ส่วนประกอบเครื่องจักรแกรนิตมีข้อกำหนดอะไรบ้างสำหรับอุปกรณ์เครื่องจักรกลเสริม?

ส่วนประกอบเครื่องจักรหินแกรนิต ซึ่งมักเรียกกันว่า ฐานหินแกรนิต เตียงหินแกรนิต หรืออุปกรณ์ยึดพิเศษ เป็นเครื่องมืออ้างอิงมาตรฐานระดับสูงสำหรับงานมาตรวิทยาความแม่นยำสูงและการประกอบชิ้นส่วนอุตสาหกรรมมาอย่างยาวนาน ที่ ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) ประสบการณ์หลายทศวรรษของเราในการออกแบบ ผลิต และซ่อมบำรุงส่วนประกอบเหล่านี้ ทำให้เรามีชื่อเสียงอันโดดเด่นในการตอบสนองความต้องการด้านความแม่นยำที่เข้มงวดที่สุดในตลาด คุณค่าของส่วนประกอบหินแกรนิตอยู่ที่คุณสมบัติตามธรรมชาติที่เหนือกว่า ได้แก่ ความแข็งสูง เสถียรภาพเชิงขนาด ความทนทานต่อสนิมหรือสนามแม่เหล็ก และความทนทานต่อการสึกหรอเฉพาะจุดที่เป็นเอกลักษณ์ โดยไม่กระทบต่อความแม่นยำโดยรวมของระนาบ

ส่วนประกอบเหล่านี้ไม่ใช่แผ่นพื้นธรรมดา แต่เป็นเครื่องมือที่ใช้งานได้จริง มักถูกกลึงด้วยรูทะลุ รูเกลียว ร่องตัว T และร่องต่างๆ เพื่อรองรับอุปกรณ์ยึดและตัวนำต่างๆ ซึ่งทำให้พื้นผิวอ้างอิงมาตรฐานกลายเป็นฐานเครื่องจักรที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการ อย่างไรก็ตาม การบรรลุความซับซ้อนระดับสูงนี้ จำเป็นต้องใช้เครื่องจักรเสริมที่ใช้ในการผลิตให้ตรงตามมาตรฐานที่เข้มงวดเท่าเทียมกัน เครื่องจักรที่แปรรูปส่วนประกอบหินแกรนิตความแม่นยำสูงเหล่านี้ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดเฉพาะใดบ้าง

คำสั่งสำหรับการตัดเฉือนที่แม่นยำ

กระบวนการผลิตหินแกรนิตเป็นการผสมผสานที่ซับซ้อนระหว่างกระบวนการทางกลขั้นต้นและการขัดด้วยมืออย่างพิถีพิถันขั้นสุดท้าย เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีความแม่นยำสูงตามที่ลูกค้าต้องการ อุปกรณ์เครื่องจักรเสริมทั้งหมดจึงกำหนดข้อกำหนดดังต่อไปนี้:

ประการแรก เครื่องจักรแปรรูปต้องมีความสามารถในการรักษาความสมบูรณ์เชิงกลและความแม่นยำทางเรขาคณิตได้อย่างดีเยี่ยม คุณภาพของวัตถุดิบเป็นเพียงส่วนหนึ่งของสมการ เครื่องจักรต้องมั่นใจว่ากระบวนการตัดเฉือนจะไม่ก่อให้เกิดข้อผิดพลาด ก่อนเริ่มการผลิตอย่างเป็นทางการ อุปกรณ์ทั้งหมดต้องผ่านการทดสอบอย่างละเอียด ต้องตรวจสอบการทำงานอย่างครบถ้วนและการกระจายเครื่องจักรอย่างเหมาะสม เพื่อป้องกันการสูญเสียวัสดุและความแม่นยำที่ลดลงอันเป็นผลมาจากการจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องหรือการทำงานผิดปกติ

ประการที่สอง ความสะอาดและความเรียบเนียนอย่างสมบูรณ์แบบเป็นสิ่งที่ไม่อาจต่อรองได้ จุดเชื่อมต่อและพื้นผิวทั้งหมดของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลต้องปราศจากเสี้ยนและรอยตำหนิ วัสดุตกค้างใดๆ ที่ตรวจพบต้องได้รับการขัดเงาและกำจัดออกอย่างพิถีพิถัน นอกจากนี้ สภาพแวดล้อมของอุปกรณ์เครื่องจักรกลต้องสะอาดหมดจด หากชิ้นส่วนภายในมีสนิมหรือสิ่งปนเปื้อน จำเป็นต้องทำความสะอาดทันที กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการกำจัดการกัดกร่อนบนพื้นผิวอย่างละเอียดถี่ถ้วนและการเคลือบสารป้องกัน เช่น สีกันสนิมที่ผนังโลหะภายใน สำหรับการกัดกร่อนรุนแรงจำเป็นต้องใช้สารทำความสะอาดเฉพาะทาง

ท้ายที่สุด การหล่อลื่นพื้นผิวชิ้นส่วนเครื่องจักรกลถือเป็นสิ่งสำคัญที่สุด ก่อนเริ่มกระบวนการใดๆ จุดหล่อลื่นที่จำเป็นทั้งหมดต้องได้รับการซ่อมบำรุงอย่างครบถ้วนด้วยสารหล่อลื่นที่เหมาะสม นอกจากนี้ ในขั้นตอนการประกอบชิ้นส่วนที่สำคัญ การวัดขนาดทั้งหมดต้องได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวดและซ้ำๆ กระบวนการตรวจสอบซ้ำที่พิถีพิถันนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนหินแกรนิตสำเร็จรูปจะมีความแม่นยำตามเป้าหมายที่กำหนดไว้ในนโยบายการควบคุมคุณภาพของเรา: "ธุรกิจที่ต้องการความแม่นยำต้องไม่เรียกร้องมากเกินไป"

หินแกรนิต: วัสดุการผลิตในอุดมคติ

หินแกรนิตเป็นวัสดุที่โดดเด่นในสาขานี้ โดยมีรากฐานมาจากองค์ประกอบทางธรณีวิทยา หินแกรนิตประกอบด้วยเฟลด์สปาร์ ควอตซ์ (โดยทั่วไปมีปริมาณ 10-50%) และไมกาเป็นหลัก ปริมาณควอตซ์ที่สูงนี้เองที่ทำให้เกิดความแข็งและความทนทานอันเลื่องชื่อ เสถียรภาพทางเคมีที่เหนือกว่า ด้วยปริมาณซิลิคอนไดออกไซด์สูง (SiO2 > 65%) ทำให้หินแกรนิตมีความทนทานต่อการกัดกร่อนจากสภาพแวดล้อมในระยะยาว แตกต่างจากเหล็กหล่อ ฐานหินแกรนิตมีข้อดีในการใช้งานที่โดดเด่นหลายประการ ได้แก่ การเคลื่อนที่ที่ราบรื่น ไม่ติดขัด ไม่ติดขัดระหว่างการวัด ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นต่ำ (หมายถึงการผิดเพี้ยนจากความร้อนน้อยที่สุด) และการรับประกันว่าข้อบกพร่องหรือรอยขีดข่วนเล็กๆ น้อยๆ บนพื้นผิวจะไม่ส่งผลกระทบต่อความแม่นยำในการวัดโดยรวม สิ่งนี้ทำให้เทคนิคการวัดทางอ้อมที่ฐานหินแกรนิตอำนวยความสะดวกเป็นวิธีที่ใช้งานได้จริงและเชื่อถือได้อย่างยิ่งสำหรับทั้งเจ้าหน้าที่ตรวจสอบและพนักงานฝ่ายผลิต