วิธีการเลือกกระบวนการเจียรที่เหมาะสมสำหรับหินแกรนิตที่มีความแม่นยำสูง

ในโลกของการผลิตที่ต้องการความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ แท่นหินแกรนิตถือเป็นมาตรฐานสูงสุด อย่างไรก็ตาม หลายคนนอกวงการเข้าใจผิดว่าผิวงานที่ไร้ที่ติและความเรียบระดับไมครอนที่ได้จากชิ้นส่วนขนาดใหญ่เหล่านี้เป็นผลมาจากการใช้เครื่องจักรไฮเทคแบบอัตโนมัติล้วนๆ แต่ในความเป็นจริงแล้ว ตามที่เราปฏิบัติกันที่กลุ่มบริษัท ZHONGHUI (ZHHIMG®) นั้น คือการผสมผสานอย่างลงตัวระหว่างพลังของอุตสาหกรรมและฝีมือช่างของมนุษย์ที่หาที่เปรียบไม่ได้

การทำความเข้าใจกระบวนการตกแต่งผิวชิ้นงานที่แตกต่างกัน และการรู้ว่าควรใช้กระบวนการใดในสถานการณ์ใด เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการตอบสนองความต้องการด้านความแม่นยำสูงของภาคส่วนต่างๆ เช่น การพิมพ์หินสำหรับเซมิคอนดักเตอร์ การวัดทางวิทยาศาสตร์ระดับสูง และการประกอบชิ้นส่วนอากาศยานขั้นสูง

เส้นทางสู่ความแม่นยำหลายขั้นตอน

การผลิตแท่นวางหินแกรนิตที่มีความแม่นยำสูงนั้นไม่ใช่กระบวนการเดียว แต่เป็นลำดับขั้นตอนการกำจัดวัสดุที่วางแผนไว้อย่างพิถีพิถัน แต่ละขั้นตอนได้รับการออกแบบมาเพื่อลดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและความหยาบของพื้นผิวอย่างเป็นระบบ พร้อมทั้งลดความเครียดภายในของวัสดุ

การเดินทางเริ่มต้นหลังจากแผ่นหินแกรนิตดิบถูกตัดให้ได้ขนาดโดยประมาณ ขั้นตอนนี้อาศัยเครื่องจักรขนาดใหญ่ในการกำจัดวัสดุส่วนใหญ่ เราใช้เครื่องจักรแบบโครงสร้างคานขนาดใหญ่หรือเครื่องจักร CNC แบบโครงสร้างคานที่มีล้อเจียรฝังเพชรเพื่อปรับพื้นผิววัสดุให้เรียบตามความคลาดเคลื่อนหยาบ ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการกำจัดวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพและการกำหนดรูปทรงเริ่มต้น ที่สำคัญคือ กระบวนการนี้จะดำเนินการในสภาวะเปียกเสมอ เพื่อลดความร้อนที่เกิดจากแรงเสียดทาน ป้องกันการเสียรูปจากความร้อนที่อาจทำให้เกิดความเครียดภายในและส่งผลกระทบต่อความเสถียรในระยะยาวของชิ้นส่วน

การขัดด้วยมือ: ด่านสุดท้ายของความเรียบ

เมื่อกระบวนการทางกลไกได้ทำการปรับพื้นผิวจนถึงขีดจำกัดสูงสุดแล้ว การแสวงหาความแม่นยำระดับไมครอนและต่ำกว่าไมครอนจึงเริ่มต้นขึ้น นี่คือจุดที่ความเชี่ยวชาญของมนุษย์ยังคงเป็นสิ่งที่ไม่สามารถต่อรองได้เลยสำหรับแพลตฟอร์มระดับสูงสุด

ขั้นตอนสุดท้ายนี้ ซึ่งเรียกว่าการขัดเงา ใช้สารละลายขัดแบบอิสระ ไม่ได้ใช้ล้อเจียรแบบตายตัว ชิ้นส่วนจะถูกขัดกับแผ่นอ้างอิงขนาดใหญ่และเรียบ ทำให้อนุภาคขัดกลิ้งและเลื่อนไปมา ขจัดวัสดุออกไปทีละเล็กน้อย ส่งผลให้ได้ความเรียบเนียนและความสม่ำเสมอทางเรขาคณิตในระดับสูง

ช่างเทคนิคผู้มากประสบการณ์ของเรา ซึ่งหลายคนมีประสบการณ์เฉพาะทางมากกว่าสามทศวรรษ เป็นผู้ดำเนินการในส่วนนี้ พวกเขาคือองค์ประกอบสำคัญที่ทำให้กระบวนการผลิตครบวงจร แตกต่างจากการเจียรด้วยเครื่อง CNC ซึ่งเป็นการจำลองความแม่นยำของเครื่องจักรแบบคงที่ การขัดด้วยมือเป็นกระบวนการแบบไดนามิกและครบวงจร ช่างฝีมือของเราจะหยุดตรวจสอบชิ้นงานอย่างต่อเนื่องโดยใช้เครื่องวัดระยะด้วยเลเซอร์และระดับอิเล็กทรอนิกส์ จากข้อมูลแบบเรียลไทม์นี้ พวกเขาจะทำการปรับแต่งเฉพาะจุดอย่างแม่นยำ โดยเจียรเฉพาะจุดที่สูงที่สุดด้วยแรงกดเบาๆ ความสามารถในการแก้ไขและปรับแต่งพื้นผิวอย่างต่อเนื่องนี้เองที่ทำให้ได้ค่าความคลาดเคลื่อนที่ได้มาตรฐานระดับโลกตามข้อกำหนดของ DIN 876 เกรด 00 หรือสูงกว่า

นอกจากนี้ การขัดด้วยมือใช้แรงดันและความร้อนต่ำกว่า ทำให้ความเครียดทางธรณีวิทยาตามธรรมชาติภายในหินแกรนิตคลายตัวได้เองโดยไม่ก่อให้เกิดความเครียดทางกลใหม่ ซึ่งจะช่วยให้แท่นคงความแม่นยำได้นานหลายทศวรรษ

การเลือกวิธีการที่เหมาะสมสำหรับการปรับแต่งของคุณ

เมื่อสั่งทำชิ้นส่วนหินแกรนิตแบบพิเศษ เช่น ฐานที่มีความแม่นยำสูงสำหรับเครื่องวัดพิกัด (CMM) หรือแท่นรองรับแบบใช้ลม การเลือกวิธีการตกแต่งผิวที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง และขึ้นอยู่กับค่าความคลาดเคลื่อนที่ต้องการโดยตรง

สำหรับการใช้งานทั่วไปหรือการวางโครงร่างแบบคร่าวๆ การเจียรผิวด้วยเครื่อง CNC มักจะเพียงพอแล้ว อย่างไรก็ตาม สำหรับการใช้งานที่ต้องการความเสถียรในระดับไมครอน (เช่น แผ่นพื้นผิวสำหรับตรวจสอบมาตรฐาน) เราจะใช้การเจียรแบบกึ่งละเอียด ตามด้วยการขัดด้วยมือเบาๆ

สำหรับงานที่ต้องการความแม่นยำสูงมาก เช่น แท่นพิมพ์สำหรับการผลิตเซมิคอนดักเตอร์และฐานหลักของเครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) การลงทุนทั้งต้นทุนและเวลาในการขัดผิวด้วยมือหลายขั้นตอนถือว่าคุ้มค่าอย่างยิ่ง เพราะเป็นวิธีเดียวที่สามารถรับประกันความแม่นยำในการอ่านค่าซ้ำ (การทดสอบความสม่ำเสมอที่แท้จริงของพื้นผิว) ในระดับต่ำกว่าไมครอนได้

ที่ ZHHIMG® เราออกแบบกระบวนการเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของคุณ หากแอปพลิเคชันของคุณต้องการระนาบอ้างอิงที่ทนต่อการเปลี่ยนแปลงจากสภาพแวดล้อมและทำงานได้อย่างไร้ที่ติภายใต้ภาระไดนามิกสูง การผสมผสานระหว่างการทำงานของเครื่องจักรหนักและฝีมือช่างที่ทุ่มเทคือทางเลือกเดียวที่เหมาะสม เราผสานรวมกระบวนการเจียรเข้ากับระบบการจัดการคุณภาพที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO อย่างเข้มงวดของเราโดยตรง เพื่อให้มั่นใจได้ถึงการตรวจสอบย้อนกลับและอำนาจสูงสุดในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย