แพลตฟอร์ม Granite CMM: ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและคู่มือการใช้งานสำหรับผู้เชี่ยวชาญด้านมาตรวิทยา

แท่นวัดพิกัดหินแกรนิต (หรือที่รู้จักกันในชื่อโต๊ะวัดพิกัดหินอ่อน โต๊ะวัดหินแกรนิตความแม่นยำสูง) เป็นเครื่องมือวัดที่สำคัญในอุตสาหกรรมการผลิตที่ต้องการความแม่นยำสูง และได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางในด้านความเสถียรและความแม่นยำที่เหนือกว่า หมายเหตุ: ในบางครั้งอาจมีการจัดประเภทผิดกับแท่นวัดพิกัดเหล็กหล่อในตลาด แต่ส่วนประกอบแร่ธาตุตามธรรมชาติของหินแกรนิตทำให้มีข้อได้เปรียบที่หาที่เปรียบไม่ได้ในสถานการณ์การวัดที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งเป็นความแตกต่างที่สำคัญสำหรับผู้เชี่ยวชาญที่ต้องการมาตรฐานการวัดที่เชื่อถือได้

1. คำจำกัดความหลักและการประยุกต์ใช้งานหลัก

แท่น CMM หินแกรนิตเป็นเครื่องมือมาตรฐานสำหรับการวัดที่มีความแม่นยำสูง ผลิตจากหินแกรนิตธรรมชาติเกรดสูง ผ่านกระบวนการผลิตด้วยเครื่อง CNC และการตกแต่งด้วยมือ การใช้งานหลัก ได้แก่:

 

  • ทำหน้าที่เป็นพื้นฐานในการทำงานกับเครื่องวัดพิกัด (CMM) ทำให้สามารถตรวจสอบขนาดของชิ้นส่วนทางกลได้อย่างแม่นยำ
  • สนับสนุนการทดสอบความแม่นยำของเครื่องมือกล ตรวจสอบความถูกต้องทางเรขาคณิต (เช่น ความเรียบ ความขนาน) ของแท่นทำงานของเครื่องมือกล
  • ดำเนินการประเมินความถูกต้องของมิติและความเบี่ยงเบนของรูปทรงของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง (เช่น ชิ้นส่วนอากาศยาน ชิ้นส่วนยานยนต์ที่มีความแม่นยำสูง)
  • มีเครื่องหมายอ้างอิงมาตรฐานสามจุดบนพื้นผิวการทำงาน ช่วยให้การสอบเทียบและการวางตำแหน่งหัววัด CMM ทำได้อย่างรวดเร็วเพื่อประสิทธิภาพในการวัด

2. ข้อดีด้านองค์ประกอบแร่ธาตุและประสิทธิภาพตามธรรมชาติ

2.1 องค์ประกอบแร่ธาตุหลัก

แท่นหินแกรนิตคุณภาพสูงส่วนใหญ่ประกอบด้วย:

 

  • ไพรอกซีน (35-45%): ช่วยเพิ่มความหนาแน่นของโครงสร้างและความทนทานต่อการสึกหรอ
  • เฟลด์สปาร์ชนิดแพลจิโอเคลส (25-35%): ช่วยให้เนื้อสัมผัสสม่ำเสมอและมีการขยายตัวทางความร้อนต่ำ
  • แร่ธาตุปริมาณน้อย (โอลิวีน ไบโอไทต์ แมกเนไทต์): มีส่วนทำให้วัสดุมีสีดำเงางามและทนต่อสนามแม่เหล็ก
    หลังจากผ่านกระบวนการบ่มเพาะตามธรรมชาติมาหลายร้อยล้านปี ความเครียดภายในของหินแกรนิตจะถูกปลดปล่อยออกมาอย่างสมบูรณ์ ส่งผลให้เกิดโครงสร้างผลึกที่เสถียร ซึ่งช่วยขจัดปัญหาการเสียรูปหลังการแปรรูป นับเป็นข้อได้เปรียบที่ไม่เหมือนใครเหนือวัสดุที่มนุษย์สร้างขึ้น

2.2 ข้อได้เปรียบทางเทคนิค

เมื่อเปรียบเทียบกับแท่นที่ทำจากเหล็กหล่อหรือวัสดุผสม แท่น CMM ที่ทำจากหินแกรนิตให้ประสิทธิภาพที่เหนือกว่าอย่างไม่มีใครเทียบได้:

แท่นหินแกรนิตพร้อมร่องตัวที

  • ความเสถียรเป็นเลิศ: ไม่มีแรงเค้นภายในที่เกิดจากการเสื่อมสภาพตามธรรมชาติ ทำให้มั่นใจได้ว่าจะไม่มีการเสียรูปทรงภายใต้การใช้งานระยะยาวหรือการรับน้ำหนักมาก (สูงสุด 500 กก./ตร.ม. สำหรับรุ่นมาตรฐาน)
  • ความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอ: ความแข็งระดับโมห์ 6-7 (สูงกว่าเหล็กหล่อซึ่งอยู่ที่ 4-5) ช่วยให้พื้นผิวสึกหรอน้อยที่สุดแม้หลังจากการวัดมากกว่า 10,000 รอบ
  • ความต้านทานต่อการกัดกร่อนและสนามแม่เหล็ก: ทนทานต่อกรด ด่าง และตัวทำละลายทางอุตสาหกรรม คุณสมบัติที่ไม่เป็นแม่เหล็กช่วยป้องกันการรบกวนกับเครื่องมือวัดแม่เหล็กที่มีความแม่นยำสูง
  • การขยายตัวทางความร้อนต่ำ: ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้น 5.5×10⁻⁶/℃ (1/3 ของเหล็กหล่อ) ช่วยลดความคลาดเคลื่อนของขนาดที่เกิดจากความผันผวนของอุณหภูมิแวดล้อม
  • ดูแลรักษาง่าย: พื้นผิวเรียบและหนาแน่น (Ra ≤ 0.4μm) ไม่จำเป็นต้องเคลือบสารกันสนิมหรือหล่อลื่นเป็นประจำ เพียงแค่เช็ดด้วยผ้าที่ไม่เป็นขุยก็สะอาดแล้ว

3. มาตรฐานความแม่นยำและข้อกำหนดความคลาดเคลื่อน

ค่าความคลาดเคลื่อนของความเรียบของแท่น CMM หินแกรนิตเป็นไปตามมาตรฐาน GB/T 4987-2019 อย่างเคร่งครัด (เทียบเท่ากับ ISO 8512-1) และแบ่งออกเป็นสี่ระดับความแม่นยำ สูตรคำนวณค่าความคลาดเคลื่อนของความเรียบมีดังนี้ (D = ความยาวแนวทแยงของพื้นผิวการทำงาน หน่วยเป็นมิลลิเมตร; อุณหภูมิในการวัด: 21±2℃):

 

  • ระดับความแม่นยำ 000 (ความแม่นยำสูงพิเศษ): ค่าความคลาดเคลื่อน = 1×(1 + D/1000) μm (เหมาะสำหรับเครื่องวัดพิกัดสามมิติความแม่นยำสูงพิเศษในห้องปฏิบัติการ)
  • ระดับความแม่นยำ 00 (ความแม่นยำสูง): ค่าความคลาดเคลื่อน = 2×(1 + D/1000) μm (เหมาะสำหรับเครื่องวัดพิกัดสามมิติระดับอุตสาหกรรมในอุตสาหกรรมการผลิตยานยนต์/การบินและอวกาศ)
  • ระดับ 0 (ความแม่นยำสูง): ค่าความคลาดเคลื่อน = 4×(1 + D/1000) μm (ใช้สำหรับการทดสอบเครื่องมือกลทั่วไปและการตรวจสอบชิ้นส่วน)
  • ระดับ 1 (มาตรฐาน): ค่าความคลาดเคลื่อน = 8×(1 + D/1000) μm (ใช้ได้กับการควบคุมคุณภาพการกลึงหยาบ)

 

แท่นหินแกรนิต UNPARALLELED ทุกชิ้นผ่านการตรวจสอบด้านมาตรวิทยาโดยหน่วยงานภายนอก พร้อมรายงานความแม่นยำที่ตรวจสอบได้สำหรับแต่ละชิ้น เพื่อให้มั่นใจได้ว่าเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพระดับสากล

4. ข้อกำหนดและข้อจำกัดของพื้นผิวการทำงาน

4.1 เกณฑ์คุณภาพสำหรับพื้นผิวการทำงาน

เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของการวัด พื้นผิวการทำงานของแท่น CMM ที่ทำจากหินแกรนิตต้องปราศจากข้อบกพร่องที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงาน ซึ่งรวมถึง:

 

  • รูทราย โพรงหดตัว รอยแตก หรือสิ่งเจือปน (ซึ่งทำให้การกระจายแรงไม่สม่ำเสมอ)
  • รอยขีดข่วน รอยถลอก หรือคราบสนิม (ซึ่งทำให้จุดอ้างอิงในการวัดผิดเพี้ยนไป)
  • ความพรุนหรือพื้นผิวที่ไม่เรียบ (ซึ่งส่งผลให้การสึกหรอไม่สม่ำเสมอ)
    พื้นผิวที่ไม่ใช้งาน (เช่น ขอบด้านข้าง) ช่วยให้สามารถซ่อมแซมรอยบุบเล็กน้อยหรือตำหนิที่ขอบได้อย่างมืออาชีพ โดยมีเงื่อนไขว่าต้องไม่ส่งผลกระทบต่อความแข็งแรงของโครงสร้าง

4.2 ข้อจำกัดทางเทคนิคและมาตรการแก้ไข

แม้ว่าแท่นหินแกรนิตจะมีความแม่นยำสูง แต่ก็มีข้อจำกัดบางประการที่ผู้เชี่ยวชาญควรทราบ:

 

  • ความไวต่อแรงกระแทก: ไม่สามารถทนต่อแรงกระแทกรุนแรงได้ (เช่น การทำชิ้นส่วนโลหะตก) แรงกระแทกอาจทำให้เกิดรอยบุ๋มเล็กๆ (แต่จะไม่เกิดรอยขรุขระ ซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อความแม่นยำในการวัด)
  • ความไวต่อความชื้น: อัตราการดูดซับน้ำอยู่ที่ประมาณ 1% การสัมผัสกับความชื้นสูงเป็นเวลานาน (>60%) อาจทำให้ขนาดเปลี่ยนแปลงเล็กน้อย วิธีแก้ไข: ทาเคลือบกันน้ำชนิดซิลิโคนพิเศษ (แถมฟรีเมื่อสั่งซื้อ UNPARALLELED)

5. เหตุใดจึงควรเลือกแท่นวาง CMM หินแกรนิต UNPARALLELED?

  • การจัดหาวัสดุ: เราใช้วัสดุหินแกรนิต "จี่หนานแบล็ค" (เกรดพรีเมียมที่มีสิ่งเจือปนน้อยกว่า 0.1%) เท่านั้น เพื่อให้มั่นใจได้ถึงเนื้อสัมผัสที่สม่ำเสมอและประสิทธิภาพที่คงที่
  • การกลึงขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูง: กระบวนการเจียรด้วยเครื่อง CNC (ความคลาดเคลื่อน ±0.5μm) และการขัดเงาด้วยมือ (Ra ≤ 0.2μm) ผสานกันนั้น ให้ผลลัพธ์ที่เหนือกว่ามาตรฐานอุตสาหกรรม
  • การปรับแต่ง: เรามีขนาดที่ไม่เป็นมาตรฐาน (ตั้งแต่ 300×300 มม. ถึง 3000×2000 มม.) และการออกแบบพิเศษ (เช่น ร่องตัว T, รูเกลียว) เพื่อให้เข้ากับรุ่น CMM ของคุณ
  • บริการหลังการขาย: รับประกัน 2 ปี บริการสอบเทียบความแม่นยำประจำปีฟรี และบริการบำรุงรักษาถึงที่ทั่วโลก (ครอบคลุมยุโรป อเมริกาเหนือ และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้)

วันที่เผยแพร่: 21 สิงหาคม 2568