โซลูชันทางอุตสาหกรรมสำหรับอุตสาหกรรมการตรวจสอบส่วนประกอบความแม่นยำของหินแกรนิต?

มาตรฐานการทดสอบชิ้นส่วนความแม่นยำของหินแกรนิต
มาตรฐานความแม่นยำของมิติ
ตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง ความคลาดเคลื่อนของมิติหลักของชิ้นส่วนความแม่นยำของหินแกรนิตจำเป็นต้องได้รับการควบคุมภายในช่วงที่เล็กมาก โดยใช้แพลตฟอร์มวัดหินแกรนิตทั่วไปเป็นตัวอย่าง ความคลาดเคลื่อนของความยาวและความกว้างอยู่ระหว่าง ±0.05 มม. ถึง ±0.2 มม. และค่าเฉพาะขึ้นอยู่กับขนาดของชิ้นส่วนและข้อกำหนดความแม่นยำของสถานการณ์การใช้งาน ตัวอย่างเช่น ในแพลตฟอร์มสำหรับการเจียรเลนส์ออปติกที่มีความแม่นยำสูง ความคลาดเคลื่อนของมิติอาจควบคุมได้ที่ ±0.05 มม. ในขณะที่ความคลาดเคลื่อนของมิติของแพลตฟอร์มตรวจสอบการกลึงทั่วไปสามารถผ่อนปรนได้เป็น ±0.2 มม. สำหรับขนาดภายใน เช่น รูรับแสงและความกว้างของร่อง ความแม่นยำของความคลาดเคลื่อนก็เข้มงวดเช่นกัน เช่น รูยึดบนฐานหินแกรนิตที่ใช้ติดตั้งเซ็นเซอร์ความแม่นยำ ความคลาดเคลื่อนของรูรับแสงควรได้รับการควบคุมที่ ±0.02 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าการติดตั้งเซ็นเซอร์มีความแม่นยำและเสถียร
มาตรฐานความเรียบ
ความเรียบเป็นดัชนีที่สำคัญของส่วนประกอบความแม่นยำของหินแกรนิต ตามมาตรฐานแห่งชาติ/มาตรฐานเยอรมัน ค่าความคลาดเคลื่อนของความเรียบของหินแกรนิตที่มีเกรดความแม่นยำต่างกันได้รับการระบุอย่างชัดเจน ค่าความคลาดเคลื่อนของความเรียบของหินแกรนิตสำหรับคลาส 000 คำนวณได้เป็น 1×(1 + d/1000)μm (d คือความยาวทแยงมุม หน่วยเป็นมิลลิเมตร) 2×(1 + d/1000)μm สำหรับคลาส 00 4×(1 + d/1000)μm สำหรับคลาส 0 และ 8×(1 + d/1000)μm สำหรับคลาส 1 ตัวอย่างเช่น หินแกรนิตคลาส 00 ที่มีเส้นทแยงมุม 1,000 มม. จะมีค่าความคลาดเคลื่อนของความเรียบ 2×(1 + 1000/1000)μm = 4μm ในการใช้งานจริง เช่น แพลตฟอร์มลิโธกราฟีในกระบวนการผลิตชิปอิเล็กทรอนิกส์ โดยทั่วไปแล้วจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานความเรียบระดับ 000 หรือ 00 เพื่อให้แน่ใจถึงความแม่นยำของเส้นทางการแพร่กระจายแสงในกระบวนการลิโธกราฟีชิป และหลีกเลี่ยงการบิดเบือนรูปแบบชิปที่เกิดจากข้อผิดพลาดด้านความเรียบของแพลตฟอร์ม
มาตรฐานความหยาบผิว
ความหยาบของพื้นผิวของส่วนประกอบความแม่นยำของหินแกรนิตส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำและประสิทธิภาพการจับคู่กับส่วนประกอบอื่น ๆ ในสถานการณ์ปกติ ความหยาบของพื้นผิว Ra ของแพลตฟอร์มหินแกรนิตที่ใช้สำหรับส่วนประกอบออปติกควรอยู่ที่ 0.1μm-0.4μm เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบออปติกสามารถรักษาประสิทธิภาพออปติกที่ดีหลังการติดตั้งและลดการกระเจิงของแสงที่เกิดจากพื้นผิวที่ไม่เรียบ สำหรับแพลตฟอร์มหินแกรนิตทั่วไปที่ใช้สำหรับการทดสอบการตัดเฉือน ความหยาบของพื้นผิว Ra สามารถลดลงเหลือ 0.8μm-1.6μm ได้ โดยทั่วไปความหยาบของพื้นผิวจะถูกตรวจจับโดยใช้เครื่องมือระดับมืออาชีพ เช่น โปรไฟเลอร์ ซึ่งจะกำหนดว่าค่าความหยาบของพื้นผิวตรงตามมาตรฐานหรือไม่โดยการวัดค่าเบี่ยงเบนเฉลี่ยเลขคณิตของโปรไฟล์จุลภาคพื้นผิว
มาตรฐานการตรวจจับข้อบกพร่องภายใน
เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพภายในของชิ้นส่วนความแม่นยำของหินแกรนิตนั้นจำเป็นต้องตรวจจับข้อบกพร่องภายในอย่างเคร่งครัด เมื่อใช้การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง ตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง หากพบว่ามีรู รอยแตก และข้อบกพร่องอื่นๆ ที่ใหญ่กว่าขนาดที่กำหนด (เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 2 มม.) ชิ้นส่วนดังกล่าวจะถูกตัดสินว่าไม่มีคุณสมบัติ ในการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ หากภาพรังสีเอกซ์แสดงข้อบกพร่องภายในอย่างต่อเนื่องซึ่งส่งผลต่อความแข็งแรงเชิงโครงสร้างของชิ้นส่วน เช่น ข้อบกพร่องเชิงเส้นที่มีความยาวมากกว่า 10 มม. หรือข้อบกพร่องที่รุนแรงที่มีพื้นที่มากกว่า 50 มม.² ชิ้นส่วนดังกล่าวก็ไม่เป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพเช่นกัน ด้วยการบังคับใช้มาตรฐานเหล่านี้อย่างเคร่งครัด จะสามารถหลีกเลี่ยงปัญหาที่ร้ายแรง เช่น การแตกของชิ้นส่วนที่เกิดจากข้อบกพร่องภายในระหว่างการใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพ และรับประกันความปลอดภัยในการใช้งานอุปกรณ์และความเสถียรของคุณภาพผลิตภัณฑ์
สถาปัตยกรรมโซลูชันการตรวจสอบอุตสาหกรรม
การบูรณาการอุปกรณ์วัดความแม่นยำสูง
เพื่อที่จะเอาชนะปัญหาการตรวจจับชิ้นส่วนหินแกรนิตที่มีความแม่นยำ จำเป็นต้องนำอุปกรณ์วัดขั้นสูงมาใช้ เครื่องวัดระยะเลเซอร์มีความแม่นยำสูงมากในการวัดความยาวและมุม และสามารถวัดขนาดหลักของชิ้นส่วนหินแกรนิตได้อย่างแม่นยำ และความแม่นยำในการวัดสามารถสูงถึงระดับนาโนเมตร ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการการตรวจจับของความคลาดเคลื่อนของมิติที่มีความแม่นยำสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในเวลาเดียวกัน สามารถใช้ระดับอิเล็กทรอนิกส์เพื่อวัดความเรียบของชิ้นส่วนหินแกรนิตบนแพลตฟอร์มได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ ผ่านการวัดหลายจุดและรวมกับอัลกอริทึมระดับมืออาชีพ สามารถวาดโปรไฟล์ความเรียบที่แม่นยำ ความแม่นยำในการตรวจจับสูงถึง 0.001 มม./ม. นอกจากนี้ เครื่องสแกนออปติคัล 3 มิติสามารถสแกนพื้นผิวที่ซับซ้อนของชิ้นส่วนหินแกรนิตได้อย่างรวดเร็วเพื่อสร้างแบบจำลองสามมิติที่สมบูรณ์ ซึ่งสามารถตรวจจับความเบี่ยงเบนของรูปร่างได้อย่างแม่นยำโดยเปรียบเทียบกับแบบจำลองการออกแบบ ให้การสนับสนุนข้อมูลที่ครอบคลุมสำหรับการประเมินคุณภาพผลิตภัณฑ์
การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการทดสอบแบบไม่ทำลาย
เมื่อพิจารณาถึงภัยคุกคามที่อาจเกิดขึ้นจากข้อบกพร่องของหินแกรนิตภายในต่อประสิทธิภาพของส่วนประกอบ การทดสอบแบบไม่ทำลายจึงมีความจำเป็น เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิกสามารถปล่อยคลื่นอัลตราซาวนด์ความถี่สูง เมื่อคลื่นเสียงกระทบกับรอยแตก รู และข้อบกพร่องอื่นๆ ภายในหินแกรนิต คลื่นจะสะท้อนและกระจาย โดยวิเคราะห์สัญญาณคลื่นสะท้อน จะสามารถตัดสินตำแหน่ง ขนาด และรูปร่างของข้อบกพร่องได้อย่างแม่นยำ สำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ เทคโนโลยีการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยรังสีเอกซ์มีข้อได้เปรียบมากกว่า เนื่องจากสามารถทะลุผ่านวัสดุหินแกรนิตเพื่อสร้างภาพของโครงสร้างภายในได้อย่างชัดเจน โดยแสดงข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ที่ยากต่อการตรวจจับด้วยตาเปล่าได้อย่างชัดเจน เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพภายในของส่วนประกอบนั้นเชื่อถือได้
ระบบซอฟต์แวร์ตรวจจับอัจฉริยะ
ระบบซอฟต์แวร์ตรวจจับอัจฉริยะที่มีประสิทธิภาพคือศูนย์กลางหลักของโซลูชันทั้งหมด ระบบสามารถสรุป วิเคราะห์ และประมวลผลข้อมูลที่รวบรวมจากอุปกรณ์ทดสอบทุกชนิดแบบเรียลไทม์ โดยใช้ขั้นตอนวิธีปัญญาประดิษฐ์ ซอฟต์แวร์สามารถระบุคุณลักษณะของข้อมูลโดยอัตโนมัติและตรวจสอบว่าส่วนประกอบของหินแกรนิตเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพหรือไม่ ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพและความแม่นยำในการตรวจจับได้อย่างมาก ตัวอย่างเช่น การฝึกข้อมูลการตรวจสอบจำนวนมากด้วยโมเดลการเรียนรู้เชิงลึก ซอฟต์แวร์สามารถระบุประเภทและความรุนแรงของข้อบกพร่องบนพื้นผิวได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ หลีกเลี่ยงการตัดสินที่ผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นจากการตีความด้วยตนเอง ในเวลาเดียวกัน ระบบซอฟต์แวร์ยังสามารถสร้างรายงานการทดสอบโดยละเอียด บันทึกข้อมูลการทดสอบและผลลัพธ์ของแต่ละส่วนประกอบ ซึ่งสะดวกสำหรับองค์กรในการดำเนินการตรวจสอบและจัดการคุณภาพ
ประโยชน์ของ ZHHIMG ในโซลูชันการตรวจสอบ
ในฐานะผู้นำในอุตสาหกรรม ZHHIMG ได้สะสมประสบการณ์อันยาวนานในด้านการตรวจสอบส่วนประกอบที่มีความแม่นยำของหินแกรนิต บริษัทมีทีม R & D มืออาชีพที่มุ่งมั่นอย่างต่อเนื่องในการสร้างสรรค์นวัตกรรมและเพิ่มประสิทธิภาพของเทคโนโลยีการทดสอบตามความต้องการพิเศษของโซลูชันการทดสอบที่ปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้า ZHHIMG ได้นำอุปกรณ์ทดสอบขั้นสูงระดับสากลมาใช้และจัดตั้งระบบควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าการทดสอบแต่ละครั้งสามารถเข้าถึงระดับสูงสุดของอุตสาหกรรมได้ ในแง่ของบริการ บริษัทให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบแผนการทดสอบ การติดตั้งอุปกรณ์และการใช้งานไปจนถึงการฝึกอบรมบุคลากรเพื่อให้แน่ใจว่าลูกค้าสามารถใช้โซลูชันการทดสอบได้อย่างราบรื่นและปรับปรุงความสามารถในการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์