ฐานหินแกรนิตในอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ต้องมีการบำบัดพื้นผิวพิเศษแบบใด

หินแกรนิตเป็นวัสดุที่นิยมใช้ในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตอุปกรณ์ที่มีความละเอียดอ่อนซึ่งใช้ในการผลิตชิปเซมิคอนดักเตอร์ หินแกรนิตมีชื่อเสียงในด้านคุณสมบัติที่โดดเด่น เช่น ความเสถียรสูง ความแข็งแกร่ง และค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ อย่างไรก็ตาม หินแกรนิตยังต้องผ่านกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวแบบพิเศษเพื่อให้เหมาะสมสำหรับใช้ในการผลิตอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์

กระบวนการปรับสภาพพื้นผิวหินแกรนิตประกอบด้วยการขัดเงาและเคลือบผิว ขั้นแรก ฐานหินแกรนิตจะผ่านกระบวนการขัดเงาเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวเรียบเนียน ปราศจากพื้นผิวขรุขระหรือเป็นรูพรุน กระบวนการนี้ช่วยป้องกันการเกิดอนุภาค ซึ่งอาจปนเปื้อนชิปคอมพิวเตอร์ที่บอบบางได้ เมื่อหินแกรนิตได้รับการขัดเงาแล้ว จะถูกเคลือบด้วยวัสดุที่ทนทานต่อสารเคมีและการกัดกร่อน

กระบวนการเคลือบเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งยวดเพื่อให้แน่ใจว่าสารปนเปื้อนจะไม่ถูกถ่ายโอนจากพื้นผิวหินแกรนิตไปยังเศษวัสดุที่กำลังผลิต กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการพ่นวัสดุเคลือบป้องกันลงบนพื้นผิวหินแกรนิตที่ขัดเงาแล้ว การเคลือบนี้ทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกันระหว่างพื้นผิวของหินแกรนิตกับสารเคมีหรือสารปนเปื้อนอื่นๆ ที่อาจสัมผัสกับพื้นผิว

อีกหนึ่งปัจจัยสำคัญของการเคลือบผิวหินแกรนิตคือการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ ฐานหินแกรนิตจำเป็นต้องได้รับการทำความสะอาดเป็นประจำเพื่อป้องกันการสะสมของฝุ่น สิ่งสกปรก หรือสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ หากปล่อยทิ้งไว้ สิ่งปนเปื้อนอาจทำให้พื้นผิวเป็นรอย หรือที่แย่กว่านั้นคืออาจไปเกาะติดอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงาน

โดยสรุป หินแกรนิตเป็นวัสดุสำคัญในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ อย่างไรก็ตาม หินแกรนิตจำเป็นต้องได้รับการปรับสภาพพื้นผิวเป็นพิเศษ ซึ่งรวมถึง การขัดเงา การเคลือบ และการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการปนเปื้อน เมื่อได้รับการปรับปรุงอย่างเหมาะสม หินแกรนิตจะเป็นพื้นฐานที่เหมาะสมสำหรับการผลิตชิปเซมิคอนดักเตอร์คุณภาพสูงที่ปราศจากการปนเปื้อนหรือข้อบกพร่อง