ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่ทำจากหินแกรนิต—ซึ่งมักเรียกกันว่าฐานหินแกรนิต แท่นรอง หรืออุปกรณ์จับยึดพิเศษ—ได้รับการยอมรับว่าเป็นเครื่องมืออ้างอิงมาตรฐานระดับสูงในด้านการวัดความแม่นยำสูงและการประกอบชิ้นส่วนอุตสาหกรรมมาอย่างยาวนาน ที่กลุ่มบริษัท ZHONGHUI (ZHHIMG®) ประสบการณ์หลายทศวรรษของเราในการออกแบบ ผลิต และบริการชิ้นส่วนเหล่านี้ ทำให้เรามีชื่อเสียงที่ยอดเยี่ยมในการตอบสนองความต้องการด้านความแม่นยำที่เข้มงวดที่สุดในตลาด คุณค่าของชิ้นส่วนหินแกรนิตอยู่ที่คุณสมบัติตามธรรมชาติที่เหนือกว่า ได้แก่ ความแข็งสูง ความเสถียรของขนาด ความต้านทานต่อสนิมหรือสนามแม่เหล็ก และความต้านทานต่อการสึกหรอเฉพาะจุดที่ไม่เหมือนใคร ซึ่งไม่กระทบต่อความแม่นยำโดยรวมของระนาบ
ชิ้นส่วนเหล่านี้ไม่ใช่แผ่นหินธรรมดา แต่เป็นเครื่องมือใช้งาน โดยปกติแล้วจะมีการเจาะรูทะลุ รูเกลียว ร่องตัวที และร่องต่างๆ เพื่อรองรับอุปกรณ์และตัวนำต่างๆ เปลี่ยนพื้นผิวอ้างอิงมาตรฐานให้กลายเป็นฐานใช้งานที่ปรับแต่งได้สูงสำหรับเครื่องจักร อย่างไรก็ตาม การที่จะบรรลุความซับซ้อนระดับสูงเช่นนี้ จำเป็นต้องใช้เครื่องจักรเสริมที่ใช้ในการผลิตซึ่งต้องมีมาตรฐานที่เข้มงวดเช่นกัน เครื่องจักรที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนหินแกรนิตที่มีความแม่นยำสูงเหล่านี้ต้องมีคุณสมบัติตามข้อกำหนดเฉพาะอะไรบ้าง?
ข้อกำหนดสำหรับการกลึงที่แม่นยำ
กระบวนการผลิตเตียงหินแกรนิตเป็นการผสมผสานที่ซับซ้อนระหว่างการแปรรูปทางกลขั้นต้นและการขัดเงาด้วยมืออย่างพิถีพิถันในขั้นตอนสุดท้าย เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีความแม่นยำสูงตามที่ลูกค้าต้องการ จึงมีการกำหนดข้อกำหนดต่อไปนี้สำหรับเครื่องมือกลเสริมทั้งหมด:
ประการแรก เครื่องจักรที่ใช้ในการแปรรูปต้องมีความสามารถในการรักษาความสมบูรณ์ทางกลและความแม่นยำทางเรขาคณิตที่ดีเยี่ยม คุณภาพของวัตถุดิบเป็นเพียงส่วนหนึ่งของสมการเท่านั้น เครื่องจักรต้องรับประกันว่ากระบวนการแปรรูปเองจะไม่ก่อให้เกิดข้อผิดพลาด ก่อนเริ่มการผลิตอย่างเป็นทางการ อุปกรณ์ทั้งหมดต้องผ่านการทดสอบการทำงานอย่างละเอียดถี่ถ้วน ต้องตรวจสอบการทำงานอย่างเต็มรูปแบบและการกระจายทางกลที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการสูญเสียวัสดุและความแม่นยำที่ลดลงอันเนื่องมาจากการจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องหรือการทำงานผิดปกติ
ประการที่สอง ความสะอาดและความเรียบเนียนอย่างสมบูรณ์แบบเป็นสิ่งที่ไม่สามารถต่อรองได้ จุดเชื่อมต่อและพื้นผิวทั้งหมดของชิ้นส่วนทางกลต้องปราศจากเสี้ยนและตำหนิ วัสดุตกค้างที่ตรวจพบได้จะต้องได้รับการขัดเงาและกำจัดออกอย่างพิถีพิถัน นอกจากนี้ สภาพแวดล้อมของเครื่องจักรกลเองก็ต้องสะอาดอย่างเข้มงวด หากส่วนประกอบภายในใด ๆ มีสนิมหรือสิ่งปนเปื้อน จะต้องทำความสะอาดทันที กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการกำจัดสนิมบนพื้นผิวอย่างละเอียดและการเคลือบป้องกัน เช่น สีกันสนิมบนผนังโลหะภายใน โดยหากมีสนิมรุนแรงจะต้องใช้สารทำความสะอาดเฉพาะทาง
สุดท้ายนี้ การหล่อลื่นพื้นผิวชิ้นส่วนทางกลเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง ก่อนเริ่มกระบวนการใดๆ จุดหล่อลื่นที่จำเป็นทั้งหมดจะต้องได้รับการหล่อลื่นอย่างเต็มที่ด้วยสารหล่อลื่นที่เหมาะสม นอกจากนี้ ในขั้นตอนการประกอบที่สำคัญ การวัดขนาดทั้งหมดจะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวดและซ้ำแล้วซ้ำเล่า กระบวนการตรวจสอบซ้ำอย่างพิถีพิถันนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนหินแกรนิตที่เสร็จสมบูรณ์จะมีความแม่นยำตามเป้าหมายที่กำหนดไว้ในนโยบายควบคุมคุณภาพของเรา: “ธุรกิจที่ต้องการความแม่นยำสูงนั้นย่อมมีความต้องการสูง”
หินแกรนิต: วัสดุรองรับการผลิตที่เหมาะสมที่สุด
ความโดดเด่นของหินแกรนิตในด้านนี้มีรากฐานมาจากองค์ประกอบทางธรณีวิทยา โดยส่วนใหญ่ประกอบด้วยเฟลด์สปาร์ ควอตซ์ (โดยทั่วไปมีปริมาณ 10%-50%) และไมกา ปริมาณควอตซ์ที่สูงทำให้หินแกรนิตมีความแข็งและความทนทานเป็นที่รู้จักกันดี ความเสถียรทางเคมีที่เหนือกว่า ด้วยปริมาณซิลิคอนไดออกไซด์สูง (SiO2 > 65%) ทำให้ทนต่อการกัดกร่อนจากสิ่งแวดล้อมได้ในระยะยาว แตกต่างจากเหล็กหล่อ ฐานหินแกรนิตมีข้อดีในการใช้งานหลายประการ ได้แก่ การเคลื่อนไหวที่ราบรื่น ไม่ลื่นไถลระหว่างการวัด ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นต่ำ (หมายถึงการบิดเบี้ยวจากความร้อนน้อยที่สุด) และความมั่นใจว่าข้อบกพร่องเล็กน้อยหรือรอยขีดข่วนบนพื้นผิวจะไม่ส่งผลกระทบต่อความแม่นยำในการวัดโดยรวม สิ่งนี้ทำให้เทคนิคการวัดทางอ้อมที่ใช้ฐานหินแกรนิตเป็นวิธีการที่ใช้งานได้จริงและเชื่อถือได้สำหรับเจ้าหน้าที่ตรวจสอบและคนงานฝ่ายผลิต
วันที่เผยแพร่: 20 พฤศจิกายน 2025