ในอุตสาหกรรมอุปกรณ์ควบคุมเชิงตัวเลข CNC ความแม่นยำ ความเสถียร และความทนทานเป็นตัวชี้วัดสำคัญในการวัดประสิทธิภาพของอุปกรณ์ หินแกรนิตซึ่งมีคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีที่โดดเด่น ค่อยๆ กลายเป็นวัสดุสำคัญในการผลิตอุปกรณ์ CNC และถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในอุปกรณ์สำคัญต่างๆ ก่อให้เกิดแรงผลักดันใหม่ๆ ในการพัฒนาอุตสาหกรรม
I. สถานการณ์การใช้งานหินแกรนิตในอุปกรณ์ควบคุมเชิงตัวเลข CNC
ฐานศูนย์เครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำสูง
ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การขึ้นรูปแม่พิมพ์ความแม่นยำและการผลิตชิ้นส่วนอากาศยาน ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งและความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำของศูนย์เครื่องจักรกลมีความต้องการสูงมาก หินแกรนิตซึ่งมีความเสถียรสูง มักถูกนำมาใช้เป็นวัสดุพื้นฐานสำหรับศูนย์เครื่องจักรกลระดับไฮเอนด์ โครงสร้างที่หนาแน่นและความแข็งแกร่งสูงของหินแกรนิตสามารถรองรับส่วนประกอบหลักของเครื่องมือกล เช่น แกนหมุนและรางนำได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยลดข้อผิดพลาดในการประมวลผลที่เกิดจากการเสียรูปของฐาน ตัวอย่างเช่น เมื่อขึ้นรูปแม่พิมพ์ใบพัดเครื่องยนต์อากาศยานที่มีพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อน ศูนย์เครื่องจักรกลที่ใช้ฐานหินแกรนิตจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการเคลื่อนที่ของเครื่องมือและปรับปรุงความแม่นยำในการขึ้นรูปของแม่พิมพ์
2. แพลตฟอร์มเครื่องวัดสามพิกัด
เครื่องวัดสามพิกัดเป็นอุปกรณ์สำคัญสำหรับการตรวจสอบคุณภาพในงานกลึง CNC และความแม่นยำในการวัดส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ แท่นหินแกรนิตมีความเรียบสูงมาก (สูงสุด ±0.1μm/m) และความหยาบผิวต่ำมาก (Ra≤0.02μm) จึงเป็นพื้นผิวอ้างอิงที่มั่นคงสำหรับหัววัด ในการตรวจสอบขนาด รูปร่าง และค่าความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งของชิ้นส่วนความแม่นยำ แท่นหินแกรนิตสามารถหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการวัดที่เกิดจากการเสียรูปหรือพื้นผิวที่ไม่เรียบได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำและความน่าเชื่อถือของข้อมูลการตรวจสอบ
3. รางนำทางสำหรับเครื่องมือเครื่อง CNC
ประสิทธิภาพของรางนำเป็นตัวกำหนดความราบรื่นและความแม่นยำของการเคลื่อนที่ของเครื่องมือกล รางนำหินแกรนิตมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำและทนต่อการสึกหรอสูง เมื่อเทียบกับรางนำโลหะ รางนำหินแกรนิตสามารถลดการสึกหรอของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและลดความถี่ในการบำรุงรักษา ในขณะเดียวกัน ประสิทธิภาพการหน่วงที่ดีเยี่ยมสามารถดูดซับการสั่นสะเทือนระหว่างการทำงานของเครื่องมือกลได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวที่ผ่านการกลึง ในกระบวนการตัดความเร็วสูง รางนำหินแกรนิตสามารถรักษาเครื่องมือตัดให้อยู่ในสภาพการตัดที่มั่นคง ลดความหยาบของพื้นผิวชิ้นงาน และปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
4. โต๊ะทำงานเครื่องมือเครื่องจักรกัดกร่อนด้วยไฟฟ้า
ในกระบวนการกัดด้วยไฟฟ้า จะเกิดอุณหภูมิสูงและสัญญาณรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า ซึ่งทำให้โต๊ะทำงานมีความต้องการสูงในด้านเสถียรภาพและฉนวน หินแกรนิตไม่เพียงแต่มีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดีเยี่ยม สามารถทนต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิระหว่างการกัดได้เท่านั้น แต่ยังมีคุณสมบัติเป็นฉนวนตามธรรมชาติและไม่ได้รับผลกระทบจากสัญญาณรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า ดังนั้น โต๊ะทำงานหินแกรนิตจึงสามารถสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่มั่นคงสำหรับการกัดด้วยไฟฟ้า ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการประมวลผลและคุณภาพพื้นผิว
ข้อดีหลักของหินแกรนิตในอุปกรณ์ควบคุมเชิงตัวเลข CNC
เสถียรภาพทางความร้อนที่โดดเด่น
ในระหว่างการใช้งานอุปกรณ์ CNC อย่างต่อเนื่องเป็นเวลานาน จะเกิดความร้อนจำนวนมากขึ้น ส่งผลให้ส่วนประกอบของอุปกรณ์เกิดการขยายตัวและหดตัวเนื่องจากความร้อน ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนของหินแกรนิตต่ำมาก (เพียง 4-8 ×10⁻⁶/℃) และขนาดของหินแกรนิตแทบจะไม่เปลี่ยนแปลงเมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลง ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการประมวลผลและความคลาดเคลื่อนในการวัดที่เกิดจากการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตัวอย่างเช่น ในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูง อุปกรณ์ CNC ที่มีฐานหินแกรนิตยังคงรักษาความแม่นยำในการประมวลผลได้อย่างคงที่ ทำให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะไม่ได้รับผลกระทบจากความผันผวนของอุณหภูมิ
2. ประสิทธิภาพป้องกันการสั่นสะเทือนที่ยอดเยี่ยม
ในกระบวนการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC การทำงานด้วยความเร็วสูงของเครื่องมือกลและแรงตัดจะทำให้เกิดการสั่นสะเทือน ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิว โครงสร้างผลึกที่เป็นเอกลักษณ์ภายในหินแกรนิตทำให้หินแกรนิตมีประสิทธิภาพการหน่วงที่ดีเยี่ยม ช่วยลดแรงสั่นสะเทือนจากภายนอกได้อย่างรวดเร็วและลดการรบกวนจากการสั่นสะเทือน ข้อมูลการทดลองแสดงให้เห็นว่าหินแกรนิตมีอัตราส่วนการหน่วงสูงถึง 0.05-0.1 ซึ่งสูงกว่าวัสดุโลหะถึง 5-10 เท่า หินแกรนิตสามารถลดการสั่นสะเทือนของเครื่องมือและลักษณะคลื่นของพื้นผิวชิ้นงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลและผิวสำเร็จ
3. มีความแข็งแกร่งและทนทานต่อการสึกหรอสูง
หินแกรนิตมีความหนาแน่นสูง (สูงถึง 2.6-3.0 กรัม/ลูกบาศก์เซนติเมตร) และมีความแข็งสูง (ความแข็งโมห์ส 6-7) จึงมีความแข็งแกร่งและทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม เมื่อต้องรับน้ำหนักมากและการเคลื่อนไหวทางกลบ่อยครั้งของอุปกรณ์ CNC ส่วนประกอบของหินแกรนิตจะไม่เสียรูปหรือสึกหรอง่าย และสามารถคงสภาพความแม่นยำสูงได้เป็นเวลานาน จากสถิติพบว่าระยะเวลาการคงสภาพความแม่นยำของอุปกรณ์ CNC ที่ใช้ส่วนประกอบหินแกรนิตนั้นยาวนานกว่าอุปกรณ์โลหะแบบเดิมถึง 3-5 เท่า ซึ่งช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษาอุปกรณ์และระยะเวลาหยุดทำงานลงได้อย่างมาก
4. มีเสถียรภาพทางเคมีที่แข็งแกร่ง
ในกระบวนการกลึง CNC มักใช้สารเคมี เช่น น้ำมันตัดกลึงและน้ำมันหล่อลื่น ซึ่งสารเหล่านี้อาจทำให้เกิดการกัดกร่อนส่วนประกอบของอุปกรณ์ได้ หินแกรนิตมีคุณสมบัติทางเคมีที่เสถียร มีค่า pH กว้าง (1-14) ทนต่อการกัดกร่อนของสารเคมีทั่วไป และไม่เป็นสนิมหรือกัดกร่อนได้ง่าย คุณสมบัตินี้ไม่เพียงแต่ช่วยยืดอายุการใช้งานของส่วนประกอบของอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังช่วยรักษาความสะอาดของสภาพแวดล้อมในการประมวลผล หลีกเลี่ยงผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์อันเนื่องมาจากมลภาวะทางเคมี
ท่ามกลางอุตสาหกรรมอุปกรณ์ควบคุมเชิงตัวเลข CNC ที่มุ่งมั่นพัฒนาความแม่นยำและประสิทธิภาพสูงอย่างต่อเนื่อง หินแกรนิตซึ่งมีข้อได้เปรียบหลายประการ เช่น ความเสถียรทางความร้อน ความต้านทานการสั่นสะเทือน ความแข็งแกร่งสูง และความเสถียรทางเคมี จึงมีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งยวดในอุปกรณ์สำคัญหลากหลายชนิด ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง วัสดุหินแกรนิตจะถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายมากขึ้นในอุตสาหกรรม CNC ส่งเสริมการพัฒนาอุตสาหกรรมให้มุ่งสู่ความแม่นยำและคุณภาพที่สูงขึ้น.
เวลาโพสต์: 24 พฤษภาคม 2568