่วนได้สำเร็จ
คุณลักษณะที่สำคัญของการกัดคือชิ้นงานจะอยู่นิ่งในขณะที่เครื่องมือตัดหมุนกล่าวอีกนัยหนึ่ง ในโรงสี เครื่องมือตัดแบบหมุนจะเคลื่อนที่ไปรอบๆ ชิ้นงาน ซึ่งยังคงยึดอยู่กับที่บนเตียง
การกลึงเป็นกระบวนการตัดหรือขึ้นรูปชิ้นงานบนอุปกรณ์ที่เรียกว่าเครื่องกลึงโดยทั่วไป เครื่องกลึงจะหมุนชิ้นงานบนแกนแนวตั้งหรือแนวนอน ในขณะที่เครื่องมือตัดแบบตายตัว (ซึ่งอาจหมุนหรือไม่ก็ได้) จะเคลื่อนที่ไปตามแกนที่ตั้งโปรแกรมไว้
เครื่องมือนี้ไม่สามารถเคลื่อนผ่านส่วนต่างๆ ได้ทางกายภาพวัสดุจะหมุน ทำให้เครื่องมือสามารถดำเนินการตามโปรแกรมได้(มีเครื่องกลึงบางส่วนที่เครื่องมือหมุนรอบลวดที่ป้อนแกนม้วนซึ่งไม่ได้กล่าวถึงในที่นี้)
ในการกลึง ชิ้นงานจะหมุนซึ่งแตกต่างจากการกัดสต็อกชิ้นส่วนจะเปิดแกนหมุนของเครื่องกลึง และเครื่องมือตัดจะสัมผัสกับชิ้นงาน

การใช้เครื่องจักรแบบแมนนวลกับ CNC
แม้ว่าทั้งโรงสีและเครื่องกลึงจะมีให้บริการในรุ่นธรรมดา แต่เครื่องจักร CNC ก็เหมาะสมกว่าสำหรับวัตถุประสงค์ในการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็ก โดยให้ความสามารถในการปรับขนาดและความสามารถในการทำซ้ำสำหรับการใช้งานที่ต้องการการผลิตชิ้นส่วนที่มีพิกัดความเผื่อต่ำในปริมาณมาก
นอกเหนือจากการนำเสนอเครื่องจักร 2 แกนแบบธรรมดาซึ่งเครื่องมือเคลื่อนที่ในแกน X และ Z แล้ว อุปกรณ์ CNC ที่มีความแม่นยำยังรวมถึงรุ่นหลายแกนซึ่งชิ้นงานสามารถเคลื่อนที่ได้เช่นกันซึ่งตรงกันข้ามกับเครื่องกลึงที่ชิ้นงานถูกจำกัดให้หมุน และเครื่องมือจะเคลื่อนที่เพื่อสร้างรูปทรงที่ต้องการ
การกำหนดค่าแบบหลายแกนเหล่านี้ช่วยให้สามารถผลิตรูปทรงที่ซับซ้อนมากขึ้นในการทำงานครั้งเดียว โดยที่ผู้ควบคุมเครื่องจักรไม่ต้องดำเนินการเพิ่มเติมซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยให้ผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้ง่ายขึ้น แต่ยังช่วยลดหรือขจัดโอกาสที่ผู้ปฏิบัติงานจะเกิดข้อผิดพลาดอีกด้วย
นอกจากนี้ การใช้น้ำหล่อเย็นแรงดันสูงกับเครื่องจักร CNC ที่มีความแม่นยำช่วยให้มั่นใจได้ว่าเศษจะไม่เข้าไปในงาน แม้ว่าจะใช้เครื่องจักรที่มีสปินเดิลแนวตั้งก็ตาม

โรงงานซีเอ็นซี
เครื่องกัดต่างๆ จะแตกต่างกันไปตามขนาด การกำหนดค่าแกน อัตราการป้อน ความเร็วตัด ทิศทางการป้อนของการกัด และคุณลักษณะอื่นๆ
อย่างไรก็ตาม โดยทั่วไปแล้ว โรงงาน CNC ล้วนใช้แกนหมุนเพื่อตัดวัสดุที่ไม่ต้องการออกไปใช้สำหรับตัดโลหะแข็ง เช่น เหล็กและไทเทเนียม แต่ยังใช้กับวัสดุต่างๆ เช่น พลาสติกและอลูมิเนียมได้ด้วย
โรงสี CNC ถูกสร้างขึ้นเพื่อให้สามารถทำซ้ำได้ และใช้ได้กับทุกอย่างตั้งแต่การสร้างต้นแบบไปจนถึงการผลิตในปริมาณมากเครื่องกัด CNC ความแม่นยำสูงระดับไฮเอนด์มักใช้สำหรับงานที่มีพิกัดความเผื่อต่ำ เช่น การกัดแม่พิมพ์และแม่พิมพ์ที่ละเอียด
แม้ว่าการกัด CNC จะสามารถพลิกฟื้นได้อย่างรวดเร็ว แต่การเก็บผิวละเอียดแบบกัดจะทำให้ชิ้นส่วนมีเครื่องหมายเครื่องมือที่มองเห็นได้นอกจากนี้ยังอาจสร้างชิ้นส่วนที่มีขอบคมและเสี้ยนได้ ดังนั้นอาจจำเป็นต้องมีกระบวนการเพิ่มเติมหากคุณสมบัติเหล่านั้นไม่ยอมรับขอบและเสี้ยน
แน่นอนว่า เครื่องมือลบคมที่ตั้งโปรแกรมไว้ในลำดับจะลบคม แม้ว่าโดยปกติแล้วจะบรรลุข้อกำหนดที่เสร็จแล้วได้มากที่สุดถึง 90% แต่ยังคงเหลือคุณลักษณะบางอย่างสำหรับการตกแต่งขั้นสุดท้ายด้วยมือ
สำหรับการตกแต่งพื้นผิว มีเครื่องมือมากมายที่จะไม่เพียงแต่สร้างการตกแต่งพื้นผิวที่ยอมรับได้เท่านั้น แต่ยังให้การตกแต่งที่เหมือนกระจกบนส่วนของชิ้นงานอีกด้วย

ประเภทของโรงงาน CNC
เครื่องกัดพื้นฐานสองประเภทเรียกว่าเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งและเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอน ซึ่งความแตกต่างหลักอยู่ที่การวางแนวของสปินเดิลของเครื่องจักร
เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งคือโรงสีที่แกนสปินเดิลถูกจัดแนวในทิศทางแกน Zเครื่องจักรแนวตั้งเหล่านี้สามารถแบ่งออกได้เป็น 2 ประเภทเพิ่มเติม:
■เบดมิลส์ ซึ่งแกนหมุนจะเคลื่อนที่ขนานกับแกนของมันเอง ในขณะที่โต๊ะจะเคลื่อนที่ในแนวตั้งฉากกับแกนของแกนหมุน
■โรงสีป้อมปืน ซึ่งแกนหมุนอยู่กับที่และโต๊ะถูกเคลื่อนย้ายเพื่อให้ตั้งฉากและขนานกับแกนของแกนหมุนเสมอระหว่างการตัด
ในเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอน แกนสปินเดิลของโรงสีจะจัดเรียงในทิศทางแกน Yโครงสร้างแนวนอนหมายความว่าโรงงานเหล่านี้มีแนวโน้มที่จะใช้พื้นที่บนพื้นโรงผลิตเครื่องจักรมากขึ้นโดยทั่วไปแล้วจะมีน้ำหนักมากกว่าและมีพลังมากกว่าเครื่องจักรแนวตั้ง
เครื่องกัดแนวนอนมักใช้เมื่อต้องการผิวสำเร็จที่ดีกว่านั่นเป็นเพราะว่าการวางแนวของสปินเดิลจะทำให้เศษตัดหลุดออกไปตามธรรมชาติและถูกเอาออกได้ง่าย(ข้อดีเพิ่มเติมคือ การขจัดเศษที่มีประสิทธิภาพจะช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือ)
โดยทั่วไปแล้ว เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งจะแพร่หลายมากกว่า เนื่องจากเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งมีประสิทธิภาพเทียบเท่ากับเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอน และสามารถรองรับชิ้นส่วนที่มีขนาดเล็กมากได้นอกจากนี้ เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งยังใช้พื้นที่น้อยกว่าเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนอีกด้วย

โรงสี CNC แบบหลายแกน
ศูนย์กัด CNC ที่มีความแม่นยำมีให้เลือกหลายแกนเครื่องกัด 3 แกนใช้แกน X, Y และ Z สำหรับงานที่หลากหลายด้วยเครื่องกัด 4 แกน เครื่องสามารถหมุนได้ทั้งแกนแนวตั้งและแนวนอน และเคลื่อนย้ายชิ้นงานเพื่อให้สามารถตัดเฉือนได้ต่อเนื่องมากขึ้น
เครื่องกัด 5 แกนมีแกนดั้งเดิมสามแกนและแกนหมุนเพิ่มเติมอีกสองแกน ซึ่งช่วยให้สามารถหมุนชิ้นงานได้ในขณะที่หัวสปินเดิลเคลื่อนที่ไปรอบๆช่วยให้สามารถตัดเฉือนชิ้นงานทั้งห้าด้านได้โดยไม่ต้องถอดชิ้นงานและรีเซ็ตเครื่อง

เครื่องกลึงซีเอ็นซี
เครื่องกลึงหรือที่เรียกว่าเครื่องกลึง มีสปินเดิลตั้งแต่หนึ่งแกนขึ้นไป และแกน X และ Zเครื่องจักรนี้ใช้เพื่อหมุนชิ้นงานบนแกนเพื่อดำเนินการตัดและขึ้นรูปต่างๆ โดยใช้เครื่องมือที่หลากหลายกับชิ้นงาน
เครื่องกลึง CNC ซึ่งเรียกอีกชื่อหนึ่งว่าเครื่องกลึงระบบเครื่องมือแบบใช้คนทำงานจริง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างชิ้นส่วนทรงกระบอกหรือทรงกลมที่สมมาตรเช่นเดียวกับโรงงาน CNC เครื่องกลึง CNC สามารถรองรับการทำงานที่มีขนาดเล็ก เช่น การสร้างต้นแบบ แต่ยังตั้งค่าให้มีความสามารถในการทำซ้ำสูง ซึ่งรองรับการผลิตในปริมาณมาก
เครื่องกลึง CNC ยังสามารถติดตั้งเพื่อการผลิตแบบแฮนด์ฟรีได้ ซึ่งทำให้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ การบินและอวกาศ หุ่นยนต์ และอุปกรณ์ทางการแพทย์

เครื่องกลึง CNC ทำงานอย่างไร
เมื่อใช้เครื่องกลึง CNC แท่งวัสดุเปล่าจะถูกโหลดเข้าไปในหัวจับของสปินเดิลของเครื่องกลึงหัวจับนี้ยึดชิ้นงานให้เข้าที่ในขณะที่แกนหมุนหมุนเมื่อสปินเดิลถึงความเร็วที่ต้องการ เครื่องมือตัดแบบอยู่กับที่จะถูกนำเข้ามาสัมผัสกับชิ้นงานเพื่อขจัดวัสดุออกและได้รูปทรงที่ถูกต้อง
เครื่องกลึง CNC สามารถทำงานได้หลายอย่าง เช่น การเจาะ การกลึงเกลียว การคว้าน การรีม การกลึงปาด และการกลึงเทเปอร์การดำเนินการที่แตกต่างกันจำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องมือ และอาจทำให้ต้นทุนและเวลาในการติดตั้งเพิ่มขึ้น
เมื่อการดำเนินการตัดเฉือนที่จำเป็นทั้งหมดเสร็จสิ้น ชิ้นส่วนจะถูกตัดออกจากสต็อกเพื่อดำเนินการต่อไป หากจำเป็นเครื่องกลึง CNC ก็พร้อมที่จะดำเนินการซ้ำ โดยปกติแล้วต้องใช้เวลาในการตั้งค่าเพิ่มเติมเพียงเล็กน้อยหรือไม่ต้องเลยก็ได้
เครื่องกลึง CNC ยังสามารถรองรับเครื่องป้อนชิ้นงานแบบแท่งอัตโนมัติได้หลายแบบ ซึ่งช่วยลดปริมาณการจัดการวัตถุดิบแบบแมนนวลและให้ข้อดีดังต่อไปนี้:
■ ลดเวลาและความพยายามของผู้ควบคุมเครื่องจักร
■ รองรับบาร์สต็อกเพื่อลดการสั่นสะเทือนที่อาจส่งผลเสียต่อความแม่นยำ
■ ปล่อยให้เครื่องมือกลทำงานด้วยความเร็วสปินเดิลที่เหมาะสมที่สุด
■ ลดเวลาการเปลี่ยนแปลงให้เหลือน้อยที่สุด
■ ลดการสูญเสียวัสดุ

ประเภทของเครื่องกลึง CNC
เครื่องกลึงมีหลายประเภท แต่ประเภทที่พบบ่อยที่สุดคือเครื่องกลึง CNC แบบ 2 แกนและเครื่องกลึงอัตโนมัติแบบจีน
เครื่องกลึง CNC China ส่วนใหญ่ใช้สปินเดิลหลักหนึ่งหรือสองสปินเดิลบวกกับสปินเดิลหลัง (หรือรอง) หนึ่งหรือสองสปินเดิล โดยมีหน้าที่ถ่ายโอนแบบหมุนสำหรับสปินเดิลแบบแรกสปินเดิลหลักดำเนินการตัดเฉือนหลักโดยใช้บุชชิ่งนำทาง
นอกจากนี้ เครื่องกลึงแบบจีนบางรุ่นยังมาพร้อมกับหัวเครื่องมือตัวที่สองที่ทำงานเหมือนกับโรงสี CNC
ด้วยเครื่องกลึงอัตโนมัติแบบ CNC ของจีน วัสดุสต็อกจะถูกป้อนผ่านแกนหมุนของหัวแบบเลื่อนเข้าไปในไกด์บุชชิ่งช่วยให้เครื่องมือสามารถตัดวัสดุได้ใกล้กับจุดที่รองรับวัสดุมากขึ้น ทำให้เครื่องจักรของ China มีประโยชน์เป็นพิเศษสำหรับชิ้นส่วนกลึงที่ยาวและเรียวและสำหรับการตัดเฉือนขนาดเล็ก
เครื่องกลึง CNC แบบหลายแกนและเครื่องกลึงแบบจีนสามารถดำเนินการตัดเฉือนได้หลายประเภทโดยใช้เครื่องจักรเครื่องเดียวทำให้เป็นตัวเลือกที่คุ้มต้นทุนสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน ซึ่งอาจจำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องจักรหรือเครื่องมือหลายเครื่องโดยใช้อุปกรณ์ เช่น โรงกัด CNC แบบดั้งเดิม