ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรมการผลิต ความต้องการความแม่นยำจึงเพิ่มสูงขึ้นเรื่อยๆ ในฐานะอุปกรณ์วัดที่สำคัญในอุตสาหกรรมการผลิต CMM ได้รับความสนใจจากผู้คนมากขึ้นเรื่อยๆ อย่างไรก็ตาม คุณภาพของส่วนประกอบที่ใช้ในการวัด CMM ส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการวัด และความแม่นยำในการผลิตและความหยาบผิวของส่วนประกอบหินแกรนิตก็ส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการวัดซ้ำของ CMM
ประการแรก ความแม่นยำในการผลิตส่วนประกอบหินแกรนิตมีผลกระทบอย่างมากต่อความแม่นยำในการวัด ส่วนประกอบหินแกรนิตที่มีความแม่นยำสูงกว่าสามารถให้การรองรับและการจัดตำแหน่งที่แม่นยำยิ่งขึ้น จึงช่วยลดการเสียรูปของส่วนประกอบและการเคลื่อนที่เล็กน้อยเมื่อสัมผัสกับเครื่องจักร จึงช่วยเพิ่มความแม่นยำในการวัดของ CMM อย่างไรก็ตาม ส่วนประกอบที่มีความแม่นยำในการผลิตต่ำจะมีความคลาดเคลื่อนเล็กน้อยระหว่างการติดตั้งเนื่องจากปัญหาความหยาบของการตัดเฉือน ซึ่งจะส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการวัดของ CMM
ประการที่สอง ความหยาบผิวของส่วนประกอบหินแกรนิตมีผลกระทบสำคัญอย่างยิ่งต่อความแม่นยำของการวัดซ้ำด้วยเครื่องวัดความหยาบผิว (CMM) ยิ่งความหยาบผิวน้อย พื้นผิวของส่วนประกอบก็จะยิ่งเรียบเนียน ซึ่งช่วยลดความคลาดเคลื่อนในการวัดได้ หากความหยาบผิวของส่วนประกอบหินแกรนิตมีขนาดใหญ่ จะทำให้เกิดความผันผวนเล็กน้อยบนพื้นผิวของส่วนประกอบที่ไม่สม่ำเสมอ และส่งผลกระทบต่อสถานะการสัมผัสของเครื่องวัดความหยาบผิว (CMM) ส่งผลให้เกิดความคลาดเคลื่อนในการวัดซ้ำจำนวนมาก
ดังนั้น สำหรับชิ้นส่วนหินแกรนิต CMM จำเป็นต้องควบคุมความแม่นยำในการผลิตและความหยาบผิวของชิ้นส่วนอย่างเคร่งครัด ความแม่นยำในการผลิตจำเป็นต้องทำให้มั่นใจว่ามีการนำความแม่นยำของมิติตามที่กำหนดโดยการออกแบบมาใช้อย่างเคร่งครัดในกระบวนการแปรรูปเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำของชิ้นส่วน ความหยาบผิวจำเป็นต้องใช้มาตรการทางเทคโนโลยีที่เหมาะสมในกระบวนการตัดเฉือน เพื่อให้ความหยาบผิวของพื้นผิวชิ้นส่วนเป็นไปตามข้อกำหนดในการวัด
กล่าวโดยสรุป ความแม่นยำในการวัดของ CMM นั้นมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับความแม่นยำในการผลิตและความหยาบผิวของชิ้นส่วนหินแกรนิตที่ใช้ เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรและความแม่นยำในการวัด จำเป็นต้องเสริมสร้างการควบคุมคุณภาพของชิ้นส่วนหินแกรนิตในกระบวนการใช้งานจริง เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอและความน่าเชื่อถือ
เวลาโพสต์: 11 เม.ย. 2567