ฐานหินแกรนิตที่มีความแม่นยำถูกนำมาใช้ในแพลตฟอร์มการลอยตัวด้วยอากาศแรงดันคงที่ที่มีความแม่นยำเพื่อให้ได้ความแม่นยำสูงได้อย่างไร?

ส่วนใหญ่ผ่านลิงค์สำคัญต่อไปนี้:
• การเลือกวัสดุคุณภาพสูง: ในการผลิตฐานหินแกรนิตที่มีความแม่นยำสูง เราต้องเลือกวัสดุหินแกรนิตที่มีพื้นผิวสม่ำเสมอและโครงสร้างหนาแน่นก่อน อนุภาคแร่ของหินแกรนิตประเภทนี้ละเอียดและกระจายสม่ำเสมอ มีความแข็งและความแข็งแรงสูง ซึ่งสามารถให้เงื่อนไขพื้นฐานที่ดีสำหรับการได้รับความเรียบที่มีความแม่นยำสูง ตัวอย่างเช่น หินแกรนิตสีเขียวจินหนาน ไทซานสีเขียว และหินแกรนิตคุณภาพสูงชนิดอื่น ๆ มักใช้ในการผลิตฐานความแม่นยำเนื่องจากคุณสมบัติทางกายภาพที่เสถียรและคุณสมบัติการประมวลผลที่ดี

• การขึ้นรูปหยาบ: การใช้เครื่องมือตัดขนาดใหญ่เพื่อตัดวัตถุดิบหินแกรนิตเป็นชิ้นๆ ที่มีขนาดใกล้เคียงกับขนาดสำเร็จของฐาน โดยเหลือขอบไว้สำหรับการประมวลผลละเอียดในขั้นตอนต่อไป ในขั้นตอนนี้ เครื่องมือตัด เช่น ใบเลื่อยเพชร จะถูกใช้เพื่อควบคุมความเร็วในการตัด อัตราป้อน และเส้นทางการตัดผ่านการเขียนโปรแกรม CNC ที่แม่นยำ เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวการตัดมีความเรียบและตั้งตรง และข้อผิดพลาดของความเรียบจะถูกควบคุมภายในช่วงที่กำหนด เพื่อให้ได้ชิ้นที่สม่ำเสมอมากขึ้นสำหรับการประมวลผลในขั้นตอนต่อไป
• การบดละเอียด: ฐานหินแกรนิตหลังจากการแปรรูปแบบหยาบจำเป็นต้องบดให้ละเอียด ซึ่งเป็นกระบวนการสำคัญในการให้ได้ความเรียบที่มีความแม่นยำสูง โดยทั่วไปแล้ว จะใช้เครื่องเจียรที่มีล้อเจียรหรือดิสก์เจียรขนาดต่างๆ และเจียรทีละขั้นตอนตั้งแต่แบบหยาบไปจนถึงแบบละเอียด ขั้นแรก ใช้สารกัดกร่อนหยาบเพื่อขจัดค่าเผื่อในการแปรรูปส่วนใหญ่ได้อย่างรวดเร็ว และปรับปรุงความเรียบในเบื้องต้น จากนั้นจึงเปลี่ยนเป็นวัสดุเจียรละเอียดกว่าสำหรับการเจียรละเอียด ลดความหยาบของพื้นผิวเพิ่มเติม ปรับปรุงความแม่นยำของความเรียบ ในระหว่างกระบวนการเจียร ความเรียบของพื้นผิวฐานหินแกรนิตจะได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องโดยการควบคุมแรงกดในการเจียร ความเร็วในการเจียร และเวลาในการเจียรอย่างแม่นยำ รวมถึงการใช้กระบวนการเจียรขั้นสูง เช่น การเจียรแบบดาวเคราะห์และการเจียรสองด้าน

• การวัดและการตอบรับที่มีความแม่นยำสูง: ในกระบวนการประมวลผล จำเป็นต้องใช้เครื่องมือวัดที่มีความแม่นยำสูงในการวัดและตรวจสอบความเรียบของฐานหินแกรนิตแบบเรียลไทม์ เครื่องมือวัดที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์เลเซอร์ ระดับอิเล็กทรอนิกส์ เครื่องมือวัดพิกัด เป็นต้น อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์เลเซอร์ใช้หลักการของการรบกวนแสงเพื่อวัดความเรียบของระนาบอย่างแม่นยำด้วยการปล่อยลำแสงเลเซอร์ โดยมีความแม่นยำถึงนาโนเมตร เครื่องมือวัดจะส่งข้อมูลการวัดกลับไปยังระบบควบคุมของอุปกรณ์เครื่องจักร และระบบควบคุมจะปรับพารามิเตอร์เครื่องจักรตามข้อมูลตอบรับ เช่น ตำแหน่งการเจียร แรงดัน ฯลฯ โดยอัตโนมัติ และแก้ไขข้อผิดพลาดของความเรียบเพื่อให้ได้การควบคุมแบบวงปิดและให้แน่ใจว่าความเรียบนั้นเข้าใกล้ข้อกำหนดการออกแบบอย่างต่อเนื่อง
• การบำบัดพื้นผิวและการขัดเงา: หลังจากการเจียรแล้ว พื้นผิวฐานหินแกรนิตจะต้องได้รับการขัดเงาเพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวและความเรียบยิ่งขึ้น กระบวนการขัดเงาใช้ล้อขัดและน้ำยาขัดเงาเพื่อขจัดข้อบกพร่องในระดับจุลภาคบนพื้นผิวผ่านการกระทำทางเคมีและทางกล ทำให้พื้นผิวเรียบและเรียบขึ้น และบรรลุข้อกำหนดความเรียบที่แม่นยำสูงขั้นสุดท้าย ในเวลาเดียวกัน เทคโนโลยีการขัดเงาขั้นสูงบางอย่าง เช่น การขัดด้วยลำแสงไอออน การขัดด้วยแมกนีโตรเฮโอโลยี ฯลฯ ยังใช้กับการประมวลผลฐานความแม่นยำของหินแกรนิต ซึ่งสามารถบรรลุการขัดพื้นผิวที่มีความแม่นยำสูงขึ้นและตอบสนองความต้องการของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงสุด