ในด้านเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงและอุปกรณ์วัด เมื่อชิ้นส่วนหินแกรนิตชิ้นเดียวไม่เพียงพอต่อความต้องการของโครงสร้างขนาดใหญ่หรือซับซ้อน เทคโนโลยีการต่อเชื่อมจึงกลายเป็นวิธีการหลักในการสร้างชิ้นส่วนขนาดใหญ่พิเศษ ความท้าทายที่สำคัญคือการทำให้ได้การเชื่อมต่อที่ไร้รอยต่อในขณะที่ยังคงรักษาความแม่นยำโดยรวมไว้ จำเป็นต้องไม่เพียงแต่ขจัดผลกระทบของรอยต่อเชื่อมต่อความมั่นคงของโครงสร้างเท่านั้น แต่ยังต้องควบคุมข้อผิดพลาดในการเชื่อมเชื่อมให้อยู่ในระดับไมครอน เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของอุปกรณ์เกี่ยวกับความเรียบและความตั้งฉากของฐานด้วย
1. การกลึงขึ้นรูปพื้นผิวเชื่อมต่ออย่างแม่นยำ: รากฐานของการเชื่อมต่อที่ไร้รอยต่อ
การเชื่อมต่อชิ้นส่วนหินแกรนิตอย่างราบรื่นเริ่มต้นด้วยการขึ้นรูปพื้นผิวการเชื่อมต่อที่มีความแม่นยำสูง ขั้นแรก พื้นผิวการเชื่อมต่อจะถูกขัดให้เรียบ โดยทำการขัดหลายรอบโดยใช้ล้อเจียรเพชร ซึ่งสามารถควบคุมความหยาบของพื้นผิวให้อยู่ภายใน Ra0.02μm และความคลาดเคลื่อนของความเรียบไม่เกิน 3μm/m
สำหรับชิ้นส่วนสี่เหลี่ยมผืนผ้าที่ต่อกัน จะใช้เครื่องวัดการรบกวนด้วยเลเซอร์ในการสอบเทียบความตั้งฉากของพื้นผิวที่ต่อกัน เพื่อให้แน่ใจว่าข้อผิดพลาดเชิงมุมของพื้นผิวที่อยู่ติดกันน้อยกว่า 5 อาร์คเซคอนด์ ขั้นตอนที่สำคัญที่สุดคือกระบวนการ "การเจียรให้เข้ากัน" สำหรับพื้นผิวที่ต่อกัน: ชิ้นส่วนหินแกรนิตสองชิ้นที่จะต่อกันจะถูกติดเข้าด้วยกันแบบหน้าต่อหน้า และจุดที่นูนบนพื้นผิวจะถูกกำจัดออกไปโดยการเสียดสีกันเพื่อสร้างโครงสร้างที่เสริมกันและสม่ำเสมอในระดับไมโคร การยึดติดแบบ "เหมือนกระจก" นี้สามารถทำให้พื้นที่สัมผัสของพื้นผิวที่ต่อกันมีมากกว่า 95% ซึ่งเป็นการวางรากฐานการสัมผัสที่สม่ำเสมอสำหรับการเติมกาวในภายหลัง
2. การเลือกใช้กาวและขั้นตอนการใช้งาน: กุญแจสำคัญสู่ความแข็งแรงของการเชื่อมต่อ
การเลือกใช้กาวและกระบวนการใช้งานส่งผลโดยตรงต่อความแข็งแรงของการเชื่อมต่อและความเสถียรในระยะยาวของชิ้นส่วนหินแกรนิตที่ต่อกัน กาวอีพ็อกซี่เรซินเกรดอุตสาหกรรมเป็นตัวเลือกหลักในอุตสาหกรรม หลังจากผสมกับสารเร่งปฏิกิริยาในสัดส่วนที่กำหนดแล้ว จะนำไปไว้ในสภาพแวดล้อมสุญญากาศเพื่อกำจัดฟองอากาศ ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่ง เพราะฟองอากาศเล็กๆ ในสารละลายจะก่อให้เกิดจุดรวมความเค้นหลังจากการแข็งตัว ซึ่งอาจทำให้โครงสร้างเสียหายได้
ในการใช้กาว จะใช้วิธีการเคลือบแบบ “ใบมีดปาด” เพื่อควบคุมความหนาของชั้นกาวให้อยู่ระหว่าง 0.05 มม. ถึง 0.1 มม. หากชั้นกาวหนาเกินไป จะทำให้เกิดการหดตัวจากการแข็งตัวมากเกินไป หากบางเกินไป จะไม่สามารถเติมเต็มช่องว่างเล็กๆ บนพื้นผิวที่ต่อกันได้ สำหรับการต่อชิ้นงานที่มีความแม่นยำสูง สามารถเติมผงควอตซ์ที่มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนใกล้เคียงกับหินแกรนิตลงในชั้นกาวได้ ซึ่งจะช่วยลดความเครียดภายในที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนจะคงความเสถียรในสภาพแวดล้อมการทำงานที่แตกต่างกัน
กระบวนการอบชุบใช้วิธีการให้ความร้อนแบบทีละขั้นตอน: ขั้นแรก ชิ้นส่วนจะถูกวางไว้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิ 25℃ เป็นเวลา 2 ชั่วโมง จากนั้นอุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นเป็น 60℃ ในอัตรา 5℃ ต่อชั่วโมง และหลังจากคงอุณหภูมิไว้ 4 ชั่วโมงแล้ว จึงปล่อยให้เย็นลงตามธรรมชาติ วิธีการอบชุบแบบช้าๆ นี้ช่วยลดการสะสมของความเครียดภายใน
3. ระบบกำหนดตำแหน่งและสอบเทียบ: หัวใจสำคัญของการรับประกันความแม่นยำโดยรวม
เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำโดยรวมของชิ้นส่วนหินแกรนิตที่ต่อกัน ระบบการกำหนดตำแหน่งและการสอบเทียบแบบมืออาชีพจึงเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่ง ในระหว่างการต่อชิ้นส่วน จะใช้วิธี "การกำหนดตำแหน่งแบบสามจุด" โดยจะเจาะรูสำหรับหมุดกำหนดตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูงสามรูที่ขอบของพื้นผิวที่ต่อ และใช้หมุดกำหนดตำแหน่งเซรามิกสำหรับการกำหนดตำแหน่งเบื้องต้น ซึ่งสามารถควบคุมข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งได้ภายใน 0.01 มม.
จากนั้น จะใช้เครื่องวัดความเรียบด้วยเลเซอร์เพื่อตรวจสอบความเรียบโดยรวมของชิ้นส่วนที่ต่อเชื่อมแบบเรียลไทม์ ใช้แม่แรงเพื่อปรับความสูงของชิ้นส่วนอย่างละเอียดจนกว่าค่าความคลาดเคลื่อนของความเรียบจะน้อยกว่า 0.005 มม./เมตร สำหรับชิ้นส่วนที่มีความยาวมากเป็นพิเศษ (เช่น ฐานนำทางที่มีความยาวเกิน 5 เมตร) จะทำการปรับเทียบในแนวนอนเป็นส่วนๆ โดยกำหนดจุดวัดทุกๆ เมตร และใช้ซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์เพื่อปรับเส้นโค้งความตรงโดยรวม เพื่อให้แน่ใจว่าค่าเบี่ยงเบนของส่วนทั้งหมดไม่เกิน 0.01 มม.
หลังจากปรับเทียบแล้ว จะมีการติดตั้งชิ้นส่วนเสริมแรง เช่น เหล็กเส้นสแตนเลสหรือเหล็กฉาก ที่รอยต่อเพื่อป้องกันการเคลื่อนตัวสัมพัทธ์ของพื้นผิวที่ต่อกันเพิ่มเติม
4. บรรเทาความเครียดและบำบัดริ้วรอยแห่งวัย: รับประกันความเสถียรในระยะยาว
การลดความเครียดและการบำบัดเพื่อการเสื่อมสภาพตามธรรมชาติเป็นขั้นตอนสำคัญในการปรับปรุงเสถียรภาพในระยะยาวของชิ้นส่วนหินแกรนิตที่เชื่อมต่อกัน หลังจากเชื่อมต่อแล้ว ชิ้นส่วนเหล่านี้จำเป็นต้องได้รับการบำบัดเพื่อการเสื่อมสภาพตามธรรมชาติ โดยจะวางไว้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิและความชื้นคงที่เป็นเวลา 30 วัน เพื่อให้ความเครียดภายในค่อยๆ คลายตัวลง
สำหรับกรณีที่มีข้อกำหนดที่เข้มงวด สามารถใช้เทคโนโลยีการเร่งอายุด้วยการสั่นสะเทือนได้ โดยใช้เครื่องมือสั่นสะเทือนเพื่อสร้างการสั่นสะเทือนความถี่ต่ำ 50 – 100 เฮิรตซ์ กับชิ้นส่วนต่างๆ เพื่อเร่งการคลายความเครียด ระยะเวลาในการบำบัดขึ้นอยู่กับคุณภาพของชิ้นส่วน โดยปกติจะใช้เวลา 2 – 4 ชั่วโมง หลังจากการบำบัดเร่งอายุแล้ว จำเป็นต้องทดสอบความแม่นยำโดยรวมของชิ้นส่วนอีกครั้ง หากค่าเบี่ยงเบนเกินค่าที่อนุญาต จะใช้การเจียรละเอียดเพื่อแก้ไข วิธีนี้จะช่วยให้มั่นใจได้ว่าอัตราการลดลงของความแม่นยำของชิ้นส่วนหินแกรนิตที่ต่อกันจะไม่เกิน 0.002 มม./เมตร ต่อปี ในการใช้งานระยะยาว
เหตุใดจึงควรเลือกโซลูชันการต่อหินแกรนิตของ ZHHIMG?
ด้วยเทคโนโลยีการต่อเชื่อมอย่างเป็นระบบนี้ ชิ้นส่วนหินแกรนิตของ ZHHIMG ไม่เพียงแต่สามารถก้าวข้ามข้อจำกัดด้านขนาดของวัสดุชิ้นเดียวได้เท่านั้น แต่ยังคงรักษาความแม่นยำในระดับเดียวกับชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการผลิตแบบครบวงจร ไม่ว่าจะเป็นสำหรับเครื่องมือวัดความแม่นยำขนาดใหญ่ เครื่องมือกลสำหรับงานหนัก หรือแท่นวัดความแม่นยำสูง เราสามารถจัดหาโซลูชันชิ้นส่วนพื้นฐานที่มีเสถียรภาพและเชื่อถือได้
หากคุณกำลังมองหาชิ้นส่วนหินแกรนิตขนาดใหญ่ที่มีความแม่นยำสูงสำหรับโครงการอุตสาหกรรมของคุณ โปรดติดต่อ ZHHIMG ในวันนี้ ทีมงานมืออาชีพของเราจะมอบโซลูชันการเชื่อมต่อแบบกำหนดเองและการสนับสนุนทางเทคนิคอย่างละเอียด เพื่อช่วยให้คุณปรับปรุงประสิทธิภาพและความเสถียรของอุปกรณ์ของคุณ
วันที่เผยแพร่: 27 สิงหาคม 2568