ข้อกำหนดในการเตรียมพื้นผิวแผ่นหินแกรนิต

ข้อกำหนดสำหรับการตกแต่งพื้นผิวแผ่นหินแกรนิตนั้นเข้มงวดมาก เพื่อให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำสูง ความเสถียรสูง และประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม ต่อไปนี้คือคำอธิบายโดยละเอียดของข้อกำหนดเหล่านี้:

1. คุณสมบัติพื้นฐาน

พื้นผิวไร้ตำหนิ: พื้นผิวใช้งานของแผ่นหินแกรนิตต้องปราศจากรอยแตก รอยบุบ เนื้อสัมผัสหลวม รอยสึกหรอ หรือตำหนิด้านความสวยงามอื่นๆ ที่อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการใช้งาน ตำหนิเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำและอายุการใช้งานของแผ่นหิน

รอยเส้นและจุดสีตามธรรมชาติ: รอยเส้นและจุดสีตามธรรมชาติที่ไม่ใช่รอยเส้นหรือรอยสีที่เกิดจากการกระทำของมนุษย์นั้น สามารถเกิดขึ้นได้บนพื้นผิวของแผ่นหินแกรนิต แต่จะต้องไม่ส่งผลกระทบต่อความสวยงามโดยรวมหรือประสิทธิภาพของแผ่นหินแกรนิต

2. ข้อกำหนดด้านความแม่นยำในการกลึง

ความเรียบ: ความเรียบของพื้นผิวการทำงานของแผ่นหินแกรนิตเป็นตัวบ่งชี้สำคัญของความแม่นยำในการขึ้นรูป ต้องเป็นไปตามค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนดเพื่อรักษาความแม่นยำสูงในระหว่างการวัดและการกำหนดตำแหน่ง โดยทั่วไปแล้ว ความเรียบจะวัดโดยใช้อุปกรณ์วัดความแม่นยำสูง เช่น อินเตอร์เฟอโรเมตรและเครื่องวัดความเรียบด้วยเลเซอร์

ความหยาบของพื้นผิว: ความหยาบของพื้นผิวแผ่นหินแกรนิตด้านที่ใช้งานเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญอีกประการหนึ่งของความแม่นยำในการขึ้นรูปชิ้นงาน เนื่องจากเป็นตัวกำหนดพื้นที่สัมผัสและแรงเสียดทานระหว่างแผ่นหินกับชิ้นงาน จึงส่งผลต่อความแม่นยำและความเสถียรของการวัด ควรควบคุมความหยาบของพื้นผิวโดยใช้ค่า Ra ซึ่งโดยทั่วไปควรอยู่ในช่วง 0.32 ถึง 0.63 ไมโครเมตร ส่วนค่า Ra สำหรับความหยาบของพื้นผิวด้านข้างควรน้อยกว่า 10 ไมโครเมตร

3. วิธีการประมวลผลและข้อกำหนดของกระบวนการ

พื้นผิวที่ตัดด้วยเครื่องจักร: ตัดและขึ้นรูปโดยใช้เลื่อยวงกลม เลื่อยทราย หรือเลื่อยสะพาน ทำให้ได้พื้นผิวที่หยาบกว่าและมีร่องรอยการตัดด้วยเครื่องจักรที่เห็นได้ชัด วิธีนี้เหมาะสำหรับงานที่ความแม่นยำของพื้นผิวไม่ใช่สิ่งสำคัญมากนัก

ผิวด้าน: ใช้วิธีการขัดเงาเบาๆ ด้วยสารขัดถูเรซินบนพื้นผิว ทำให้ได้ความเงาแบบกระจกต่ำมาก โดยทั่วไปต่ำกว่า 10° วิธีนี้เหมาะสำหรับงานที่ความเงาเป็นสิ่งสำคัญ แต่ไม่ถึงกับวิกฤต

การขัดเงา: พื้นผิวที่ขัดเงาอย่างดีจะทำให้เกิดความเงางามเหมือนกระจก วิธีนี้เหมาะสำหรับงานที่ต้องการความเงางามและความแม่นยำสูง

วิธีการตกแต่งผิวแบบอื่นๆ เช่น การเผาไฟ การขัดเงาแบบลิ้นจี่ และการขัดเงาแบบลำไย ส่วนใหญ่ใช้เพื่อการตกแต่งและเสริมความสวยงามเท่านั้น และไม่เหมาะสำหรับแผ่นหินแกรนิตที่ต้องการความแม่นยำสูง

ในระหว่างกระบวนการกลึงขึ้นรูป ความแม่นยำของอุปกรณ์กลึงและพารามิเตอร์ของกระบวนการ เช่น ความเร็วในการเจียร แรงดันในการเจียร และเวลาในการเจียร จะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด เพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพของพื้นผิวเป็นไปตามข้อกำหนด

4. ข้อกำหนดด้านการประมวลผลหลังการผลิตและการตรวจสอบ

การทำความสะอาดและทำให้แห้ง: หลังจากทำการตัดแต่งแผ่นหินแกรนิตแล้ว จะต้องทำความสะอาดและทำให้แห้งอย่างทั่วถึงเพื่อขจัดสิ่งสกปรกและความชื้นบนพื้นผิว ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้ส่งผลกระทบต่อความแม่นยำและประสิทธิภาพในการวัด

การเคลือบป้องกัน: เพื่อเพิ่มความทนทานต่อสภาพอากาศและอายุการใช้งานของแผ่นหินแกรนิต จำเป็นต้องเคลือบด้วยสารป้องกัน สารป้องกันที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ น้ำยาป้องกันชนิดที่ใช้ตัวทำละลายและชนิดที่ใช้น้ำเป็นตัวทำละลาย การเคลือบป้องกันควรทำบนพื้นผิวที่สะอาดและแห้ง และปฏิบัติตามคำแนะนำของผลิตภัณฑ์อย่างเคร่งครัด

การตรวจสอบและการยอมรับ: หลังจากผ่านกระบวนการตัดแต่งแล้ว แผ่นหินแกรนิตจะต้องได้รับการตรวจสอบและยอมรับอย่างละเอียดถี่ถ้วน การตรวจสอบครอบคลุมตัวชี้วัดสำคัญ เช่น ความแม่นยำของขนาด ความเรียบ และความหยาบของพื้นผิว การยอมรับจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องอย่างเคร่งครัด เพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพของแผ่นหินตรงตามการออกแบบและข้อกำหนดการใช้งานที่ตั้งใจไว้

โดยสรุปแล้ว ข้อกำหนดสำหรับการปรับสภาพพื้นผิวแผ่นหินแกรนิตนั้นครอบคลุมหลายด้าน ได้แก่ ข้อกำหนดพื้นฐาน ข้อกำหนดด้านความแม่นยำในการปรับสภาพ วิธีการและกระบวนการในการปรับสภาพ และข้อกำหนดด้านการปรับสภาพและการตรวจสอบในขั้นตอนต่อไป ข้อกำหนดเหล่านี้รวมกันเป็นระบบการกำหนดคุณภาพสำหรับการปรับสภาพพื้นผิวแผ่นหินแกรนิต ซึ่งเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพและความเสถียรในการวัดและการกำหนดตำแหน่งที่แม่นยำ