เครื่องวัดพิกัดคืออะไร?

เอเครื่องวัดพิกัด(CMM) คืออุปกรณ์ที่วัดรูปทรงเรขาคณิตของวัตถุโดยการตรวจจับจุดแยกจากกันบนพื้นผิวของวัตถุด้วยหัววัด หัววัดหลายประเภทใช้ใน CMM รวมถึงแบบกลไก แบบออปติคอล แบบเลเซอร์ และแบบแสงขาว ขึ้นอยู่กับเครื่องจักร ตำแหน่งหัววัดอาจควบคุมโดยคนควบคุมหรืออาจควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ก็ได้ โดยทั่วไป CMM จะระบุตำแหน่งของหัววัดตามการเคลื่อนตัวจากตำแหน่งอ้างอิงในระบบพิกัดคาร์ทีเซียนสามมิติ (เช่น ด้วยแกน XYZ) นอกจากการเคลื่อนหัววัดไปตามแกน X, Y และ Z แล้ว เครื่องจักรจำนวนมากยังอนุญาตให้ควบคุมมุมของหัววัดเพื่อให้สามารถวัดพื้นผิวที่ไม่สามารถเข้าถึงได้ด้วยวิธีอื่นได้อีกด้วย

CMM แบบ 3 มิติ "สะพาน" ทั่วไปช่วยให้สามารถเคลื่อนที่หัววัดไปตามแกน 3 แกน ได้แก่ X, Y และ Z ซึ่งตั้งฉากกันในระบบพิกัดคาร์ทีเซียนสามมิติ แต่ละแกนมีเซ็นเซอร์ที่คอยตรวจสอบตำแหน่งของหัววัดบนแกนนั้น โดยทั่วไปจะมีความแม่นยำระดับไมโครเมตร เมื่อหัววัดสัมผัส (หรือตรวจจับด้วยวิธีอื่น) ตำแหน่งใดตำแหน่งหนึ่งบนวัตถุ เครื่องจะสุ่มตัวอย่างเซ็นเซอร์ตำแหน่งทั้งสามตัว เพื่อวัดตำแหน่งของจุดหนึ่งบนพื้นผิวของวัตถุ รวมถึงเวกเตอร์สามมิติของการวัดที่ทำ กระบวนการนี้จะทำซ้ำตามความจำเป็น โดยจะเคลื่อนย้ายหัววัดทุกครั้งเพื่อสร้าง "กลุ่มจุด" ซึ่งอธิบายพื้นที่ผิวที่สนใจ

การใช้งาน CMM ทั่วไปคือในกระบวนการผลิตและการประกอบเพื่อทดสอบชิ้นส่วนหรือการประกอบตามจุดประสงค์ในการออกแบบ ในแอปพลิเคชันดังกล่าว จะมีการสร้างกลุ่มจุดซึ่งจะถูกวิเคราะห์โดยใช้อัลกอริทึมการถดถอยสำหรับการสร้างคุณลักษณะ จุดเหล่านี้จะถูกเก็บรวบรวมโดยใช้โพรบที่ผู้ปฏิบัติงานกำหนดตำแหน่งด้วยตนเองหรือโดยอัตโนมัติโดยใช้การควบคุมคอมพิวเตอร์โดยตรง (DCC) CMM แบบ DCC สามารถตั้งโปรแกรมให้วัดชิ้นส่วนที่เหมือนกันซ้ำๆ ได้ ดังนั้น CMM อัตโนมัติจึงเป็นหุ่นยนต์อุตสาหกรรมรูปแบบพิเศษ

ชิ้นส่วน

เครื่องวัดพิกัดประกอบด้วยส่วนประกอบหลัก 3 ส่วน:

• โครงสร้างหลักซึ่งรวมถึงแกนการเคลื่อนที่สามแกน วัสดุที่ใช้ในการสร้างกรอบเคลื่อนที่นั้นแตกต่างกันไปในแต่ละปี CMM ในยุคแรกๆ ใช้แกรนิตและเหล็ก ปัจจุบันผู้ผลิต CMM รายใหญ่ทั้งหมดสร้างกรอบจากโลหะผสมอลูมิเนียมหรือวัสดุที่ได้มาบางส่วน และใช้เซรามิกเพื่อเพิ่มความแข็งของแกน Z สำหรับการใช้งานการสแกน ปัจจุบันผู้ผลิต CMM บางรายยังคงผลิต CMM แบบกรอบแกรนิตเนื่องจากความต้องการของตลาดสำหรับไดนามิกของการวัดที่ได้รับการปรับปรุงและแนวโน้มที่เพิ่มขึ้นในการติดตั้ง CMM นอกห้องปฏิบัติการคุณภาพ โดยทั่วไป มีเพียงผู้ผลิต CMM ที่มีปริมาณน้อยและผู้ผลิตในประเทศในจีนและอินเดียเท่านั้นที่ยังคงผลิต CMM แบบแกรนิตเนื่องจากแนวทางเทคโนโลยีต่ำและง่ายต่อการเข้าสู่การเป็นผู้สร้างกรอบ CMM แนวโน้มที่เพิ่มขึ้นในการสแกนยังต้องการให้แกน Z ของ CMM แข็งขึ้นและมีการนำวัสดุใหม่ๆ เช่น เซรามิกและซิลิกอนคาร์ไบด์มาใช้
• ระบบการตรวจสอบ
• ระบบรวบรวมและลดข้อมูล โดยทั่วไปประกอบด้วยตัวควบคุมเครื่องจักร คอมพิวเตอร์เดสก์ท็อป และซอฟต์แวร์แอปพลิเคชัน

ความพร้อมจำหน่าย

เครื่องจักรเหล่านี้สามารถตั้งอิสระ ถือด้วยมือหรือพกพาได้

ความแม่นยำ

โดยทั่วไปความแม่นยำของเครื่องมือวัดพิกัดจะกำหนดเป็นปัจจัยความไม่แน่นอนเป็นฟังก์ชันตามระยะทาง สำหรับ CMM ที่ใช้หัววัดแบบสัมผัส สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับความสามารถในการทำซ้ำของหัววัดและความแม่นยำของมาตราส่วนเชิงเส้น ความสามารถในการทำซ้ำของหัววัดโดยทั่วไปสามารถส่งผลให้วัดได้ภายใน 0.001 มม. หรือ 0.00005 นิ้ว (ครึ่งในสิบ) ของปริมาตรการวัดทั้งหมด สำหรับเครื่องจักร 3, 3+2 และ 5 แกน หัววัดจะได้รับการปรับเทียบตามปกติโดยใช้มาตรฐานที่ตรวจสอบได้ และการเคลื่อนไหวของเครื่องจักรจะได้รับการตรวจสอบโดยใช้เกจวัดเพื่อรับรองความแม่นยำ

ชิ้นส่วนเฉพาะ

ตัวเครื่อง

CMM ตัวแรกได้รับการพัฒนาโดยบริษัท Ferranti แห่งสกอตแลนด์ในช่วงทศวรรษปี 1950 อันเป็นผลจากความต้องการโดยตรงในการวัดส่วนประกอบที่มีความแม่นยำในผลิตภัณฑ์ทางการทหารของพวกเขา แม้ว่าเครื่องจักรนี้จะมีแกนเพียง 2 แกนก็ตาม รุ่น 3 แกนแรกเริ่มปรากฏตัวในช่วงทศวรรษปี 1960 (DEA แห่งอิตาลี) และระบบควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เปิดตัวในช่วงต้นทศวรรษปี 1970 แต่ CMM ที่ใช้งานได้ตัวแรกได้รับการพัฒนาและวางจำหน่ายโดย Browne & Sharpe ในเมืองเมลเบิร์น ประเทศอังกฤษ (ต่อมา Leitz ประเทศเยอรมนี ได้ผลิตโครงสร้างเครื่องจักรแบบคงที่พร้อมโต๊ะเคลื่อนที่)

ในเครื่องจักรสมัยใหม่ โครงสร้างส่วนบนแบบแกนทรีมีขา 2 ขาและมักเรียกว่าสะพาน โครงสร้างส่วนบนจะเคลื่อนที่ไปตามโต๊ะหินแกรนิตโดยขาข้างหนึ่ง (มักเรียกว่าขาใน) ยึดตามรางนำทางที่ติดอยู่ด้านหนึ่งของโต๊ะหินแกรนิต ขาข้างตรงข้าม (มักเป็นขาภายนอก) เพียงแค่วางบนโต๊ะหินแกรนิตโดยยึดตามรูปร่างพื้นผิวแนวตั้ง ตลับลูกปืนอากาศเป็นวิธีการที่เลือกใช้เพื่อให้แน่ใจว่าการเคลื่อนที่จะปราศจากแรงเสียดทาน ในกลไกนี้ อากาศอัดจะถูกอัดผ่านรูเล็กๆ หลายรูบนพื้นผิวตลับลูกปืนที่แบนราบเพื่อให้เกิดเบาะลมที่เรียบแต่ควบคุมได้ ซึ่ง CMM สามารถเคลื่อนที่ได้โดยแทบไม่มีแรงเสียดทาน ซึ่งสามารถชดเชยได้ด้วยซอฟต์แวร์ การเคลื่อนที่ของสะพานหรือแกนทรีไปตามโต๊ะหินแกรนิตจะสร้างแกนหนึ่งของระนาบ XY สะพานของแกนทรีประกอบด้วยแคร่ที่เคลื่อนที่ระหว่างขาในและขาภายนอกและสร้างแกนแนวนอน X หรือ Y อีกแกนหนึ่ง แกนการเคลื่อนที่ที่สาม (แกน Z) เกิดขึ้นจากการเพิ่มปลอกหรือแกนหมุนแนวตั้งซึ่งเคลื่อนที่ขึ้นและลงผ่านจุดศูนย์กลางของแคร่ หัววัดแบบสัมผัสจะสร้างอุปกรณ์ตรวจจับที่ปลายของปลอก การเคลื่อนที่ของแกน X, Y และ Z อธิบายลักษณะการวัดได้ครบถ้วน โต๊ะหมุนเสริมสามารถใช้เพื่อเพิ่มความสะดวกในการเข้าถึงชิ้นงานที่ซับซ้อนของหัววัด โต๊ะหมุนที่เป็นแกนขับเคลื่อนที่สี่ไม่ได้ช่วยเพิ่มมิติในการวัดซึ่งยังคงเป็น 3 มิติ แต่ให้ความยืดหยุ่นในระดับหนึ่ง หัววัดแบบสัมผัสบางรุ่นเป็นอุปกรณ์หมุนที่ขับเคลื่อนด้วยพลังงาน โดยปลายหัววัดสามารถหมุนในแนวตั้งได้มากกว่า 180 องศาและหมุนได้เต็ม 360 องศา

ปัจจุบัน CMM มีให้เลือกใช้ในรูปแบบอื่นๆ อีกมากมาย เช่น แขน CMM ที่ใช้การวัดเชิงมุมที่ข้อต่อของแขนเพื่อคำนวณตำแหน่งของปลายสไตลัส และสามารถติดตั้งโพรบสำหรับการสแกนด้วยเลเซอร์และการถ่ายภาพด้วยแสงได้ CMM แบบแขนดังกล่าวมักใช้ในกรณีที่มีข้อได้เปรียบด้านความคล่องตัวมากกว่า CMM แบบแท่นคงที่แบบดั้งเดิม เนื่องจากซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรมสามารถจัดเก็บตำแหน่งที่วัดได้และยังช่วยให้เคลื่อนย้ายแขนวัดและปริมาตรการวัดไปรอบๆ ชิ้นงานที่ต้องการวัดระหว่างการวัดได้อีกด้วย เนื่องจากแขน CMM เลียนแบบความยืดหยุ่นของแขนมนุษย์ จึงมักสามารถเข้าถึงส่วนภายในของชิ้นส่วนที่ซับซ้อนซึ่งไม่สามารถใช้เครื่องจักรสามแกนมาตรฐานตรวจสอบได้

หัววัดเชิงกล

ในยุคแรกของการวัดพิกัด (CMM) โพรบเชิงกลจะถูกใส่ไว้ในที่จับพิเศษที่ปลายปลอกหุ้ม โพรบทั่วไปจะทำโดยการบัดกรีลูกบอลแข็งเข้ากับปลายเพลา ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการวัดพื้นผิวหน้าแบน ทรงกระบอก หรือทรงกลมทั้งหมด โพรบอื่นๆ จะถูกเจียรให้มีรูปร่างเฉพาะ เช่น จตุภาค เพื่อให้สามารถวัดคุณสมบัติพิเศษได้ โพรบเหล่านี้จะถูกยึดไว้กับชิ้นงานโดยอ่านตำแหน่งในอวกาศจากเครื่องอ่านดิจิทัล 3 แกน (DRO) หรือในระบบขั้นสูงกว่านั้น จะถูกบันทึกลงในคอมพิวเตอร์โดยใช้แป้นเหยียบหรืออุปกรณ์ที่คล้ายกัน การวัดที่ทำโดยวิธีการสัมผัสนี้มักจะไม่น่าเชื่อถือ เนื่องจากเครื่องจักรถูกเคลื่อนย้ายด้วยมือ และผู้ปฏิบัติงานเครื่องจักรแต่ละคนจะใช้แรงกดกับโพรบในปริมาณที่แตกต่างกัน หรือใช้เทคนิคการวัดที่แตกต่างกัน

การพัฒนาเพิ่มเติมคือการเพิ่มมอเตอร์สำหรับขับเคลื่อนแต่ละแกน ผู้ควบคุมไม่จำเป็นต้องสัมผัสเครื่องจักรโดยตรงอีกต่อไป แต่สามารถขับเคลื่อนแต่ละแกนโดยใช้กล่องมือถือที่มีจอยสติ๊กในลักษณะเดียวกับรถยนต์ควบคุมระยะไกลสมัยใหม่ ความแม่นยำและความแม่นยำในการวัดได้รับการปรับปรุงอย่างมากด้วยการประดิษฐ์หัววัดแบบสัมผัสอิเล็กทรอนิกส์ ผู้บุกเบิกอุปกรณ์หัววัดใหม่นี้คือเดวิด แมคมอร์ทรี ซึ่งต่อมาได้ก่อตั้งบริษัทที่ปัจจุบันคือ Renishaw plc แม้ว่าจะยังคงใช้เป็นอุปกรณ์สัมผัส หัววัดจะมีเข็มเหล็กแบบสปริง (ต่อมาเป็นลูกทับทิม) เมื่อหัววัดสัมผัสพื้นผิวของส่วนประกอบ เข็มจะเบี่ยงเบนและส่งข้อมูลพิกัด X, Y, Z ไปยังคอมพิวเตอร์พร้อมกัน ข้อผิดพลาดในการวัดที่เกิดจากผู้ควบคุมแต่ละคนมีน้อยลง และเวทีก็พร้อมสำหรับการนำการทำงานของ CNC มาใช้และการมาถึงของ CMM

หัววัดแบบออปติกเป็นระบบ CCD แบบเลนส์ ซึ่งเคลื่อนที่เหมือนระบบกลไก และเล็งไปที่จุดที่น่าสนใจแทนที่จะสัมผัสวัสดุ ภาพที่ถ่ายไว้ของพื้นผิวจะถูกปิดล้อมไว้ในขอบของหน้าต่างการวัด จนกว่าสารตกค้างจะมีค่าเพียงพอที่จะสร้างความแตกต่างระหว่างโซนสีดำและสีขาวได้ เส้นโค้งแบ่งสามารถคำนวณได้จนถึงจุดซึ่งเป็นจุดวัดที่ต้องการในอวกาศ ข้อมูลแนวนอนบน CCD คือ 2D (XY) และตำแหน่งแนวตั้งคือตำแหน่งของระบบการวัดทั้งหมดบนไดรฟ์ Z ของขาตั้ง (หรือส่วนประกอบอุปกรณ์อื่นๆ)

ระบบสแกนโพรบ

มีรุ่นใหม่กว่าที่มีหัววัดที่ลากไปตามพื้นผิวของชิ้นส่วนโดยจับจุดตามช่วงที่กำหนด ซึ่งเรียกว่าหัววัดแบบสแกน วิธีการตรวจสอบ CMM แบบนี้มักจะแม่นยำกว่าวิธีการตรวจสอบด้วยหัววัดแบบสัมผัสแบบเดิม และมักจะเร็วกว่าด้วย

การสแกนแบบไม่ต้องสัมผัสรุ่นใหม่ซึ่งได้แก่ การสแกนแบบจุดเดียวด้วยเลเซอร์ความเร็วสูง การสแกนแบบเส้นด้วยเลเซอร์ และการสแกนด้วยแสงสีขาว กำลังก้าวหน้าอย่างรวดเร็ว วิธีการนี้ใช้ลำแสงเลเซอร์หรือแสงสีขาวที่ฉายลงบนพื้นผิวของชิ้นส่วน จากนั้นจึงสามารถเก็บจุดจำนวนหลายพันจุดและใช้ไม่เพียงเพื่อตรวจสอบขนาดและตำแหน่งเท่านั้น แต่ยังใช้เพื่อสร้างภาพ 3 มิติของชิ้นส่วนได้อีกด้วย จากนั้นจึงสามารถถ่ายโอนข้อมูล "กลุ่มจุด" เหล่านี้ไปยังซอฟต์แวร์ CAD เพื่อสร้างแบบจำลอง 3 มิติของชิ้นส่วนได้ เครื่องสแกนแบบออปติคัลเหล่านี้มักใช้กับชิ้นส่วนที่อ่อนไหวหรือบอบบาง หรือเพื่ออำนวยความสะดวกในการวิศวกรรมย้อนกลับ

หัววัดไมโครมาตรโลยี

ระบบการวัดสำหรับการประยุกต์ใช้การวัดในระดับไมโครสเกลเป็นอีกสาขาหนึ่งที่กำลังเติบโต มีเครื่องวัดพิกัด (CMM) ที่วางจำหน่ายในเชิงพาณิชย์หลายเครื่องซึ่งมีไมโครโพรบที่ผสานรวมเข้ากับระบบ ระบบเฉพาะทางหลายระบบในห้องปฏิบัติการของรัฐ และแพลตฟอร์มการวัดที่สร้างโดยมหาวิทยาลัยจำนวนหนึ่งสำหรับการวัดในระดับไมโครสเกล แม้ว่าเครื่องจักรเหล่านี้จะเป็นแพลตฟอร์มการวัดที่ดีและในหลายๆ กรณีเป็นแพลตฟอร์มการวัดที่ยอดเยี่ยมพร้อมมาตราส่วนระดับนาโนเมตริก แต่ข้อจำกัดหลักของเครื่องจักรเหล่านี้คือหัววัดระดับไมโคร/นาโนที่เชื่อถือได้ ทนทาน และมีความสามารถ^{[จำเป็นต้องมีการอ้างอิง]}ความท้าทายสำหรับเทคโนโลยีการตรวจสอบในระดับไมโครได้แก่ ความจำเป็นในการใช้หัววัดที่มีอัตราส่วนความกว้างยาวสูงซึ่งสามารถเข้าถึงคุณลักษณะที่ลึกและแคบได้ด้วยแรงสัมผัสต่ำเพื่อไม่ให้เกิดความเสียหายต่อพื้นผิว และมีความแม่นยำสูง (ระดับนาโนเมตร)^{[จำเป็นต้องมีการอ้างอิง]}นอกจากนี้ หัววัดระดับไมโครยังอาจได้รับผลกระทบจากสภาพแวดล้อม เช่น ความชื้น และปฏิสัมพันธ์กับพื้นผิว เช่น แรงอัด (เกิดจากการยึดเกาะ แรงโค้ง และ/หรือแรงแวนเดอร์วาลส์ เป็นต้น)^{[จำเป็นต้องมีการอ้างอิง]}

เทคโนโลยีที่ใช้ในการตรวจสอบในระดับไมโครสเกลได้แก่ โพรบ CMM แบบคลาสสิกที่ย่อขนาดลง โพรบออปติก และโพรบคลื่นนิ่ง เป็นต้น อย่างไรก็ตาม เทคโนโลยีออปติกในปัจจุบันไม่สามารถปรับขนาดให้เล็กพอที่จะวัดคุณลักษณะที่ลึกและแคบได้ และความละเอียดของออปติกยังถูกจำกัดด้วยความยาวคลื่นของแสง การถ่ายภาพด้วยรังสีเอกซ์จะให้ภาพของคุณลักษณะ แต่ไม่มีข้อมูลการวัดที่สามารถตรวจสอบได้

หลักการทางฟิสิกส์

สามารถใช้โพรบออปติคอลและ/หรือโพรบเลเซอร์ (หากเป็นไปได้ร่วมกัน) ซึ่งจะเปลี่ยน CMM ให้กลายเป็นกล้องจุลทรรศน์วัดหรือเครื่องวัดแบบหลายเซ็นเซอร์ ระบบฉายภาพขอบ ระบบการวัดแบบสามเส้าของกล้องสำรวจ หรือระบบการวัดแบบระยะไกลด้วยเลเซอร์และสามเส้าไม่ได้เรียกว่าเครื่องวัด แต่ผลการวัดจะเหมือนกัน นั่นคือ จุดพื้นที่ โพรบเลเซอร์ใช้เพื่อตรวจจับระยะห่างระหว่างพื้นผิวและจุดอ้างอิงที่ปลายของห่วงโซ่จลนศาสตร์ (เช่น ปลายของส่วนประกอบ Z-drive) ซึ่งอาจใช้ฟังก์ชันอินเตอร์เฟอโรเมตริก การเปลี่ยนแปลงโฟกัส การเบี่ยงเบนแสง หรือหลักการเงาลำแสง

เครื่องวัดพิกัดแบบพกพา

ในขณะที่ CMM แบบดั้งเดิมใช้หัววัดที่เคลื่อนที่บนแกนคาร์ทีเซียนสามแกนเพื่อวัดลักษณะทางกายภาพของวัตถุ CMM แบบพกพาจะใช้แขนแบบมีข้อต่อหรือในกรณีของ CMM แบบออปติคัลจะใช้ระบบสแกนแบบไม่มีแขนซึ่งใช้เทคนิคการหาค่าสามเหลี่ยมแบบออปติคัลและทำให้สามารถเคลื่อนไหวได้อย่างอิสระรอบวัตถุ

CMM แบบพกพาที่มีแขนแบบปรับได้จะมีแกน 6 หรือ 7 แกนที่ติดตั้งตัวเข้ารหัสแบบหมุนแทนที่จะเป็นแกนเชิงเส้น แขนแบบพกพามีน้ำหนักเบา (โดยทั่วไปจะน้อยกว่า 20 ปอนด์) และสามารถพกพาและใช้งานได้เกือบทุกที่ อย่างไรก็ตาม CMM แบบออปติคัลกำลังถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมมากขึ้นเรื่อยๆ CMM แบบออปติคัลที่ออกแบบด้วยกล้องอาร์เรย์เชิงเส้นหรือเมทริกซ์แบบกะทัดรัด (เช่น Microsoft Kinect) มีขนาดเล็กกว่า CMM แบบพกพาที่มีแขน ไม่มีสาย และช่วยให้ผู้ใช้สามารถวัดวัตถุ 3 มิติได้ทุกประเภทที่ตั้งอยู่เกือบทุกที่ได้อย่างง่ายดาย

การใช้งานที่ไม่ซ้ำซากบางอย่าง เช่น การวิศวกรรมย้อนกลับ การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว และการตรวจสอบชิ้นส่วนขนาดใหญ่ทุกขนาด เหมาะอย่างยิ่งสำหรับ CMM แบบพกพา ข้อดีของ CMM แบบพกพามีหลายประการ ผู้ใช้มีความยืดหยุ่นในการวัด 3 มิติของชิ้นส่วนทุกประเภทและในสถานที่ห่างไกล/ยากลำบากที่สุด CMM ใช้งานง่ายและไม่ต้องใช้สภาพแวดล้อมที่ควบคุมได้เพื่อวัดอย่างแม่นยำ นอกจากนี้ CMM แบบพกพายังมีราคาถูกกว่า CMM แบบดั้งเดิม

ข้อเสียโดยธรรมชาติของ CMM แบบพกพาคือต้องใช้งานด้วยมือ (ต้องใช้คนในการใช้งานเสมอ) นอกจากนี้ ความแม่นยำโดยรวมของ CMM อาจมีความแม่นยำน้อยกว่า CMM แบบบริดจ์เล็กน้อย และอาจไม่เหมาะกับการใช้งานบางประเภท

เครื่องวัดแบบมัลติเซนเซอร์

ปัจจุบันเทคโนโลยี CMM แบบดั้งเดิมที่ใช้หัววัดแบบสัมผัสมักถูกนำมาผสมผสานกับเทคโนโลยีการวัดอื่นๆ เช่น เลเซอร์ วิดีโอ หรือเซ็นเซอร์แสงสีขาว เพื่อให้ได้สิ่งที่เรียกว่าการวัดแบบมัลติเซนเซอร์