NDE คืออะไร?
Nondestructive Evaluation (NDE) เป็นคำที่มักใช้แทนกันได้กับ NDT อย่างไรก็ตามในทางเทคนิคแล้ว NDE ใช้เพื่ออธิบายการวัดที่มีปริมาณมากขึ้นในธรรมชาติ ตัวอย่างเช่นวิธีการ NDE ไม่เพียง แต่ค้นหาข้อบกพร่อง แต่ยังใช้ในการวัดบางสิ่งเกี่ยวกับข้อบกพร่องนั้นเช่นขนาดรูปร่างและการวางแนวของมัน NDE อาจใช้ในการกำหนดคุณสมบัติของวัสดุเช่นความเหนียวแตกหักการเกิดขึ้นและลักษณะทางกายภาพอื่น ๆ
เทคโนโลยี NDT/NDE บางอย่าง:
หลายคนคุ้นเคยกับเทคโนโลยีบางอย่างที่ใช้ใน NDT และ NDE จากการใช้งานในอุตสาหกรรมการแพทย์ คนส่วนใหญ่ยังมีการเอ็กซเรย์และคุณแม่หลายคนเคยใช้อัลตร้าซาวด์โดยแพทย์เพื่อให้ลูกของพวกเขาตรวจสุขภาพในขณะที่ยังอยู่ในครรภ์ รังสีเอกซ์และอัลตร้าซาวด์เป็นเพียงไม่กี่เทคโนโลยีที่ใช้ในสาขา NDT/NDE จำนวนวิธีการตรวจสอบดูเหมือนจะเติบโตทุกวัน แต่สรุปอย่างรวดเร็วของวิธีการที่ใช้กันมากที่สุดมีให้ด้านล่าง
การทดสอบด้วยภาพและแสง (VT)
วิธี NDT พื้นฐานที่สุดคือการตรวจสอบด้วยภาพ ผู้ตรวจสอบภาพตามขั้นตอนที่มีตั้งแต่การดูส่วนหนึ่งเพื่อดูว่ามองเห็นความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิวได้หรือไม่จนถึงการใช้ระบบกล้องที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อรับรู้และวัดคุณสมบัติของส่วนประกอบโดยอัตโนมัติ
การถ่ายภาพรังสี (RT)
RT เกี่ยวข้องกับการใช้การเจาะแกมมาหรือรังสีเอกซ์เพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องของวัสดุและผลิตภัณฑ์และคุณสมบัติภายใน เครื่องเอ็กซ์เรย์หรือไอโซโทปกัมมันตรังสีใช้เป็นแหล่งรังสี การแผ่รังสีจะถูกนำผ่านส่วนและเข้าสู่ฟิล์มหรือสื่ออื่น ๆ ShadowGraph ที่ได้จะแสดงคุณสมบัติภายในและความสมบูรณ์ของชิ้นส่วน การเปลี่ยนแปลงความหนาของวัสดุและความหนาแน่นจะถูกระบุว่าเป็นพื้นที่ที่เบากว่าหรือมืดกว่าในฟิล์ม พื้นที่ที่มืดกว่าในรังสีด้านล่างแสดงถึงช่องว่างภายในในส่วนประกอบ
การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT)
วิธี NDT นี้ทำได้โดยการกระตุ้นสนามแม่เหล็กในวัสดุ ferromagnetic จากนั้นปัดฝุ่นพื้นผิวด้วยอนุภาคเหล็ก (แห้งหรือแขวนอยู่ในของเหลว) ข้อบกพร่องของพื้นผิวและพื้นผิวใกล้สร้างเสาแม่เหล็กหรือบิดเบือนสนามแม่เหล็กในลักษณะที่อนุภาคเหล็กถูกดึงดูดและเข้มข้น สิ่งนี้ก่อให้เกิดข้อบ่งชี้ที่มองเห็นได้ของข้อบกพร่องบนพื้นผิวของวัสดุ ภาพด้านล่างแสดงส่วนประกอบก่อนและหลังการตรวจสอบโดยใช้อนุภาคแม่เหล็กแห้ง
การทดสอบอัลตราโซนิก (UT)
ในการทดสอบอัลตราโซนิกคลื่นเสียงความถี่สูงจะถูกส่งไปยังวัสดุเพื่อตรวจจับความไม่สมบูรณ์หรือเพื่อค้นหาการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของวัสดุ เทคนิคการทดสอบอัลตราโซนิกที่ใช้กันมากที่สุดคือพัลส์ก้องซึ่งเสียงจะถูกนำไปใช้ในวัตถุทดสอบและการสะท้อน (เสียงสะท้อน) จากความไม่สมบูรณ์ภายในหรือพื้นผิวเชิงเรขาคณิตของชิ้นส่วนจะถูกส่งกลับไปยังตัวรับสัญญาณ ด้านล่างเป็นตัวอย่างของการตรวจสอบคลื่นแรงเฉือน สังเกตตัวบ่งชี้ที่ขยายไปถึงขีด จำกัด บนของหน้าจอ ข้อบ่งชี้นี้เกิดจากเสียงที่สะท้อนจากข้อบกพร่องภายในการเชื่อม
การทดสอบแบบเจาะ (PT)
วัตถุทดสอบถูกเคลือบด้วยวิธีแก้ปัญหาที่มีสีย้อมที่มองเห็นได้หรือฟลูออเรสเซนต์ สารละลายส่วนเกินจะถูกลบออกจากพื้นผิวของวัตถุ แต่ทิ้งไว้ในข้อบกพร่องของพื้นผิว จากนั้นนักพัฒนาจะถูกนำไปใช้เพื่อดึงความผิดพลาดออกมาจากข้อบกพร่อง ด้วยสีย้อมฟลูออเรสเซนต์แสงอัลตราไวโอเลตจะใช้ในการทำให้ฟลูออเรสเซซมีเลือดออกอย่างสดใสจึงช่วยให้สามารถมองเห็นความไม่สมบูรณ์ได้อย่างง่ายดาย ด้วยสีย้อมที่มองเห็นได้สีสันที่แตกต่างกันระหว่างเครื่องเจาะและนักพัฒนาทำให้ "มีเลือดออก" ง่ายต่อการมองเห็น ตัวบ่งชี้สีแดงด้านล่างแสดงถึงข้อบกพร่องจำนวนหนึ่งในองค์ประกอบนี้
การทดสอบแม่เหล็กไฟฟ้า (ET)
กระแสไฟฟ้า (กระแสน้ำวน) ถูกสร้างขึ้นในวัสดุนำไฟฟ้าโดยสนามแม่เหล็กที่เปลี่ยนไป ความแข็งแรงของกระแสวนเหล่านี้สามารถวัดได้ ข้อบกพร่องของวัสดุทำให้เกิดการหยุดชะงักในการไหลของกระแสวนซึ่งแจ้งเตือนผู้ตรวจสอบการปรากฏตัวของข้อบกพร่อง กระแสน้ำวนได้รับผลกระทบจากการนำไฟฟ้าและการซึมผ่านของแม่เหล็กของวัสดุซึ่งทำให้สามารถเรียงลำดับวัสดุบางอย่างตามคุณสมบัติเหล่านี้ ช่างเทคนิคด้านล่างกำลังตรวจสอบปีกเครื่องบินสำหรับข้อบกพร่อง
การทดสอบการรั่วไหล (LT)
มีการใช้เทคนิคหลายอย่างในการตรวจจับและค้นหาการรั่วไหลในชิ้นส่วนบรรจุแรงดันเรือความดันและโครงสร้าง การรั่วไหลสามารถตรวจพบได้โดยใช้อุปกรณ์การฟังอิเล็กทรอนิกส์การวัดมาตรวัดความดันเทคนิคการเจาะของเหลวและก๊าซและ/หรือการทดสอบสบู่สบู่แบบง่าย
การทดสอบการปล่อยอะคูสติก (AE)
เมื่อวัสดุที่เป็นของแข็งถูกตรึงเครียดความไม่สมบูรณ์ภายในวัสดุปล่อยการระเบิดของพลังงานเสียงสั้น ๆ ที่เรียกว่า "การปล่อยมลพิษ" เช่นเดียวกับในการทดสอบอัลตราโซนิกการปล่อยอะคูสติกสามารถตรวจพบได้โดยตัวรับสัญญาณพิเศษ แหล่งที่มาของการปล่อยก๊าซสามารถประเมินได้ผ่านการศึกษาความเข้มและเวลาที่มาถึงเพื่อรวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับแหล่งที่มาของพลังงานเช่นที่ตั้งของพวกเขา
เวลาโพสต์: ธ.ค. -27-2021