ฐานหินแกรนิตที่มีความแม่นยำสูงถูกนำมาใช้ในแท่นลอยตัวด้วยแรงดันอากาศคงที่ที่มีความแม่นยำสูงได้อย่างไร เพื่อให้ได้ความแม่นยำสูง?

โดยส่วนใหญ่ผ่านลิงก์หลักต่อไปนี้:
• การเลือกใช้วัสดุคุณภาพสูง: ในการผลิตฐานหินแกรนิตที่มีความแม่นยำสูง เราต้องเลือกใช้หินแกรนิตที่มีเนื้อสัมผัสสม่ำเสมอและโครงสร้างหนาแน่นก่อน อนุภาคแร่ของหินแกรนิตชนิดนี้มีขนาดเล็กและกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ มีความแข็งและความแข็งแรงสูง ซึ่งเป็นเงื่อนไขพื้นฐานที่ดีในการผลิตพื้นผิวเรียบที่มีความแม่นยำสูง ตัวอย่างเช่น หินแกรนิตจี่หนานสีเขียว หินแกรนิตไท่ซานสีเขียว และหินแกรนิตคุณภาพสูงชนิดอื่นๆ เนื่องจากมีคุณสมบัติทางกายภาพที่คงที่และคุณสมบัติในการแปรรูปที่ดี จึงมักถูกนำมาใช้ในการผลิตฐานที่มีความแม่นยำสูง

• การขึ้นรูปหยาบ: การใช้เครื่องตัดขนาดใหญ่ตัดหินแกรนิตดิบให้เป็นชิ้นงานที่มีขนาดใกล้เคียงกับขนาดสำเร็จของฐาน โดยเว้นระยะเผื่อไว้สำหรับการขึ้นรูปละเอียดในขั้นตอนต่อไป ในขั้นตอนนี้ จะใช้เครื่องมือตัด เช่น ใบเลื่อยเพชร เพื่อควบคุมความเร็วในการตัด อัตราการป้อน และเส้นทางการตัดผ่านการตั้งโปรแกรม CNC ที่แม่นยำ เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวที่ตัดเรียบและตั้งฉาก และควบคุมความคลาดเคลื่อนของความเรียบให้อยู่ในขอบเขตที่กำหนด เพื่อให้ได้ชิ้นงานที่มีความสม่ำเสมอมากขึ้นสำหรับการขึ้นรูปในขั้นตอนต่อไป
• การขัดละเอียด: ฐานหินแกรนิตหลังจากผ่านกระบวนการหยาบแล้ว จำเป็นต้องทำการขัดละเอียด ซึ่งเป็นกระบวนการสำคัญเพื่อให้ได้ความเรียบที่แม่นยำสูง โดยปกติจะใช้เครื่องขัดที่มีล้อขัดหรือแผ่นขัดขนาดต่างๆ กัน และทำการขัดทีละขั้นตอนจากหยาบไปละเอียด ขั้นแรก ใช้เม็ดขัดหยาบเพื่อกำจัดส่วนเกินจากการประมวลผลส่วนใหญ่ได้อย่างรวดเร็วและปรับปรุงความเรียบในเบื้องต้น จากนั้นเปลี่ยนไปใช้เม็ดขัดที่ละเอียดกว่าสำหรับการขัดละเอียด เพื่อลดความหยาบของพื้นผิวและปรับปรุงความแม่นยำของความเรียบ ในระหว่างกระบวนการขัด ความเรียบของพื้นผิวฐานหินแกรนิตจะได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องโดยการควบคุมแรงดันการขัด ความเร็วการขัด และเวลาในการขัดอย่างแม่นยำ รวมถึงการใช้กระบวนการขัดขั้นสูง เช่น การขัดแบบดาวเคราะห์และการขัดสองด้าน

• การวัดและการป้อนข้อมูลที่มีความแม่นยำสูง: ในกระบวนการผลิต จำเป็นต้องใช้เครื่องมือวัดที่มีความแม่นยำสูงเพื่อวัดและตรวจสอบความเรียบของฐานหินแกรนิตแบบเรียลไทม์ เครื่องมือวัดที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เครื่องวัดความเรียบด้วยเลเซอร์ (laser interferometer), ระดับอิเล็กทรอนิกส์ (electronic level), เครื่องวัดพิกัด (coordinate measuring instrument) เป็นต้น เครื่องวัดความเรียบด้วยเลเซอร์ใช้หลักการแทรกสอดของแสงเพื่อวัดความเรียบของระนาบได้อย่างแม่นยำโดยการปล่อยลำแสงเลเซอร์ มีความแม่นยำสูงถึงระดับนาโนเมตร เครื่องมือวัดจะส่งข้อมูลการวัดกลับไปยังระบบควบคุมของเครื่องจักร และระบบควบคุมจะปรับพารามิเตอร์การตัดเฉือนโดยอัตโนมัติตามข้อมูลป้อนกลับ เช่น ตำแหน่งการเจียร แรงดัน เป็นต้น และแก้ไขข้อผิดพลาดของความเรียบเพื่อให้เกิดการควบคุมแบบวงปิดและทำให้มั่นใจได้ว่าความเรียบจะเข้าใกล้ข้อกำหนดการออกแบบอย่างต่อเนื่อง
• การปรับสภาพพื้นผิวและการขัดเงา: หลังจากเจียรแล้ว พื้นผิวของฐานหินแกรนิตจำเป็นต้องได้รับการขัดเงาเพื่อปรับปรุงคุณภาพและความเรียบของพื้นผิวให้ดียิ่งขึ้น กระบวนการขัดเงาใช้ล้อขัดเงาและน้ำยาขัดเงาเพื่อขจัดข้อบกพร่องขนาดเล็กบนพื้นผิวผ่านการกระทำทางเคมีและเชิงกล ทำให้พื้นผิวเรียบและแบนมากขึ้น และบรรลุข้อกำหนดความเรียบที่มีความแม่นยำสูงในขั้นสุดท้าย ในขณะเดียวกัน เทคโนโลยีการขัดเงาขั้นสูงบางอย่าง เช่น การขัดเงาด้วยลำแสงไอออน การขัดเงาด้วยของเหลวแม่เหล็กไฟฟ้า เป็นต้น ก็ถูกนำมาใช้ในการแปรรูปฐานหินแกรนิตที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งสามารถบรรลุการขัดเงาพื้นผิวที่มีความแม่นยำสูงขึ้นและตอบสนองความต้องการของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ