คู่มือโดยรวมในการตรวจจับความเรียบของส่วนประกอบแกรนิต

ชิ้นส่วนหินแกรนิตถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการผลิตที่มีความแม่นยำ โดยความเรียบเป็นดัชนีสำคัญที่ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ต่อไปนี้เป็นรายละเอียดเบื้องต้นเกี่ยวกับวิธีการ อุปกรณ์ และกระบวนการในการตรวจจับความเรียบของชิ้นส่วนหินแกรนิต
I. วิธีการตรวจจับ
1. วิธีการรบกวนของคริสตัลแบน: เหมาะสำหรับการตรวจจับความเรียบของส่วนประกอบหินแกรนิตที่มีความแม่นยำสูง เช่น ฐานเครื่องมือออปติคัล แพลตฟอร์มการวัดที่มีความแม่นยำสูงมาก เป็นต้น คริสตัลแบน (องค์ประกอบแก้วออปติคัลที่มีความเรียบสูงมาก) ติดแน่นกับส่วนประกอบหินแกรนิตที่จะตรวจสอบบนระนาบ โดยใช้หลักการรบกวนของคลื่นแสง เมื่อแสงผ่านคริสตัลแบนและพื้นผิวของส่วนประกอบหินแกรนิตเพื่อสร้างแถบรบกวน หากระนาบของชิ้นส่วนเรียบอย่างสมบูรณ์แบบ ขอบรบกวนจะเป็นเส้นตรงขนานที่มีระยะห่างเท่ากัน หากระนาบเว้าและนูน ขอบจะโค้งงอและเสียรูป ตามระดับการดัดและระยะห่างของขอบ จะคำนวณข้อผิดพลาดของความเรียบโดยใช้สูตร ความแม่นยำอาจสูงถึงนาโนเมตร และสามารถตรวจจับการเบี่ยงเบนของระนาบเล็กน้อยได้อย่างแม่นยำ
2. วิธีการวัดระดับอิเล็กทรอนิกส์: มักใช้ในส่วนประกอบหินแกรนิตขนาดใหญ่ เช่น แท่นเครื่องมือเครื่องจักร แท่นประมวลผลเครนขนาดใหญ่ เป็นต้น ระดับอิเล็กทรอนิกส์วางอยู่บนพื้นผิวของส่วนประกอบหินแกรนิตเพื่อเลือกจุดวัดและเคลื่อนที่ไปตามเส้นทางการวัดที่เฉพาะเจาะจง ระดับอิเล็กทรอนิกส์วัดการเปลี่ยนแปลงของมุมระหว่างตัวเองและทิศทางแรงโน้มถ่วงแบบเรียลไทม์ผ่านเซ็นเซอร์ภายในและแปลงเป็นข้อมูลความเบี่ยงเบนของความเรียบ เมื่อวัด จำเป็นต้องสร้างกริดวัด เลือกจุดวัดที่ระยะทางที่กำหนดในทิศทาง X และ Y และบันทึกข้อมูลของแต่ละจุด ผ่านการวิเคราะห์ซอฟต์แวร์ประมวลผลข้อมูล สามารถปรับความเรียบของพื้นผิวของส่วนประกอบหินแกรนิตได้ และความแม่นยำในการวัดสามารถเข้าถึงระดับไมครอน ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการในการตรวจจับความเรียบของส่วนประกอบขนาดใหญ่ในฉากอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ได้
3. วิธีการตรวจจับ CMM: สามารถตรวจจับความเรียบแบบครอบคลุมได้กับชิ้นส่วนหินแกรนิตที่มีรูปร่างซับซ้อน เช่น พื้นผิวหินแกรนิตสำหรับแม่พิมพ์ที่มีรูปร่างพิเศษ CMM เคลื่อนที่ในพื้นที่สามมิติผ่านหัววัดและสัมผัสพื้นผิวของชิ้นส่วนหินแกรนิตเพื่อรับพิกัดของจุดวัด จุดวัดจะกระจายอย่างสม่ำเสมอบนระนาบของชิ้นส่วนและสร้างโครงตาข่ายวัด อุปกรณ์จะรวบรวมข้อมูลพิกัดของแต่ละจุดโดยอัตโนมัติ การใช้ซอฟต์แวร์วัดระดับมืออาชีพตามข้อมูลพิกัดเพื่อคำนวณข้อผิดพลาดของความเรียบ ไม่เพียงแต่สามารถตรวจจับความเรียบได้เท่านั้น แต่ยังสามารถรับขนาด รูปร่าง และตำแหน่งของส่วนประกอบ และข้อมูลหลายมิติอื่นๆ ได้อีกด้วย ความแม่นยำในการวัดตามความแม่นยำของอุปกรณ์นั้นแตกต่างกัน โดยทั่วไปอยู่ระหว่างไม่กี่ไมครอนถึงสิบไมครอน มีความยืดหยุ่นสูง เหมาะสำหรับการตรวจจับชิ้นส่วนหินแกรนิตหลายประเภท
II. การเตรียมอุปกรณ์ทดสอบ
1. คริสตัลแบนที่มีความแม่นยำสูง: เลือกคริสตัลแบนที่มีความแม่นยำที่สอดคล้องตามข้อกำหนดความแม่นยำในการตรวจจับของส่วนประกอบหินแกรนิต เช่น การตรวจจับความเรียบในระดับนาโน จำเป็นต้องเลือกคริสตัลแบนที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษโดยมีข้อผิดพลาดของความเรียบอยู่ภายในไม่กี่นาโนเมตร และเส้นผ่านศูนย์กลางของคริสตัลแบนควรจะใหญ่กว่าขนาดขั้นต่ำของส่วนประกอบหินแกรนิตที่ต้องการตรวจสอบเล็กน้อย เพื่อให้แน่ใจว่าครอบคลุมพื้นที่การตรวจจับอย่างครบถ้วน

2. ระดับอิเล็กทรอนิกส์: เลือกระดับอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำในการวัดที่ตรงตามความต้องการในการตรวจจับ เช่น ระดับอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำในการวัด 0.001 มม./ม. ซึ่งเหมาะสำหรับการตรวจจับที่มีความแม่นยำสูง ในเวลาเดียวกัน ฐานโต๊ะแม่เหล็กที่เข้าชุดกันก็เตรียมไว้เพื่อให้ระดับอิเล็กทรอนิกส์ดูดซับบนพื้นผิวของส่วนประกอบหินแกรนิตได้อย่างแน่นหนา รวมถึงสายรับข้อมูลและซอฟต์แวร์รับข้อมูลคอมพิวเตอร์ เพื่อบันทึกและประมวลผลข้อมูลการวัดแบบเรียลไทม์

3. เครื่องมือวัดพิกัด: การเลือกขนาดเครื่องมือวัดพิกัดให้เหมาะสมนั้นขึ้นอยู่กับขนาดของส่วนประกอบหินแกรนิต ส่วนประกอบขนาดใหญ่ต้องใช้เกจวัดระยะชักขนาดใหญ่ ในขณะที่รูปร่างที่ซับซ้อนต้องใช้เครื่องมือที่มีหัววัดที่มีความแม่นยำสูงและซอฟต์แวร์การวัดที่มีประสิทธิภาพ ก่อนการตรวจจับ CMM จะถูกปรับเทียบเพื่อให้แน่ใจว่าหัววัดมีความแม่นยำและพิกัดมีความแม่นยำ
III. กระบวนการทดสอบ
1. กระบวนการอินเตอร์เฟอโรมิเตอร์แบบคริสตัลแบน:
◦ ทำความสะอาดพื้นผิวของส่วนประกอบหินแกรนิตที่จะตรวจสอบและพื้นผิวคริสตัลเรียบ เช็ดด้วยเอธานอลแบบปราศจากน้ำเพื่อขจัดฝุ่น น้ำมัน และสิ่งสกปรกอื่นๆ เพื่อให้แน่ใจว่าทั้งสองอย่างพอดีกันโดยไม่มีช่องว่าง
วางคริสตัลแบนลงบนพื้นผิวของหินแกรนิตอย่างช้าๆ และกดเบาๆ เพื่อให้ทั้งสองสัมผัสกันอย่างสมบูรณ์เพื่อหลีกเลี่ยงฟองอากาศหรือการเอียง
◦ ในสภาพแวดล้อมห้องมืด จะใช้แหล่งกำเนิดแสงสีเดียว (เช่น หลอดโซเดียม) เพื่อส่องแสงไปยังผลึกแบนในแนวตั้ง สังเกตขอบของการรบกวนจากด้านบน และบันทึกรูปร่าง ทิศทาง และระดับความโค้งของขอบ
◦ คำนวณข้อผิดพลาดของความเรียบโดยใช้สูตรที่เกี่ยวข้องโดยอิงจากข้อมูลขอบการรบกวน และเปรียบเทียบกับข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนของความเรียบของส่วนประกอบเพื่อพิจารณาว่ามีคุณสมบัติหรือไม่
2. กระบวนการวัดระดับอิเล็กทรอนิกส์:
◦ กริดวัดจะถูกวาดบนพื้นผิวของส่วนประกอบหินแกรนิตเพื่อกำหนดตำแหน่งของจุดวัด และระยะห่างของจุดวัดที่อยู่ติดกันจะถูกกำหนดอย่างเหมาะสมตามขนาดและข้อกำหนดความแม่นยำของส่วนประกอบ โดยทั่วไปคือ 50-200 มม.
◦ ติดตั้งระดับอิเล็กทรอนิกส์บนฐานโต๊ะแม่เหล็กและยึดเข้ากับจุดเริ่มต้นของตารางวัด เริ่มต้นใช้งานระดับอิเล็กทรอนิกส์และบันทึกระดับเริ่มต้นหลังจากที่ข้อมูลมีเสถียรภาพแล้ว
◦ เลื่อนระดับอิเล็กทรอนิกส์ทีละจุดไปตามเส้นทางการวัด และบันทึกข้อมูลระดับที่จุดวัดแต่ละจุดจนกว่าจะวัดทุกจุดเสร็จเรียบร้อย
◦ นำข้อมูลที่วัดได้เข้าสู่ซอฟต์แวร์ประมวลผลข้อมูล ใช้การคำนวณแบบกำลังสองน้อยที่สุดและอัลกอริทึมอื่น ๆ เพื่อปรับความเรียบ สร้างรายงานข้อผิดพลาดของความเรียบ และประเมินว่าความเรียบของส่วนประกอบเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่
3. กระบวนการตรวจจับของ CMM:
◦ วางชิ้นส่วนหินแกรนิตบนโต๊ะทำงาน CMM และใช้อุปกรณ์ยึดเพื่อยึดให้แน่นเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนจะไม่เคลื่อนตัวในระหว่างการวัด
◦ เส้นทางการวัดจะได้รับการวางแผนในซอฟต์แวร์การวัดตามรูปร่างและขนาดของส่วนประกอบ เพื่อกำหนดการกระจายของจุดการวัด เพื่อให้แน่ใจว่าครอบคลุมระนาบที่จะตรวจสอบอย่างครบถ้วน และกระจายจุดการวัดได้สม่ำเสมอ
◦ เริ่มต้น CMM ย้ายหัววัดตามเส้นทางที่วางแผนไว้ สัมผัสจุดวัดพื้นผิวส่วนประกอบหินแกรนิต และรวบรวมข้อมูลพิกัดของแต่ละจุดโดยอัตโนมัติ
◦ หลังจากการวัดเสร็จสิ้น ซอฟต์แวร์การวัดจะวิเคราะห์และประมวลผลข้อมูลพิกัดที่รวบรวม คำนวณข้อผิดพลาดของความเรียบ สร้างรายงานการทดสอบ และกำหนดว่าความเรียบของส่วนประกอบเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่

If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com