เครื่องวัดพิกัดคืออะไร?

เอเครื่องวัดพิกัดเครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) เป็นอุปกรณ์ที่ใช้วัดรูปทรงเรขาคณิตของวัตถุโดยการตรวจจับจุดต่างๆ บนพื้นผิวของวัตถุด้วยหัววัด CMM ใช้หัววัดหลายประเภท ได้แก่ หัววัดเชิงกล หัววัดเชิงแสง หัววัดเลเซอร์ และหัววัดแสงขาว ขึ้นอยู่กับเครื่อง หัววัดอาจถูกควบคุมด้วยตนเองโดยผู้ปฏิบัติงาน หรืออาจถูกควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ โดยทั่วไป CMM จะระบุตำแหน่งของหัววัดในแง่ของการเคลื่อนที่จากตำแหน่งอ้างอิงในระบบพิกัดคาร์ทีเซียนสามมิติ (เช่น แกน XYZ) นอกจากการเคลื่อนหัววัดไปตามแกน X, Y และ Z แล้ว เครื่องหลายเครื่องยังอนุญาตให้ควบคุมมุมของหัววัดได้ เพื่อให้สามารถวัดพื้นผิวที่เข้าถึงได้ยากได้ด้วยวิธีอื่น

เครื่องวัดพิกัดสามมิติแบบ “บริดจ์” (3D CMM) ทั่วไป อนุญาตให้หัววัดเคลื่อนที่ไปตามแกนสามแกน คือ X, Y และ Z ซึ่งตั้งฉากกันในระบบพิกัดคาร์ทีเซียนสามมิติ แต่ละแกนจะมีเซ็นเซอร์ที่ตรวจสอบตำแหน่งของหัววัดบนแกนนั้น โดยทั่วไปมีความแม่นยำระดับไมโครเมตร เมื่อหัววัดสัมผัส (หรือตรวจจับ) ตำแหน่งใดตำแหน่งหนึ่งบนวัตถุ เครื่องจะสุ่มตัวอย่างเซ็นเซอร์ตำแหน่งทั้งสามตัว จึงวัดตำแหน่งของจุดหนึ่งบนพื้นผิวของวัตถุ รวมทั้งเวกเตอร์สามมิติของการวัดที่ได้ กระบวนการนี้จะทำซ้ำตามความจำเป็น โดยเคลื่อนหัววัดในแต่ละครั้ง เพื่อสร้าง “กลุ่มจุด” ซึ่งอธิบายพื้นที่ผิวที่สนใจ

การใช้งาน CMM ทั่วไปอย่างหนึ่งคือในกระบวนการผลิตและการประกอบ เพื่อทดสอบชิ้นส่วนหรือชุดประกอบเทียบกับความตั้งใจในการออกแบบ ในการใช้งานดังกล่าว จะมีการสร้างกลุ่มจุดขึ้นมา ซึ่งจะถูกวิเคราะห์โดยใช้อัลกอริธึมการถดถอยเพื่อสร้างคุณลักษณะ จุดเหล่านี้จะถูกเก็บรวบรวมโดยใช้โพรบที่วางตำแหน่งด้วยตนเองโดยผู้ปฏิบัติงาน หรือโดยอัตโนมัติผ่านการควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์โดยตรง (DCC) CMM แบบ DCC สามารถตั้งโปรแกรมให้วัดชิ้นส่วนที่เหมือนกันซ้ำๆ ได้ ดังนั้น CMM อัตโนมัติจึงเป็นหุ่นยนต์อุตสาหกรรมชนิดพิเศษรูปแบบหนึ่ง

ชิ้นส่วน

เครื่องวัดพิกัดประกอบด้วยส่วนประกอบหลักสามส่วน:

• โครงสร้างหลักประกอบด้วยแกนการเคลื่อนที่สามแกน วัสดุที่ใช้ในการสร้างโครงสร้างเคลื่อนที่ได้นั้นแตกต่างกันไปตามกาลเวลา ในเครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) รุ่นแรกๆ ใช้หินแกรนิตและเหล็ก ปัจจุบันผู้ผลิต CMM รายใหญ่ๆ ทุกรายสร้างโครงสร้างจากโลหะผสมอะลูมิเนียมหรืออนุพันธ์ และยังใช้เซรามิกเพื่อเพิ่มความแข็งแรงของแกน Z สำหรับการใช้งานแบบสแกน ปัจจุบันมีผู้ผลิต CMM เพียงไม่กี่รายที่ยังคงผลิต CMM ที่มีโครงสร้างหินแกรนิต เนื่องจากความต้องการของตลาดที่ต้องการความแม่นยำในการวัดที่ดีขึ้น และแนวโน้มการติดตั้ง CMM นอกห้องปฏิบัติการคุณภาพที่เพิ่มขึ้น โดยทั่วไปแล้ว มีเพียงผู้ผลิต CMM ปริมาณน้อยและผู้ผลิตในประเทศจีนและอินเดียเท่านั้นที่ยังคงผลิต CMM หินแกรนิต เนื่องจากเทคโนโลยีที่ใช้ไม่ซับซ้อนและง่ายต่อการเข้าสู่ตลาดการผลิตโครงสร้าง CMM แนวโน้มที่เพิ่มขึ้นของการสแกนยังต้องการให้แกน Z ของ CMM มีความแข็งแรงมากขึ้น และได้มีการนำวัสดุใหม่ๆ มาใช้ เช่น เซรามิกและซิลิคอนคาร์ไบด์
• ระบบตรวจสอบ
• ระบบรวบรวมและประมวลผลข้อมูล — โดยทั่วไปประกอบด้วยตัวควบคุมเครื่องจักร คอมพิวเตอร์ตั้งโต๊ะ และซอฟต์แวร์ประยุกต์

ความพร้อมใช้งาน

เครื่องเหล่านี้สามารถตั้งพื้นได้ พกพาได้ และเคลื่อนย้ายได้

ความแม่นยำ

โดยทั่วไป ความแม่นยำของเครื่องวัดพิกัด (CMM) จะระบุเป็นค่าความไม่แน่นอนซึ่งแปรผันตามระยะทาง สำหรับ CMM ที่ใช้หัววัดแบบสัมผัส ค่านี้จะสัมพันธ์กับความสามารถในการทำซ้ำของหัววัดและความแม่นยำของมาตราส่วนเชิงเส้น ความสามารถในการทำซ้ำของหัววัดโดยทั่วไปสามารถทำให้ได้ค่าการวัดที่คลาดเคลื่อนไม่เกิน 0.001 มม. หรือ 0.00005 นิ้ว (ครึ่งในสิบ) ตลอดปริมาตรการวัดทั้งหมด สำหรับเครื่องจักรแบบ 3 แกน 3+2 แกน และ 5 แกน หัววัดจะได้รับการสอบเทียบเป็นประจำโดยใช้มาตรฐานที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ และการเคลื่อนที่ของเครื่องจักรจะได้รับการตรวจสอบโดยใช้เกจวัดเพื่อให้แน่ใจในความแม่นยำ

ส่วนประกอบเฉพาะ

ตัวเครื่อง

เครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) เครื่องแรกถูกพัฒนาขึ้นโดยบริษัทเฟอร์รานติแห่งสกอตแลนด์ในช่วงทศวรรษ 1950 อันเป็นผลมาจากความต้องการโดยตรงในการวัดชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงในผลิตภัณฑ์ทางทหารของพวกเขา แม้ว่าเครื่องนี้จะมีเพียง 2 แกนก็ตาม รุ่น 3 แกนเครื่องแรกเริ่มปรากฏขึ้นในช่วงทศวรรษ 1960 (โดยบริษัท DEA ของอิตาลี) และการควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เริ่มใช้ในช่วงต้นทศวรรษ 1970 แต่เครื่องวัดพิกัดสามมิติที่ใช้งานได้จริงเครื่องแรกถูกพัฒนาและวางจำหน่ายโดยบริษัทบราวน์แอนด์ชาร์ปในเมลเบิร์น ประเทศอังกฤษ (ต่อมาบริษัทไลท์ซ์จากเยอรมนีได้ผลิตโครงสร้างเครื่องจักรแบบคงที่ที่มีโต๊ะเคลื่อนที่)

ในเครื่องจักรสมัยใหม่ โครงสร้างแบบโครงเหล็กจะมีสองขาและมักเรียกว่าสะพาน โครงสร้างนี้จะเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระไปตามโต๊ะหินแกรนิต โดยขาข้างหนึ่ง (มักเรียกว่าขาด้านใน) จะเคลื่อนที่ไปตามรางนำทางที่ติดอยู่กับด้านหนึ่งของโต๊ะหินแกรนิต ส่วนขาอีกข้าง (มักเรียกว่าขาด้านนอก) จะวางอยู่บนโต๊ะหินแกรนิตตามแนวพื้นผิวแนวตั้ง ตลับลูกปืนลมเป็นวิธีการที่นิยมใช้เพื่อให้การเคลื่อนที่ปราศจากแรงเสียดทาน โดยใช้ลมอัดผ่านรูเล็กๆ จำนวนมากบนพื้นผิวตลับลูกปืนแบบเรียบ เพื่อสร้างเบาะลมที่เรียบแต่ควบคุมได้ ซึ่งช่วยให้เครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) เคลื่อนที่ได้อย่างเกือบไร้แรงเสียดทาน ซึ่งสามารถชดเชยได้ด้วยซอฟต์แวร์ การเคลื่อนที่ของสะพานหรือโครงเหล็กไปตามโต๊ะหินแกรนิตจะสร้างแกนหนึ่งในระนาบ XY สะพานของโครงเหล็กประกอบด้วยแคร่ที่เคลื่อนที่ไปมาระหว่างขาด้านในและขาด้านนอก และสร้างแกนแนวนอน X หรือ Y อีกแกนหนึ่ง แกนการเคลื่อนที่ที่สาม (แกน Z) มาจากการเพิ่มแกนหมุนหรือแกนแนวตั้งที่เคลื่อนที่ขึ้นลงผ่านศูนย์กลางของแคร่ หัววัดแบบสัมผัสทำหน้าที่เป็นอุปกรณ์ตรวจจับที่ปลายแกน การเคลื่อนที่ของแกน X, Y และ Z จะอธิบายขอบเขตการวัดได้อย่างสมบูรณ์ สามารถใช้โต๊ะหมุนเสริมเพื่อเพิ่มความสะดวกในการเข้าถึงชิ้นงานที่ซับซ้อน โต๊ะหมุนซึ่งเป็นแกนขับเคลื่อนที่สี่ไม่ได้เพิ่มมิติการวัด ซึ่งยังคงเป็นแบบ 3 มิติ แต่ให้ความยืดหยุ่นในระดับหนึ่ง หัววัดแบบสัมผัสบางรุ่นเป็นอุปกรณ์หมุนที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ โดยปลายหัววัดสามารถหมุนในแนวตั้งได้มากกว่า 180 องศา และหมุนได้ 360 องศาเต็ม

ปัจจุบัน เครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) มีให้เลือกใช้งานในรูปแบบอื่นๆ อีกมากมาย เช่น แขน CMM ที่ใช้การวัดเชิงมุมที่ข้อต่อของแขนเพื่อคำนวณตำแหน่งของปลายสไตลัส และสามารถติดตั้งโพรบสำหรับการสแกนด้วยเลเซอร์และการถ่ายภาพด้วยแสงได้ แขน CMM แบบนี้มักใช้ในกรณีที่ความสะดวกในการพกพาเป็นข้อได้เปรียบเหนือเครื่องวัดพิกัดสามมิติแบบแท่นคงที่แบบดั้งเดิม เนื่องจากซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรมสามารถบันทึกตำแหน่งที่วัดได้ และยังช่วยให้สามารถเคลื่อนย้ายแขนวัดและปริมาตรการวัดไปรอบๆ ชิ้นส่วนที่จะวัดในระหว่างขั้นตอนการวัดได้ เนื่องจากแขน CMM เลียนแบบความยืดหยุ่นของแขนมนุษย์ จึงมักสามารถเข้าถึงส่วนภายในของชิ้นส่วนที่ซับซ้อนซึ่งไม่สามารถวัดได้ด้วยเครื่องสามแกนมาตรฐาน

หัววัดเชิงกล

ในยุคแรกเริ่มของการวัดพิกัดด้วยเครื่อง CMM นั้น หัววัดเชิงกลจะถูกติดตั้งเข้ากับตัวยึดพิเศษที่ปลายแกนหมุน หัววัดที่ใช้กันทั่วไปมักทำโดยการบัดกรีลูกบอลแข็งเข้ากับปลายแกน ซึ่งเหมาะสำหรับการวัดพื้นผิวเรียบ ทรงกระบอก หรือทรงกลมได้หลากหลายรูปแบบ หัววัดอื่นๆ จะถูกเจียรให้เป็นรูปทรงเฉพาะ เช่น รูปทรงควอดแรนต์ เพื่อให้สามารถวัดคุณลักษณะพิเศษได้ หัววัดเหล่านี้จะถูกยึดไว้กับชิ้นงานโดยตรง และตำแหน่งในอวกาศจะถูกอ่านจากจอแสดงผลดิจิทัล 3 แกน (DRO) หรือในระบบที่ทันสมัยกว่านั้น จะถูกบันทึกเข้าสู่คอมพิวเตอร์โดยใช้สวิตช์เท้าหรืออุปกรณ์ที่คล้ายกัน การวัดด้วยวิธีสัมผัสนี้มักไม่น่าเชื่อถือ เนื่องจากเครื่องจักรถูกเคลื่อนย้ายด้วยมือ และผู้ควบคุมเครื่องจักรแต่ละคนใช้แรงกดบนหัววัดแตกต่างกัน หรือใช้วิธีการวัดที่แตกต่างกัน

การพัฒนาที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือการเพิ่มมอเตอร์สำหรับขับเคลื่อนแต่ละแกน ผู้ปฏิบัติงานไม่จำเป็นต้องสัมผัสเครื่องจักรโดยตรงอีกต่อไป แต่สามารถขับเคลื่อนแต่ละแกนได้โดยใช้กล่องควบคุมที่มีจอยสติ๊กในลักษณะเดียวกับรถบังคับวิทยุสมัยใหม่ ความแม่นยำและความเที่ยงตรงในการวัดดีขึ้นอย่างมากด้วยการคิดค้นหัววัดแบบสัมผัสอิเล็กทรอนิกส์ ผู้บุกเบิกอุปกรณ์หัววัดแบบใหม่นี้คือ David McMurtry ซึ่งต่อมาได้ก่อตั้งบริษัทที่ปัจจุบันคือ Renishaw plc แม้ว่าจะเป็นอุปกรณ์สัมผัส แต่หัววัดมีปลายแหลมเป็นลูกเหล็ก (ต่อมาเป็นลูกทับทิม) ที่มีสปริงอยู่ภายใน เมื่อหัววัดสัมผัสกับพื้นผิวของชิ้นส่วน ปลายแหลมจะเบี่ยงเบนและส่งข้อมูลพิกัด X, Y, Z ไปยังคอมพิวเตอร์พร้อมกัน ข้อผิดพลาดในการวัดที่เกิดจากผู้ปฏิบัติงานแต่ละคนลดลง และเป็นการปูทางสำหรับการนำการทำงานแบบ CNC มาใช้และการพัฒนาของเครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM)

หัววัดแบบออปติคอลเป็นระบบเลนส์-CCD ซึ่งเคลื่อนที่ได้เหมือนกับหัววัดแบบกลไก และเล็งไปยังจุดที่ต้องการวัด แทนที่จะสัมผัสกับวัสดุ ภาพที่จับได้ของพื้นผิวจะถูกจำกัดอยู่ในขอบเขตของหน้าต่างวัด จนกว่าจะมีความคมชัดเพียงพอที่จะแยกความแตกต่างระหว่างโซนสีดำและสีขาวได้ สามารถคำนวณเส้นโค้งแบ่งได้ไปยังจุดที่เป็นจุดวัดที่ต้องการในอวกาศ ข้อมูลแนวนอนบน CCD เป็นแบบ 2 มิติ (XY) และตำแหน่งแนวตั้งคือตำแหน่งของระบบหัววัดทั้งหมดบนแท่นขับ Z (หรือส่วนประกอบอุปกรณ์อื่นๆ)

ระบบหัววัดแบบสแกน

มีรุ่นใหม่กว่าที่มีหัววัดที่ลากไปตามพื้นผิวของชิ้นส่วนและวัดค่าที่ช่วงเวลาที่กำหนดไว้ ซึ่งเรียกว่าหัววัดแบบสแกน วิธีการตรวจสอบ CMM แบบนี้มักมีความแม่นยำกว่าวิธีการใช้หัววัดแบบสัมผัสแบบดั้งเดิม และส่วนใหญ่ก็เร็วกว่าด้วย

เทคโนโลยีการสแกนรุ่นใหม่ หรือที่เรียกว่าการสแกนแบบไม่สัมผัส ซึ่งรวมถึงการวัดจุดด้วยเลเซอร์ความเร็วสูง การสแกนเส้นด้วยเลเซอร์ และการสแกนด้วยแสงสีขาว กำลังพัฒนาไปอย่างรวดเร็ว วิธีนี้ใช้ลำแสงเลเซอร์หรือแสงสีขาวฉายไปที่พื้นผิวของชิ้นส่วน จากนั้นสามารถเก็บข้อมูลได้หลายพันจุด และใช้ข้อมูลเหล่านี้ไม่เพียงแต่เพื่อตรวจสอบขนาดและตำแหน่งเท่านั้น แต่ยังสามารถสร้างภาพ 3 มิติของชิ้นส่วนได้อีกด้วย ข้อมูล "กลุ่มจุด" นี้สามารถถ่ายโอนไปยังซอฟต์แวร์ CAD เพื่อสร้างแบบจำลอง 3 มิติที่ใช้งานได้ของชิ้นส่วน สแกนเนอร์แบบออปติคอลเหล่านี้มักใช้กับชิ้นส่วนที่อ่อนนุ่มหรือบอบบาง หรือเพื่ออำนวยความสะดวกในการวิศวกรรมย้อนกลับ

หัววัดไมโครเมตรี

ระบบตรวจวัดสำหรับงานมาตรวิทยาขนาดเล็กเป็นอีกหนึ่งสาขาที่กำลังพัฒนา มีเครื่องวัดพิกัด (CMM) หลายรุ่นที่วางจำหน่ายในเชิงพาณิชย์ซึ่งมีไมโครโพรบรวมอยู่ในระบบ รวมถึงระบบเฉพาะทางหลายระบบในห้องปฏิบัติการของรัฐบาล และแพลตฟอร์มมาตรวิทยาที่สร้างขึ้นโดยมหาวิทยาลัยจำนวนมากสำหรับงานมาตรวิทยาขนาดเล็ก แม้ว่าเครื่องเหล่านี้จะเป็นแพลตฟอร์มมาตรวิทยาที่ดีและในหลายกรณีก็ยอดเยี่ยมในระดับนาโนเมตร แต่ข้อจำกัดหลักของพวกมันคือไมโคร/นาโนโพรบที่มีความน่าเชื่อถือ แข็งแรง และใช้งานได้ดี^{[ต้องการแหล่งอ้างอิง]}ความท้าทายสำหรับเทคโนโลยีการตรวจสอบระดับไมโคร ได้แก่ ความจำเป็นในการใช้หัววัดที่มีอัตราส่วนความยาวต่อความกว้างสูง เพื่อให้สามารถเข้าถึงลักษณะที่ลึกและแคบด้วยแรงสัมผัสต่ำเพื่อไม่ให้พื้นผิวเสียหาย และความแม่นยำสูง (ระดับนาโนเมตร)^{[ต้องการแหล่งอ้างอิง]}นอกจากนี้ หัววัดขนาดเล็กยังอ่อนไหวต่อสภาพแวดล้อม เช่น ความชื้น และปฏิกิริยาของพื้นผิว เช่น แรงเสียดทาน (ซึ่งเกิดจากแรงยึดเกาะ เมนิสคัส และ/หรือแรงแวนเดอร์วาลส์ เป็นต้น)^{[ต้องการแหล่งอ้างอิง]}

เทคโนโลยีที่ใช้ในการตรวจสอบระดับไมโครสเกล ได้แก่ หัววัด CMM แบบดั้งเดิมที่ย่อส่วนลง หัววัดแบบออปติคอล และหัววัดแบบคลื่นนิ่ง เป็นต้น อย่างไรก็ตาม เทคโนโลยีออปติคอลในปัจจุบันยังไม่สามารถย่อส่วนให้เล็กพอที่จะวัดลักษณะที่ลึกและแคบได้ และความละเอียดของแสงก็ถูกจำกัดด้วยความยาวคลื่นของแสง การถ่ายภาพด้วยรังสีเอกซ์ให้ภาพของลักษณะที่ต้องการวัด แต่ไม่มีข้อมูลการวัดที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้

หลักการทางฟิสิกส์

สามารถใช้หัววัดแสงและ/หรือหัววัดเลเซอร์ (ถ้าเป็นไปได้ควรใช้ร่วมกัน) ซึ่งจะเปลี่ยนเครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) ให้เป็นกล้องจุลทรรศน์สำหรับวัด หรือเครื่องวัดแบบหลายเซ็นเซอร์ ระบบฉายภาพลายเส้น ระบบสามเหลี่ยมแบบธีโอโดไลต์ หรือระบบวัดระยะและสามเหลี่ยมด้วยเลเซอร์ ไม่ได้เรียกว่าเครื่องวัด แต่ผลการวัดนั้นเหมือนกัน คือ จุดในอวกาศ หัววัดเลเซอร์ใช้ในการตรวจจับระยะห่างระหว่างพื้นผิวและจุดอ้างอิงที่ปลายโซ่จลศาสตร์ (เช่น ปลายส่วนประกอบขับเคลื่อนแกน Z) ซึ่งสามารถใช้ฟังก์ชันการแทรกสอด การเปลี่ยนแปลงจุดโฟกัส การเบี่ยงเบนของแสง หรือหลักการบังเงาของลำแสงได้

เครื่องวัดพิกัดแบบพกพา

ในขณะที่เครื่องวัดพิกัดสามมิติแบบดั้งเดิมใช้หัววัดที่เคลื่อนที่ไปตามแกนคาร์ทีเซียนสามแกนเพื่อวัดคุณลักษณะทางกายภาพของวัตถุ เครื่องวัดพิกัดสามมิติแบบพกพาจะใช้แขนที่สามารถขยับได้ หรือในกรณีของเครื่องวัดพิกัดสามมิติแบบออปติคอล จะใช้ระบบสแกนแบบไร้แขนซึ่งใช้วิธีการหาตำแหน่งโดยใช้แสง และช่วยให้สามารถเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระรอบวัตถุ

เครื่องวัดพิกัดสามมิติแบบพกพาที่มีแขนข้อต่อมีแกนหกหรือเจ็ดแกนซึ่งติดตั้งตัวเข้ารหัสแบบหมุนแทนที่จะเป็นแกนเชิงเส้น แขนแบบพกพามีน้ำหนักเบา (โดยทั่วไปน้อยกว่า 20 ปอนด์) และสามารถพกพาและใช้งานได้เกือบทุกที่ อย่างไรก็ตาม เครื่องวัดพิกัดสามมิติแบบออปติคอลกำลังถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมมากขึ้นเรื่อยๆ เครื่องวัดพิกัดสามมิติแบบออปติคอลได้รับการออกแบบด้วยกล้องแบบอาร์เรย์เชิงเส้นหรือเมทริกซ์ขนาดกะทัดรัด (เช่น Microsoft Kinect) มีขนาดเล็กกว่าเครื่องวัดพิกัดสามมิติแบบพกพาที่มีแขน ไม่มีสายไฟ และช่วยให้ผู้ใช้สามารถวัดแบบสามมิติของวัตถุทุกประเภทที่อยู่เกือบทุกที่ได้อย่างง่ายดาย

การใช้งานที่ไม่ต้องทำซ้ำบางอย่าง เช่น วิศวกรรมย้อนกลับ การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว และการตรวจสอบชิ้นส่วนขนาดใหญ่ทุกขนาด เหมาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องวัดพิกัดสามมิติแบบพกพา ข้อดีของเครื่องวัดพิกัดสามมิติแบบพกพามีมากมาย ผู้ใช้มีความยืดหยุ่นในการวัดชิ้นส่วนแบบสามมิติทุกประเภท และในสถานที่ที่ห่างไกล/เข้าถึงยากที่สุด ใช้งานง่าย และไม่จำเป็นต้องมีสภาพแวดล้อมที่ควบคุมได้เพื่อทำการวัดที่แม่นยำ นอกจากนี้ เครื่องวัดพิกัดสามมิติแบบพกพามักมีราคาถูกกว่าเครื่องวัดพิกัดสามมิติแบบดั้งเดิม

ข้อเสียโดยธรรมชาติของเครื่องวัดพิกัดสามมิติแบบพกพาคือ การใช้งานต้องอาศัยคนควบคุม (ต้องมีคนใช้เสมอ) นอกจากนี้ ความแม่นยำโดยรวมอาจน้อยกว่าเครื่องวัดพิกัดสามมิติแบบตั้งพื้น และไม่เหมาะสำหรับงานบางประเภท

เครื่องวัดแบบหลายเซ็นเซอร์

ปัจจุบัน เทคโนโลยี CMM แบบดั้งเดิมที่ใช้หัววัดแบบสัมผัส มักถูกนำมาใช้ร่วมกับเทคโนโลยีการวัดอื่นๆ เช่น เลเซอร์ วิดีโอ หรือเซ็นเซอร์แสงสีขาว เพื่อให้ได้สิ่งที่เรียกว่าการวัดแบบหลายเซ็นเซอร์