ชิ้นส่วนเชิงกลหินแกรนิต: ขอบเขตการใช้งานและข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับวัสดุสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการความแม่นยำสูง

ในยุคของการผลิตที่มีความแม่นยำสูง ความน่าเชื่อถือของชิ้นส่วนพื้นฐานทางกลเป็นตัวกำหนดความแม่นยำและอายุการใช้งานของอุปกรณ์โดยตรง ชิ้นส่วนทางกลที่ทำจากหินแกรนิต ด้วยคุณสมบัติของวัสดุที่เหนือกว่าและประสิทธิภาพที่เสถียร ได้กลายเป็นตัวเลือกหลักสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการมาตรฐานความแม่นยำสูงและการรองรับโครงสร้าง ในฐานะผู้นำระดับโลกด้านการผลิตชิ้นส่วนหินที่มีความแม่นยำสูง ZHHIMG มุ่งมั่นที่จะให้รายละเอียดเกี่ยวกับขอบเขตการใช้งาน คุณลักษณะของวัสดุ และข้อดีของชิ้นส่วนทางกลที่ทำจากหินแกรนิต เพื่อช่วยให้คุณสามารถนำโซลูชันนี้ไปปรับใช้ให้ตรงกับความต้องการในการดำเนินงานของคุณ

1. ขอบเขตการใช้งาน: จุดเด่นของชิ้นส่วนเครื่องกลหินแกรนิต

ชิ้นส่วนเชิงกลที่ทำจากหินแกรนิตไม่ได้จำกัดอยู่แค่เครื่องมือวัดมาตรฐานเท่านั้น แต่ยังเป็นชิ้นส่วนพื้นฐานที่สำคัญในหลายภาคส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูง คุณสมบัติที่ไม่เป็นแม่เหล็ก ทนต่อการสึกหรอ และคงรูปทรง ทำให้หินแกรนิตเป็นวัสดุที่ขาดไม่ได้ในสถานการณ์ที่ความแม่นยำเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้

1.1 ขอบเขตการใช้งานหลัก

อุตสาหกรรม การใช้งานเฉพาะด้าน
การวัดความแม่นยำสูง - โต๊ะทำงานสำหรับเครื่องวัดพิกัด (CMM)
- ฐานสำหรับเครื่องวัดการแทรกสอดของแสงเลเซอร์
- แท่นอ้างอิงสำหรับการสอบเทียบมาตรวัด
การผลิตและขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร CNC - ฐานและเสาสำหรับเครื่องมือกล
- ตัวรองรับรางนำทางเชิงเส้น
- แผ่นยึดชิ้นงานสำหรับงานกลึงความแม่นยำสูง
การบินและอวกาศและยานยนต์ - แพลตฟอร์มสำหรับการตรวจสอบชิ้นส่วน (เช่น ชิ้นส่วนเครื่องยนต์ ชิ้นส่วนโครงสร้างเครื่องบิน)
- อุปกรณ์ช่วยประกอบสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง
เซมิคอนดักเตอร์และอิเล็กทรอนิกส์ - โต๊ะทำงานที่เหมาะสมกับห้องปลอดเชื้อสำหรับอุปกรณ์ทดสอบชิป
- ฐานรองที่ไม่นำไฟฟ้าสำหรับการตรวจสอบแผงวงจร
ห้องปฏิบัติการและการวิจัยและพัฒนา - แท่นวางที่มั่นคงสำหรับเครื่องทดสอบวัสดุ
- ฐานรองลดแรงสั่นสะเทือนสำหรับอุปกรณ์ทางแสง

1.2 ข้อได้เปรียบที่สำคัญในการใช้งาน

แตกต่างจากชิ้นส่วนเหล็กหล่อหรือเหล็กกล้า ชิ้นส่วนเชิงกลที่ทำจากหินแกรนิตจะไม่ก่อให้เกิดการรบกวนทางแม่เหล็ก ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการทดสอบชิ้นส่วนที่ไวต่อสนามแม่เหล็ก (เช่น เซ็นเซอร์ในรถยนต์) ความแข็งสูง (เทียบเท่า HRC > 51) ยังช่วยให้สึกหรอน้อยที่สุดแม้ใช้งานบ่อยครั้ง รักษาความแม่นยำได้นานหลายปีโดยไม่ต้องปรับเทียบใหม่ ทำให้เหมาะสำหรับทั้งสายการผลิตในอุตสาหกรรมระยะยาวและการวัดที่มีความแม่นยำสูงในระดับห้องปฏิบัติการ

2. ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับวัสดุ: รากฐานของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลหินแกรนิต

ประสิทธิภาพของชิ้นส่วนกลไกที่ทำจากหินแกรนิตเริ่มต้นจากการคัดเลือกวัตถุดิบ ZHHIMG คัดสรรหินแกรนิตคุณภาพสูงอย่างเข้มงวด เพื่อให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอในด้านความแข็ง ความหนาแน่น และความเสถียร หลีกเลี่ยงปัญหาทั่วไป เช่น รอยแตกภายใน หรือการกระจายตัวของแร่ธาตุที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งมักพบในผลิตภัณฑ์คุณภาพต่ำ

2.1 หินแกรนิตคุณภาพสูงหลากหลายชนิด

ZHHIMG ใช้หินแกรนิตประสิทธิภาพสูงสองประเภทหลัก ซึ่งได้รับการคัดเลือกเนื่องจากมีความเหมาะสมสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรม:

 

  • หินแกรนิตสีเขียวจี่หนาน: วัสดุคุณภาพสูงที่เป็นที่ยอมรับทั่วโลก มีสีเขียวเข้มสม่ำเสมอ โครงสร้างมีความหนาแน่นสูงมาก ดูดซับน้ำต่ำ และมีเสถียรภาพทางมิติที่ยอดเยี่ยม เหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง (เช่น โต๊ะทำงาน CMM)
  • หินแกรนิตสีดำเนื้อละเอียดสม่ำเสมอ: มีลักษณะเด่นคือสีดำสม่ำเสมอและเนื้อละเอียด มีความแข็งแรงทนทานต่อแรงอัดสูงและสามารถขึ้นรูปได้ดีเยี่ยม ทำให้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนรูปทรงซับซ้อน (เช่น ฐานเครื่องจักรที่เจาะรูตามสั่ง)

2.2 คุณสมบัติที่สำคัญของวัสดุ (ผ่านการทดสอบและรับรองแล้ว)

หินแกรนิตดิบทั้งหมดผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวดเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานสากล (ISO 8512-1, DIN 876) คุณสมบัติทางกายภาพที่สำคัญมีดังต่อไปนี้:
คุณสมบัติทางกายภาพ ช่วงข้อมูลจำเพาะ ความสำคัญทางอุตสาหกรรม
ความถ่วงจำเพาะ 2970 – 3070 กก./ลบ.ม. ช่วยให้โครงสร้างมีความเสถียรและทนทานต่อการสั่นสะเทือนระหว่างการตัดเฉือนด้วยความเร็วสูง
ความแข็งแรงในการรับแรงอัด 2500 – 2600 กก./ซม.² ทนทานต่อแรงกดมหาศาล (เช่น หัวเครื่องมือกลหนัก 1000 กก. ขึ้นไป) โดยไม่เสียรูปทรง
โมดูลัสของความยืดหยุ่น 1.3 – 1.5 × 10⁶ กก./ซม.² ช่วยลดการงอตัวภายใต้แรงกด รักษาความตรงของตัวรองรับรางนำทาง
การดูดซับน้ำ < 0.13% ป้องกันการขยายตัวเนื่องจากความชื้นในโรงงานที่มีความชื้นสูง ช่วยให้คงความแม่นยำไว้ได้
ความแข็งชอร์ (Hs) ≥ 70 มีคุณสมบัติทนทานต่อการสึกหรอสูงกว่าเหล็กหล่อ 2-3 เท่า ช่วยยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วน

2.3 การเตรียมการก่อนกระบวนการ: การชะลอวัยตามธรรมชาติและการลดความเครียด

ก่อนการผลิต หินแกรนิตทุกก้อนจะต้องผ่านการบ่มตัวกลางแจ้งตามธรรมชาติอย่างน้อย 5 ปี กระบวนการนี้จะปลดปล่อยความเครียดตกค้างภายในที่เกิดจากการก่อตัวทางธรณีวิทยาอย่างสมบูรณ์ ทำให้ลดความเสี่ยงของการเสียรูปทรงในชิ้นส่วนสำเร็จรูป แม้ว่าจะสัมผัสกับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ (10-30℃) ซึ่งเป็นเรื่องปกติในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมก็ตาม

แท่นหินแกรนิตความแม่นยำสูงสำหรับงานมาตรวิทยา

3. ข้อได้เปรียบหลักของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลหินแกรนิต ZHHIMG

นอกเหนือจากคุณประโยชน์โดยธรรมชาติของหินแกรนิตแล้ว กระบวนการผลิตและความสามารถในการปรับแต่งของ ZHHIMG ยังช่วยเพิ่มมูลค่าให้กับชิ้นส่วนเหล่านี้สำหรับลูกค้าทั่วโลกอีกด้วย

3.1 ความแม่นยำและเสถียรภาพที่เหนือกว่าใคร

  • การรักษาความแม่นยำในระยะยาว: หลังจากการเจียรละเอียด (ความแม่นยำ CNC ±0.001 มม.) ความคลาดเคลื่อนของความเรียบสามารถถึงระดับ 00 (≤0.003 มม./เมตร) โครงสร้างหินแกรนิตที่มั่นคงช่วยให้มั่นใจได้ว่าความแม่นยำนี้จะคงอยู่ได้นานกว่า 10 ปีภายใต้การใช้งานปกติ
  • ความไม่ไวต่ออุณหภูมิ: ด้วยค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นเพียง 5.5 × 10⁻⁶/℃ ชิ้นส่วนหินแกรนิตจึงมีการเปลี่ยนแปลงขนาดน้อยมาก ซึ่งน้อยกว่าเหล็กหล่อ (11 × 10⁻⁶/℃) อย่างมาก ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอในโรงงานที่ไม่ได้ควบคุมอุณหภูมิ

3.2 บำรุงรักษาง่ายและทนทาน

  • ความทนทานต่อการกัดกร่อนและสนิม: หินแกรนิตไม่ทำปฏิกิริยากับกรดอ่อน ด่าง และน้ำมันอุตสาหกรรม ไม่จำเป็นต้องทาสี ทาน้ำมัน หรือเคลือบสารป้องกันสนิม เพียงแค่เช็ดทำความสะอาดด้วยผงซักฟอกที่เป็นกลางก็เพียงพอแล้วสำหรับการทำความสะอาดประจำวัน
  • ความทนทานต่อความเสียหาย: รอยขีดข่วนหรือแรงกระแทกเล็กน้อยบนพื้นผิวการทำงานจะทำให้เกิดเพียงรอยบุ๋มตื้นๆ เล็กๆ เท่านั้น (ไม่มีเสี้ยนหรือขอบนูน) ซึ่งช่วยป้องกันความเสียหายต่อชิ้นงานที่มีความแม่นยำ และไม่จำเป็นต้องลับคมบ่อยๆ (ต่างจากชิ้นส่วนโลหะ)

3.3 ความสามารถในการปรับแต่งอย่างเต็มรูปแบบ

ZHHIMG สนับสนุนการปรับแต่งแบบครบวงจรเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของลูกค้า:
  1. การทำงานร่วมกันด้านการออกแบบ: ทีมวิศวกรของเราจะทำงานร่วมกับคุณเพื่อปรับปรุงแบบร่าง 2 มิติ/3 มิติให้เหมาะสมที่สุด เพื่อให้มั่นใจว่าพารามิเตอร์ต่างๆ (เช่น ตำแหน่งรู ความลึกของร่อง) สอดคล้องกับความต้องการในการประกอบอุปกรณ์ของคุณ
  2. การกลึงชิ้นงานที่ซับซ้อน: เราใช้เครื่องมือปลายเพชรในการสร้างคุณสมบัติเฉพาะตามสั่ง รวมถึงรูเกลียว ร่องตัวที และปลอกเหล็กฝัง (สำหรับการเชื่อมต่อสลักเกลียว) ด้วยความแม่นยำของตำแหน่ง ±0.01 มม.
  3. ความยืดหยุ่นด้านขนาด: สามารถผลิตชิ้นส่วนได้ตั้งแต่บล็อกขนาดเล็ก (100×100 มม.) ไปจนถึงแท่นเครื่องจักรขนาดใหญ่ (6000×3000 มม.) โดยไม่ลดทอนความแม่นยำ

3.4 ประสิทธิภาพด้านต้นทุน

ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัสดุและปรับปรุงกระบวนการผลิตให้คล่องตัว ชิ้นส่วนสั่งทำพิเศษของ ZHHIMG ช่วยลดต้นทุนโดยรวมให้กับลูกค้า:
  • ไม่มีค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาซ้ำ (เช่น การเคลือบป้องกันสนิมสำหรับชิ้นส่วนโลหะ)
  • อายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น (10 ปีขึ้นไป เทียบกับ 3-5 ปีสำหรับชิ้นส่วนเหล็กหล่อ) ช่วยลดความถี่ในการเปลี่ยนชิ้นส่วน
  • การออกแบบที่แม่นยำช่วยลดข้อผิดพลาดในการประกอบ ทำให้เวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์ลดลง

4. ความมุ่งมั่นด้านคุณภาพและการสนับสนุนระดับโลกของ ZHHIMG

ที่ ZHHIMG คุณภาพคือหัวใจสำคัญในทุกขั้นตอน ตั้งแต่การคัดเลือกวัตถุดิบไปจนถึงการส่งมอบสินค้าขั้นสุดท้าย:
  • การรับรอง: ส่วนประกอบทั้งหมดผ่านการทดสอบของ SGS (องค์ประกอบของวัสดุ ความปลอดภัยจากรังสี ≤0.13 μSv/h) และเป็นไปตามมาตรฐาน EU CE, US FDA และ RoHS
  • การตรวจสอบคุณภาพ: ชิ้นส่วนแต่ละชิ้นจะผ่านการสอบเทียบด้วยเลเซอร์ การทดสอบความแข็ง และการตรวจสอบการดูดซับน้ำ พร้อมรายงานการทดสอบโดยละเอียด
  • โลจิสติกส์ระดับโลก: เราร่วมมือกับ DHL, FedEx และ Maersk เพื่อจัดส่งชิ้นส่วนไปยังกว่า 60 ประเทศ พร้อมบริการด้านพิธีการศุลกากรเพื่อป้องกันความล่าช้า
  • บริการหลังการขาย: รับประกัน 2 ปี ปรับเทียบใหม่ฟรีหลัง 12 เดือน และให้การสนับสนุนทางเทคนิคถึงที่สำหรับงานติดตั้งขนาดใหญ่

5. คำถามที่พบบ่อย: การตอบคำถามทั่วไปของลูกค้า

คำถามที่ 1: ชิ้นส่วนกลไกที่ทำจากหินแกรนิตสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้หรือไม่?

A1: ใช่ครับ วัสดุเหล่านี้สามารถคงสภาพได้ที่อุณหภูมิสูงถึง 100℃ สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง (เช่น ใกล้เตาหลอม) เรามีบริการเคลือบสารกันความร้อนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพให้ดียิ่งขึ้น

คำถามที่ 2: ชิ้นส่วนหินแกรนิตเหมาะสำหรับใช้ในห้องปลอดเชื้อหรือไม่?

A2: แน่นอน ชิ้นส่วนหินแกรนิตของเรามีพื้นผิวเรียบ (Ra ≤0.8μm) ที่ทนต่อการสะสมของฝุ่น และเข้ากันได้กับขั้นตอนการทำความสะอาดห้องปลอดเชื้อ (เช่น การเช็ดด้วยไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์)

Q3: การผลิตสินค้าตามสั่งใช้เวลานานแค่ไหน?

A3: สำหรับแบบมาตรฐาน ระยะเวลาในการผลิตคือ 2-3 สัปดาห์ สำหรับชิ้นส่วนสั่งทำพิเศษที่ซับซ้อน (เช่น ฐานเครื่องจักรขนาดใหญ่ที่มีคุณสมบัติหลายอย่าง) การผลิตจะใช้เวลา 4-6 สัปดาห์ รวมทั้งการทดสอบและการปรับเทียบ
หากคุณต้องการชิ้นส่วนกลไกหินแกรนิตสำหรับเครื่อง CMM, เครื่อง CNC หรืออุปกรณ์ตรวจสอบความแม่นยำสูง โปรดติดต่อ ZHHIMG ในวันนี้ ทีมงานของเราจะให้คำปรึกษาด้านการออกแบบฟรี ตัวอย่างวัสดุ และใบเสนอราคาที่แข่งขันได้ เพื่อช่วยให้คุณได้ความแม่นยำที่สูงขึ้นและต้นทุนที่ต่ำลง

วันที่เผยแพร่: 22 สิงหาคม 2568