คู่มือการตรวจจับความเรียบของส่วนประกอบหินแกรนิตโดยรวม

ส่วนประกอบหินแกรนิตถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการผลิตที่มีความแม่นยำ ความเรียบเป็นดัชนีสำคัญที่ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ต่อไปนี้เป็นรายละเอียดเบื้องต้นเกี่ยวกับวิธีการ อุปกรณ์ และกระบวนการตรวจสอบความเรียบของส่วนประกอบหินแกรนิต
I. วิธีการตรวจจับ
1. วิธีการรบกวนผลึกแบน: เหมาะสำหรับการตรวจจับความเรียบของส่วนประกอบหินแกรนิตที่มีความแม่นยำสูง เช่น ฐานเครื่องมือวัดแสง แท่นวัดความแม่นยำสูงพิเศษ เป็นต้น ผลึกแบน (ส่วนประกอบแก้วแสงที่มีความเรียบสูงมาก) จะถูกยึดติดอย่างแน่นหนากับส่วนประกอบหินแกรนิตที่ต้องการตรวจสอบบนระนาบ โดยใช้หลักการรบกวนคลื่นแสง เมื่อแสงผ่านผลึกแบนและพื้นผิวของส่วนประกอบหินแกรนิต จะเกิดเป็นแถบรบกวน หากระนาบของส่วนประกอบเรียบสนิท ขอบรบกวนจะเป็นเส้นตรงขนานที่มีระยะห่างเท่ากัน หากระนาบเว้าและนูน ขอบจะโค้งงอและเสียรูป สูตรคำนวณความคลาดเคลื่อนของความเรียบตามองศาการดัดและระยะห่างของขอบ ความแม่นยำอาจสูงถึงนาโนเมตร และสามารถตรวจจับความเบี่ยงเบนของระนาบเล็กๆ ได้อย่างแม่นยำ
2. วิธีการวัดระดับแบบอิเล็กทรอนิกส์: มักใช้กับส่วนประกอบหินแกรนิตขนาดใหญ่ เช่น แท่นเครื่องจักร แท่นผลิตขนาดใหญ่ เป็นต้น ระดับอิเล็กทรอนิกส์จะถูกวางบนพื้นผิวของส่วนประกอบหินแกรนิตเพื่อเลือกจุดวัดและเคลื่อนที่ไปตามเส้นทางการวัดที่กำหนด ระดับอิเล็กทรอนิกส์จะวัดการเปลี่ยนแปลงของมุมระหว่างตัวมันเองและทิศทางแรงโน้มถ่วงแบบเรียลไทม์ผ่านเซ็นเซอร์ภายใน และแปลงเป็นข้อมูลความเบี่ยงเบนของระดับ เมื่อทำการวัด จำเป็นต้องสร้างตารางวัด เลือกจุดวัดที่ระยะห่างที่กำหนดในทิศทาง X และ Y และบันทึกข้อมูลของแต่ละจุด ด้วยการวิเคราะห์ซอฟต์แวร์ประมวลผลข้อมูล สามารถปรับความเรียบของพื้นผิวของส่วนประกอบหินแกรนิตได้ และความแม่นยำในการวัดสามารถเข้าถึงระดับไมครอน ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการในการตรวจจับความเรียบของส่วนประกอบขนาดใหญ่ในโรงงานอุตสาหกรรมส่วนใหญ่
3. วิธีการตรวจจับด้วย CMM: สามารถตรวจจับความเรียบของชิ้นส่วนหินแกรนิตที่มีรูปร่างซับซ้อนได้อย่างครอบคลุม เช่น พื้นผิวหินแกรนิตสำหรับแม่พิมพ์รูปทรงพิเศษ CMM จะเคลื่อนที่ผ่านหัววัดในพื้นที่สามมิติและสัมผัสกับพื้นผิวของชิ้นส่วนหินแกรนิตเพื่อหาพิกัดของจุดวัด จุดวัดจะกระจายอย่างสม่ำเสมอบนระนาบของชิ้นส่วน และประกอบเป็นโครงตาข่ายวัด อุปกรณ์จะรวบรวมข้อมูลพิกัดของแต่ละจุดโดยอัตโนมัติ การใช้ซอฟต์แวร์วัดระดับมืออาชีพเพื่อคำนวณความคลาดเคลื่อนของความเรียบของชิ้นส่วนตามข้อมูลพิกัด ไม่เพียงแต่สามารถตรวจจับความเรียบของชิ้นส่วนได้เท่านั้น แต่ยังสามารถรับค่าความคลาดเคลื่อนของขนาด รูปร่าง และตำแหน่งของชิ้นส่วน รวมถึงข้อมูลมิติอื่นๆ ได้อีกด้วย ความแม่นยำในการวัดของแต่ละอุปกรณ์จะแตกต่างกันไป โดยทั่วไปอยู่ระหว่างไม่กี่ไมครอนถึงหลายสิบไมครอน มีความยืดหยุ่นสูง เหมาะสำหรับการตรวจจับชิ้นส่วนหินแกรนิตหลากหลายประเภท
II. การเตรียมอุปกรณ์ทดสอบ
1. คริสตัลแบนความแม่นยำสูง: เลือกคริสตัลแบนความแม่นยำที่สอดคล้องตามข้อกำหนดความแม่นยำในการตรวจจับของส่วนประกอบหินแกรนิต เช่น การตรวจจับความแบนในระดับนาโน จำเป็นต้องเลือกคริสตัลแบนความแม่นยำสูงพิเศษที่มีข้อผิดพลาดของความแบนภายในไม่กี่นาโนเมตร และเส้นผ่านศูนย์กลางของคริสตัลแบนควรใหญ่กว่าขนาดขั้นต่ำของส่วนประกอบหินแกรนิตที่จะตรวจสอบเล็กน้อย เพื่อให้แน่ใจว่าครอบคลุมพื้นที่การตรวจจับอย่างครบถ้วน

2. ระดับน้ำอิเล็กทรอนิกส์: เลือกระดับน้ำอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำในการวัดตรงตามข้อกำหนดการตรวจจับ เช่น ระดับน้ำอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำในการวัด 0.001 มม./ม. ซึ่งเหมาะสำหรับการตรวจจับที่มีความแม่นยำสูง ขณะเดียวกัน ฐานแม่เหล็กที่เข้าชุดกันก็ถูกจัดเตรียมไว้เพื่อช่วยให้ระดับน้ำอิเล็กทรอนิกส์สามารถดูดซับพื้นผิวของชิ้นส่วนหินแกรนิตได้อย่างแน่นหนา รวมถึงสายเคเบิลสำหรับเก็บข้อมูลและซอฟต์แวร์สำหรับเก็บข้อมูลคอมพิวเตอร์ เพื่อให้บันทึกและประมวลผลข้อมูลการวัดแบบเรียลไทม์

3. เครื่องมือวัดพิกัด: การเลือกขนาดเครื่องมือวัดพิกัดให้เหมาะสมกับขนาดของส่วนประกอบหินแกรนิตนั้นขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของรูปทรง ส่วนประกอบขนาดใหญ่จำเป็นต้องใช้เกจวัดระยะชักขนาดใหญ่ ในขณะที่รูปทรงที่ซับซ้อนจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ที่มีหัววัดความแม่นยำสูงและซอฟต์แวร์การวัดที่มีประสิทธิภาพ ก่อนการตรวจจับ จะมีการสอบเทียบ CMM เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำของหัววัดและความแม่นยำของตำแหน่งพิกัด
III. กระบวนการทดสอบ
1. กระบวนการอินเตอร์เฟอโรมิเตอร์คริสตัลแบน:
◦ ทำความสะอาดพื้นผิวของส่วนประกอบหินแกรนิตที่จะตรวจสอบและพื้นผิวผลึกแบน เช็ดด้วยเอธานอลที่ปราศจากน้ำเพื่อขจัดฝุ่น น้ำมัน และสิ่งสกปรกอื่นๆ เพื่อให้แน่ใจว่าทั้งสองอย่างพอดีกันโดยไม่มีช่องว่าง
วางคริสตัลแบนลงบนพื้นผิวของหินแกรนิตอย่างช้าๆ และกดเบาๆ เพื่อให้ทั้งสองสัมผัสกันอย่างสมบูรณ์เพื่อหลีกเลี่ยงฟองอากาศหรือการเอียง
◦ ในสภาพแวดล้อมห้องมืด จะใช้แหล่งกำเนิดแสงสีเดียว (เช่น หลอดโซเดียม) เพื่อส่องแสงไปที่ผลึกแบนในแนวตั้ง สังเกตขอบของการรบกวนจากด้านบน และบันทึกรูปร่าง ทิศทาง และระดับความโค้งของขอบ
◦ คำนวณข้อผิดพลาดของความเรียบโดยใช้สูตรที่เกี่ยวข้องโดยอิงจากข้อมูลขอบการรบกวน และเปรียบเทียบกับข้อกำหนดค่าความคลาดเคลื่อนของความเรียบของส่วนประกอบเพื่อพิจารณาว่ามีคุณสมบัติหรือไม่
2. กระบวนการวัดระดับอิเล็กทรอนิกส์:
◦ วาดตารางวัดบนพื้นผิวของส่วนประกอบหินแกรนิตเพื่อกำหนดตำแหน่งของจุดวัด และกำหนดระยะห่างของจุดวัดที่อยู่ติดกันอย่างเหมาะสมตามขนาดและข้อกำหนดความแม่นยำของส่วนประกอบ โดยทั่วไปคือ 50-200 มม.
◦ ติดตั้งระดับน้ำอิเล็กทรอนิกส์บนฐานแม่เหล็ก และยึดเข้ากับจุดเริ่มต้นของตารางวัด เริ่มต้นใช้งานระดับน้ำอิเล็กทรอนิกส์ และบันทึกระดับน้ำเริ่มต้นหลังจากข้อมูลเสถียรแล้ว
◦ ย้ายระดับอิเล็กทรอนิกส์ทีละจุดไปตามเส้นทางการวัด และบันทึกข้อมูลระดับที่จุดวัดแต่ละจุดจนกว่าจะวัดทุกจุดเสร็จ
◦ นำข้อมูลที่วัดได้เข้าสู่ซอฟต์แวร์ประมวลผลข้อมูล ใช้การคำนวณกำลังสองน้อยที่สุดและอัลกอริทึมอื่นๆ เพื่อให้พอดีกับความเรียบ สร้างรายงานข้อผิดพลาดของความเรียบ และประเมินว่าความเรียบของส่วนประกอบได้มาตรฐานหรือไม่
3. กระบวนการตรวจจับ CMM:
◦ วางชิ้นส่วนหินแกรนิตบนโต๊ะทำงาน CMM และใช้อุปกรณ์ยึดเพื่อยึดให้แน่นเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนจะไม่เคลื่อนตัวในระหว่างการวัด
◦ เส้นทางการวัดจะถูกวางแผนในซอฟต์แวร์การวัดตามรูปร่างและขนาดของส่วนประกอบ เพื่อกำหนดการกระจายของจุดการวัด เพื่อให้แน่ใจว่าครอบคลุมระนาบที่ต้องตรวจสอบทั้งหมด และกระจายจุดการวัดอย่างสม่ำเสมอ
◦ เริ่มต้น CMM ย้ายหัววัดตามเส้นทางที่วางแผนไว้ สัมผัสจุดวัดพื้นผิวส่วนประกอบหินแกรนิต และรวบรวมข้อมูลพิกัดของแต่ละจุดโดยอัตโนมัติ
◦ หลังจากการวัดเสร็จสิ้น ซอฟต์แวร์การวัดจะวิเคราะห์และประมวลผลข้อมูลพิกัดที่รวบรวมมา คำนวณข้อผิดพลาดของความเรียบ สร้างรายงานการทดสอบ และกำหนดว่าความเรียบของส่วนประกอบเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่

If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com