ในด้านเครื่องจักรความแม่นยำและอุปกรณ์วัด เมื่อชิ้นส่วนหินแกรนิตชิ้นเดียวไม่สามารถตอบสนองความต้องการของโครงสร้างขนาดใหญ่หรือซับซ้อนได้ เทคโนโลยีการต่อเชื่อมจึงกลายเป็นวิธีการหลักในการสร้างชิ้นส่วนขนาดใหญ่พิเศษ ความท้าทายสำคัญคือการเชื่อมต่อที่ราบรื่นและแม่นยำ ไม่เพียงแต่ต้องลดผลกระทบของรอยต่อเชื่อมต่อเสถียรภาพของโครงสร้างเท่านั้น แต่ยังต้องควบคุมความคลาดเคลื่อนของการต่อเชื่อมให้อยู่ในระดับไมครอน เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของอุปกรณ์เกี่ยวกับความเรียบและการตั้งฉากของฐาน
1. การกลึงที่แม่นยำของพื้นผิวการต่อ: รากฐานของการเชื่อมต่อแบบไร้รอยต่อ
การเชื่อมต่อชิ้นส่วนหินแกรนิตอย่างราบรื่นเริ่มต้นด้วยการตัดเฉือนพื้นผิวการต่อเชื่อมที่มีความแม่นยำสูง ขั้นแรก พื้นผิวการต่อเชื่อมจะถูกเจียรแบบระนาบ ทำการเจียรหลายรอบโดยใช้ล้อเจียรเพชร ซึ่งสามารถควบคุมความหยาบของพื้นผิวได้ภายใน Ra0.02μm และค่าความคลาดเคลื่อนของความเรียบไม่เกิน 3μm/m
สำหรับชิ้นส่วนที่ต่อกันเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า จะใช้เลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์เพื่อปรับเทียบความตั้งฉากของพื้นผิวที่ต่อกัน เพื่อให้แน่ใจว่าความคลาดเคลื่อนของมุมของพื้นผิวที่อยู่ติดกันน้อยกว่า 5 วินาทีเชิงมุม ขั้นตอนที่สำคัญที่สุดคือกระบวนการ "เจียรแบบจับคู่" สำหรับพื้นผิวที่ต่อกัน โดยนำชิ้นส่วนหินแกรนิตสองชิ้นที่จะต่อกันมาประกบกัน โดยยึดติดแบบหน้าชนกัน และจุดนูนบนพื้นผิวจะถูกกำจัดออกด้วยแรงเสียดทานซึ่งกันและกัน เพื่อสร้างโครงสร้างที่เสริมกันและสม่ำเสมอในระดับจุลภาค "การยึดติดแบบกระจก" นี้สามารถทำให้พื้นที่สัมผัสของพื้นผิวที่ต่อกันมีมากกว่า 95% ซึ่งเป็นการสร้างฐานสัมผัสที่สม่ำเสมอสำหรับการเติมกาวในภายหลัง
2. การเลือกและกระบวนการใช้กาว: กุญแจสำคัญต่อความแข็งแรงของการเชื่อมต่อ
การเลือกกาวและขั้นตอนการใช้งานส่งผลโดยตรงต่อความแข็งแรงของการเชื่อมต่อและความเสถียรในระยะยาวของส่วนประกอบหินแกรนิตที่ต่อเชื่อม กาวอีพอกซีเรซินเกรดอุตสาหกรรมเป็นตัวเลือกหลักในอุตสาหกรรม หลังจากผสมกับสารบ่มในสัดส่วนที่กำหนดแล้ว กาวจะถูกนำไปวางในสภาพแวดล้อมสุญญากาศเพื่อกำจัดฟองอากาศ ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากฟองอากาศขนาดเล็กในคอลลอยด์จะก่อตัวเป็นจุดรวมตัวของความเค้นหลังจากการบ่ม ซึ่งอาจทำลายเสถียรภาพของโครงสร้างได้
เมื่อใช้กาว จะใช้ "วิธีการเคลือบใบมีดด็อกเตอร์" เพื่อควบคุมความหนาของชั้นกาวให้อยู่ระหว่าง 0.05 มม. ถึง 0.1 มม. หากชั้นกาวหนาเกินไป จะทำให้เกิดการหดตัวขณะบ่มตัวมากเกินไป หากบางเกินไป จะไม่สามารถเติมเต็มช่องว่างขนาดเล็กบนพื้นผิวที่ต่อเชื่อมได้ สำหรับการต่อเชื่อมที่มีความแม่นยำสูง สามารถเติมผงควอตซ์ที่มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนใกล้เคียงกับหินแกรนิตลงในชั้นกาว ซึ่งจะช่วยลดแรงเค้นภายในที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าส่วนประกอบต่างๆ ยังคงมีเสถียรภาพในสภาพแวดล้อมการทำงานที่แตกต่างกัน
กระบวนการบ่มใช้วิธีการให้ความร้อนแบบทีละขั้นตอน: ขั้นแรก ส่วนประกอบจะถูกวางไว้ในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิ 25 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 2 ชั่วโมง จากนั้นเพิ่มอุณหภูมิเป็น 60 องศาเซลเซียส ด้วยอัตรา 5 องศาเซลเซียสต่อชั่วโมง และหลังจากเก็บรักษาความร้อนไว้ 4 ชั่วโมง ปล่อยให้เย็นลงตามธรรมชาติ วิธีการบ่มแบบช้านี้ช่วยลดการสะสมของความเครียดภายใน
3. ระบบการวางตำแหน่งและการสอบเทียบ: หัวใจสำคัญของการรับประกันความแม่นยำโดยรวม
เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำโดยรวมของชิ้นส่วนหินแกรนิตที่ต่อเชื่อม ระบบกำหนดตำแหน่งและสอบเทียบแบบมืออาชีพจึงเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่ง ในระหว่างการต่อเชื่อม จะใช้ "วิธีการกำหนดตำแหน่งแบบสามจุด" โดยจะเจาะรูหมุดกำหนดตำแหน่งความแม่นยำสูงสามรูที่ขอบของพื้นผิวที่ต่อเชื่อม และใช้หมุดกำหนดตำแหน่งเซรามิกสำหรับกำหนดตำแหน่งเริ่มต้น ซึ่งสามารถควบคุมความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งได้ภายใน 0.01 มม.
จากนั้นจะใช้เครื่องติดตามเลเซอร์เพื่อตรวจสอบความเรียบโดยรวมของชิ้นส่วนที่ต่อกันแบบเรียลไทม์ แม่แรงจะถูกใช้ปรับความสูงของชิ้นส่วนอย่างละเอียดจนกระทั่งความคลาดเคลื่อนของความเรียบน้อยกว่า 0.005 มม./ม. สำหรับชิ้นส่วนที่มีความยาวมาก (เช่น ฐานไกด์ที่ยาวกว่า 5 เมตร) การสอบเทียบแนวนอนจะดำเนินการเป็นส่วนๆ จุดวัดจะถูกตั้งไว้ทุกๆ หนึ่งเมตร และใช้ซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์เพื่อปรับเส้นโค้งความตรงโดยรวม เพื่อให้แน่ใจว่าความเบี่ยงเบนของชิ้นส่วนทั้งหมดไม่เกิน 0.01 มม.
หลังจากการสอบเทียบแล้ว ชิ้นส่วนเสริมแรง เช่น แท่งผูกเหล็กสแตนเลสหรือขายึดมุม จะถูกติดตั้งที่จุดต่อเพื่อป้องกันการเคลื่อนที่สัมพันธ์กันของพื้นผิวการต่อ
4. การบรรเทาความเครียดและการรักษาอาการชรา: รับประกันความมั่นคงในระยะยาว
การบรรเทาความเครียดและการอบชุบตามอายุเป็นปัจจัยสำคัญในการปรับปรุงเสถียรภาพระยะยาวของชิ้นส่วนหินแกรนิตที่ต่อเชื่อม หลังจากการเชื่อมแล้ว ชิ้นส่วนต่างๆ จะต้องผ่านกระบวนการอบชุบตามอายุตามธรรมชาติ โดยวางไว้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิและความชื้นคงที่เป็นเวลา 30 วัน เพื่อให้ความเครียดภายในค่อยๆ คลายลง
สำหรับสถานการณ์ที่มีข้อกำหนดที่เข้มงวด สามารถใช้เทคโนโลยีการสั่นสะเทือนเพื่อเร่งการเสื่อมสภาพของชิ้นส่วน โดยอุปกรณ์สั่นสะเทือนจะใช้การสั่นสะเทือนความถี่ต่ำ 50-100 เฮิรตซ์กับชิ้นส่วนต่างๆ เพื่อเร่งการผ่อนคลายความเครียด ระยะเวลาในการบำบัดขึ้นอยู่กับคุณภาพของชิ้นส่วน ซึ่งโดยปกติจะใช้เวลา 2-4 ชั่วโมง หลังจากการบำบัดด้วยการเสื่อมสภาพแล้ว จะต้องทดสอบความแม่นยำโดยรวมของชิ้นส่วนอีกครั้ง หากค่าเบี่ยงเบนเกินค่าที่อนุญาต จะใช้การเจียรแบบละเอียดเพื่อแก้ไข วิธีนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าอัตราการลดทอนความแม่นยำของชิ้นส่วนหินแกรนิตที่ต่อเชื่อมกันจะไม่เกิน 0.002 มม./ม. ต่อปีในระหว่างการใช้งานระยะยาว
เหตุใดจึงควรเลือกโซลูชันการต่อหินแกรนิตของ ZHHIMG
ด้วยเทคโนโลยีการต่อเชื่อมแบบเป็นระบบนี้ ส่วนประกอบหินแกรนิตของ ZHHIMG ไม่เพียงแต่สามารถทะลุขีดจำกัดด้านขนาดของวัสดุชิ้นเดียวได้เท่านั้น แต่ยังคงรักษาระดับความแม่นยำเช่นเดียวกับส่วนประกอบที่ผ่านการแปรรูปแบบครบวงจร ไม่ว่าจะเป็นเครื่องมือวัดความแม่นยำสูงขนาดใหญ่ เครื่องมือกลสำหรับงานหนัก หรือแท่นวัดความแม่นยำสูง เราก็สามารถมอบโซลูชันส่วนประกอบพื้นฐานที่เสถียรและเชื่อถือได้
หากคุณกำลังมองหาชิ้นส่วนหินแกรนิตขนาดใหญ่ที่มีความแม่นยำสูงสำหรับโครงการอุตสาหกรรมของคุณ โปรดติดต่อ ZHHIMG วันนี้ ทีมงานมืออาชีพของเราพร้อมมอบโซลูชันการต่อเชื่อมที่ปรับแต่งตามความต้องการ พร้อมการสนับสนุนทางเทคนิคอย่างละเอียด เพื่อช่วยให้คุณปรับปรุงประสิทธิภาพและเสถียรภาพของอุปกรณ์
เวลาโพสต์: 27 ส.ค. 2568