โซลูชันทางอุตสาหกรรมสำหรับอุตสาหกรรมการตรวจสอบส่วนประกอบความแม่นยำของหินแกรนิต?

มาตรฐานการทดสอบชิ้นส่วนความแม่นยำของหินแกรนิต
มาตรฐานความแม่นยำของมิติ
ตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง ค่าความคลาดเคลื่อนเชิงมิติหลักของชิ้นส่วนความแม่นยำของหินแกรนิตจำเป็นต้องควบคุมให้อยู่ในช่วงที่แคบมาก ยกตัวอย่างเช่น แท่นวัดหินแกรนิตทั่วไป ค่าความคลาดเคลื่อนเชิงความยาวและความกว้างอยู่ระหว่าง ±0.05 มม. ถึง ±0.2 มม. และค่าเฉพาะขึ้นอยู่กับขนาดของชิ้นส่วนและข้อกำหนดความแม่นยำของสถานการณ์การใช้งาน ตัวอย่างเช่น ในแท่นเจียรเลนส์ออปติคัลความแม่นยำสูง ค่าความคลาดเคลื่อนเชิงมิติสามารถควบคุมได้ที่ ±0.05 มม. ในขณะที่ค่าความคลาดเคลื่อนเชิงมิติของแท่นตรวจสอบการตัดเฉือนทั่วไปสามารถผ่อนปรนลงเหลือ ±0.2 มม. ได้ สำหรับขนาดภายใน เช่น รูรับแสงและความกว้างของร่อง ความแม่นยำของค่าความคลาดเคลื่อนก็เข้มงวดเช่นกัน เช่น รูยึดบนฐานหินแกรนิตที่ใช้ติดตั้งเซ็นเซอร์ความแม่นยำ ควรควบคุมค่าความคลาดเคลื่อนของรูรับแสงไว้ที่ ±0.02 มม. เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำและความเสถียรของการติดตั้งเซ็นเซอร์
มาตรฐานความเรียบ
ความเรียบเป็นดัชนีสำคัญของส่วนประกอบความแม่นยำของหินแกรนิต ตามมาตรฐานแห่งชาติ/มาตรฐานเยอรมัน ได้มีการกำหนดความคลาดเคลื่อนของความเรียบของหินแกรนิตเกรดความแม่นยำต่างๆ ไว้อย่างชัดเจน ค่าความคลาดเคลื่อนของความเรียบของหินแกรนิตสำหรับคลาส 000 คำนวณได้ดังนี้ 1×(1 + d/1000)μm (d คือความยาวแนวทแยงมุม หน่วยเป็นมิลลิเมตร) 2×(1 + d/1000)μm สำหรับคลาส 00, 4×(1 + d/1000)μm สำหรับคลาส 0 และ 8×(1 + d/1000)μm สำหรับคลาส 1 ตัวอย่างเช่น หินแกรนิตคลาส 00 ที่มีเส้นทแยงมุม 1,000 มม. จะมีค่าความคลาดเคลื่อนของความเรียบเท่ากับ 2×(1 + 1000/1000)μm = 4μm ในการใช้งานจริง เช่น แพลตฟอร์มลิโธกราฟีในกระบวนการผลิตชิปอิเล็กทรอนิกส์ โดยทั่วไปแล้วจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานความเรียบระดับ 000 หรือ 00 เพื่อให้แน่ใจถึงความแม่นยำของเส้นทางการแพร่กระจายของแสงในกระบวนการลิโธกราฟีชิป และหลีกเลี่ยงการบิดเบือนรูปแบบชิปที่เกิดจากข้อผิดพลาดด้านความเรียบของแพลตฟอร์ม
มาตรฐานความหยาบผิว
ความหยาบผิวของชิ้นส่วนความแม่นยำของหินแกรนิตส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำและประสิทธิภาพการจับคู่กับชิ้นส่วนอื่นๆ ในสถานการณ์ปกติ ค่าความหยาบผิว Ra ของแพลตฟอร์มหินแกรนิตที่ใช้สำหรับชิ้นส่วนออปติคัลควรอยู่ที่ 0.1μm-0.4μm เพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนออปติคัลสามารถรักษาประสิทธิภาพออปติคัลที่ดีหลังการติดตั้ง และลดการกระเจิงของแสงที่เกิดจากพื้นผิวที่ไม่เรียบ สำหรับแพลตฟอร์มหินแกรนิตทั่วไปที่ใช้สำหรับการทดสอบการตัดเฉือน ค่าความหยาบผิว Ra สามารถลดลงเหลือ 0.8μm-1.6μm ได้ โดยทั่วไปแล้ว ค่าความหยาบผิวจะถูกตรวจวัดโดยใช้อุปกรณ์ระดับมืออาชีพ เช่น โปรไฟเลอร์ ซึ่งจะตรวจสอบว่าค่าความหยาบผิวตรงตามมาตรฐานหรือไม่ โดยการวัดค่าความเบี่ยงเบนเฉลี่ยเลขคณิตของโปรไฟล์พื้นผิวด้วยกล้องจุลทรรศน์
มาตรฐานการตรวจจับข้อบกพร่องภายใน
เพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพภายในของชิ้นส่วนหินแกรนิตที่มีความแม่นยำสูง จำเป็นต้องตรวจสอบข้อบกพร่องภายในอย่างเข้มงวด เมื่อใช้การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง หากพบว่ามีรู รอยแตก และข้อบกพร่องอื่นๆ ที่มีขนาดใหญ่กว่าที่กำหนด (เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 2 มม.) ชิ้นส่วนดังกล่าวจะถูกพิจารณาว่าไม่ผ่านการตรวจสอบคุณภาพ ในการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ หากภาพรังสีเอกซ์แสดงข้อบกพร่องภายในอย่างต่อเนื่องซึ่งส่งผลกระทบต่อความแข็งแรงเชิงโครงสร้างของชิ้นส่วน เช่น ข้อบกพร่องเชิงเส้นที่มีความยาวมากกว่า 10 มม. หรือข้อบกพร่องรุนแรงที่มีพื้นที่มากกว่า 50 ตารางมิลลิเมตร ชิ้นส่วนดังกล่าวก็ยังไม่ตรงตามมาตรฐานคุณภาพเช่นกัน การปฏิบัติตามมาตรฐานเหล่านี้อย่างเคร่งครัดสามารถหลีกเลี่ยงปัญหาร้ายแรง เช่น การแตกหักของชิ้นส่วนที่เกิดจากข้อบกพร่องภายในระหว่างการใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพ และรับประกันความปลอดภัยในการใช้งานอุปกรณ์และเสถียรภาพของคุณภาพผลิตภัณฑ์
สถาปัตยกรรมโซลูชันการตรวจสอบอุตสาหกรรม
การบูรณาการอุปกรณ์วัดความแม่นยำสูง
เพื่อแก้ไขปัญหาการตรวจจับชิ้นส่วนหินแกรนิตที่มีความแม่นยำ จำเป็นต้องนำอุปกรณ์วัดขั้นสูงมาใช้ เลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์มีความแม่นยำสูงมากในการวัดความยาวและมุม และสามารถวัดขนาดสำคัญของชิ้นส่วนหินแกรนิตได้อย่างแม่นยำ ความแม่นยำในการวัดสูงถึงนาโนเมตร ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการในการตรวจจับความคลาดเคลื่อนมิติที่มีความแม่นยำสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ขณะเดียวกัน เครื่องวัดระดับอิเล็กทรอนิกส์ยังสามารถวัดความเรียบของชิ้นส่วนหินแกรนิตบนแพลตฟอร์มได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ ผ่านการวัดแบบหลายจุดและผสานรวมกับอัลกอริทึมระดับมืออาชีพ ทำให้สามารถวาดโปรไฟล์ความเรียบได้อย่างแม่นยำ โดยมีความแม่นยำในการตรวจจับสูงถึง 0.001 มม./ม. นอกจากนี้ เครื่องสแกนออปติคัล 3 มิติยังสามารถสแกนพื้นผิวที่ซับซ้อนของชิ้นส่วนหินแกรนิตได้อย่างรวดเร็ว เพื่อสร้างแบบจำลองสามมิติที่สมบูรณ์ ซึ่งสามารถตรวจจับความเบี่ยงเบนของรูปร่างได้อย่างแม่นยำโดยเปรียบเทียบกับแบบจำลองการออกแบบ ให้ข้อมูลที่ครอบคลุมสำหรับการประเมินคุณภาพผลิตภัณฑ์
การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการทดสอบแบบไม่ทำลาย
เนื่องจากข้อบกพร่องภายในหินแกรนิตอาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของส่วนประกอบ การทดสอบแบบไม่ทำลายจึงเป็นสิ่งจำเป็น เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงสามารถปล่อยคลื่นเสียงความถี่สูง เมื่อคลื่นเสียงกระทบกับรอยแตก รู และข้อบกพร่องอื่นๆ ภายในหินแกรนิต คลื่นเสียงจะสะท้อนและกระจายตัว การวิเคราะห์สัญญาณคลื่นสะท้อนนี้ทำให้สามารถระบุตำแหน่ง ขนาด และรูปร่างของข้อบกพร่องได้อย่างแม่นยำ สำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องขนาดเล็ก เทคโนโลยีการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยรังสีเอกซ์มีข้อได้เปรียบมากกว่า มันสามารถทะลุผ่านหินแกรนิตเพื่อสร้างภาพโครงสร้างภายในได้อย่างชัดเจน แสดงให้เห็นข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ที่ยากจะตรวจจับได้ด้วยตาเปล่า ช่วยให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพภายในของส่วนประกอบมีความน่าเชื่อถือ
ระบบซอฟต์แวร์ตรวจจับอัจฉริยะ
ระบบซอฟต์แวร์ตรวจจับอัจฉริยะอันทรงพลังคือหัวใจสำคัญของโซลูชันทั้งหมด ระบบสามารถสรุป วิเคราะห์ และประมวลผลข้อมูลที่รวบรวมจากอุปกรณ์ทดสอบทุกชนิดแบบเรียลไทม์ ซอฟต์แวร์สามารถระบุคุณลักษณะของข้อมูลโดยอัตโนมัติและตรวจสอบว่าส่วนประกอบของหินแกรนิตเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพหรือไม่ โดยใช้อัลกอริทึมปัญญาประดิษฐ์ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำในการตรวจจับอย่างมาก ตัวอย่างเช่น การฝึกอบรมข้อมูลการตรวจสอบจำนวนมากด้วยแบบจำลองการเรียนรู้เชิงลึก ช่วยให้ซอฟต์แวร์สามารถระบุประเภทและความรุนแรงของข้อบกพร่องบนพื้นผิวได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ หลีกเลี่ยงการตัดสินผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นจากการตีความด้วยตนเอง ขณะเดียวกัน ระบบซอฟต์แวร์ยังสามารถสร้างรายงานการทดสอบโดยละเอียด บันทึกข้อมูลการทดสอบและผลลัพธ์ของแต่ละส่วนประกอบ ซึ่งสะดวกสำหรับองค์กรในการติดตามและจัดการคุณภาพ
ประโยชน์ของ ZHHIMG ในโซลูชันการตรวจสอบ
ในฐานะผู้นำอุตสาหกรรม ZHHIMG ได้สั่งสมประสบการณ์อันยาวนานในด้านการตรวจสอบชิ้นส่วนหินแกรนิตที่มีความแม่นยำ บริษัทมีทีมวิจัยและพัฒนา (R&D) มืออาชีพที่มุ่งมั่นพัฒนานวัตกรรมและเพิ่มประสิทธิภาพเทคโนโลยีการทดสอบอย่างต่อเนื่อง เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของลูกค้า ZHHIMG ได้นำเสนออุปกรณ์ทดสอบที่ทันสมัยระดับสากล และสร้างระบบควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด เพื่อให้มั่นใจว่าการทดสอบทุกครั้งจะบรรลุมาตรฐานสูงสุดของอุตสาหกรรม ในด้านการบริการ บริษัทให้บริการแบบครบวงจร ตั้งแต่การออกแบบแผนการทดสอบ การติดตั้งอุปกรณ์ การทดสอบการใช้งาน ไปจนถึงการฝึกอบรมบุคลากร เพื่อให้ลูกค้าสามารถนำโซลูชันการทดสอบไปใช้ได้อย่างราบรื่น และพัฒนาความสามารถในการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์