แท่นตรวจสอบหินแกรนิตคืออะไร และจะทดสอบคุณภาพได้อย่างไร? คู่มือฉบับสมบูรณ์

สำหรับผู้เชี่ยวชาญด้านการผลิตเครื่องจักร การผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และวิศวกรรมความแม่นยำ พื้นผิวอ้างอิงที่เชื่อถือได้ถือเป็นหัวใจสำคัญของการวัดที่แม่นยำและการควบคุมคุณภาพ แท่นตรวจสอบหินแกรนิตโดดเด่นในฐานะเครื่องมือที่ขาดไม่ได้ในสาขาเหล่านี้ ด้วยความเสถียร ความทนทานต่อการสึกหรอ และความแม่นยำที่เหนือกว่า ไม่ว่าคุณจะทำการปรับเทียบชิ้นส่วนเครื่องจักร ตรวจสอบขนาด หรือสร้างแบบแปลนที่แม่นยำ การทำความเข้าใจฟังก์ชันการทำงานและมาตรฐานคุณภาพของแท่นตรวจสอบหินแกรนิตนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่ง ด้านล่างนี้คือรายละเอียดที่จะช่วยให้คุณตัดสินใจได้อย่างมีข้อมูลและเพิ่มประสิทธิภาพขั้นตอนการทำงานของคุณ

1. แท่นตรวจสอบหินแกรนิตใช้สำหรับอะไร?

• การวัดและการสอบเทียบที่แม่นยำ: ทำหน้าที่เป็นฐานที่มั่นคงสำหรับการทดสอบความเรียบ ความขนาน และความตรงของชิ้นส่วนทางกล ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการอ่านค่ามีความแม่นยำเมื่อใช้เครื่องมือต่างๆ เช่น ตัววัดระยะแบบหน้าปัด เกจวัดความสูง และเครื่องวัดพิกัด (CMM)
• การจัดวางและประกอบชิ้นงาน: การจัดเตรียมพื้นผิวที่สม่ำเสมอสำหรับการจัดแนว การประกอบ และการทำเครื่องหมายชิ้นส่วนระหว่างกระบวนการผลิต ซึ่งจะช่วยลดข้อผิดพลาดและปรับปรุงคุณภาพโดยรวมของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
• งานเชื่อมและงานประกอบ: ทำหน้าที่เป็นโต๊ะทำงานที่ทนทานสำหรับงานเชื่อมชิ้นส่วนขนาดเล็กถึงขนาดกลาง เพื่อให้มั่นใจว่ารอยต่ออยู่ในแนวที่ถูกต้องและตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ
• การทดสอบประสิทธิภาพแบบไดนามิก: รองรับการทดสอบทางกลที่ต้องการพื้นผิวปราศจากการสั่นสะเทือน เช่น การทดสอบแรงดึงหรือการวิเคราะห์ความล้าของชิ้นส่วน
• การใช้งานทั่วไปในอุตสาหกรรม: ใช้ในอุตสาหกรรมกว่า 20 ประเภท รวมถึงการผลิตเครื่องจักร การผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ยานยนต์ การบินและอวกาศ และการผลิตแม่พิมพ์ มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับงานต่างๆ เช่น การขีดเส้น การเจียร และการตรวจสอบคุณภาพชิ้นส่วนทั้งแบบมาตรฐานและแบบความแม่นยำสูง

2. จะประเมินคุณภาพของแท่นตรวจสอบหินแกรนิตได้อย่างไร?

2.1 การตรวจสอบคุณภาพพื้นผิว

• เกรด 0: จุดสัมผัสอย่างน้อย 25 จุดต่อพื้นที่ 25 ตารางมิลลิเมตร (ความแม่นยำสูงสุด เหมาะสำหรับการสอบเทียบในห้องปฏิบัติการและการวัดที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ)
• เกรด 1: จุดสัมผัสอย่างน้อย 25 จุดต่อพื้นที่ 25 ตารางมิลลิเมตร (เหมาะสำหรับการผลิตที่มีความแม่นยำสูงและการควบคุมคุณภาพ)
• เกรด 2: จุดสัมผัสอย่างน้อย 20 จุดต่อพื้นที่ 25 ตารางมิลลิเมตร (ใช้สำหรับงานที่ต้องการความแม่นยำสูงทั่วไป เช่น การตรวจสอบชิ้นส่วนและการประกอบ)
• เกรด 3: จุดสัมผัสอย่างน้อย 12 จุดต่อพื้นที่ 25 ตารางมิลลิเมตร (เหมาะสำหรับงานพื้นฐาน เช่น การทำเครื่องหมายแบบหยาบ และการประกอบชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำต่ำ)

2.2 คุณภาพวัสดุและโครงสร้าง

• การเลือกวัสดุ: โดยทั่วไปทำจากเหล็กหล่อสีเทาเนื้อละเอียดหรือเหล็กหล่ออัลลอย (บางรุ่นระดับสูงใช้หินแกรนิตธรรมชาติเพื่อการลดแรงสั่นสะเทือนที่เหนือกว่า) วัสดุควรมีโครงสร้างที่สม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดภายในที่อาจส่งผลต่อความเรียบของพื้นผิวเมื่อเวลาผ่านไป
• ข้อกำหนดด้านความแข็ง: พื้นผิวที่ใช้งานต้องมีความแข็ง 170–220 HB (ความแข็งบริเนลล์) เพื่อให้ทนทานต่อรอยขีดข่วน การสึกหรอ และการเสียรูป แม้ภายใต้ภาระหนักหรือการใช้งานบ่อยครั้ง
• คุณสมบัติที่ปรับแต่งได้: แพลตฟอร์มหลายแบบสามารถปรับแต่งได้ด้วยร่องรูปตัว V, ร่องรูปตัว T, ร่องรูปตัว U หรือรู (รวมถึงรูยาว) เพื่อรองรับเครื่องมือหรือชิ้นงานเฉพาะ ควรทำการผลิตชิ้นส่วนเหล่านี้ด้วยความแม่นยำสูงเพื่อรักษาความแม่นยำโดยรวมของแพลตฟอร์ม

3. เหตุใดจึงควรเลือกใช้แท่นตรวจสอบหินแกรนิตของเรา?

• ความแม่นยำเหนือกว่า: แท่นวางทั้งหมดผลิตตามมาตรฐานเกรด 0–3 โดยมีการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดในทุกขั้นตอนการผลิต
• วัสดุที่ทนทาน: เราใช้วัสดุเหล็กหล่อคุณภาพสูงและหินแกรนิตธรรมชาติ (เลือกได้) เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและความทนทานต่อการสึกหรอในระยะยาว
• ตัวเลือกการปรับแต่ง: ปรับแต่งแพลตฟอร์มของคุณด้วยร่อง รู หรือขนาดเฉพาะเพื่อให้เหมาะกับความต้องการขั้นตอนการทำงานที่เป็นเอกลักษณ์ของคุณ
• การปฏิบัติตามมาตรฐานสากล: ผลิตภัณฑ์ของเราเป็นไปตามมาตรฐานสากล ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในตลาดทั่วโลก

พร้อมที่จะยกระดับเวิร์กโฟลว์ที่แม่นยำของคุณแล้วหรือยัง?