เงื่อนไขการยอมรับการส่งมอบชิ้นส่วนหินแกรนิตและมาตรฐานการควบคุมคุณภาพ

1. การตรวจสอบคุณภาพและรูปลักษณ์โดยรวมอย่างครอบคลุม
การตรวจสอบคุณภาพรูปลักษณ์อย่างครอบคลุมเป็นขั้นตอนสำคัญในการส่งมอบและการยอมรับชิ้นส่วนหินแกรนิต ต้องมีการตรวจสอบตัวชี้วัดหลายมิติเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดด้านการออกแบบและสถานการณ์การใช้งาน ข้อกำหนดการตรวจสอบต่อไปนี้สรุปได้ในสี่มิติหลัก ได้แก่ ความสมบูรณ์ คุณภาพพื้นผิว ขนาดและรูปร่าง และการติดฉลากและบรรจุภัณฑ์:
การตรวจสอบความสมบูรณ์
ส่วนประกอบหินแกรนิตต้องได้รับการตรวจสอบความเสียหายทางกายภาพอย่างละเอียด ข้อบกพร่องที่ส่งผลต่อความแข็งแรงและประสิทธิภาพของโครงสร้าง เช่น รอยแตกบนพื้นผิว ขอบและมุมที่แตกหัก สิ่งเจือปนที่ฝังอยู่ รอยร้าว หรือข้อบกพร่องอื่นๆ ถือเป็นสิ่งต้องห้ามอย่างเด็ดขาด ตามข้อกำหนดล่าสุดของ GB/T 18601-2024 “แผ่นหินแกรนิตธรรมชาติสำหรับงานก่อสร้าง” จำนวนข้อบกพร่องที่อนุญาต เช่น รอยแตก ได้ถูกลดลงอย่างมากเมื่อเทียบกับมาตรฐานฉบับก่อนหน้า และข้อกำหนดเกี่ยวกับจุดสีและข้อบกพร่องของเส้นสีในฉบับปี 2009 ได้ถูกลบออกไป ซึ่งเป็นการเสริมสร้างการควบคุมความสมบูรณ์ของโครงสร้างให้ดียิ่งขึ้น สำหรับส่วนประกอบรูปทรงพิเศษ จะต้องมีการตรวจสอบความสมบูรณ์ของโครงสร้างเพิ่มเติมหลังจากการแปรรูปเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายที่ซ่อนอยู่ซึ่งเกิดจากรูปทรงที่ซับซ้อน มาตรฐานสำคัญ: GB/T 20428-2006 “เครื่องปรับระดับหิน” กำหนดไว้อย่างชัดเจนว่าพื้นผิวการทำงานและด้านข้างของเครื่องปรับระดับต้องปราศจากข้อบกพร่อง เช่น รอยแตก รอยบุบ เนื้อสัมผัสหลวม รอยสึกหรอ รอยไหม้ และรอยขีดข่วนที่จะส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงต่อรูปลักษณ์และประสิทธิภาพ
คุณภาพพื้นผิว
การทดสอบคุณภาพพื้นผิวต้องพิจารณาถึงความเรียบ ความมันเงา และความกลมกลืนของสี:
ความหยาบของพื้นผิว: สำหรับงานวิศวกรรมที่ต้องการความแม่นยำสูง ความหยาบของพื้นผิวต้องเป็นไปตามค่า Ra ≤ 0.63 μm สำหรับงานทั่วไป สามารถทำได้ตามข้อตกลงในสัญญา บริษัทแปรรูปคุณภาพสูงบางแห่ง เช่น โรงงานหัตถกรรมหิน Huayi ในอำเภอ Sishui สามารถทำพื้นผิวให้มีความหยาบระดับ Ra ≤ 0.8 μm ได้โดยใช้เครื่องขัดและเครื่องขัดเงาที่นำเข้าจากต่างประเทศ
ความเงา: พื้นผิวสะท้อนแสง (JM) ต้องมีความเงาแบบสเปคิวลาร์ ≥ 80GU (มาตรฐาน ASTM C584) ซึ่งวัดโดยใช้เครื่องวัดความเงาแบบมืออาชีพภายใต้แหล่งกำเนิดแสงมาตรฐาน การควบคุมความแตกต่างของสี: ต้องดำเนินการในสภาพแวดล้อมที่ไม่มีแสงแดดส่องโดยตรง สามารถใช้วิธีการ "การวางแผ่นมาตรฐาน" ได้ โดยวางแผ่นไม้จากล็อตเดียวกันให้แบนราบในโรงงานวางแผ่น และปรับการเปลี่ยนสีและลายไม้เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอโดยรวม สำหรับผลิตภัณฑ์รูปทรงพิเศษ การควบคุมความแตกต่างของสีต้องใช้สี่ขั้นตอน: การคัดเลือกวัสดุหยาบสองรอบที่เหมืองและโรงงาน การวางแผ่นและปรับสีด้วยน้ำหลังจากการตัดและแบ่งส่วน และการวางแผ่นและการปรับแต่งอย่างละเอียดอีกครั้งหลังจากการเจียรและการขัดเงา บริษัทบางแห่งสามารถบรรลุความแม่นยำของความแตกต่างของสีที่ ΔE ≤ 1.5 ได้

ความแม่นยำด้านมิติและรูปทรง

การผสมผสานระหว่าง “เครื่องมือที่มีความแม่นยำสูง + ข้อกำหนดมาตรฐาน” ถูกนำมาใช้เพื่อให้มั่นใจว่าค่าความคลาดเคลื่อนของมิติและรูปทรงเรขาคณิตเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ:

เครื่องมือวัด: ใช้เครื่องมือ เช่น เวอร์เนียร์คาลิเปอร์ (ความแม่นยำ ≥ 0.02 มม.) ไมโครมิเตอร์ (ความแม่นยำ ≥ 0.001 มม.) และเลเซอร์อินเตอร์เฟอโรเมตร เลเซอร์อินเตอร์เฟอโรเมตรต้องเป็นไปตามมาตรฐานการวัด เช่น JJG 739-2005 และ JB/T 5610-2006 การตรวจสอบความเรียบ: ตามมาตรฐาน GB/T 11337-2004 “การตรวจจับข้อผิดพลาดความเรียบ” ข้อผิดพลาดความเรียบจะวัดโดยใช้เลเซอร์อินเตอร์เฟอโรเมตร สำหรับการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำสูง ค่าความคลาดเคลื่อนต้องไม่เกิน 0.02 มม./เมตร (เป็นไปตามความแม่นยำระดับ 00 ที่ระบุใน GB/T 20428-2006) วัสดุแผ่นทั่วไปจะถูกจัดประเภทตามเกรด ตัวอย่างเช่น ค่าความคลาดเคลื่อนของความเรียบสำหรับวัสดุแผ่นที่ขัดหยาบคือ ไม่เกิน 0.80 มม. สำหรับเกรด A ไม่เกิน 1.00 มม. สำหรับเกรด B และไม่เกิน 1.50 มม. สำหรับเกรด C
ความคลาดเคลื่อนของความหนา: สำหรับวัสดุแผ่นที่ยังไม่ผ่านการตกแต่งผิวอย่างหยาบ ความคลาดเคลื่อนของความหนา (H) จะถูกควบคุมไว้ที่: ±0.5 มม. สำหรับเกรด A, ±1.0 มม. สำหรับเกรด B และ ±1.5 มม. สำหรับเกรด C โดยที่ H ≤12 มม. เครื่องตัด CNC แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบสามารถรักษาความคลาดเคลื่อนของความแม่นยำของขนาดได้ที่ ≤0.5 มม.
การทำเครื่องหมายและการบรรจุภัณฑ์
ข้อกำหนดการทำเครื่องหมาย: พื้นผิวของชิ้นส่วนต้องติดฉลากอย่างชัดเจนและทนทานด้วยข้อมูลต่างๆ เช่น รุ่น ข้อมูลจำเพาะ หมายเลขล็อต และวันที่ผลิต ชิ้นส่วนรูปทรงพิเศษต้องมีหมายเลขการผลิตเพิ่มเติมเพื่ออำนวยความสะดวกในการตรวจสอบย้อนกลับและการจับคู่การติดตั้ง ข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์: บรรจุภัณฑ์ต้องเป็นไปตามมาตรฐาน GB/T 191 “การทำเครื่องหมายรูปภาพสำหรับบรรจุภัณฑ์ การจัดเก็บ และการขนส่ง” ต้องติดสัญลักษณ์ป้องกันความชื้นและแรงกระแทก และต้องใช้มาตรการป้องกันสามระดับ: ① ทาน้ำมันป้องกันสนิมที่พื้นผิวสัมผัส ② ห่อด้วยโฟม EPE ③ ยึดด้วยพาเลทไม้ และติดตั้งแผ่นกันลื่นที่ด้านล่างของพาเลทเพื่อป้องกันการเคลื่อนที่ระหว่างการขนส่ง สำหรับชิ้นส่วนที่ประกอบแล้ว ต้องบรรจุตามลำดับหมายเลขในแผนภาพการประกอบเพื่อหลีกเลี่ยงความสับสนระหว่างการประกอบในสถานที่

วิธีการปฏิบัติสำหรับการควบคุมความแตกต่างของสี: การคัดเลือกวัสดุสำหรับทำบล็อกจะใช้ “วิธีการพ่นน้ำแบบหกด้าน” โดยใช้เครื่องพ่นน้ำเฉพาะเพื่อพ่นน้ำลงบนพื้นผิวของบล็อกอย่างสม่ำเสมอ หลังจากอบแห้งด้วยเครื่องอัดแรงดันคงที่แล้ว บล็อกจะถูกตรวจสอบหาลายไม้ ความแตกต่างของสี สิ่งเจือปน และข้อบกพร่องอื่นๆ ในขณะที่ยังแห้งอยู่เล็กน้อย วิธีการนี้สามารถระบุความแตกต่างของสีที่ซ่อนอยู่ได้อย่างแม่นยำกว่าการตรวจสอบด้วยสายตาแบบดั้งเดิม

2. การทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพทางวิทยาศาสตร์
การทดสอบทางวิทยาศาสตร์เกี่ยวกับคุณสมบัติทางกายภาพเป็นองค์ประกอบหลักของการควบคุมคุณภาพชิ้นส่วนหินแกรนิต โดยการทดสอบอย่างเป็นระบบของตัวชี้วัดสำคัญ เช่น ความแข็ง ความหนาแน่น ความเสถียรทางความร้อน และความต้านทานต่อการเสื่อมสภาพ เราสามารถประเมินคุณสมบัติโดยธรรมชาติและความน่าเชื่อถือในการใช้งานระยะยาวของวัสดุได้อย่างครอบคลุม ต่อไปนี้เป็นการอธิบายวิธีการทดสอบทางวิทยาศาสตร์และข้อกำหนดทางเทคนิคจากสี่มุมมอง
การทดสอบความแข็ง
ความแข็งเป็นตัวบ่งชี้หลักของความต้านทานของหินแกรนิตต่อการสึกหรอและการขีดข่วนทางกล ซึ่งเป็นตัวกำหนดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนโดยตรง ค่าความแข็งโมห์สสะท้อนถึงความต้านทานของพื้นผิววัสดุต่อการขีดข่วน ในขณะที่ค่าความแข็งชอร์บ่งบอกถึงลักษณะความแข็งภายใต้แรงกระทำแบบไดนามิก โดยรวมแล้ว ค่าทั้งสองนี้เป็นพื้นฐานสำหรับการประเมินความต้านทานต่อการสึกหรอ
เครื่องมือทดสอบ: เครื่องทดสอบความแข็งโมห์ส (วิธีขีดข่วน), เครื่องทดสอบความแข็งชอร์ (วิธีดีดกลับ)
มาตรฐานการปฏิบัติ: GB/T 20428-2006 “วิธีการทดสอบหินธรรมชาติ – การทดสอบความแข็งแบบ Shore”
เกณฑ์การยอมรับ: ความแข็งโมห์ส ≥ 6, ความแข็งชอร์ ≥ HS70
คำอธิบายความสัมพันธ์: ค่าความแข็งมีความสัมพันธ์เชิงบวกกับความต้านทานการสึกหรอ ค่าความแข็งโมห์ส 6 หรือสูงกว่านั้น ช่วยให้มั่นใจได้ว่าพื้นผิวของชิ้นส่วนมีความต้านทานต่อรอยขีดข่วนจากการเสียดสีในชีวิตประจำวัน ในขณะที่ค่าความแข็งชอร์ที่ได้มาตรฐานช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแข็งแรงของโครงสร้างภายใต้แรงกระแทก การทดสอบความหนาแน่นและการดูดซึมน้ำ
ความหนาแน่นและการดูดซับน้ำเป็นพารามิเตอร์สำคัญในการประเมินความแน่นและความต้านทานต่อการแทรกซึมของหินแกรนิต วัสดุที่มีความหนาแน่นสูงมักมีรูพรุนต่ำ การดูดซับน้ำต่ำช่วยป้องกันการแทรกซึมของความชื้นและสารกัดกร่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยเพิ่มความทนทานได้อย่างมาก
เครื่องมือทดสอบ: เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์, เตาอบแห้งสุญญากาศ, เครื่องวัดความหนาแน่น
มาตรฐานการดำเนินการ: GB/T 9966.3 “วิธีการทดสอบหินธรรมชาติ – ส่วนที่ 3: การทดสอบการดูดซึมน้ำ ความหนาแน่นรวม ความหนาแน่นที่แท้จริง และความพรุนที่แท้จริง”
เกณฑ์คุณสมบัติ: ความหนาแน่นรวม ≥ 2.55 กรัม/ซม³, การดูดซับน้ำ ≤ 0.6%
ผลกระทบต่อความทนทาน: เมื่อความหนาแน่น ≥ 2.55 กรัม/ซม³ และการดูดซับน้ำ ≤ 0.6% ความต้านทานของหินต่อการแข็งตัวและการตกตะกอนของเกลือจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้อง เช่น การเกิดคาร์บอนในคอนกรีตและการกัดกร่อนของเหล็ก
การทดสอบความเสถียรทางความร้อน
การทดสอบความเสถียรทางความร้อนจำลองการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรุนแรงเพื่อประเมินความเสถียรของขนาดและความต้านทานการแตกร้าวของชิ้นส่วนหินแกรนิตภายใต้ความเครียดจากความร้อน ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนเป็นตัวชี้วัดการประเมินที่สำคัญ เครื่องมือทดสอบ: ห้องทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิสูงและต่ำ, เครื่องวัดการรบกวนด้วยเลเซอร์
วิธีการทดสอบ: ทำการทดสอบโดยการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ 10 รอบ ตั้งแต่ -40°C ถึง 80°C โดยแต่ละรอบคงอุณหภูมิไว้ 2 ชั่วโมง
ตัวบ่งชี้อ้างอิง: ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนถูกควบคุมให้อยู่ภายใน 5.5×10⁻⁶/K ± 0.5
ความสำคัญทางเทคนิค: ค่าสัมประสิทธิ์นี้ช่วยป้องกันการเติบโตของรอยแตกขนาดเล็กอันเนื่องมาจากการสะสมของความเครียดจากความร้อนในชิ้นส่วนที่สัมผัสกับการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิตามฤดูกาลหรือความผันผวนของอุณหภูมิในแต่ละวัน ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานกลางแจ้งหรือสภาพแวดล้อมการทำงานที่มีอุณหภูมิสูง
การทดสอบความต้านทานต่อความเย็นจัดและการตกผลึกของเกลือ: การทดสอบความต้านทานต่อความเย็นจัดและการตกผลึกของเกลือนี้ประเมินความต้านทานของหินต่อการเสื่อมสภาพจากวัฏจักรการแข็งตัวและการละลาย และการตกผลึกของเกลือ ซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการใช้งานในพื้นที่หนาวเย็นและมีเกลือสูง การทดสอบความต้านทานต่อความเย็นจัด (EN 1469):
สภาพตัวอย่าง: ตัวอย่างหินที่ชุ่มน้ำ
ขั้นตอนการแช่แข็ง: แช่แข็งที่อุณหภูมิ -15°C เป็นเวลา 4 ชั่วโมง จากนั้นละลายในน้ำอุณหภูมิ 20°C เป็นเวลา 48 รอบ รวมทั้งหมด 48 รอบ
เกณฑ์คุณสมบัติ: การสูญเสียมวล ≤ 0.5%, การลดลงของความแข็งแรงดัดงอ ≤ 20%
การทดสอบการตกผลึกของเกลือ (EN 12370):
สถานการณ์ที่เหมาะสม: หินพรุนที่มีอัตราการดูดซับน้ำมากกว่า 3%
ขั้นตอนการทดสอบ: แช่ในสารละลายโซเดียมซัลเฟต 10% จำนวน 15 รอบ แล้วจึงนำไปอบแห้ง
เกณฑ์การประเมิน: ไม่มีการลอกหรือแตกร้าวของพื้นผิว และไม่มีความเสียหายทางโครงสร้างในระดับจุลภาค
กลยุทธ์การทดสอบแบบผสมผสาน: สำหรับพื้นที่ชายฝั่งทะเลที่มีอากาศหนาวเย็นและมีหมอกเกลือ จำเป็นต้องทำการทดสอบทั้งวัฏจักรการแข็งตัวและการละลาย และการทดสอบการตกผลึกของเกลือ สำหรับพื้นที่แห้งแล้งในแผ่นดิน อาจทำการทดสอบความต้านทานต่อความเย็นจัดเพียงอย่างเดียวได้ แต่หินที่มีอัตราการดูดซับน้ำมากกว่า 3% จะต้องผ่านการทดสอบการตกผลึกของเกลือด้วย

3. การปฏิบัติตามข้อกำหนดและการรับรองมาตรฐาน
การปฏิบัติตามข้อกำหนดและการรับรองมาตรฐานของชิ้นส่วนหินแกรนิตเป็นขั้นตอนสำคัญในการรับประกันคุณภาพ ความปลอดภัย และการเข้าถึงตลาดของผลิตภัณฑ์ ชิ้นส่วนเหล่านี้ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดบังคับภายในประเทศ ข้อบังคับของตลาดระหว่างประเทศ และมาตรฐานระบบการจัดการคุณภาพของอุตสาหกรรมไปพร้อมๆ กัน ต่อไปนี้เป็นการอธิบายข้อกำหนดเหล่านี้จากสามมุมมอง ได้แก่ ระบบมาตรฐานภายในประเทศ การสอดคล้องกับมาตรฐานสากล และระบบการรับรองความปลอดภัย

ระบบมาตรฐานภายในประเทศ
การผลิตและการยอมรับส่วนประกอบหินแกรนิตในประเทศจีนต้องปฏิบัติตามมาตรฐานหลักสองมาตรฐานอย่างเคร่งครัด ได้แก่ GB/T 18601-2024 “แผ่นหินแกรนิตธรรมชาติสำหรับงานก่อสร้าง” และ GB 6566 “ขีดจำกัดของสารกัมมันตรังสีในวัสดุก่อสร้าง” GB/T 18601-2024 ซึ่งเป็นมาตรฐานแห่งชาติฉบับล่าสุดที่มาแทนที่ GB/T 18601-2009 นั้น ครอบคลุมถึงการผลิต การจัดจำหน่าย และการยอมรับแผ่นที่ใช้ในโครงการตกแต่งทางสถาปัตยกรรมโดยใช้วิธีการยึดติดด้วยกาว การปรับปรุงที่สำคัญ ได้แก่:

การจำแนกประเภทตามฟังก์ชันที่เหมาะสมยิ่งขึ้น: ประเภทของผลิตภัณฑ์ได้รับการจัดหมวดหมู่ไว้อย่างชัดเจนตามสถานการณ์การใช้งาน การจัดหมวดหมู่แผงโค้งถูกลบออก และความเข้ากันได้กับเทคนิคการก่อสร้างได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น

ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่ได้รับการปรับปรุง: มีการเพิ่มตัวชี้วัดต่างๆ เช่น ความต้านทานต่อน้ำแข็ง ความต้านทานต่อแรงกระแทก และค่าสัมประสิทธิ์การกันลื่น (≥0.5) และได้ยกเลิกวิธีการวิเคราะห์หินและแร่ โดยเน้นที่ประสิทธิภาพทางวิศวกรรมเชิงปฏิบัติมากขึ้น

ข้อกำหนดการทดสอบที่ปรับปรุงให้ดียิ่งขึ้น: ผู้พัฒนาโครงการ บริษัทก่อสร้าง และหน่วยงานทดสอบ จะได้รับวิธีการทดสอบและเกณฑ์การประเมินที่เป็นมาตรฐานเดียวกัน

ในส่วนของความปลอดภัยจากรังสี มาตรฐาน GB 6566 กำหนดให้ส่วนประกอบหินแกรนิตต้องมีดัชนีรังสีภายใน (IRa) ≤ 1.0 และดัชนีรังสีภายนอก (Iγ) ≤ 1.3 เพื่อให้มั่นใจว่าวัสดุก่อสร้างไม่มีอันตรายจากรังสีต่อสุขภาพของมนุษย์ ความสอดคล้องกับมาตรฐานสากล
ชิ้นส่วนหินแกรนิตที่ส่งออกต้องเป็นไปตามมาตรฐานระดับภูมิภาคของตลาดเป้าหมาย โดย ASTM C1528/C1528M-20e1 และ EN 1469 เป็นมาตรฐานหลักสำหรับตลาดอเมริกาเหนือและสหภาพยุโรป ตามลำดับ
ASTM C1528/C1528M-20e1 (มาตรฐานของสมาคมการทดสอบและวัสดุแห่งอเมริกา): มาตรฐานนี้ทำหน้าที่เป็นแนวทางที่เป็นที่ยอมรับในอุตสาหกรรมสำหรับการเลือกใช้หินตกแต่ง โดยอ้างอิงถึงมาตรฐานที่เกี่ยวข้องหลายฉบับ รวมถึง ASTM C119 (ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับหินตกแต่ง) และ ASTM C170 (การทดสอบกำลังรับแรงอัด) ซึ่งให้กรอบทางเทคนิคที่ครอบคลุมแก่สถาปนิกและผู้รับเหมา ตั้งแต่การเลือกแบบไปจนถึงการติดตั้งและการยอมรับ โดยเน้นย้ำว่าการใช้งานหินต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของรหัสอาคารท้องถิ่น
EN 1469 (มาตรฐานสหภาพยุโรป): สำหรับผลิตภัณฑ์หินที่ส่งออกไปยังสหภาพยุโรป มาตรฐานนี้เป็นพื้นฐานบังคับสำหรับการรับรอง CE โดยกำหนดให้ผลิตภัณฑ์ต้องมีการทำเครื่องหมายถาวรด้วยหมายเลขมาตรฐาน ระดับประสิทธิภาพ (เช่น A1 สำหรับพื้นภายนอก) ประเทศต้นกำเนิด และข้อมูลผู้ผลิต การแก้ไขล่าสุดได้เสริมความเข้มแข็งในการทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพ รวมถึงความแข็งแรงดัดงอ ≥8 MPa ความแข็งแรงอัด ≥50 MPa และความต้านทานต่อความเย็นจัด นอกจากนี้ยังกำหนดให้ผู้ผลิตต้องจัดตั้งระบบควบคุมการผลิตในโรงงาน (FPC) ซึ่งครอบคลุมการตรวจสอบวัตถุดิบ การตรวจสอบกระบวนการผลิต และการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ระบบรับรองความปลอดภัย
การรับรองความปลอดภัยสำหรับชิ้นส่วนหินแกรนิตนั้นแตกต่างกันไปตามสถานการณ์การใช้งาน โดยส่วนใหญ่จะครอบคลุมถึงการรับรองความปลอดภัยในการสัมผัสอาหารและการรับรองระบบการจัดการคุณภาพ
การใช้งานที่เกี่ยวข้องกับการสัมผัสอาหาร: จำเป็นต้องได้รับการรับรองจาก FDA โดยเน้นการทดสอบการเคลื่อนย้ายทางเคมีของหินในระหว่างการสัมผัสอาหาร เพื่อให้แน่ใจว่าการปล่อยโลหะหนักและสารอันตรายเป็นไปตามเกณฑ์ความปลอดภัยของอาหาร
การจัดการคุณภาพทั่วไป: การรับรองระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001 เป็นข้อกำหนดพื้นฐานของอุตสาหกรรม บริษัทต่างๆ เช่น Jiaxiang Xulei Stone และ Jinchao Stone ได้รับการรับรองนี้แล้ว โดยได้สร้างกลไกการควบคุมคุณภาพที่ครอบคลุมตั้งแต่การขุดวัตถุดิบไปจนถึงการยอมรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ตัวอย่างทั่วไป ได้แก่ ขั้นตอนการตรวจสอบคุณภาพ 28 ขั้นตอนที่ใช้ในโครงการ Country Garden ซึ่งครอบคลุมตัวชี้วัดสำคัญ เช่น ความแม่นยำของขนาด ความเรียบของพื้นผิว และกัมมันตภาพรังสี เอกสารการรับรองต้องรวมถึงรายงานการทดสอบจากบุคคลที่สาม (เช่น การทดสอบกัมมันตภาพรังสีและการทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพ) และบันทึกการควบคุมการผลิตของโรงงาน (เช่น บันทึกการทำงานของระบบ FPC และเอกสารการตรวจสอบย้อนกลับวัตถุดิบ) เพื่อสร้างห่วงโซ่การตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพที่สมบูรณ์
ประเด็นสำคัญด้านการปฏิบัติตามกฎระเบียบ

การจำหน่ายภายในประเทศต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของ GB/T 18601-2024 และข้อจำกัดด้านกัมมันตภาพรังสีของ GB 6566 ไปพร้อมกัน
ผลิตภัณฑ์ที่ส่งออกไปยังสหภาพยุโรปต้องได้รับการรับรองตามมาตรฐาน EN 1469 และมีเครื่องหมาย CE และระดับประสิทธิภาพ A1;
บริษัทที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001 ต้องเก็บรักษาบันทึกการควบคุมการผลิตและรายงานการทดสอบอย่างน้อยสามปีไว้สำหรับการตรวจสอบโดยหน่วยงานกำกับดูแล
ด้วยการประยุกต์ใช้ระบบมาตรฐานหลายมิติแบบบูรณาการ ชิ้นส่วนหินแกรนิตจึงสามารถควบคุมคุณภาพได้ตลอดวงจรชีวิต ตั้งแต่การผลิตจนถึงการส่งมอบ พร้อมทั้งตรงตามข้อกำหนดของทั้งตลาดภายในประเทศและต่างประเทศ

4. การจัดการเอกสารการยอมรับที่เป็นมาตรฐาน
การจัดการเอกสารรับรองมาตรฐานเป็นมาตรการควบคุมหลักสำหรับการส่งมอบและการรับมอบชิ้นส่วนหินแกรนิต ด้วยระบบเอกสารที่เป็นระเบียบ ทำให้เกิดห่วงโซ่การตรวจสอบคุณภาพที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ และเป็นไปตามข้อกำหนดตลอดวงจรชีวิตของชิ้นส่วน ระบบการจัดการนี้ประกอบด้วยโมดูลหลักสามส่วน ได้แก่ เอกสารรับรองคุณภาพ รายการจัดส่งและบรรจุภัณฑ์ และรายงานการรับมอบ แต่ละโมดูลต้องปฏิบัติตามมาตรฐานระดับชาติและข้อกำหนดของอุตสาหกรรมอย่างเคร่งครัด เพื่อให้เกิดระบบการจัดการแบบครบวงจร
เอกสารรับรองคุณภาพ: การปฏิบัติตามข้อกำหนดและการตรวจสอบอย่างเป็นทางการ
เอกสารรับรองคุณภาพเป็นหลักฐานสำคัญที่สุดที่แสดงถึงการปฏิบัติตามมาตรฐานคุณภาพของชิ้นส่วน และต้องครบถ้วน ถูกต้อง และเป็นไปตามมาตรฐานทางกฎหมาย รายการเอกสารหลักประกอบด้วย:
การรับรองวัสดุ: ครอบคลุมข้อมูลพื้นฐาน เช่น แหล่งที่มาของวัตถุดิบ วันที่ทำเหมือง และองค์ประกอบแร่ ต้องตรงกับหมายเลขสินค้าจริงเพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ ก่อนที่วัตถุดิบจะออกจากเหมือง ต้องมีการตรวจสอบเหมืองให้แล้วเสร็จ โดยบันทึกลำดับการทำเหมืองและสถานะคุณภาพเบื้องต้น เพื่อใช้เป็นเกณฑ์มาตรฐานสำหรับคุณภาพการแปรรูปในภายหลัง รายงานการทดสอบจากหน่วยงานภายนอกต้องรวมถึงคุณสมบัติทางกายภาพ (เช่น ความหนาแน่นและการดูดซับน้ำ) คุณสมบัติทางกล (ความแข็งแรงในการอัดและความแข็งแรงในการดัด) และการทดสอบกัมมันตภาพรังสี หน่วยงานที่ทำการทดสอบต้องได้รับการรับรองจาก CMA (เช่น องค์กรที่มีชื่อเสียงอย่างสถาบันตรวจสอบและกักกันปักกิ่ง) ต้องระบุหมายเลขมาตรฐานการทดสอบอย่างชัดเจนในรายงาน ตัวอย่างเช่น ผลการทดสอบความแข็งแรงในการอัดตามมาตรฐาน GB/T 9966.1 “วิธีการทดสอบสำหรับหินธรรมชาติ – ส่วนที่ 1: การทดสอบความแข็งแรงในการอัดหลังจากการอบแห้ง การอิ่มตัวด้วยน้ำ และวัฏจักรการแช่แข็งและการละลาย” การทดสอบกัมมันตภาพรังสีต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GB 6566 “ขีดจำกัดของสารกัมมันตรังสีในวัสดุก่อสร้าง”

เอกสารรับรองพิเศษ: ผลิตภัณฑ์ส่งออกต้องมีเอกสารรับรองเครื่องหมาย CE เพิ่มเติม รวมถึงรายงานการทดสอบและคำประกาศรับรองประสิทธิภาพ (Declaration of Performance: DoP) ของผู้ผลิตที่ออกโดยหน่วยงานที่ได้รับแจ้ง ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องกับระบบที่ 3 ต้องยื่นใบรับรองการควบคุมการผลิตจากโรงงาน (Factory Production Control: FPC) เพื่อให้มั่นใจว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์หินธรรมชาติในมาตรฐานของสหภาพยุโรป เช่น EN 1469

ข้อกำหนดสำคัญ: เอกสารทั้งหมดต้องประทับตราอย่างเป็นทางการและตราประทับภายในของหน่วยงานทดสอบ สำเนาต้องระบุว่า “เหมือนกับต้นฉบับ” และลงนามรับรองโดยผู้จำหน่าย เอกสารต้องมีอายุการใช้งานเกินกว่าวันที่จัดส่งเพื่อหลีกเลี่ยงการใช้ข้อมูลการทดสอบที่หมดอายุ รายการจัดส่งและรายการบรรจุภัณฑ์: การควบคุมโลจิสติกส์ที่แม่นยำ
รายการจัดส่งและรายการบรรจุภัณฑ์เป็นเครื่องมือสำคัญที่เชื่อมโยงข้อกำหนดของคำสั่งซื้อกับการส่งมอบสินค้าจริง ซึ่งต้องมีกลไกการตรวจสอบสามระดับเพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องของการส่งมอบ กระบวนการเฉพาะประกอบด้วย:
ระบบระบุตัวตนเฉพาะ: ชิ้นส่วนแต่ละชิ้นต้องติดฉลากถาวรด้วยตัวระบุเฉพาะที่ไม่ซ้ำกัน ไม่ว่าจะเป็นรหัส QR หรือบาร์โค้ด (แนะนำให้ใช้การสลักด้วยเลเซอร์เพื่อป้องกันการสึกหรอ) ตัวระบุนี้ประกอบด้วยข้อมูลต่างๆ เช่น รุ่นของชิ้นส่วน หมายเลขคำสั่งซื้อ ชุดการผลิต และผู้ตรวจสอบคุณภาพ ในขั้นตอนการแปรรูปวัตถุดิบ ชิ้นส่วนต้องได้รับการกำหนดหมายเลขตามลำดับการขุด และทำเครื่องหมายด้วยสีที่ทนต่อการล้างบนปลายทั้งสองด้าน ขั้นตอนการขนส่งและการขนถ่ายต้องดำเนินการตามลำดับการขุดเพื่อป้องกันการปะปนของวัสดุ
กระบวนการตรวจสอบสามระดับ: การตรวจสอบระดับแรก (ใบสั่งซื้อเทียบกับรายการ) ยืนยันว่ารหัสวัสดุ ข้อกำหนด และปริมาณในรายการตรงกับสัญญาซื้อขาย การตรวจสอบระดับที่สอง (รายการเทียบกับบรรจุภัณฑ์) ตรวจสอบว่าฉลากบนกล่องบรรจุภัณฑ์ตรงกับรหัสเฉพาะในรายการ และการตรวจสอบระดับที่สาม (บรรจุภัณฑ์เทียบกับผลิตภัณฑ์จริง) ต้องทำการแกะกล่องและตรวจสอบแบบสุ่ม โดยเปรียบเทียบพารามิเตอร์ของผลิตภัณฑ์จริงกับข้อมูลในรายการโดยการสแกนคิวอาร์โค้ด/บาร์โค้ด ข้อกำหนดของบรรจุภัณฑ์ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านการทำเครื่องหมาย การบรรจุ การขนส่ง และการจัดเก็บของ GB/T 18601-2024 “แผ่นหินแกรนิตธรรมชาติสำหรับงานก่อสร้าง” ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความแข็งแรงของวัสดุบรรจุภัณฑ์เหมาะสมกับน้ำหนักของชิ้นส่วนและป้องกันความเสียหายที่มุมระหว่างการขนส่ง
รายงานการยอมรับ: การยืนยันผลลัพธ์และการกำหนดขอบเขตความรับผิดชอบ
รายงานการยอมรับเป็นเอกสารฉบับสุดท้ายของกระบวนการยอมรับ จะต้องบันทึกกระบวนการทดสอบและผลลัพธ์อย่างครบถ้วน โดยต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านการตรวจสอบย้อนกลับของระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001 เนื้อหาหลักของรายงานประกอบด้วย:
บันทึกข้อมูลการทดสอบ: ค่าการทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพและเชิงกลโดยละเอียด (เช่น ความคลาดเคลื่อนของความเรียบ ≤ 0.02 มม./ม. ความแข็ง ≥ 80 HSD) ความเบี่ยงเบนของมิติทางเรขาคณิต (ความคลาดเคลื่อนของความยาว/ความกว้าง/ความหนา ±0.5 มม.) และแผนภูมิข้อมูลการวัดดั้งเดิมจากเครื่องมือวัดความแม่นยำ เช่น เลเซอร์อินเตอร์เฟอโรเมตรและเครื่องวัดความเงา (แนะนำให้เก็บค่าทศนิยมสามตำแหน่ง) สภาพแวดล้อมการทดสอบต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด โดยมีอุณหภูมิ 20 ± 2°C และความชื้น 40%-60% เพื่อป้องกันปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมรบกวนความแม่นยำในการวัด การจัดการข้อบกพร่อง: สำหรับสินค้าที่เกินข้อกำหนดมาตรฐาน (เช่น ความลึกของรอยขีดข่วนบนพื้นผิว >0.2 มม.) ต้องอธิบายตำแหน่งและขอบเขตของข้อบกพร่องอย่างชัดเจน พร้อมแผนการดำเนินการที่เหมาะสม (การแก้ไข การลดเกรด หรือการทิ้ง) ผู้จำหน่ายต้องส่งคำมั่นสัญญาแก้ไขเป็นลายลักษณ์อักษรภายใน 48 ชั่วโมง

การลงนามและการจัดเก็บ: รายงานต้องได้รับการลงนามและประทับตราโดยผู้แทนที่รับผิดชอบการยอมรับจากทั้งผู้จำหน่ายและผู้ซื้อ โดยระบุวันที่ยอมรับและข้อสรุปอย่างชัดเจน (ผ่านเกณฑ์/รอการตรวจสอบ/ถูกปฏิเสธ) นอกจากนี้ ในการจัดเก็บควรประกอบด้วยใบรับรองการสอบเทียบเครื่องมือทดสอบ (เช่น รายงานความแม่นยำของเครื่องมือวัดตามมาตรฐาน JJG 117-2013 “ข้อกำหนดการสอบเทียบแผ่นหินแกรนิต”) และบันทึกการตรวจสอบ “สามขั้นตอน” (การตรวจสอบตนเอง การตรวจสอบร่วม และการตรวจสอบโดยผู้เชี่ยวชาญ) ในระหว่างกระบวนการก่อสร้าง เพื่อให้เป็นบันทึกคุณภาพที่สมบูรณ์

การตรวจสอบย้อนกลับ: หมายเลขรายงานต้องใช้รูปแบบ “รหัสโครงการ + ปี + หมายเลขประจำเครื่อง” และเชื่อมโยงกับรหัสเฉพาะของชิ้นส่วน การตรวจสอบย้อนกลับแบบสองทิศทางระหว่างเอกสารอิเล็กทรอนิกส์และเอกสารจริงทำได้ผ่านระบบ ERP และต้องเก็บรักษารายงานไว้อย่างน้อยห้าปี (หรือนานกว่านั้นตามที่ตกลงกันในสัญญา) ด้วยการจัดการระบบเอกสารที่เป็นมาตรฐานดังกล่าว คุณภาพของกระบวนการผลิตชิ้นส่วนหินแกรนิตทั้งหมดตั้งแต่ต้นทางจนถึงการส่งมอบสามารถควบคุมได้ และให้ข้อมูลที่เชื่อถือได้สำหรับการติดตั้ง การก่อสร้าง และการบำรุงรักษาหลังการขายในภายหลัง

5. แผนการขนส่งและการควบคุมความเสี่ยง
ชิ้นส่วนหินแกรนิตมีความเปราะสูงและต้องการความแม่นยำสูง ดังนั้นการขนส่งจึงต้องมีการออกแบบอย่างเป็นระบบและระบบควบคุมความเสี่ยง การบูรณาการแนวปฏิบัติและมาตรฐานของอุตสาหกรรม แผนการขนส่งต้องได้รับการประสานงานในสามด้าน ได้แก่ การปรับรูปแบบการขนส่ง การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีป้องกัน และกลไกการถ่ายโอนความเสี่ยง เพื่อให้มั่นใจได้ถึงการควบคุมคุณภาพที่สม่ำเสมอตั้งแต่การส่งมอบจากโรงงานจนถึงการรับมอบ

การคัดเลือกและการตรวจสอบเบื้องต้นวิธีการขนส่งตามสถานการณ์จำลอง
ควรวางแผนการขนส่งให้เหมาะสมที่สุดโดยพิจารณาจากระยะทาง คุณลักษณะของชิ้นส่วน และข้อกำหนดของโครงการ สำหรับการขนส่งระยะสั้น (โดยทั่วไป ≤300 กม.) ควรเลือกใช้การขนส่งทางถนน เนื่องจากมีความยืดหยุ่นสูง ทำให้สามารถส่งถึงที่หมายได้โดยตรงและลดการสูญเสียระหว่างการขนส่ง สำหรับการขนส่งระยะไกล (>300 กม.) ควรเลือกใช้การขนส่งทางรถไฟ เนื่องจากมีความเสถียร ช่วยลดผลกระทบจากความปั่นป่วนในระยะทางไกล สำหรับการส่งออก การขนส่งทางเรือขนาดใหญ่เป็นสิ่งจำเป็น เพื่อให้เป็นไปตามกฎระเบียบการขนส่งสินค้าระหว่างประเทศ ไม่ว่าจะใช้วิธีใดก็ตาม ต้องทำการทดสอบก่อนการบรรจุหีบห่อก่อนการขนส่ง เพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพของวิธีการบรรจุหีบห่อ โดยจำลองการชนที่ความเร็ว 30 กม./ชม. เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนจะไม่ได้รับความเสียหายทางโครงสร้าง การวางแผนเส้นทางควรใช้ระบบ GIS เพื่อหลีกเลี่ยงพื้นที่เสี่ยงสูง 3 แห่ง ได้แก่ ทางโค้งต่อเนื่องที่มีความลาดชันมากกว่า 8° พื้นที่ที่มีความไม่เสถียรทางธรณีวิทยาและมีประวัติความรุนแรงของแผ่นดินไหว ≥6 และพื้นที่ที่มีประวัติเหตุการณ์สภาพอากาศรุนแรง (เช่น พายุไต้ฝุ่นและหิมะตกหนัก) ในช่วงสามปีที่ผ่านมา วิธีนี้ช่วยลดความเสี่ยงด้านสิ่งแวดล้อมจากภายนอก ณ ต้นทางของเส้นทาง

สิ่งสำคัญที่ควรทราบคือ แม้ว่ามาตรฐาน GB/T 18601-2024 จะกำหนดข้อกำหนดทั่วไปสำหรับการ “ขนส่งและการจัดเก็บ” แผ่นหินแกรนิต แต่ไม่ได้ระบุแผนการขนส่งโดยละเอียด ดังนั้น ในการใช้งานจริง ควรเพิ่มข้อกำหนดทางเทคนิคเพิ่มเติมตามระดับความแม่นยำของชิ้นส่วน ตัวอย่างเช่น สำหรับแท่นหินแกรนิตความแม่นยำสูงระดับ Class 000 จะต้องมีการตรวจสอบความผันผวนของอุณหภูมิและความชื้นตลอดการขนส่ง (โดยมีช่วงควบคุม 20±2°C และความชื้น 50%±5%) เพื่อป้องกันไม่ให้การเปลี่ยนแปลงของสภาพแวดล้อมก่อให้เกิดความเครียดภายในและทำให้ความแม่นยำเบี่ยงเบนไป

ระบบป้องกันสามชั้นและข้อกำหนดการใช้งาน

จากคุณสมบัติทางกายภาพของชิ้นส่วนหินแกรนิต มาตรการป้องกันควรใช้แนวทาง “การรองรับ-การยึด-การแยก” สามชั้น โดยปฏิบัติตามมาตรฐานการป้องกันแผ่นดินไหว ASTM C1528 อย่างเคร่งครัด ชั้นป้องกันด้านในสุดห่อหุ้มด้วยโฟมไข่มุกหนา 20 มม. โดยเน้นการลบมุมของชิ้นส่วนเพื่อป้องกันไม่ให้ปลายแหลมแทงทะลุบรรจุภัณฑ์ด้านนอก ชั้นป้องกันตรงกลางบรรจุด้วยแผ่นโฟม EPS ที่มีความหนาแน่น ≥30 กก./ลบ.ม. ซึ่งจะดูดซับพลังงานจากการสั่นสะเทือนระหว่างการขนส่งผ่านการเปลี่ยนรูป ช่องว่างระหว่างโฟมกับพื้นผิวของชิ้นส่วนต้องควบคุมให้ไม่เกิน 5 มม. เพื่อป้องกันการเคลื่อนที่และการเสียดสีระหว่างการขนส่ง ชั้นป้องกันด้านนอกสุดยึดด้วยโครงไม้แข็ง (ควรเป็นไม้สนหรือไม้เฟอร์) ที่มีขนาดหน้าตัดไม่น้อยกว่า 50 มม. × 80 มม. ตัวยึดโลหะและสลักเกลียวช่วยให้การยึดติดแข็งแรงเพื่อป้องกันการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ของชิ้นส่วนภายในโครง

ในแง่ของการใช้งาน ต้องปฏิบัติตามหลักการ “การจัดการอย่างระมัดระวัง” อย่างเคร่งครัด เครื่องมือในการขนถ่ายต้องติดตั้งแผ่นยางรองรับ จำนวนชิ้นส่วนที่ยกในแต่ละครั้งต้องไม่เกินสองชิ้น และความสูงในการวางซ้อนต้องไม่เกิน 1.5 เมตร เพื่อหลีกเลี่ยงแรงกดทับที่อาจทำให้เกิดรอยแตกเล็กๆ ในชิ้นส่วน ชิ้นส่วนที่ผ่านการรับรองจะต้องได้รับการเคลือบสารป้องกันพื้นผิวก่อนการจัดส่ง: การพ่นด้วยสารป้องกันซิเลน (ความลึกในการแทรกซึม ≥2 มม.) และการคลุมด้วยฟิล์มป้องกัน PE เพื่อป้องกันการกัดกร่อนจากน้ำมัน ฝุ่น และน้ำฝนระหว่างการขนส่ง การปกป้องจุดควบคุมที่สำคัญ

การป้องกันมุม: บริเวณที่เป็นมุมฉากทั้งหมดต้องติดตั้งแผ่นยางป้องกันมุมหนา 5 มม. และยึดด้วยสายรัดไนลอน
ความแข็งแรงของโครงสร้าง: โครงไม้ต้องผ่านการทดสอบแรงดันคงที่ที่ 1.2 เท่าของน้ำหนักบรรทุกที่กำหนด เพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่เกิดการเสียรูป
การติดฉลากแสดงอุณหภูมิและความชื้น: ควรติดการ์ดแสดงอุณหภูมิและความชื้น (ช่วง -20°C ถึง 60°C, 0% ถึง 100% RH) ไว้ด้านนอกบรรจุภัณฑ์ เพื่อตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงของสภาพแวดล้อมแบบเรียลไทม์
กลไกการถ่ายโอนความเสี่ยงและการติดตามกระบวนการอย่างครบถ้วน
เพื่อรับมือกับความเสี่ยงที่คาดไม่ถึง จำเป็นต้องมีระบบป้องกันและควบคุมความเสี่ยงแบบคู่ขนานที่ผสมผสาน “ประกันภัย + การตรวจสอบ” ควรเลือกประกันภัยสินค้าขนส่งที่ครอบคลุม โดยมีวงเงินคุ้มครองไม่น้อยกว่า 110% ของมูลค่าสินค้าจริง ความคุ้มครองหลักประกอบด้วย: ความเสียหายทางกายภาพที่เกิดจากการชนหรือพลิคว่ำของยานพาหนะขนส่ง; ความเสียหายจากน้ำที่เกิดจากฝนตกหนักหรือน้ำท่วม; อุบัติเหตุ เช่น ไฟไหม้และการระเบิดระหว่างการขนส่ง; และการตกหล่นโดยไม่ได้ตั้งใจระหว่างการขนถ่าย สำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง (มูลค่ามากกว่า 500,000 หยวนต่อชุด) เราขอแนะนำให้เพิ่มบริการตรวจสอบการขนส่งของ SGS บริการนี้ใช้การระบุตำแหน่ง GPS แบบเรียลไทม์ (ความแม่นยำ ≤ 10 เมตร) และเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิและความชื้น (ช่วงเวลาการเก็บข้อมูล 15 นาที) เพื่อสร้างบัญชีอิเล็กทรอนิกส์ สภาวะผิดปกติจะทำให้เกิดการแจ้งเตือนโดยอัตโนมัติ ทำให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ตลอดกระบวนการขนส่ง

ควรจัดตั้งระบบการตรวจสอบและรับผิดชอบแบบหลายระดับในระดับการจัดการ: ก่อนการขนส่ง แผนกตรวจสอบคุณภาพจะตรวจสอบความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์และลงนามใน “ใบปล่อยขนส่ง” ระหว่างการขนส่ง เจ้าหน้าที่ผู้ดูแลจะทำการตรวจสอบด้วยสายตาทุกสองชั่วโมงและบันทึกการตรวจสอบ เมื่อสินค้ามาถึง ผู้รับจะต้องแกะกล่องและตรวจสอบสินค้าทันที สินค้าที่เสียหาย เช่น รอยแตกหรือมุมบิ่น จะต้องถูกปฏิเสธ เพื่อขจัดความคิดที่ว่า “ใช้ก่อน ซ่อมทีหลัง” ด้วยระบบการป้องกันและควบคุมแบบสามมิติที่ผสมผสาน “การป้องกันทางเทคนิค + การโอนประกันภัย + ความรับผิดชอบของฝ่ายบริหาร” อัตราความเสียหายของสินค้าขนส่งสามารถคงไว้ที่ต่ำกว่า 0.3% ซึ่งต่ำกว่าค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรมที่ 1.2% อย่างมาก สิ่งสำคัญอย่างยิ่งคือต้องเน้นย้ำว่าหลักการสำคัญคือ “ป้องกันการชนกันอย่างเคร่งครัด” จะต้องปฏิบัติตามตลอดกระบวนการขนส่งและการขนถ่ายทั้งหมด ทั้งบล็อกดิบและชิ้นส่วนสำเร็จรูปจะต้องวางซ้อนกันอย่างเป็นระเบียบตามประเภทและข้อกำหนด โดยมีความสูงของกองไม่เกินสามชั้น ควรใช้แผ่นกั้นไม้ระหว่างชั้นเพื่อป้องกันการปนเปื้อนจากการเสียดสี ข้อกำหนดนี้เสริมกับบทบัญญัติหลักการเรื่อง “การขนส่งและการจัดเก็บ” ใน GB/T 18601-2024 และเมื่อรวมกันแล้วจะเป็นรากฐานสำหรับการประกันคุณภาพในด้านโลจิสติกส์ของชิ้นส่วนหินแกรนิต

6. สรุปความสำคัญของกระบวนการยอมรับ
การส่งมอบและการรับมอบชิ้นส่วนหินแกรนิตเป็นขั้นตอนสำคัญในการรับประกันคุณภาพของโครงการ เนื่องจากเป็นด่านแรกในการควบคุมคุณภาพโครงการก่อสร้าง การทดสอบแบบหลายมิติและการควบคุมกระบวนการอย่างเต็มรูปแบบจึงส่งผลโดยตรงต่อความปลอดภัยของโครงการ ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ และการเข้าถึงตลาด ดังนั้น จึงจำเป็นต้องสร้างระบบการประกันคุณภาพที่เป็นระบบจากสามมิติ ได้แก่ เทคโนโลยี การปฏิบัติตามกฎระเบียบ และเศรษฐกิจ
ระดับเทคนิค: การรับประกันความแม่นยำและรูปลักษณ์ที่สมบูรณ์แบบ
หัวใจสำคัญของระดับเทคนิคอยู่ที่การรับประกันว่าชิ้นส่วนต่างๆ ตรงตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำของการออกแบบ โดยผ่านการควบคุมที่ประสานงานกันของความสม่ำเสมอของรูปลักษณ์และการทดสอบดัชนีประสิทธิภาพ การควบคุมรูปลักษณ์ต้องดำเนินการตลอดกระบวนการทั้งหมด ตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ตัวอย่างเช่น มีการใช้กลไกการควบคุมความแตกต่างของสีแบบ “เลือกสองแบบสำหรับวัตถุดิบ เลือกหนึ่งแบบสำหรับวัสดุแผ่น และเลือกสี่แบบสำหรับการจัดวางและหมายเลขแผ่น” ควบคู่ไปกับห้องปฏิบัติการจัดวางแบบที่ปราศจากแสง เพื่อให้เกิดการเปลี่ยนสีและลวดลายอย่างเป็นธรรมชาติ จึงช่วยหลีกเลี่ยงความล่าช้าในการก่อสร้างที่เกิดจากความแตกต่างของสี (ตัวอย่างเช่น โครงการหนึ่งล่าช้าไปเกือบสองสัปดาห์เนื่องจากการควบคุมความแตกต่างของสีไม่เพียงพอ) การทดสอบประสิทธิภาพมุ่งเน้นไปที่ตัวบ่งชี้ทางกายภาพและความแม่นยำในการกลึง ตัวอย่างเช่น มีการใช้เครื่องเจียรและขัดเงาอัตโนมัติแบบต่อเนื่องของ BRETON เพื่อควบคุมความเบี่ยงเบนของความเรียบให้ต่ำกว่า 0.2 มม. ในขณะที่เครื่องตัดสะพานอิเล็กทรอนิกส์อินฟราเรดช่วยให้มั่นใจได้ว่าความเบี่ยงเบนของความยาวและความกว้างต่ำกว่า 0.5 มม. วิศวกรรมความแม่นยำยังต้องการความคลาดเคลื่อนของความเรียบที่เข้มงวดที่ ≤0.02 มม./เมตร ซึ่งต้องมีการตรวจสอบอย่างละเอียดโดยใช้เครื่องมือพิเศษ เช่น เครื่องวัดความเงาและเวอร์เนียร์คาลิเปอร์

การปฏิบัติตามข้อกำหนด: เกณฑ์การเข้าถึงตลาดสำหรับการรับรองมาตรฐาน

การปฏิบัติตามข้อกำหนดเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการนำผลิตภัณฑ์เข้าสู่ตลาดภายในประเทศและต่างประเทศ โดยต้องปฏิบัติตามทั้งมาตรฐานบังคับภายในประเทศและระบบการรับรองระดับสากลไปพร้อมกัน ในประเทศ การปฏิบัติตามข้อกำหนด GB/T 18601-2024 สำหรับกำลังอัดและกำลังดัดงอเป็นสิ่งจำเป็น ตัวอย่างเช่น สำหรับอาคารสูงหรือในพื้นที่ที่มีอากาศหนาวเย็น จำเป็นต้องมีการทดสอบเพิ่มเติมสำหรับความต้านทานต่อความเย็นจัดและความแข็งแรงของการยึดเกาะของซีเมนต์ ในตลาดต่างประเทศ การรับรอง CE เป็นข้อกำหนดสำคัญสำหรับการส่งออกไปยังสหภาพยุโรปและต้องผ่านการทดสอบ EN 1469 ระบบคุณภาพสากล ISO 9001 ผ่าน “ระบบการตรวจสอบสามขั้นตอน” (การตรวจสอบตนเอง การตรวจสอบร่วม และการตรวจสอบเฉพาะทาง) และการควบคุมกระบวนการ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความรับผิดชอบด้านคุณภาพอย่างเต็มที่ตั้งแต่การจัดหาวัตถุดิบจนถึงการจัดส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ตัวอย่างเช่น บริษัท Jiaxiang Xulei Stone ได้รับอัตราการรับรองผลิตภัณฑ์สูงถึง 99.8% และอัตราความพึงพอใจของลูกค้าสูงถึง 98.6% ซึ่งเป็นอัตราที่สูงที่สุดในอุตสาหกรรมผ่านระบบนี้

แง่มุมทางเศรษฐกิจ: การสร้างสมดุลระหว่างการควบคุมต้นทุนกับผลประโยชน์ระยะยาว

คุณค่าทางเศรษฐกิจของกระบวนการยอมรับชิ้นงานนั้นอยู่ที่ประโยชน์สองประการ คือ การลดความเสี่ยงในระยะสั้นและการเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนในระยะยาว ข้อมูลแสดงให้เห็นว่าต้นทุนการทำงานซ้ำเนื่องจากการยอมรับที่ไม่เป็นที่น่าพอใจอาจคิดเป็น 15% ของต้นทุนโครงการทั้งหมด ในขณะที่ต้นทุนการซ่อมแซมในภายหลังเนื่องจากปัญหาต่างๆ เช่น รอยแตกที่มองไม่เห็นและการเปลี่ยนสีอาจสูงกว่านั้น ในทางกลับกัน การยอมรับอย่างเข้มงวดสามารถลดต้นทุนการบำรุงรักษาในภายหลังได้ถึง 30% และหลีกเลี่ยงความล่าช้าของโครงการที่เกิดจากข้อบกพร่องของวัสดุ (ตัวอย่างเช่น ในโครงการหนึ่ง รอยแตกที่เกิดจากการยอมรับที่ประมาทเลินเล่อส่งผลให้ต้นทุนการซ่อมแซมเกินงบประมาณเดิมไป 2 ล้านหยวน) บริษัทวัสดุหินแห่งหนึ่งประสบความสำเร็จในการยอมรับโครงการ 100% ผ่าน “กระบวนการตรวจสอบคุณภาพหกระดับ” ส่งผลให้อัตราการซื้อซ้ำของลูกค้าสูงถึง 92.3% ซึ่งแสดงให้เห็นถึงผลกระทบโดยตรงของการควบคุมคุณภาพต่อความสามารถในการแข่งขันในตลาด
หลักการสำคัญ: กระบวนการยอมรับต้องนำปรัชญา “การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง” ของ ISO 9001 มาใช้ แนะนำให้ใช้กลไกแบบวงปิด “การยอมรับ-การให้ข้อเสนอแนะ-การปรับปรุง” ควรทบทวนข้อมูลสำคัญ เช่น การควบคุมความแตกต่างของสีและการเบี่ยงเบนของความเรียบทุกไตรมาส เพื่อปรับปรุงมาตรฐานการคัดเลือกและเครื่องมือตรวจสอบ ควรทำการวิเคราะห์หาสาเหตุที่แท้จริงในกรณีที่ต้องแก้ไขงาน และควรปรับปรุง “ข้อกำหนดการควบคุมผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน” ตัวอย่างเช่น บริษัทแห่งหนึ่งลดอัตราการยอมรับกระบวนการเจียรและขัดเงาจาก 3.2% เหลือ 0.8% จากการทบทวนข้อมูลรายไตรมาส ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาประจำปีได้มากกว่า 5 ล้านหยวน
ด้วยการผสานรวมเทคโนโลยี การปฏิบัติตามกฎระเบียบ และเศรษฐศาสตร์อย่างครบวงจร การรับมอบชิ้นส่วนหินแกรนิตจึงไม่ใช่เพียงแค่จุดตรวจสอบคุณภาพ แต่ยังเป็นขั้นตอนเชิงกลยุทธ์ในการส่งเสริมมาตรฐานอุตสาหกรรมและเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันขององค์กร การบูรณาการกระบวนการรับมอบเข้ากับระบบการจัดการคุณภาพของห่วงโซ่อุตสาหกรรมทั้งหมดเท่านั้นที่จะทำให้สามารถบรรลุการผสานรวมคุณภาพของโครงการ การเข้าถึงตลาด และผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจได้