เครื่องวัดพิกัดคืออะไร?

เอเครื่องวัดพิกัด(CMM) คืออุปกรณ์ที่วัดรูปทรงเรขาคณิตของวัตถุทางกายภาพโดยการตรวจจับจุดแยกกันบนพื้นผิวของวัตถุด้วยหัววัด หัววัดหลายประเภทที่ใช้ใน CMM ได้แก่ หัววัดเชิงกล หัววัดเชิงแสง หัววัดเลเซอร์ และหัววัดแสงขาว ตำแหน่งของหัววัดอาจควบคุมโดยผู้ปฏิบัติงานหรือควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ ขึ้นอยู่กับเครื่องจักรที่ใช้ โดยทั่วไป CMM จะระบุตำแหน่งของหัววัดโดยพิจารณาจากการเคลื่อนตัวจากตำแหน่งอ้างอิงในระบบพิกัดคาร์ทีเซียนสามมิติ (เช่น ด้วยแกน XYZ) นอกจากการเคลื่อนหัววัดไปตามแกน X, Y และ Z แล้ว เครื่องจักรหลายเครื่องยังอนุญาตให้ควบคุมมุมของหัววัดเพื่อให้สามารถวัดพื้นผิวที่ปกติแล้วไม่สามารถเข้าถึงได้

CMM แบบ “สะพาน” 3 มิติทั่วไปอนุญาตให้เคลื่อนที่หัววัดไปตามแกนสามแกน ได้แก่ X, Y และ Z ซึ่งตั้งฉากกันในระบบพิกัดคาร์ทีเซียนสามมิติ แต่ละแกนมีเซ็นเซอร์ที่ตรวจสอบตำแหน่งของหัววัดบนแกนนั้น โดยทั่วไปจะมีความแม่นยำระดับไมโครเมตร เมื่อหัววัดสัมผัส (หรือตรวจจับ) ตำแหน่งใดตำแหน่งหนึ่งบนวัตถุ เครื่องจะสุ่มตัวอย่างเซ็นเซอร์ตำแหน่งทั้งสามตัว เพื่อวัดตำแหน่งของจุดหนึ่งบนพื้นผิวของวัตถุ รวมถึงเวกเตอร์สามมิติของการวัด กระบวนการนี้จะทำซ้ำตามความจำเป็น โดยเคลื่อนที่หัววัดทุกครั้งเพื่อสร้าง “กลุ่มจุด” ซึ่งอธิบายพื้นที่ผิวที่ต้องการวัด

การใช้งานทั่วไปของ CMM คือในกระบวนการผลิตและการประกอบ เพื่อทดสอบชิ้นส่วนหรือชุดประกอบให้สอดคล้องกับวัตถุประสงค์การออกแบบ ในการใช้งานเหล่านี้ จะมีการสร้างกลุ่มจุด (point cloud) ซึ่งจะถูกวิเคราะห์ผ่านอัลกอริทึมการถดถอยเพื่อสร้างคุณลักษณะ จุดเหล่านี้จะถูกรวบรวมโดยใช้หัววัดที่ผู้ปฏิบัติงานกำหนดตำแหน่งด้วยตนเอง หรือโดยอัตโนมัติผ่านการควบคุมคอมพิวเตอร์โดยตรง (DCC) DCC CMM สามารถตั้งโปรแกรมให้วัดชิ้นส่วนที่เหมือนกันซ้ำๆ ได้ ดังนั้น CMM อัตโนมัติจึงเป็นหุ่นยนต์อุตสาหกรรมรูปแบบเฉพาะทาง

ชิ้นส่วน

เครื่องวัดพิกัดประกอบด้วยส่วนประกอบหลักสามส่วน:

• โครงสร้างหลักประกอบด้วยแกนการเคลื่อนที่สามแกน วัสดุที่ใช้สร้างโครงเคลื่อนที่มีความหลากหลายตลอดหลายปีที่ผ่านมา ในยุคแรกๆ เครื่อง CMM ใช้หินแกรนิตและเหล็ก ปัจจุบันผู้ผลิต CMM รายใหญ่ทั้งหมดผลิตโครงจากโลหะผสมอะลูมิเนียมหรือวัสดุสังเคราะห์บางชนิด และยังใช้เซรามิกเพื่อเพิ่มความแข็งของแกน Z สำหรับงานสแกน ปัจจุบันผู้ผลิต CMM บางรายยังคงผลิต CMM แบบโครงหินแกรนิต เนื่องจากความต้องการของตลาดที่ต้องการปรับปรุงพลวัตทางมาตรวิทยา และแนวโน้มการติดตั้ง CMM นอกห้องปฏิบัติการที่มีคุณภาพเพิ่มขึ้น โดยทั่วไป มีเพียงผู้ผลิต CMM ที่มีปริมาณการผลิตน้อยและผู้ผลิตภายในประเทศในจีนและอินเดียเท่านั้นที่ยังคงผลิต CMM แบบหินแกรนิต เนื่องจากเทคโนโลยียังไม่สูงนักและง่ายต่อการเข้าสู่ตลาด แนวโน้มการสแกนที่เพิ่มขึ้นยังทำให้แกน Z ของ CMM ต้องมีความแข็งมากขึ้น และมีการนำวัสดุใหม่ๆ มาใช้ เช่น เซรามิกและซิลิกอนคาร์ไบด์
• ระบบตรวจสอบ
• ระบบรวบรวมและลดข้อมูล โดยทั่วไปประกอบด้วยตัวควบคุมเครื่องจักร คอมพิวเตอร์เดสก์ท็อป และซอฟต์แวร์แอปพลิเคชัน

ความพร้อมใช้งาน

เครื่องจักรเหล่านี้สามารถตั้งอิสระ ถือด้วยมือ และพกพาได้

ความแม่นยำ

โดยทั่วไปแล้ว ความแม่นยำของเครื่องวัดพิกัดจะถูกกำหนดเป็นปัจจัยความไม่แน่นอนเป็นฟังก์ชันของระยะทาง สำหรับเครื่องวัดพิกัด (CMM) ที่ใช้หัววัดแบบสัมผัส สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับความสามารถในการทำซ้ำของหัววัดและความแม่นยำของสเกลเชิงเส้น ความสามารถในการทำซ้ำของหัววัดโดยทั่วไปสามารถให้ผลการวัดภายใน 0.001 มม. หรือ 0.00005 นิ้ว (ครึ่งในสิบ) ของปริมาตรการวัดทั้งหมด สำหรับเครื่องจักร 3, 3+2 และ 5 แกน หัววัดจะได้รับการสอบเทียบเป็นประจำโดยใช้มาตรฐานที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ และการเคลื่อนที่ของเครื่องจักรจะได้รับการตรวจสอบด้วยเกจวัดเพื่อรับรองความถูกต้อง

ชิ้นส่วนเฉพาะ

ตัวเครื่อง

CMM ตัวแรกได้รับการพัฒนาโดยบริษัท Ferranti แห่งสกอตแลนด์ในช่วงทศวรรษ 1950 อันเป็นผลมาจากความต้องการโดยตรงในการวัดส่วนประกอบความแม่นยำในผลิตภัณฑ์ทางทหารของพวกเขา แม้ว่าเครื่องนี้จะมีแกนเพียง 2 แกนก็ตาม แบบจำลอง 3 แกนแรกเริ่มปรากฏขึ้นในช่วงทศวรรษ 1960 (DEA แห่งอิตาลี) และระบบควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เปิดตัวในช่วงต้นทศวรรษ 1970 แต่ CMM ที่ใช้งานได้จริงตัวแรกได้รับการพัฒนาและวางจำหน่ายโดย Browne & Sharpe ในเมลเบิร์น ประเทศอังกฤษ (ต่อมา Leitz Germany ได้ผลิตโครงสร้างเครื่องจักรแบบคงที่พร้อมโต๊ะเคลื่อนที่)

ในเครื่องจักรสมัยใหม่ โครงสร้างส่วนบนแบบแกนทรีมีขาสองขาและมักเรียกว่าสะพาน ซึ่งเคลื่อนที่ไปตามโต๊ะหินแกรนิตได้อย่างอิสระ โดยขาข้างหนึ่ง (มักเรียกว่าขาใน) ยึดตามรางนำที่ติดอยู่ด้านหนึ่งของโต๊ะหินแกรนิต ขาอีกข้างหนึ่ง (มักเป็นขานอก) วางตัวบนโต๊ะหินแกรนิตตามแนวเส้นโครงแนวตั้ง ตลับลูกปืนลมเป็นวิธีที่เลือกใช้เพื่อให้การเคลื่อนที่เป็นไปอย่างราบรื่นไร้แรงเสียดทาน ในกรณีนี้ อากาศอัดจะถูกอัดผ่านรูเล็กๆ หลายรูบนพื้นผิวตลับลูกปืนที่เรียบ เพื่อสร้างเบาะลมที่เรียบแต่ควบคุมได้ ซึ่ง CMM สามารถเคลื่อนที่ได้อย่างแทบไม่มีแรงเสียดทาน ซึ่งสามารถชดเชยได้ด้วยซอฟต์แวร์ การเคลื่อนที่ของสะพานหรือแกนทรีไปตามโต๊ะหินแกรนิตจะประกอบเป็นแกนหนึ่งของระนาบ XY สะพานของแกนทรีประกอบด้วยแคร่เลื่อนที่เคลื่อนที่ระหว่างขาในและขานอก และก่อตัวเป็นแกนนอน X หรือ Y อีกแกนหนึ่ง แกนการเคลื่อนที่ที่สาม (แกน Z) เกิดขึ้นจากการเพิ่มควิลล์หรือแกนหมุนแนวตั้ง ซึ่งเคลื่อนที่ขึ้นลงผ่านจุดศูนย์กลางของแคร่เลื่อน หัววัดแบบสัมผัสทำหน้าที่เป็นอุปกรณ์ตรวจจับที่ปลายของปลอก การเคลื่อนที่ของแกน X, Y และ Z อธิบายลักษณะเฉพาะของซองการวัดได้อย่างชัดเจน โต๊ะหมุนเสริม (อุปกรณ์เสริม) สามารถใช้เพื่อเพิ่มความสะดวกในการเข้าถึงชิ้นงานที่ซับซ้อนของหัววัด โต๊ะหมุนในฐานะแกนขับเคลื่อนที่สี่ไม่ได้ช่วยเพิ่มมิติการวัด ซึ่งยังคงเป็นแบบ 3 มิติ แต่ให้ความยืดหยุ่นในระดับหนึ่ง หัววัดแบบสัมผัสบางรุ่นเป็นอุปกรณ์หมุนที่ขับเคลื่อนด้วยพลังงาน โดยปลายหัววัดสามารถหมุนในแนวตั้งได้มากกว่า 180 องศา และหมุนได้ 360 องศา

ปัจจุบัน CMM มีให้เลือกใช้งานในรูปแบบอื่นๆ อีกมากมาย ซึ่งรวมถึงแขน CMM ที่ใช้การวัดเชิงมุมที่ข้อต่อของแขนเพื่อคำนวณตำแหน่งของปลายสไตลัส และสามารถติดตั้งหัววัดสำหรับการสแกนด้วยเลเซอร์และการถ่ายภาพด้วยแสงได้ CMM แบบแขนดังกล่าวมักถูกนำมาใช้ในกรณีที่มีข้อได้เปรียบด้านความสะดวกในการพกพาเมื่อเทียบกับ CMM แบบเตียงคงที่ทั่วไป โดยการจัดเก็บตำแหน่งที่วัด ซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรมยังช่วยให้สามารถเคลื่อนย้ายแขนวัดและปริมาตรการวัดไปรอบๆ ชิ้นงานที่ต้องการวัดในระหว่างการวัด เนื่องจากแขน CMM มีความยืดหยุ่นเหมือนแขนมนุษย์ จึงสามารถเข้าถึงส่วนภายในของชิ้นส่วนที่ซับซ้อนซึ่งไม่สามารถวัดได้ด้วยเครื่องจักรสามแกนมาตรฐาน

หัววัดเชิงกล

ในยุคแรกของการวัดพิกัด (CMM) หัววัดแบบกลไกจะถูกติดตั้งเข้ากับตัวยึดพิเศษที่ปลายปลอก หัววัดแบบทั่วไปทำโดยการบัดกรีลูกบอลแข็งเข้ากับปลายเพลา วิธีนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการวัดพื้นผิวแบน ทรงกระบอก หรือทรงกลมที่หลากหลาย หัววัดแบบอื่นๆ จะถูกเจียรให้มีรูปร่างเฉพาะ เช่น ควอแดรนท์ เพื่อให้สามารถวัดลักษณะพิเศษได้ หัววัดเหล่านี้จะถูกยึดไว้กับชิ้นงานโดยอ่านตำแหน่งในอวกาศจากเครื่องอ่านดิจิทัล 3 แกน (DRO) หรือในระบบขั้นสูงกว่านั้นจะถูกบันทึกลงในคอมพิวเตอร์โดยใช้สวิตช์เหยียบหรืออุปกรณ์ที่คล้ายคลึงกัน การวัดด้วยวิธีการสัมผัสนี้มักไม่น่าเชื่อถือ เนื่องจากเครื่องจักรถูกเคลื่อนย้ายด้วยมือ และผู้ปฏิบัติงานแต่ละรายจะใช้แรงกดบนหัววัดต่างกัน หรือใช้เทคนิคการวัดที่แตกต่างกัน

การพัฒนาอีกขั้นหนึ่งคือการเพิ่มมอเตอร์สำหรับขับเคลื่อนแต่ละแกน ผู้ปฏิบัติงานไม่จำเป็นต้องสัมผัสเครื่องจักรโดยตรงอีกต่อไป แต่สามารถขับเคลื่อนแต่ละแกนโดยใช้กล่องควบคุมที่มีจอยสติ๊กได้ในลักษณะเดียวกับรถยนต์ควบคุมระยะไกลสมัยใหม่ ความแม่นยำและความแม่นยำในการวัดเพิ่มขึ้นอย่างมากด้วยการประดิษฐ์หัววัดแบบสัมผัสอิเล็กทรอนิกส์ ผู้บุกเบิกอุปกรณ์หัววัดแบบใหม่นี้คือ เดวิด แมคเมอร์ทรี ซึ่งต่อมาได้ก่อตั้งบริษัท Renishaw plc ขึ้น แม้ว่าหัววัดจะยังคงเป็นอุปกรณ์สัมผัส แต่หัววัดนี้มีสไตลัสแบบลูกบอลเหล็ก (ต่อมาคือลูกบอลทับทิม) ที่ใช้สปริงโหลด เมื่อหัววัดสัมผัสกับพื้นผิวของชิ้นส่วน สไตลัสจะเบี่ยงเบนและส่งข้อมูลพิกัด X, Y, Z ไปยังคอมพิวเตอร์พร้อมกัน ความคลาดเคลื่อนในการวัดที่เกิดจากผู้ปฏิบัติงานแต่ละคนลดลง และได้จัดเตรียมเวทีสำหรับการนำระบบ CNC มาใช้และการมาถึงของ CMM

หัววัดแบบออปติคัลเป็นระบบเลนส์ CCD ซึ่งเคลื่อนที่เหมือนระบบกลไก และเล็งไปยังจุดที่สนใจ แทนที่จะสัมผัสวัสดุ ภาพพื้นผิวที่บันทึกได้จะถูกปิดล้อมไว้ที่ขอบของหน้าต่างวัด จนกระทั่งมีเศษเหลือเพียงพอที่จะสร้างความแตกต่างระหว่างโซนสีดำและสีขาว เส้นโค้งแบ่งสามารถคำนวณได้จนถึงจุดที่ต้องการวัดในอวกาศ ข้อมูลแนวนอนบน CCD คือ 2D (XY) และตำแหน่งแนวตั้งคือตำแหน่งของระบบหัววัดทั้งหมดบนขาตั้ง Z-drive (หรือส่วนประกอบอื่นๆ ของอุปกรณ์)

ระบบสแกนโพรบ

มีรุ่นใหม่กว่าที่มีหัววัดที่ลากไปตามพื้นผิวของชิ้นส่วน โดยวัดจุดตามช่วงเวลาที่กำหนด ซึ่งเรียกว่าหัววัดแบบสแกน วิธีการตรวจสอบด้วย CMM แบบนี้มักจะมีความแม่นยำมากกว่าวิธีการตรวจสอบด้วยหัววัดแบบสัมผัสทั่วไป และส่วนใหญ่ก็เร็วกว่าด้วย

การสแกนยุคใหม่ที่เรียกว่าการสแกนแบบไม่สัมผัส (non-contact scanning) ซึ่งประกอบด้วยการสแกนสามเหลี่ยมจุดเดียวด้วยเลเซอร์ความเร็วสูง การสแกนเส้นเลเซอร์ และการสแกนแสงสีขาว กำลังก้าวหน้าอย่างรวดเร็ว วิธีการนี้ใช้ลำแสงเลเซอร์หรือแสงสีขาวฉายลงบนพื้นผิวของชิ้นส่วน จากนั้นสามารถบันทึกจุดหลายพันจุดและนำไปใช้ไม่เพียงแต่เพื่อตรวจสอบขนาดและตำแหน่งเท่านั้น แต่ยังสร้างภาพ 3 มิติของชิ้นส่วนได้อีกด้วย “ข้อมูลคลาวด์จุด” นี้สามารถถ่ายโอนไปยังซอฟต์แวร์ CAD เพื่อสร้างแบบจำลอง 3 มิติที่ใช้งานได้ของชิ้นส่วน เครื่องสแกนแบบออปติคัลเหล่านี้มักใช้กับชิ้นส่วนที่อ่อนหรือบอบบาง หรือเพื่ออำนวยความสะดวกในการทำวิศวกรรมย้อนกลับ

หัววัดไมโครมาตรโลยี

ระบบโพรบสำหรับการใช้งานด้านมาตรวิทยาระดับไมโครสเกลเป็นอีกหนึ่งสาขาที่กำลังเติบโต มีเครื่องวัดพิกัด (CMM) เชิงพาณิชย์หลายเครื่องที่มีไมโครโพรบติดตั้งอยู่ในระบบ ระบบเฉพาะทางหลายระบบในห้องปฏิบัติการของรัฐบาล และแพลตฟอร์มมาตรวิทยาที่สร้างโดยมหาวิทยาลัยจำนวนมากสำหรับมาตรวิทยาระดับไมโครสเกล แม้ว่าเครื่องเหล่านี้จะดีและในหลายกรณีเป็นแพลตฟอร์มมาตรวิทยาที่ยอดเยี่ยมพร้อมสเกลระดับนาโนเมตริก แต่ข้อจำกัดหลักของเครื่องเหล่านี้คือหัววัดระดับไมโคร/นาโนที่เชื่อถือได้ ทนทาน และมีความสามารถ^{[จำเป็นต้องมีการอ้างอิง]}ความท้าทายสำหรับเทคโนโลยีการตรวจสอบในระดับไมโครได้แก่ ความจำเป็นในการใช้หัววัดที่มีอัตราส่วนภาพสูงเพื่อให้สามารถเข้าถึงคุณลักษณะที่ลึกและแคบได้โดยมีแรงสัมผัสต่ำเพื่อไม่ให้เกิดความเสียหายต่อพื้นผิว และมีความแม่นยำสูง (ระดับนาโนเมตร)^{[จำเป็นต้องมีการอ้างอิง]}นอกจากนี้ หัววัดระดับไมโครยังอาจได้รับผลกระทบจากสภาพแวดล้อม เช่น ความชื้น และปฏิสัมพันธ์ของพื้นผิว เช่น การยึดเกาะ (เกิดจากการยึดเกาะ แรงเมนิสคัส และ/หรือแรงแวนเดอร์วาลส์ เป็นต้น)^{[จำเป็นต้องมีการอ้างอิง]}

เทคโนโลยีที่ใช้ในการตรวจวัดระดับไมโครสเกล ได้แก่ หัววัด CMM แบบคลาสสิกที่ย่อส่วนลง หัววัดแบบออปติคัล และหัววัดแบบคลื่นนิ่ง เป็นต้น อย่างไรก็ตาม เทคโนโลยีออปติคัลในปัจจุบันไม่สามารถปรับขนาดให้เล็กพอที่จะวัดลักษณะเฉพาะที่ลึกและแคบได้ และความละเอียดเชิงแสงยังถูกจำกัดด้วยความยาวคลื่นของแสง การถ่ายภาพด้วยรังสีเอกซ์จะให้ภาพของลักษณะเฉพาะ แต่ไม่มีข้อมูลมาตรวิทยาที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้

หลักการทางฟิสิกส์

สามารถใช้หัววัดแบบออปติคัลและ/หรือหัววัดแบบเลเซอร์ (หากเป็นไปได้ร่วมกัน) ซึ่งจะเปลี่ยน CMM ให้กลายเป็นกล้องจุลทรรศน์วัดหรือเครื่องวัดแบบหลายเซ็นเซอร์ ระบบฉายภาพแบบขอบ ระบบวัดสามเหลี่ยมแบบธีโอโดไลต์ หรือระบบวัดระยะไกลแบบเลเซอร์และแบบสามเหลี่ยม ไม่ได้เรียกว่าเครื่องวัด แต่ผลการวัดจะเหมือนกัน คือ จุดพื้นที่ หัววัดแบบเลเซอร์ใช้เพื่อตรวจจับระยะห่างระหว่างพื้นผิวและจุดอ้างอิงที่ปลายของโซ่จลนศาสตร์ (เช่น ปลายของส่วนประกอบ Z-drive) ซึ่งสามารถใช้ร่วมกับฟังก์ชันอินเตอร์เฟอโรเมตริก การเปลี่ยนแปลงโฟกัส การเบี่ยงเบนของแสง หรือหลักการเงาลำแสง

เครื่องวัดพิกัดแบบพกพา

ในขณะที่ CMM แบบดั้งเดิมใช้หัววัดที่เคลื่อนที่บนแกนคาร์ทีเซียนสามแกนเพื่อวัดลักษณะทางกายภาพของวัตถุ CMM แบบพกพาจะใช้แขนที่มีข้อต่อหรือในกรณีของ CMM แบบออปติคัลจะใช้ระบบสแกนแบบไม่มีแขนซึ่งใช้หลักการสามเหลี่ยมทางแสงและทำให้สามารถเคลื่อนไหวได้อย่างอิสระรอบวัตถุ

CMM แบบพกพาที่มีแขนแบบปรับหมุนได้จะมีแกนหกหรือเจ็ดแกนที่ติดตั้งตัวเข้ารหัสแบบหมุนแทนแกนเชิงเส้น แขนแบบพกพามีน้ำหนักเบา (โดยทั่วไปน้อยกว่า 20 ปอนด์) และสามารถพกพาและใช้งานได้เกือบทุกที่ อย่างไรก็ตาม CMM แบบออปติคัลกำลังได้รับความนิยมเพิ่มขึ้นในอุตสาหกรรม CMM แบบออปติคัลที่ออกแบบด้วยกล้องแบบเชิงเส้นหรือแบบเมทริกซ์อาร์เรย์ขนาดกะทัดรัด (เช่น Microsoft Kinect) มีขนาดเล็กกว่า CMM แบบพกพาที่มีแขน ไม่มีสายไฟ และช่วยให้ผู้ใช้สามารถวัดวัตถุทุกประเภทในเกือบทุกที่ได้อย่างง่ายดายในรูปแบบ 3 มิติ

การประยุกต์ใช้งานบางประเภทที่ไม่ซ้ำซาก เช่น วิศวกรรมย้อนกลับ การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว และการตรวจสอบชิ้นส่วนขนาดใหญ่ทุกขนาด เหมาะอย่างยิ่งสำหรับ CMM แบบพกพา ประโยชน์ของ CMM แบบพกพามีหลายประการ ผู้ใช้มีความยืดหยุ่นในการวัดแบบ 3 มิติสำหรับชิ้นส่วนทุกประเภท แม้จะอยู่ในสถานที่ห่างไกล/ยากลำบากที่สุด CMM แบบพกพาใช้งานง่ายและไม่จำเป็นต้องควบคุมสภาพแวดล้อมเพื่อให้การวัดแม่นยำ ยิ่งไปกว่านั้น CMM แบบพกพายังมีราคาถูกกว่า CMM แบบดั้งเดิมอีกด้วย

ข้อเสียโดยธรรมชาติของ CMM แบบพกพาคือการใช้งานด้วยมือ (ต้องใช้คนในการใช้งานเสมอ) นอกจากนี้ ความแม่นยำโดยรวมของ CMM อาจมีความแม่นยำน้อยกว่า CMM แบบบริดจ์เล็กน้อย และอาจไม่เหมาะกับการใช้งานบางประเภท

เครื่องวัดแบบหลายเซ็นเซอร์

ปัจจุบันเทคโนโลยี CMM แบบดั้งเดิมที่ใช้หัววัดแบบสัมผัสมักถูกนำมาผสมผสานกับเทคโนโลยีการวัดอื่นๆ ซึ่งรวมถึงเซ็นเซอร์เลเซอร์ วิดีโอ หรือแสงสีขาว เพื่อให้ได้สิ่งที่เรียกว่าการวัดแบบหลายเซ็นเซอร์