เงื่อนไขการยอมรับการส่งมอบส่วนประกอบหินแกรนิตและมาตรฐานการควบคุมคุณภาพ

1. การตรวจสอบคุณภาพรูปลักษณ์โดยรวม
การตรวจสอบคุณภาพรูปลักษณ์โดยรวมเป็นขั้นตอนสำคัญในการส่งมอบและการยอมรับส่วนประกอบหินแกรนิต ต้องมีการตรวจสอบตัวบ่งชี้หลายมิติเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดด้านการออกแบบและสถานการณ์การใช้งาน ข้อกำหนดการตรวจสอบต่อไปนี้สรุปเป็นสี่มิติหลัก ได้แก่ ความสมบูรณ์ คุณภาพพื้นผิว ขนาดและรูปทรง และการติดฉลากและบรรจุภัณฑ์
การตรวจสอบความสมบูรณ์
ส่วนประกอบของหินแกรนิตต้องได้รับการคัดกรองความเสียหายทางกายภาพอย่างละเอียด ห้ามใช้ข้อบกพร่องที่ส่งผลกระทบต่อความแข็งแรงและประสิทธิภาพของโครงสร้าง เช่น รอยแตกบนพื้นผิว ขอบและมุมที่แตกหัก สิ่งเจือปนฝังแน่น รอยแตก หรือข้อบกพร่องใดๆ อย่างเคร่งครัด ตามข้อกำหนดล่าสุดของ GB/T 18601-2024 “แผ่นกระดานสำหรับอาคารหินแกรนิตธรรมชาติ” จำนวนข้อบกพร่องที่อนุญาต เช่น รอยแตก ได้ลดลงอย่างมากเมื่อเทียบกับมาตรฐานฉบับก่อนหน้า และข้อกำหนดเกี่ยวกับจุดสีและข้อบกพร่องของเส้นสีในฉบับปี 2009 ได้ถูกยกเลิกไป เพื่อเสริมสร้างการควบคุมความสมบูรณ์ของโครงสร้างให้แข็งแกร่งยิ่งขึ้น สำหรับส่วนประกอบที่มีรูปทรงพิเศษ จำเป็นต้องมีการตรวจสอบความสมบูรณ์ของโครงสร้างเพิ่มเติมหลังการประมวลผล เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายแอบแฝงที่เกิดจากรูปทรงที่ซับซ้อน มาตรฐานสำคัญ: GB/T 20428-2006 “เครื่องปรับระดับหิน” ระบุอย่างชัดเจนว่าพื้นผิวและด้านข้างของเครื่องปรับระดับต้องปราศจากข้อบกพร่องต่างๆ เช่น รอยแตก รอยบุบ พื้นผิวที่หลวม รอยสึกหรอ รอยไหม้ และรอยถลอก ที่จะส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงต่อรูปลักษณ์และประสิทธิภาพ
คุณภาพพื้นผิว
การทดสอบคุณภาพพื้นผิวจะต้องพิจารณาถึงความเรียบ ความเงา และความกลมกลืนของสี:
ความหยาบผิว: สำหรับงานวิศวกรรมแม่นยำ ความหยาบผิวต้องมีค่า Ra ≤ 0.63μm สำหรับงานทั่วไป ค่าความหยาบผิวนี้สามารถทำได้ตามสัญญา บริษัทแปรรูประดับสูงบางแห่ง เช่น โรงงานหิน Huayi มณฑลซื่อสุ่ย สามารถผลิตผิวสำเร็จที่ Ra ≤ 0.8μm ได้โดยใช้อุปกรณ์เจียรและขัดเงานำเข้า
ความเงา: พื้นผิวกระจกเงา (JM) ต้องมีความเงาสะท้อน ≥ 80GU (มาตรฐาน ASTM C584) โดยวัดด้วยเครื่องวัดความเงาระดับมืออาชีพภายใต้แหล่งกำเนิดแสงมาตรฐาน การควบคุมความแตกต่างของสี: ต้องดำเนินการในสภาพแวดล้อมที่ไม่มีแสงแดดโดยตรง สามารถใช้ "วิธีการวางแผ่นมาตรฐาน" ได้ โดยวางแผ่นจากชุดเดียวกันให้ราบเรียบในเวิร์กช็อปวางแผ่น และปรับการเปลี่ยนสีและลายไม้เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอโดยรวม สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างพิเศษ การควบคุมความแตกต่างของสีต้องใช้สี่ขั้นตอน ได้แก่ การเลือกวัสดุหยาบสองรอบที่เหมืองและโรงงาน การวางแผ่นด้วยน้ำและการปรับสีหลังจากการตัดและการแบ่งส่วน และการวางแผ่นครั้งที่สองและการปรับแต่งละเอียดหลังจากการเจียรและขัดเงา บางบริษัทสามารถบรรลุความแม่นยำของความแตกต่างของสีที่ ΔE ≤ 1.5

ความแม่นยำของมิติและรูปทรง

มีการใช้การผสมผสานของ “เครื่องมือที่มีความแม่นยำ + ข้อกำหนดมาตรฐาน” เพื่อให้แน่ใจว่าค่าความคลาดเคลื่อนของมิติและเรขาคณิตตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ:

เครื่องมือวัด: ใช้เครื่องมือ เช่น เวอร์เนียร์คาลิปเปอร์ (ความแม่นยำ ≥ 0.02 มม.) ไมโครมิเตอร์ (ความแม่นยำ ≥ 0.001 มม.) และเลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์ เลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์ต้องเป็นไปตามมาตรฐานการวัด เช่น JJG 739-2005 และ JB/T 5610-2006 การตรวจสอบความเรียบ: ตาม GB/T 11337-2004 “การตรวจจับข้อผิดพลาดความเรียบ” ข้อผิดพลาดความเรียบจะถูกวัดโดยใช้เลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์ สำหรับการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำ ค่าความคลาดเคลื่อนต้องอยู่ที่ ≤0.02 มม./ม. (สอดคล้องกับความแม่นยำ Class 00 ที่ระบุใน GB/T 20428-2006) วัสดุแผ่นทั่วไปจะถูกแบ่งประเภทตามเกรด ตัวอย่างเช่น ค่าความคลาดเคลื่อนของความเรียบสำหรับวัสดุแผ่นสำเร็จรูปหยาบคือ ≤0.80 มม. สำหรับเกรด A, ≤1.00 มม. สำหรับเกรด B และ ≤1.50 มม. สำหรับเกรด C
ความคลาดเคลื่อนของความหนา: สำหรับวัสดุแผ่นสำเร็จรูปแบบหยาบ ความคลาดเคลื่อนของความหนา (H) จะถูกควบคุมไว้ที่ ±0.5 มม. สำหรับเกรด A, ±1.0 มม. สำหรับเกรด B และ ±1.5 มม. สำหรับเกรด C, สำหรับ H ≤12 มม. เครื่องตัด CNC อัตโนมัติเต็มรูปแบบสามารถรักษาความคลาดเคลื่อนของความแม่นยำเชิงมิติไว้ที่ ≤0.5 มม.
การทำเครื่องหมายและบรรจุภัณฑ์
ข้อกำหนดการทำเครื่องหมาย: พื้นผิวของส่วนประกอบต้องติดฉลากอย่างชัดเจนและคงทน พร้อมข้อมูลต่างๆ เช่น รุ่น ข้อมูลจำเพาะ หมายเลขชุดการผลิต และวันที่ผลิต ส่วนประกอบที่มีรูปร่างพิเศษต้องมีหมายเลขการผลิตเพื่ออำนวยความสะดวกในการตรวจสอบย้อนกลับและการจับคู่การติดตั้ง ข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์: บรรจุภัณฑ์ต้องเป็นไปตามมาตรฐาน GB/T 191 “การทำเครื่องหมายภาพบรรจุภัณฑ์ การจัดเก็บ และการขนส่ง” ต้องติดสัญลักษณ์ป้องกันความชื้นและแรงกระแทก และต้องมีมาตรการป้องกันสามระดับ: ① ทาน้ำมันกันสนิมบนพื้นผิวสัมผัส; ② ห่อด้วยโฟม EPE; ③ ยึดด้วยพาเลทไม้ และติดตั้งแผ่นกันลื่นที่ด้านล่างของพาเลทเพื่อป้องกันการเคลื่อนตัวระหว่างการขนส่ง สำหรับส่วนประกอบที่ประกอบแล้ว ต้องบรรจุตามลำดับหมายเลขในแผนผังการประกอบ เพื่อป้องกันความสับสนในระหว่างการประกอบ ณ สถานที่ปฏิบัติงาน

วิธีการปฏิบัติสำหรับการควบคุมความแตกต่างของสี: เลือกวัสดุบล็อกโดยใช้ "วิธีการพ่นน้ำหกด้าน" เครื่องพ่นน้ำเฉพาะทางจะพ่นน้ำลงบนพื้นผิวบล็อกอย่างสม่ำเสมอ หลังจากการอบแห้งด้วยแรงดันคงที่ บล็อกจะถูกตรวจสอบลายไม้ ความแตกต่างของสี สิ่งเจือปน และข้อบกพร่องอื่นๆ ในขณะที่ยังแห้งอยู่เล็กน้อย วิธีการนี้ระบุความแตกต่างของสีที่ซ่อนอยู่ได้แม่นยำกว่าการตรวจสอบด้วยสายตาแบบเดิม

2. การทดสอบทางวิทยาศาสตร์ของคุณสมบัติทางกายภาพ
การทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพทางวิทยาศาสตร์เป็นองค์ประกอบหลักของการควบคุมคุณภาพส่วนประกอบหินแกรนิต ด้วยการทดสอบอย่างเป็นระบบของตัวชี้วัดสำคัญต่างๆ เช่น ความแข็ง ความหนาแน่น ความเสถียรทางความร้อน และความต้านทานต่อการเสื่อมสภาพ เราจึงสามารถประเมินคุณสมบัติโดยธรรมชาติและความน่าเชื่อถือในการใช้งานระยะยาวของวัสดุได้อย่างครอบคลุม ต่อไปนี้จะอธิบายวิธีการทดสอบทางวิทยาศาสตร์และข้อกำหนดทางเทคนิคจากสี่มุมมอง
การทดสอบความแข็ง
ความแข็งเป็นตัวบ่งชี้หลักที่แสดงถึงความทนทานต่อการสึกหรอและรอยขีดข่วนของหินแกรนิต ซึ่งเป็นตัวกำหนดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนโดยตรง ความแข็งโมห์สสะท้อนถึงความต้านทานรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของวัสดุ ในขณะที่ความแข็งชอร์แสดงลักษณะความแข็งภายใต้แรงกระทำแบบไดนามิก ความแข็งเหล่านี้เมื่อนำมารวมกันจะเป็นพื้นฐานสำหรับการประเมินความทนทานต่อการสึกหรอ
เครื่องมือทดสอบ: เครื่องทดสอบความแข็ง Mohs (วิธี Scratch), เครื่องทดสอบความแข็ง Shore (วิธี Rebound)
มาตรฐานการนำไปใช้: GB/T 20428-2006 “วิธีทดสอบสำหรับหินธรรมชาติ – การทดสอบความแข็งชายฝั่ง”
เกณฑ์การยอมรับ: ความแข็ง Mohs ≥ 6, ความแข็ง Shore ≥ HS70
คำอธิบายความสัมพันธ์: ค่าความแข็งมีความสัมพันธ์เชิงบวกกับความต้านทานการสึกหรอ ค่าความแข็งโมห์ส 6 หรือสูงกว่า ช่วยให้พื้นผิวของชิ้นส่วนทนทานต่อรอยขีดข่วนจากแรงเสียดทานรายวัน ในขณะที่ค่าความแข็งชอร์ที่ตรงตามมาตรฐาน ช่วยให้โครงสร้างมีความแข็งแรงภายใต้แรงกระแทก การทดสอบความหนาแน่นและการดูดซึมน้ำ
ความหนาแน่นและการดูดซึมน้ำเป็นปัจจัยสำคัญในการประเมินความแน่นและความต้านทานการซึมผ่านของหินแกรนิต โดยทั่วไปวัสดุที่มีความหนาแน่นสูงจะมีรูพรุนต่ำกว่า การดูดซึมน้ำต่ำจะช่วยป้องกันการซึมผ่านของความชื้นและสารกัดกร่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยเพิ่มความทนทานได้อย่างมาก
เครื่องมือทดสอบ: เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ เตาอบสุญญากาศ เครื่องวัดความหนาแน่น
มาตรฐานการนำไปใช้: GB/T 9966.3 “วิธีทดสอบหินธรรมชาติ – ส่วนที่ 3: การทดสอบการดูดซึมน้ำ ความหนาแน่นรวม ความหนาแน่นจริง และความพรุนจริง”
เกณฑ์คุณสมบัติ: ความหนาแน่นรวม ≥ 2.55 g/cm³, การดูดซึมน้ำ ≤ 0.6%
ผลกระทบต่อความทนทาน: เมื่อความหนาแน่น ≥ 2.55 g/cm³ และการดูดซึมน้ำ ≤ 0.6% ความต้านทานของหินต่อการเยือกแข็ง-ละลายและการตกตะกอนของเกลือจะเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงของข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้อง เช่น การคาร์บอนไนเซชันของคอนกรีตและการกัดกร่อนของเหล็ก
การทดสอบเสถียรภาพทางความร้อน
การทดสอบเสถียรภาพทางความร้อนจำลองความผันผวนของอุณหภูมิที่รุนแรง เพื่อประเมินเสถียรภาพเชิงมิติและความต้านทานการแตกร้าวของชิ้นส่วนหินแกรนิตภายใต้ความเค้นทางความร้อน ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนเป็นตัวชี้วัดที่สำคัญในการประเมิน เครื่องมือทดสอบ: ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำแบบวนรอบ, เลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์
วิธีทดสอบ: 10 รอบอุณหภูมิตั้งแต่ -40°C ถึง 80°C โดยแต่ละรอบจะคงไว้ 2 ชั่วโมง
ตัวบ่งชี้อ้างอิง: ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนควบคุมภายใน 5.5×10⁻⁶/K ± 0.5
ความสำคัญทางเทคนิค: ค่าสัมประสิทธิ์นี้ป้องกันการเติบโตของรอยแตกร้าวขนาดเล็กอันเนื่องมาจากความเค้นจากความร้อนที่สะสมในส่วนประกอบที่สัมผัสกับอุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงตามฤดูกาลหรือความผันผวนของอุณหภูมิในแต่ละวัน ทำให้เหมาะเป็นพิเศษสำหรับการสัมผัสกลางแจ้งหรือสภาพแวดล้อมการทำงานที่อุณหภูมิสูง
การทดสอบความต้านทานน้ำค้างแข็งและการตกผลึกของเกลือ: การทดสอบความต้านทานน้ำค้างแข็งและการตกผลึกของเกลือนี้ประเมินความต้านทานของหินต่อการเสื่อมสภาพจากวัฏจักรการเยือกแข็ง-ละลายและการตกผลึกของเกลือ ซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับใช้ในพื้นที่หนาวเย็นและบริเวณที่มีเกลือและด่าง การทดสอบความต้านทานน้ำค้างแข็ง (EN 1469):
สภาพตัวอย่าง: ตัวอย่างหินที่แช่น้ำ
กระบวนการปั่นจักรยาน: แช่แข็งที่ -15°C เป็นเวลา 4 ชั่วโมง จากนั้นละลายในน้ำ 20°C เป็นเวลา 48 รอบ รวมเป็น 48 รอบ
เกณฑ์คุณสมบัติ: การสูญเสียมวล ≤ 0.5%, การลดลงของความแข็งแรงดัด ≤ 20%
การทดสอบการตกผลึกของเกลือ (EN 12370):
สถานการณ์ที่ใช้ได้: หินพรุนที่มีอัตราการดูดซึมน้ำมากกว่า 3%
กระบวนการทดสอบ: แช่ 15 รอบในสารละลาย Na₂SO₄ 10% แล้วจึงทำให้แห้ง
เกณฑ์การประเมิน: ไม่มีการลอกหรือแตกร้าวบนพื้นผิว ไม่มีความเสียหายโครงสร้างในระดับจุลภาค
กลยุทธ์การทดสอบแบบผสมผสาน: สำหรับพื้นที่ชายฝั่งที่มีอากาศหนาวเย็นและมีหมอกเกลือ จำเป็นต้องมีทั้งวงจรการเยือกแข็ง-ละลายและการทดสอบการตกผลึกของเกลือ สำหรับพื้นที่แห้งแล้งภายในแผ่นดิน สามารถทำได้เฉพาะการทดสอบความต้านทานน้ำค้างแข็งเท่านั้น แต่หินที่มีอัตราการดูดซึมน้ำมากกว่า 3% จะต้องผ่านการทดสอบการตกผลึกของเกลือด้วย

3、การปฏิบัติตามและการรับรองมาตรฐาน
การปฏิบัติตามข้อกำหนดและการรับรองมาตรฐานของส่วนประกอบหินแกรนิตถือเป็นก้าวสำคัญในการรับรองคุณภาพ ความปลอดภัย และการเข้าถึงตลาดของผลิตภัณฑ์ ส่วนประกอบเหล่านี้ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดบังคับภายในประเทศ กฎระเบียบตลาดระหว่างประเทศ และมาตรฐานระบบการจัดการคุณภาพของอุตสาหกรรมไปพร้อมๆ กัน ต่อไปนี้จะอธิบายข้อกำหนดเหล่านี้จากสามมุมมอง ได้แก่ ระบบมาตรฐานภายในประเทศ การจัดวางมาตรฐานสากล และระบบการรับรองความปลอดภัย

ระบบมาตรฐานภายในประเทศ
การผลิตและการยอมรับส่วนประกอบหินแกรนิตในประเทศจีนต้องปฏิบัติตามมาตรฐานหลักสองข้ออย่างเคร่งครัด ได้แก่ GB/T 18601-2024 “แผ่นหินแกรนิตธรรมชาติสำหรับอาคาร” และ GB 6566 “ขีดจำกัดของสารกัมมันตรังสีในวัสดุก่อสร้าง” GB/T 18601-2024 ซึ่งเป็นมาตรฐานระดับชาติฉบับล่าสุดที่เข้ามาแทนที่ GB/T 18601-2009 มีผลบังคับใช้กับการผลิต การจัดจำหน่าย และการยอมรับแผ่นหินแกรนิตที่ใช้ในโครงการตกแต่งสถาปัตยกรรมโดยใช้วิธีการยึดติดด้วยกาว การปรับปรุงที่สำคัญประกอบด้วย:

การจำแนกประเภทการทำงานที่ได้รับการปรับให้เหมาะสม: ประเภทของผลิตภัณฑ์ได้รับการจำแนกประเภทอย่างชัดเจนตามสถานการณ์การใช้งาน การจำแนกประเภทแผงโค้งได้ถูกลบออก และความเข้ากันได้กับเทคนิคการก่อสร้างได้รับการปรับปรุง

ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่ได้รับการอัพเกรด: มีการเพิ่มตัวบ่งชี้ เช่น ความต้านทานน้ำค้างแข็ง ความต้านทานแรงกระแทก และค่าสัมประสิทธิ์กันลื่น (≥0.5) และได้ลบวิธีการวิเคราะห์หินและแร่ออกไป โดยเน้นที่ประสิทธิภาพทางวิศวกรรมในทางปฏิบัติมากขึ้น

ข้อกำหนดการทดสอบที่ได้รับการปรับปรุง: นักพัฒนา บริษัทก่อสร้าง และหน่วยงานทดสอบจะได้รับวิธีการทดสอบและเกณฑ์การประเมินแบบรวม

ในส่วนของความปลอดภัยจากกัมมันตภาพรังสี GB 6566 กำหนดให้ส่วนประกอบของหินแกรนิตต้องมีดัชนีการแผ่รังสีภายใน (IRa) ≤ 1.0 และดัชนีการแผ่รังสีภายนอก (Iγ) ≤ 1.3 เพื่อให้มั่นใจว่าวัสดุก่อสร้างจะไม่ก่อให้เกิดอันตรายจากกัมมันตภาพรังสีต่อสุขภาพของมนุษย์ ความสอดคล้องกับมาตรฐานสากล
ส่วนประกอบหินแกรนิตที่ส่งออกต้องเป็นไปตามมาตรฐานระดับภูมิภาคของตลาดเป้าหมาย ASTM C1528/C1528M-20e1 และ EN 1469 เป็นมาตรฐานหลักสำหรับตลาดอเมริกาเหนือและสหภาพยุโรปตามลำดับ
มาตรฐาน ASTM C1528/C1528M-20e1 (มาตรฐานของสมาคมการทดสอบและวัสดุแห่งสหรัฐอเมริกา): ทำหน้าที่เป็นแนวทางสำหรับการเลือกหินขนาดมาตรฐานของอุตสาหกรรม โดยอ้างอิงมาตรฐานที่เกี่ยวข้องหลายฉบับ รวมถึง ASTM C119 (ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับหินขนาดมาตรฐาน) และ ASTM C170 (การทดสอบความแข็งแรงอัด) มาตรฐานนี้มอบกรอบทางเทคนิคที่ครอบคลุมให้กับสถาปนิกและผู้รับเหมา ตั้งแต่การเลือกแบบ การติดตั้ง และการยอมรับ โดยเน้นย้ำว่าการใช้งานหินต้องเป็นไปตามกฎหมายอาคารท้องถิ่น
EN 1469 (มาตรฐาน EU): สำหรับผลิตภัณฑ์หินที่ส่งออกไปยัง EU มาตรฐานนี้ถือเป็นพื้นฐานบังคับสำหรับการรับรองมาตรฐาน CE โดยกำหนดให้ผลิตภัณฑ์ต้องมีการทำเครื่องหมายหมายเลขมาตรฐาน ระดับประสิทธิภาพ (เช่น A1 สำหรับพื้นภายนอก) ประเทศต้นกำเนิด และข้อมูลผู้ผลิตอย่างถาวร การปรับปรุงล่าสุดนี้เพิ่มความแข็งแกร่งให้กับการทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพ ซึ่งรวมถึงความแข็งแรงดัด ≥8MPa ความแข็งแรงอัด ≥50MPa และความทนต่อน้ำค้างแข็ง นอกจากนี้ยังกำหนดให้ผู้ผลิตต้องจัดตั้งระบบควบคุมการผลิตในโรงงาน (FPC) ที่ครอบคลุมการตรวจสอบวัตถุดิบ การตรวจสอบกระบวนการผลิต และการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ระบบการรับรองความปลอดภัย
การรับรองความปลอดภัยสำหรับส่วนประกอบหินแกรนิตมีความแตกต่างกันขึ้นอยู่กับสถานการณ์การใช้งาน ซึ่งครอบคลุมถึงการรับรองความปลอดภัยในการสัมผัสอาหารและการรับรองระบบการจัดการคุณภาพเป็นหลัก
การใช้งานสัมผัสอาหาร: จำเป็นต้องได้รับการรับรองจาก FDA โดยเน้นที่การทดสอบการเคลื่อนย้ายทางเคมีของหินในระหว่างการสัมผัสอาหารเพื่อให้แน่ใจว่าการปล่อยโลหะหนักและสารอันตรายเป็นไปตามเกณฑ์ความปลอดภัยของอาหาร
การจัดการคุณภาพทั่วไป: การรับรองระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001 เป็นข้อกำหนดพื้นฐานของอุตสาหกรรม บริษัทต่างๆ เช่น Jiaxiang Xulei Stone และ Jinchao Stone ได้รับการรับรองนี้ โดยสร้างกลไกการควบคุมคุณภาพที่ครอบคลุมตั้งแต่การขุดวัตถุดิบดิบไปจนถึงการยอมรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ตัวอย่างทั่วไป ได้แก่ ขั้นตอนการตรวจสอบคุณภาพ 28 ขั้นตอนที่ดำเนินการในโครงการ Country Garden ซึ่งครอบคลุมตัวชี้วัดสำคัญ เช่น ความถูกต้องของมิติ ความเรียบของพื้นผิว และกัมมันตภาพรังสี เอกสารรับรองต้องประกอบด้วยรายงานการทดสอบจากบุคคลที่สาม (เช่น การทดสอบกัมมันตภาพรังสีและการทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพ) และบันทึกการควบคุมการผลิตของโรงงาน (เช่น บันทึกการทำงานของระบบ FPC และเอกสารการตรวจสอบย้อนกลับวัตถุดิบ) ซึ่งจะเป็นการสร้างห่วงโซ่การตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพที่สมบูรณ์
จุดปฏิบัติตามหลักที่สำคัญ

การขายภายในประเทศจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพการทำงานของ GB/T 18601-2024 และขีดจำกัดกัมมันตภาพรังสีของ GB 6566 ในเวลาเดียวกัน
ผลิตภัณฑ์ที่ส่งออกไปยังสหภาพยุโรปจะต้องได้รับการรับรองมาตรฐาน EN 1469 และมีเครื่องหมาย CE และระดับประสิทธิภาพ A1
บริษัทที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001 จะต้องเก็บรักษาบันทึกการควบคุมการผลิตและรายงานการทดสอบอย่างน้อยสามปีไว้เพื่อใช้ในการตรวจสอบตามกฎระเบียบ
ด้วยการประยุกต์ใช้ระบบมาตรฐานหลายมิติแบบบูรณาการ ส่วนประกอบของหินแกรนิตสามารถควบคุมคุณภาพได้ตลอดวงจรชีวิตทั้งหมด ตั้งแต่การผลิตจนถึงการจัดส่ง ขณะเดียวกันก็ตอบสนองข้อกำหนดด้านการปฏิบัติตามกฎระเบียบของตลาดในประเทศและต่างประเทศ

4. การจัดการเอกสารการยอมรับมาตรฐาน
การจัดการเอกสารรับรองที่ได้มาตรฐานเป็นมาตรการควบคุมหลักสำหรับการส่งมอบและการยอมรับส่วนประกอบหินแกรนิต ระบบเอกสารที่เป็นระบบจะสร้างห่วงโซ่การตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพเพื่อให้มั่นใจถึงการตรวจสอบย้อนกลับและการปฏิบัติตามข้อกำหนดตลอดวงจรชีวิตของส่วนประกอบ ระบบการจัดการนี้ประกอบด้วยโมดูลหลักสามส่วน ได้แก่ เอกสารรับรองคุณภาพ รายการจัดส่งและบรรจุภัณฑ์ และรายงานการยอมรับ แต่ละโมดูลต้องปฏิบัติตามมาตรฐานระดับชาติและข้อกำหนดของอุตสาหกรรมอย่างเคร่งครัด เพื่อสร้างระบบการจัดการแบบวงจรปิด
เอกสารรับรองคุณภาพ: การปฏิบัติตามและการตรวจสอบอย่างเป็นทางการ
เอกสารรับรองคุณภาพถือเป็นหลักฐานสำคัญที่แสดงถึงการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านคุณภาพของส่วนประกอบ และต้องครบถ้วน ถูกต้อง และเป็นไปตามมาตรฐานทางกฎหมาย รายการเอกสารหลักประกอบด้วย:
การรับรองวัสดุ: ครอบคลุมข้อมูลพื้นฐาน เช่น แหล่งที่มาของวัตถุดิบดิบ วันที่ทำเหมือง และองค์ประกอบของแร่ โดยต้องสอดคล้องกับหมายเลขรายการทางกายภาพเพื่อให้มั่นใจว่าสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ ก่อนที่วัตถุดิบดิบจะออกจากเหมือง จะต้องมีการตรวจสอบเหมืองให้เสร็จสิ้น โดยบันทึกลำดับการทำเหมืองและสถานะคุณภาพเบื้องต้นเพื่อใช้เป็นเกณฑ์มาตรฐานสำหรับคุณภาพการแปรรูปในภายหลัง รายงานการทดสอบจากบุคคลที่สามต้องประกอบด้วยคุณสมบัติทางกายภาพ (เช่น ความหนาแน่นและการดูดซึมน้ำ) คุณสมบัติเชิงกล (กำลังรับแรงอัดและกำลังรับแรงดัด) และการทดสอบกัมมันตภาพรังสี องค์กรที่ทำการทดสอบต้องได้รับการรับรองมาตรฐาน CMA (เช่น องค์กรที่มีชื่อเสียง เช่น สถาบันตรวจสอบและกักกันปักกิ่ง) หมายเลขมาตรฐานการทดสอบต้องระบุไว้อย่างชัดเจนในรายงาน เช่น ผลการทดสอบกำลังรับแรงอัดตามมาตรฐาน GB/T 9966.1 “วิธีทดสอบสำหรับหินธรรมชาติ – ส่วนที่ 1: การทดสอบกำลังรับแรงอัดหลังจากการอบแห้ง การอิ่มตัวของน้ำ และวงจรการแช่แข็ง-ละลาย” การทดสอบกัมมันตภาพรังสีต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GB 6566 “ขีดจำกัดของนิวไคลด์กัมมันตรังสีในวัสดุก่อสร้าง”

เอกสารรับรองพิเศษ: ผลิตภัณฑ์ส่งออกต้องแสดงเอกสารรับรองเครื่องหมาย CE เพิ่มเติม ซึ่งรวมถึงรายงานการทดสอบและเอกสารรับรองประสิทธิภาพ (Dedeclaration of Performance: DoP) ของผู้ผลิตที่ออกโดยหน่วยงานที่ได้รับแจ้ง ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องกับระบบ 3 จะต้องส่งใบรับรองการควบคุมการผลิตจากโรงงาน (FPC) เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์หินธรรมชาติตามมาตรฐานของสหภาพยุโรป เช่น EN 1469

ข้อกำหนดสำคัญ: เอกสารทุกฉบับต้องประทับตราอย่างเป็นทางการและตราประทับระหว่างบรรทัดขององค์กรที่ทำการทดสอบ สำเนาเอกสารต้องระบุว่า “เหมือนต้นฉบับ” และลงนามและยืนยันโดยซัพพลายเออร์ เอกสารต้องมีอายุการใช้งานเกินวันที่จัดส่งเพื่อหลีกเลี่ยงการใช้ข้อมูลการทดสอบที่หมดอายุ รายการจัดส่งและรายการบรรจุภัณฑ์: การควบคุมโลจิสติกส์ที่แม่นยำ
รายการจัดส่งและรายการบรรจุภัณฑ์เป็นยานพาหนะหลักที่เชื่อมโยงความต้องการคำสั่งซื้อกับการจัดส่งทางกายภาพ ซึ่งจำเป็นต้องมีกลไกการตรวจสอบสามระดับเพื่อรับรองความถูกต้องของการจัดส่ง กระบวนการเฉพาะประกอบด้วย:
ระบบระบุเอกลักษณ์เฉพาะ: ส่วนประกอบแต่ละชิ้นต้องติดฉลากถาวรด้วยรหัสประจำตัวเฉพาะ ไม่ว่าจะเป็นคิวอาร์โค้ดหรือบาร์โค้ด (ขอแนะนำให้ใช้การแกะสลักด้วยเลเซอร์เพื่อป้องกันการสึกหรอ) รหัสประจำตัวนี้ประกอบด้วยข้อมูลต่างๆ เช่น รุ่นของส่วนประกอบ หมายเลขคำสั่งซื้อ ชุดการผลิต และผู้ตรวจสอบคุณภาพ ในขั้นตอนการผลิตวัตถุดิบดิบ ส่วนประกอบต่างๆ ต้องมีการกำหนดหมายเลขตามลำดับการขุด และทำเครื่องหมายด้วยสีทนน้ำทั้งสองด้าน ขั้นตอนการขนส่งและการขนถ่ายต้องดำเนินการตามลำดับการขุดเพื่อป้องกันการปะปนของวัสดุ
กระบวนการตรวจสอบสามระดับ: การตรวจสอบระดับแรก (คำสั่งซื้อเทียบกับรายการ) ยืนยันว่ารหัสวัสดุ ข้อมูลจำเพาะ และปริมาณในรายการสอดคล้องกับสัญญาจัดซื้อ ระดับที่สอง (รายการเทียบกับบรรจุภัณฑ์) ยืนยันว่าฉลากกล่องบรรจุภัณฑ์ตรงกับรหัสประจำตัวในรายการ และระดับที่สาม (บรรจุภัณฑ์เทียบกับผลิตภัณฑ์จริง) กำหนดให้แกะบรรจุภัณฑ์และตรวจสอบแบบสุ่ม โดยเปรียบเทียบพารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์จริงกับข้อมูลในรายการโดยการสแกนคิวอาร์โค้ด/บาร์โค้ด ข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านการทำเครื่องหมาย บรรจุภัณฑ์ การขนส่ง และการจัดเก็บของ GB/T 18601-2024 “แผ่นผนังหินแกรนิตธรรมชาติสำหรับงานก่อสร้าง” ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุบรรจุภัณฑ์มีความแข็งแรงเหมาะสมกับน้ำหนักของส่วนประกอบและป้องกันความเสียหายที่มุมระหว่างการขนส่ง
รายงานการยอมรับ: การยืนยันผลและการกำหนดความรับผิดชอบ
รายงานการยอมรับเป็นเอกสารขั้นสุดท้ายของกระบวนการยอมรับ รายงานนี้ต้องบันทึกกระบวนการและผลลัพธ์การทดสอบอย่างครอบคลุม ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดด้านการตรวจสอบย้อนกลับของระบบบริหารคุณภาพ ISO 9001 เนื้อหาหลักของรายงานประกอบด้วย:
บันทึกข้อมูลการทดสอบ: ค่าการทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลโดยละเอียด (เช่น ความคลาดเคลื่อนของความเรียบ ≤ 0.02 มม./ม. ความแข็ง ≥ 80 HSD) ค่าเบี่ยงเบนเชิงเรขาคณิต (ความคลาดเคลื่อนของความยาว/ความกว้าง/ความหนา ±0.5 มม.) และแผนภูมิที่แนบมาซึ่งแสดงข้อมูลการวัดต้นฉบับจากเครื่องมือวัดความแม่นยำ เช่น อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์เลเซอร์และเครื่องวัดความเงา (แนะนำให้คงค่าทศนิยมสามตำแหน่ง) สภาพแวดล้อมการทดสอบต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด โดยมีอุณหภูมิ 20 ± 2°C และความชื้น 40%-60% เพื่อป้องกันปัจจัยแวดล้อมที่รบกวนความแม่นยำในการวัด การจัดการกับสิ่งที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน: สำหรับสินค้าที่เกินมาตรฐาน (เช่น ความลึกของรอยขีดข่วนบนพื้นผิว >0.2 มม.) ต้องอธิบายตำแหน่งและขอบเขตของข้อบกพร่องอย่างชัดเจน พร้อมแผนปฏิบัติการที่เหมาะสม (การแก้ไข การปรับลด หรือการทำลาย) ซัพพลายเออร์ต้องส่งคำมั่นสัญญาการแก้ไขเป็นลายลักษณ์อักษรภายใน 48 ชั่วโมง

ลายเซ็นและการเก็บถาวร: รายงานต้องลงนามและประทับตราโดยตัวแทนรับมอบงานของทั้งซัพพลายเออร์และผู้ซื้อ โดยระบุวันที่รับมอบงานและข้อสรุป (ผ่านคุณสมบัติ/รอดำเนินการ/ปฏิเสธ) อย่างชัดเจน นอกจากนี้ ควรแนบใบรับรองการสอบเทียบเครื่องมือทดสอบ (เช่น รายงานความแม่นยำของเครื่องมือวัดตาม JJG 117-2013 “ข้อกำหนดการสอบเทียบแผ่นหินแกรนิต”) และบันทึก “การตรวจสอบสามขั้นตอน” (การตรวจสอบด้วยตนเอง การตรวจสอบร่วมกัน และการตรวจสอบเฉพาะทาง) ในระหว่างกระบวนการก่อสร้าง เพื่อบันทึกคุณภาพที่สมบูรณ์

การตรวจสอบย้อนกลับ: หมายเลขรายงานต้องอยู่ในรูปแบบ “รหัสโครงการ + ปี + หมายเลขซีเรียล” และเชื่อมโยงกับรหัสประจำตัวเฉพาะของส่วนประกอบ การตรวจสอบย้อนกลับแบบสองทางระหว่างเอกสารอิเล็กทรอนิกส์และเอกสารจริงทำได้ผ่านระบบ ERP และต้องเก็บรักษารายงานไว้อย่างน้อยห้าปี (หรือนานกว่านั้นตามที่ตกลงกันในสัญญา) ด้วยการจัดการที่ได้มาตรฐานของระบบเอกสารดังกล่าวข้างต้น สามารถควบคุมคุณภาพของกระบวนการทั้งหมดสำหรับส่วนประกอบหินแกรนิต ตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงการจัดส่ง จึงเป็นข้อมูลที่เชื่อถือได้สำหรับการติดตั้ง การก่อสร้าง และการบำรุงรักษาหลังการขาย

5. แผนการขนส่งและการควบคุมความเสี่ยง
ส่วนประกอบของหินแกรนิตมีความเปราะบางสูงและต้องการความแม่นยำสูง การขนส่งจึงจำเป็นต้องมีการออกแบบที่เป็นระบบและระบบควบคุมความเสี่ยง แผนการขนส่งต้องบูรณาการแนวปฏิบัติและมาตรฐานอุตสาหกรรมเข้าด้วยกัน แผนการขนส่งต้องได้รับการประสานงานในสามด้าน ได้แก่ การปรับรูปแบบการขนส่ง การใช้เทคโนโลยีป้องกัน และกลไกการถ่ายโอนความเสี่ยง เพื่อให้มั่นใจว่ามีการควบคุมคุณภาพที่สม่ำเสมอตั้งแต่การส่งมอบจากโรงงานไปจนถึงการรับสินค้า

การเลือกตามสถานการณ์และการตรวจสอบล่วงหน้าของวิธีการขนส่ง
การจัดการขนส่งควรปรับให้เหมาะสมโดยพิจารณาจากระยะทาง ลักษณะของส่วนประกอบ และข้อกำหนดของโครงการ สำหรับการขนส่งระยะสั้น (โดยทั่วไป ≤300 กม.) นิยมใช้การขนส่งทางถนน เนื่องจากความยืดหยุ่นช่วยให้สามารถจัดส่งถึงมือผู้รับปลายทาง (door-to-door) และลดความสูญเสียระหว่างการขนส่ง สำหรับการขนส่งระยะไกล (>300 กม.) นิยมใช้การขนส่งทางราง ซึ่งใช้ประโยชน์จากความเสถียรของการขนส่งเพื่อลดผลกระทบจากความปั่นป่วนในการขนส่งระยะไกล สำหรับการส่งออก การขนส่งขนาดใหญ่เป็นสิ่งจำเป็น เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามกฎระเบียบการขนส่งสินค้าระหว่างประเทศ ไม่ว่าจะใช้วิธีใด จะต้องมีการทดสอบบรรจุภัณฑ์ก่อนการขนส่งเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพของโซลูชันบรรจุภัณฑ์ โดยจำลองแรงกระแทกที่ความเร็ว 30 กม./ชม. เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบได้รับความเสียหายต่อโครงสร้าง การวางแผนเส้นทางควรใช้ระบบ GIS เพื่อหลีกเลี่ยงพื้นที่เสี่ยงสูงสามแห่ง ได้แก่ ทางโค้งต่อเนื่องที่มีความลาดชันมากกว่า 8 องศา พื้นที่ที่มีสภาพไม่มั่นคงทางธรณีวิทยาซึ่งมีความรุนแรงของแผ่นดินไหวในอดีต ≥6 และพื้นที่ที่มีประวัติสภาพอากาศรุนแรง (เช่น พายุไต้ฝุ่นและหิมะตกหนัก) ในช่วงสามปีที่ผ่านมา สิ่งนี้จะช่วยลดความเสี่ยงด้านสิ่งแวดล้อมภายนอกที่ต้นทางของเส้นทาง

สิ่งสำคัญที่ควรทราบคือ แม้ว่า GB/T 18601-2024 จะกำหนดข้อกำหนดทั่วไปสำหรับ “การขนส่งและการจัดเก็บ” แผ่นหินแกรนิต แต่ไม่ได้ระบุแผนการขนส่งโดยละเอียด ดังนั้น ในการปฏิบัติงานจริง ควรเพิ่มข้อกำหนดทางเทคนิคเพิ่มเติมตามระดับความแม่นยำของส่วนประกอบ ตัวอย่างเช่น สำหรับแท่นหินแกรนิตความแม่นยำสูง Class 000 จำเป็นต้องมีการตรวจสอบความผันผวนของอุณหภูมิและความชื้นตลอดการขนส่ง (โดยมีช่วงควบคุมที่ 20±2°C และความชื้น 50%±5%) เพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงของสภาพแวดล้อมที่อาจก่อให้เกิดความเครียดภายในและทำให้เกิดความคลาดเคลื่อนของความแม่นยำ

ระบบป้องกันสามชั้นและข้อมูลจำเพาะการทำงาน

จากคุณสมบัติทางกายภาพของส่วนประกอบหินแกรนิต มาตรการป้องกันควรประกอบด้วยแนวทางสามชั้น “บัฟเฟอร์-ตรึง-แยก” โดยยึดตามมาตรฐานการป้องกันแผ่นดินไหว ASTM C1528 อย่างเคร่งครัด ชั้นป้องกันด้านในหุ้มด้วยโฟมมุกหนา 20 มม. โดยเน้นที่การปัดมุมของส่วนประกอบเพื่อป้องกันปลายแหลมคมเจาะทะลุบรรจุภัณฑ์ภายนอก ชั้นป้องกันตรงกลางบรรจุด้วยแผ่นโฟม EPS ที่มีความหนาแน่น ≥30 กก./ลบ.ม. ซึ่งดูดซับพลังงานการสั่นสะเทือนจากการขนส่งผ่านการเสียรูป ต้องควบคุมช่องว่างระหว่างโฟมและพื้นผิวของส่วนประกอบให้เหลือ ≤5 มม. เพื่อป้องกันการเคลื่อนตัวและแรงเสียดทานระหว่างการขนส่ง ชั้นป้องกันด้านนอกยึดด้วยโครงไม้เนื้อแข็ง (ควรเป็นไม้สนหรือเฟอร์) ที่มีหน้าตัดไม่น้อยกว่า 50 มม. x 80 มม. ตัวยึดและสลักเกลียวโลหะช่วยให้ยึดติดแน่นเพื่อป้องกันการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ของส่วนประกอบภายในโครง

ในด้านการปฏิบัติงาน ต้องปฏิบัติตามหลักการ “การจัดการด้วยความระมัดระวัง” อย่างเคร่งครัด เครื่องมือในการขนถ่ายต้องติดตั้งแผ่นยางกันกระแทก จำนวนชิ้นส่วนที่ยกได้แต่ละครั้งต้องไม่เกินสองชิ้น และความสูงของการวางซ้อนต้องไม่เกิน 1.5 เมตร เพื่อหลีกเลี่ยงแรงกดที่อาจทำให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กในชิ้นส่วน ชิ้นส่วนที่ผ่านการรับรองคุณภาพจะต้องผ่านการเคลือบพื้นผิวก่อนการขนส่ง โดยฉีดพ่นด้วยสารป้องกันไซเลน (ความลึกการเจาะ ≥2 มม.) และคลุมด้วยฟิล์มป้องกัน PE เพื่อป้องกันการกัดกร่อนของน้ำมัน ฝุ่น และน้ำฝนระหว่างการขนส่ง การปกป้องจุดควบคุมสำคัญ

การป้องกันมุม: พื้นที่มุมฉากทั้งหมดจะต้องติดตั้งตัวป้องกันมุมยางหนา 5 มม. และยึดด้วยสายรัดไนลอน
ความแข็งแรงของโครง: โครงไม้จะต้องผ่านการทดสอบแรงดันคงที่ 1.2 เท่าของน้ำหนักบรรทุกที่กำหนดเพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่เกิดการเสียรูป
การติดฉลากอุณหภูมิและความชื้น: ควรติดการ์ดระบุอุณหภูมิและความชื้น (ช่วง -20°C ถึง 60°C, 0% ถึง 100% RH) ไว้ที่ด้านนอกของบรรจุภัณฑ์เพื่อตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงของสภาพแวดล้อมแบบเรียลไทม์
กลไกการถ่ายโอนความเสี่ยงและการติดตามกระบวนการเต็มรูปแบบ
เพื่อรับมือกับความเสี่ยงที่ไม่คาดคิด จำเป็นต้องมีระบบป้องกันและควบคุมความเสี่ยงแบบคู่ขนานที่ผสานรวม “ประกันภัย + การตรวจสอบ” เข้าด้วยกัน ควรเลือกประกันภัยขนส่งสินค้าที่ครอบคลุม โดยมีวงเงินคุ้มครองไม่น้อยกว่า 110% ของมูลค่าสินค้าจริง ความคุ้มครองหลักประกอบด้วย: ความเสียหายทางกายภาพที่เกิดจากการชนหรือพลิกคว่ำของยานพาหนะขนส่ง ความเสียหายจากน้ำที่เกิดจากฝนตกหนักหรือน้ำท่วม อุบัติเหตุ เช่น ไฟไหม้และระเบิดระหว่างการขนส่ง และการตกหล่นโดยไม่ได้ตั้งใจระหว่างการขนถ่ายสินค้า สำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงที่มีมูลค่าสูง (มูลค่ามากกว่า 500,000 หยวนต่อชุด) เราขอแนะนำให้เพิ่มบริการตรวจสอบการขนส่งของ SGS บริการนี้ใช้การระบุตำแหน่ง GPS แบบเรียลไทม์ (ความแม่นยำ ≤ 10 เมตร) และเซ็นเซอร์อุณหภูมิและความชื้น (ช่วงเวลาการสุ่มตัวอย่างข้อมูล 15 นาที) เพื่อสร้างบัญชีแยกประเภทอิเล็กทรอนิกส์ สภาวะผิดปกติจะส่งสัญญาณเตือนโดยอัตโนมัติ ทำให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ตลอดกระบวนการขนส่ง

ควรกำหนดระบบการตรวจสอบและความรับผิดชอบแบบเป็นชั้นๆ ในระดับบริหาร: ก่อนการขนส่ง ฝ่ายตรวจสอบคุณภาพจะตรวจสอบความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์และลงนามใน “บันทึกการขนส่ง” ระหว่างการขนส่ง เจ้าหน้าที่คุ้มกันจะทำการตรวจสอบด้วยสายตาทุกสองชั่วโมงและบันทึกการตรวจสอบ เมื่อสินค้ามาถึง ผู้รับต้องแกะบรรจุภัณฑ์และตรวจสอบสินค้าทันที ความเสียหายใดๆ เช่น รอยแตกหรือมุมบิ่น ต้องถูกปฏิเสธ เพื่อหลีกเลี่ยงแนวคิด “ใช้ก่อน ซ่อมทีหลัง” ด้วยระบบป้องกันและควบคุมแบบสามมิติที่ผสมผสาน “การคุ้มครองทางเทคนิค + การโอนประกันภัย + ความรับผิดชอบของฝ่ายบริหาร” อัตราความเสียหายของสินค้าขนส่งสามารถรักษาให้ต่ำกว่า 0.3% ซึ่งต่ำกว่าค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรมที่ 1.2% อย่างมาก สิ่งสำคัญอย่างยิ่งคือต้องเน้นย้ำว่าต้องปฏิบัติตามหลักการ “ป้องกันการชนกันอย่างเคร่งครัด” ตลอดกระบวนการขนส่งและการขนถ่ายสินค้า ทั้งบล็อกดิบและส่วนประกอบสำเร็จรูปต้องวางซ้อนกันอย่างเป็นระเบียบตามประเภทและข้อกำหนด โดยความสูงของการวางซ้อนกันไม่เกินสามชั้น ควรใช้ฉากกั้นไม้ระหว่างชั้นเพื่อป้องกันการปนเปื้อนจากแรงเสียดทาน ข้อกำหนดนี้เสริมบทบัญญัติหลักการสำหรับ "การขนส่งและการจัดเก็บ" ใน GB/T 18601-2024 และร่วมกันสร้างรากฐานสำหรับการประกันคุณภาพในการขนส่งส่วนประกอบหินแกรนิต

6. สรุปความสำคัญของกระบวนการยอมรับ
การส่งมอบและการยอมรับส่วนประกอบหินแกรนิตเป็นขั้นตอนสำคัญในการรับรองคุณภาพของโครงการ ในฐานะด่านแรกในการควบคุมคุณภาพโครงการก่อสร้าง การทดสอบแบบหลายมิติและการควบคุมกระบวนการทั้งหมดส่งผลกระทบโดยตรงต่อความปลอดภัยของโครงการ ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ และการเข้าถึงตลาด ดังนั้น จึงต้องสร้างระบบการประกันคุณภาพอย่างเป็นระบบโดยพิจารณาจากสามมิติ ได้แก่ เทคโนโลยี การปฏิบัติตามข้อกำหนด และเศรษฐศาสตร์
ระดับเทคนิค: การรับประกันความแม่นยำและรูปลักษณ์คู่กัน
หัวใจสำคัญของระดับเทคนิคอยู่ที่การทำให้มั่นใจว่าส่วนประกอบต่างๆ ตรงตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำในการออกแบบ ผ่านการควบคุมความสม่ำเสมอของรูปลักษณ์ภายนอกและการทดสอบดัชนีประสิทธิภาพอย่างประสานงานกัน การควบคุมรูปลักษณ์ภายนอกต้องดำเนินการตลอดกระบวนการ ตั้งแต่วัสดุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ยกตัวอย่างเช่น มีการใช้กลไกควบคุมความแตกต่างของสี “การเลือกวัสดุดิบสองแบบ การเลือกวัสดุแผ่นหนึ่งแบบ และการเลือกรูปแบบและหมายเลขแผ่นสี่แบบ” ควบคู่ไปกับเวิร์กช็อปการจัดวางแบบไร้แสง เพื่อให้เกิดการเปลี่ยนผ่านระหว่างสีและลวดลายอย่างเป็นธรรมชาติ จึงหลีกเลี่ยงความล่าช้าในการก่อสร้างที่เกิดจากความแตกต่างของสี (ตัวอย่างเช่น โครงการหนึ่งล่าช้าเกือบสองสัปดาห์เนื่องจากการควบคุมความแตกต่างของสีไม่เพียงพอ) การทดสอบประสิทธิภาพมุ่งเน้นไปที่ตัวบ่งชี้ทางกายภาพและความแม่นยำในการตัดเฉือน ตัวอย่างเช่น เครื่องเจียรและขัดเงาอัตโนมัติแบบต่อเนื่อง BRETON ถูกใช้เพื่อควบคุมความเบี่ยงเบนของความเรียบให้น้อยกว่า 0.2 มม. ในขณะที่เครื่องตัดสะพานอิเล็กทรอนิกส์อินฟราเรดรับประกันความเบี่ยงเบนของความยาวและความกว้างให้น้อยกว่า 0.5 มม. วิศวกรรมความแม่นยำยังต้องการความคลาดเคลื่อนของความเรียบที่เข้มงวดที่ ≤0.02 มม./ม. ซึ่งต้องมีการตรวจสอบอย่างละเอียดโดยใช้เครื่องมือเฉพาะทาง เช่น เครื่องวัดความเงาและเวอร์เนียร์คาลิปเปอร์

การปฏิบัติตาม: เกณฑ์การเข้าถึงตลาดสำหรับการรับรองมาตรฐาน

การปฏิบัติตามข้อกำหนดเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการเข้าสู่ตลาดทั้งในประเทศและต่างประเทศ โดยกำหนดให้ต้องปฏิบัติตามมาตรฐานบังคับภายในประเทศและระบบการรับรองระหว่างประเทศพร้อมกัน ในประเทศ การปฏิบัติตามข้อกำหนด GB/T 18601-2024 สำหรับความแข็งแรงอัดและความแข็งแรงดัดถือเป็นสิ่งจำเป็น ยกตัวอย่างเช่น สำหรับอาคารสูงหรือในพื้นที่หนาวเย็น จำเป็นต้องมีการทดสอบเพิ่มเติมสำหรับความต้านทานน้ำค้างแข็งและความแข็งแรงพันธะซีเมนต์ ในตลาดต่างประเทศ การรับรองมาตรฐาน CE เป็นข้อกำหนดสำคัญสำหรับการส่งออกไปยังสหภาพยุโรป และกำหนดให้ต้องผ่านการทดสอบ EN 1469 ระบบคุณภาพระดับสากล ISO 9001 ผ่าน "ระบบการตรวจสอบสามขั้นตอน" (การตรวจสอบตนเอง การตรวจสอบร่วมกัน และการตรวจสอบเฉพาะทาง) และการควบคุมกระบวนการ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความรับผิดชอบด้านคุณภาพอย่างครบถ้วนตั้งแต่การจัดหาวัตถุดิบไปจนถึงการจัดส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ยกตัวอย่างเช่น บริษัทเจียเซียงซูเล่ยสโตน ประสบความสำเร็จในการบรรลุอัตราคุณสมบัติผลิตภัณฑ์ 99.8% ซึ่งถือเป็นระดับแนวหน้าของอุตสาหกรรม และอัตราความพึงพอใจของลูกค้า 98.6% ด้วยระบบนี้

ด้านเศรษฐกิจ: การสร้างสมดุลระหว่างการควบคุมต้นทุนกับผลประโยชน์ระยะยาว

มูลค่าทางเศรษฐกิจของกระบวนการรับมอบงานอยู่ที่ประโยชน์สองประการ คือ การลดความเสี่ยงในระยะสั้นและการเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนในระยะยาว ข้อมูลแสดงให้เห็นว่าต้นทุนการแก้ไขงานเนื่องจากการยอมรับที่ไม่น่าพอใจอาจคิดเป็น 15% ของต้นทุนโครงการทั้งหมด ในขณะที่ต้นทุนการซ่อมแซมที่ตามมาเนื่องจากปัญหาต่างๆ เช่น รอยแตกที่มองไม่เห็นและการเปลี่ยนสี อาจสูงขึ้นไปอีก ในทางกลับกัน การยอมรับอย่างเข้มงวดสามารถลดต้นทุนการบำรุงรักษาที่ตามมาได้ 30% และหลีกเลี่ยงความล่าช้าของโครงการที่เกิดจากข้อบกพร่องของวัสดุ (ตัวอย่างเช่น ในโครงการหนึ่ง รอยแตกที่เกิดจากการยอมรับที่ประมาทเลินเล่อส่งผลให้ต้นทุนการซ่อมแซมสูงกว่างบประมาณเดิม 2 ล้านหยวน) บริษัทวัสดุหินแห่งหนึ่งประสบความสำเร็จในอัตราการรับมอบงาน 100% ผ่าน "กระบวนการตรวจสอบคุณภาพหกระดับ" ส่งผลให้มีอัตราการซื้อซ้ำของลูกค้าสูงถึง 92.3% ซึ่งแสดงให้เห็นถึงผลกระทบโดยตรงของการควบคุมคุณภาพต่อความสามารถในการแข่งขันในตลาด
หลักการสำคัญ: กระบวนการยอมรับต้องปฏิบัติตามปรัชญา “การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง” ของ ISO 9001 ขอแนะนำให้ใช้กลไก “การยอมรับ-ผลป้อนกลับ-การปรับปรุง” แบบวงจรปิด ควรตรวจสอบข้อมูลสำคัญ เช่น การควบคุมความแตกต่างของสีและความเบี่ยงเบนของความเรียบทุกไตรมาส เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพมาตรฐานการเลือกและเครื่องมือตรวจสอบ ควรวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงของกรณีการแก้ไขงาน และปรับปรุง “ข้อกำหนดการควบคุมผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน” ยกตัวอย่างเช่น บริษัทแห่งหนึ่งสามารถลดอัตราการยอมรับของกระบวนการเจียรและขัดเงาจาก 3.2% เหลือ 0.8% ผ่านการทบทวนข้อมูลทุกไตรมาส ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนการบำรุงรักษาต่อปีได้มากกว่า 5 ล้านหยวน
ด้วยการผสมผสานเทคโนโลยี การปฏิบัติตามข้อกำหนด และเศรษฐศาสตร์อย่างครอบคลุม การรับมอบชิ้นส่วนหินแกรนิตจึงไม่เพียงแต่เป็นขั้นตอนตรวจสอบคุณภาพเท่านั้น แต่ยังเป็นก้าวสำคัญเชิงกลยุทธ์ในการส่งเสริมมาตรฐานอุตสาหกรรมและยกระดับขีดความสามารถในการแข่งขันขององค์กรอีกด้วย การบูรณาการกระบวนการรับมอบเข้ากับระบบการจัดการคุณภาพของห่วงโซ่อุตสาหกรรมทั้งหมดเท่านั้น จึงจะสามารถบูรณาการคุณภาพโครงการ การเข้าถึงตลาด และผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจเข้าด้วยกันได้