กระบวนการต่างๆ ที่เกี่ยวข้องในการผลิตหินแกรนิตขอบตรงมีอะไรบ้าง และความแม่นยำสูงสุดที่สามารถทำได้คืออะไร?

I. กระบวนการผลิตหินแกรนิตแบบขอบตรง
การคัดกรองและตัดวัตถุดิบ
เกณฑ์การเลือกวัสดุ: ควรเลือกหินแกรนิตคุณภาพสูงที่มีความหนาแน่น ≥2.7g/cm³ และอัตราการดูดซึมน้ำ < 0.1% (เช่น "Jinan Green" จากมณฑลซานตงและ "Black Gold Sand" จากอินเดีย) อนุภาคแร่ควรมีความสม่ำเสมอ (อนุภาคควอตซ์ ≤2 มม.) ไม่มีรอยแตกร้าวและรูพรุน และควรกำจัดหินที่มีตำหนิที่ซ่อนอยู่โดยการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยรังสีเอกซ์
การตัดแบบหยาบ: ใช้เลื่อยวงเดือนเพชรตัดชิ้นงานให้มีขนาดใหญ่กว่าขนาดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป 5-10 มม. ควรควบคุมความเรียบของพื้นผิวการตัดให้ไม่เกิน ±0.5 มม.
2. การรักษาภาวะชรา
การบ่มตามธรรมชาติ: วางต้นไม้สีเขียวไว้ในที่โล่งแจ้งเป็นเวลา 6 ถึง 12 เดือน ผ่านความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างกลางวันและกลางคืนและการเปลี่ยนแปลงของความชื้น ความเครียดภายในมากกว่า 90% จะถูกปลดปล่อยออกมาเพื่อป้องกันการเสียรูปในระยะหลัง
การบ่มด้วยเทียม (ทางเลือก): ผู้ผลิตบางรายใช้เตาเผาที่อุณหภูมิคงที่ (100-150℃) เป็นเวลา 24 ชั่วโมงเพื่อเร่งการปลดปล่อยความเครียด ซึ่งเหมาะสำหรับคำสั่งซื้อเร่งด่วน แต่ผลกระทบจะน้อยกว่าการบ่มตามธรรมชาติเล็กน้อย
3. การเจียรหยาบและการประมวลผลพื้นผิวอ้างอิง
การเจียรหยาบและการขึ้นรูป: ใช้ล้อเจียรเพชรขนาด 200-400 เมชในการเจียรชิ้นงานเปล่า ลบเส้นการตัด แก้ไขความเรียบตั้งแต่ ±0.5 มม. ถึง ±0.1 มม./ม. (100μm/ม.) และกำหนดพื้นผิวอ้างอิง
การเคลือบพื้นผิวที่ไม่ทำงาน: ฉาบหรือเคลือบผิวด้านข้างและด้านล่าง (เช่น พ่นสีกันสนิม) เพื่อป้องกันการแตกร้าวที่ขอบและการขยายตัวด้วยการดูดซับความชื้น

4. การเจียรแบบละเอียด (กระบวนการแกนกลาง)
ความแม่นยำแบบก้าวกระโดดเกิดขึ้นได้จากการบดแบบลำดับชั้น ซึ่งแบ่งออกเป็น 3 ขั้นตอน:

การเจียรหยาบ: ใช้สารกัดกร่อนขนาด 400-800 เมช (ซิลิกอนคาร์ไบด์หรือผงเพชรไมโคร) ร่วมกับแพลตฟอร์มการเจียรหินแกรนิตเพื่อแก้ไขความเรียบเป็น ±10μm/m และความหยาบของพื้นผิว Ra≤0.8μm
การเจียรแม่นยำ: โดยการสลับไปใช้สารกัดกร่อนขนาด 1,200-2,000 เมช และผสมผสานกับระดับอิเล็กทรอนิกส์ (ความแม่นยำ ±1μm/m) เพื่อการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ ความเรียบได้รับการปรับปรุงให้เป็น ±3μm/m และความหยาบของพื้นผิว Ra อยู่ที่ ≤0.4μm
การเจียรแบบละเอียดพิเศษ (กุญแจสำคัญของผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูง): ด้วยการใช้ผงไมโครเกรด W10-W5 (ขนาดอนุภาค 5-10μm) และน้ำยาขัดทางเคมี ผ่านการทำงานสองแบบของ "การเจียรเชิงกล + การกัดกร่อนทางเคมี" ความเรียบขั้นสุดท้ายสามารถเข้าถึง ±1μm/m และความหยาบของพื้นผิว Ra≤0.2μm
5. การตรวจจับและการแก้ไขที่แม่นยำ
อุปกรณ์ตรวจจับ: อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์เลเซอร์ (ความแม่นยำ ±0.1μm) และระดับอิเล็กทรอนิกส์ (ความละเอียด 0.001 มม./ม.) ใช้เพื่อตรวจจับความเรียบและความตรงแบบเต็มช่วง และเพื่อวาดแผนผังการกระจายข้อผิดพลาด
การแก้ไขแบบวงปิด: บนพื้นฐานของข้อมูลการตรวจจับ การเจียรเสริมในพื้นที่จะดำเนินการบนพื้นที่ที่มีข้อผิดพลาดสูงผ่านเครื่องเจียร CNC จนกระทั่งข้อผิดพลาดขนาดเต็มถูกควบคุมไว้ภายในช่วงเป้าหมาย
6. การปกป้องพื้นผิวและบรรจุภัณฑ์
การเคลือบป้องกัน: พ่นเคลือบซิลิกาในระดับนาโน (หนา 5-10 ไมโครเมตร) ลงบนพื้นผิวอ้างอิง และทาชั้นแว็กซ์ป้องกันการกัดกร่อนลงบนพื้นผิวที่ไม่ทำงาน เพื่อป้องกันการดูดซับความชื้นหรือการเกิดออกซิเดชันในระหว่างการใช้งานในระยะยาว
บรรจุภัณฑ์ที่แม่นยำ: บรรจุในกล่องไม้กันกระแทกพร้อมสารดูดความชื้น ระหว่างการขนส่ง ความแตกต่างของอุณหภูมิจะถูกควบคุมภายใน ±5℃ เพื่อหลีกเลี่ยงการลดทอนความแม่นยำที่เกิดจากการสั่นสะเทือน
Ii. เกรดความแม่นยำสูงสุดและมาตรฐานอุตสาหกรรม
ความแม่นยำของขอบตรงหินแกรนิตนั้นขึ้นอยู่กับข้อผิดพลาดของความเรียบเป็นดัชนีแกนกลาง ตามมาตรฐานแห่งชาติ (GB/T 4977-2018) และมาตรฐานสากล (ISO 2768-2) ระดับความแม่นยำและพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องมีดังนี้:

ห้องปฏิบัติการชั้นนำสามารถบรรลุความแม่นยำสูงสุด:
ด้วยเทคนิคการเจียรในระดับนาโน (เช่น การขัดด้วยแมกนีโอรีโอโลยีและการปรับเปลี่ยนลำแสงไอออน) ความเรียบของผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์บางประเภทสามารถลดลงเหลือ ±0.5μm/m (กล่าวคือ ข้อผิดพลาดต่อความยาวเมตรไม่เกิน 0.5 ไมโครเมตร) ซึ่งใกล้เคียงกับค่าอ้างอิงระนาบระดับออปติคอล เทคนิคการเจียรนี้ใช้ส่วนใหญ่ในสถานการณ์ที่มีความแม่นยำสูงมาก เช่น สถาบันการบินและอวกาศและมาตรวิทยา

3. การเปรียบเทียบปัจจัยที่มีผลต่อความแม่นยำ

สรุป: ความแม่นยำสูงของหินแกรนิตตรงต้องอาศัยการควบคุมกระบวนการทั้งหมดของ "วัตถุดิบคุณภาพสูง + การบ่มนานเป็นพิเศษ + การเจียรแบบไล่ระดับ + สภาพแวดล้อมที่รุนแรง" ซึ่งกระบวนการเจียรถือเป็นแกนหลักในการก้าวล้ำด้านความแม่นยำ ด้วยการพัฒนาของเทคโนโลยีการผลิตระดับนาโน ความแม่นยำจึงค่อยๆ ก้าวหน้าไปสู่ระดับต่ำกว่าไมครอน และได้กลายเป็นเครื่องมือมาตรฐานที่ไม่สามารถแทนที่ได้ในด้านการผลิตระดับสูง