วิธีการทางเทคนิคและโปรโตคอลสำหรับการรับรองความแม่นยำของหินแกรนิต

แท่นทดสอบหินแกรนิตที่มีความแม่นยำเป็นรากฐานของการวัดที่แม่นยำและทำซ้ำได้ ก่อนที่เครื่องมือหินแกรนิตใดๆ ไม่ว่าจะเป็นแผ่นพื้นผิวเรียบๆ ไปจนถึงแผ่นสี่เหลี่ยมที่ซับซ้อน จะได้รับการพิจารณาว่าเหมาะสมสำหรับการใช้งาน จะต้องได้รับการตรวจสอบความถูกต้องอย่างเข้มงวด ผู้ผลิตอย่าง ZHONGHUI Group (ZHHIMG) ยึดมั่นในมาตรฐานการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด โดยรับรองแท่นทดสอบในเกรดต่างๆ เช่น 000, 00, 0 และ 1 การรับรองนี้อาศัยวิธีการทางเทคนิคที่ได้รับการยอมรับ ซึ่งกำหนดความเรียบที่แท้จริงของพื้นผิว

การกำหนดความเรียบ: วิธีการหลัก

วัตถุประสงค์หลักของการรับรองแพลตฟอร์มหินแกรนิตคือการกำหนดค่าความคลาดเคลื่อนของความเรียบ (FE) โดยพื้นฐานแล้ว ค่าความคลาดเคลื่อนนี้ถูกกำหนดเป็นระยะห่างขั้นต่ำระหว่างระนาบขนานสองระนาบที่ประกอบด้วยจุดทั้งหมดของพื้นผิวการทำงานจริง นักมาตรวิทยาใช้วิธีการที่ได้รับการยอมรับสี่วิธีในการกำหนดค่านี้:

วิธีสามจุดและแนวทแยงมุม: วิธีการเหล่านี้นำเสนอการประเมินพื้นฐานเชิงปฏิบัติของภูมิประเทศพื้นผิว วิธีสามจุดจะสร้างระนาบอ้างอิงการประเมินโดยการเลือกจุดสามจุดที่แยกจากกันบนพื้นผิว และกำหนด FE ด้วยระยะห่างระหว่างระนาบขนานสองระนาบที่ล้อมรอบ วิธีแนวทแยงมุม ซึ่งมักใช้เป็นมาตรฐานอุตสาหกรรม มักใช้เครื่องมือที่ซับซ้อน เช่น ระดับน้ำอิเล็กทรอนิกส์ ร่วมกับแผ่นสะพาน ในกรณีนี้ ระนาบอ้างอิงจะถูกวางตามแนวทแยงมุม ซึ่งเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการบันทึกการกระจายตัวของความคลาดเคลื่อนโดยรวมทั่วทั้งพื้นผิว

วิธีตัวคูณน้อยที่สุดสอง (กำลังสองน้อยที่สุด): วิธีนี้เป็นวิธีทางคณิตศาสตร์ที่เข้มงวดที่สุด โดยกำหนดให้ระนาบอ้างอิงเป็นระนาบที่ลดผลรวมของกำลังสองของระยะทางจากทุกจุดที่วัดไปยังระนาบให้น้อยที่สุด วิธีทางสถิตินี้ให้การประเมินความเรียบที่เป็นกลางที่สุด แต่ต้องใช้การประมวลผลคอมพิวเตอร์ขั้นสูงเนื่องจากความซับซ้อนของการคำนวณที่เกี่ยวข้อง

วิธีพื้นที่เล็ก: เทคนิคนี้สอดคล้องโดยตรงกับคำจำกัดความทางเรขาคณิตของความเรียบ โดยที่ค่าความผิดพลาดจะถูกกำหนดโดยความกว้างของพื้นที่ที่เล็กที่สุดที่จำเป็นในการครอบคลุมจุดพื้นผิวที่วัดทั้งหมด

การเรียนรู้การทำงานแบบขนาน: โปรโตคอลตัวบ่งชี้หน้าปัด

นอกเหนือจากความเรียบพื้นฐานแล้ว เครื่องมือเฉพาะทางอย่างหินแกรนิตสี่เหลี่ยมจัตุรัสยังต้องตรวจสอบความขนานระหว่างหน้าตัดด้วย วิธีไดอัลอินดิเคเตอร์เหมาะอย่างยิ่งสำหรับงานนี้ แต่ความน่าเชื่อถือขึ้นอยู่กับการดำเนินการอย่างพิถีพิถัน

การตรวจสอบจะต้องดำเนินการบนแผ่นพื้นผิวอ้างอิงที่มีความแม่นยำสูงเสมอ โดยใช้หน้าวัดด้านหนึ่งของหินแกรนิตสี่เหลี่ยมจัตุรัสเป็นข้อมูลอ้างอิงเริ่มต้น โดยจัดวางอย่างระมัดระวังให้ตรงกับแท่น ขั้นตอนสำคัญคือการกำหนดจุดวัดบนหน้าวัด ซึ่งไม่ใช่จุดสุ่ม เพื่อให้มั่นใจว่าการประเมินครอบคลุม จุดตรวจสอบจึงถูกกำหนดให้ห่างจากขอบพื้นผิวประมาณ 5 มิลลิเมตร เสริมด้วยรูปแบบตารางที่เว้นระยะเท่ากันพาดผ่านตรงกลาง โดยทั่วไปจุดต่างๆ จะมีระยะห่างระหว่างจุดประมาณ 20 มิลลิเมตร ถึง 50 มิลลิเมตร ตารางที่เข้มงวดนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าตัวบ่งชี้จะระบุเส้นชั้นความสูงทุกเส้นอย่างเป็นระบบ

สิ่งสำคัญคือ เมื่อตรวจสอบด้านตรงข้ามที่สอดคล้องกัน จะต้องหมุนสี่เหลี่ยมจัตุรัสหินแกรนิต 180 องศา การเปลี่ยนตำแหน่งนี้ต้องใช้ความระมัดระวังอย่างยิ่ง ห้ามเลื่อนเครื่องมือผ่านแผ่นอ้างอิงโดยเด็ดขาด ต้องยกขึ้นอย่างระมัดระวังและเปลี่ยนตำแหน่งใหม่ โปรโตคอลการจัดการที่สำคัญนี้ช่วยป้องกันการสัมผัสระหว่างพื้นผิวที่ขัดแต่งอย่างแม่นยำทั้งสอง เพื่อรักษาความแม่นยำที่ได้มาอย่างยากลำบากของทั้งสี่เหลี่ยมจัตุรัสและแท่นอ้างอิงในระยะยาว

การบรรลุถึงค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดของเครื่องมือเกรดสูง เช่น เครื่องมือตัดเกรด 00 ที่ผ่านการขัดแต่งอย่างแม่นยำของ ZHHIMG ถือเป็นเครื่องพิสูจน์ถึงคุณสมบัติทางกายภาพที่เหนือกว่าของแหล่งหินแกรนิต และการใช้โปรโตคอลการวัดที่เข้มงวดและเป็นที่ยอมรับเหล่านี้