สำหรับลูกค้าทั่วโลกที่ต้องการชิ้นส่วนฐานหินแกรนิตที่มีความแม่นยำสูง การทำความเข้าใจขั้นตอนการทำงานระดับมืออาชีพนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์และการตอบสนองความต้องการใช้งาน ในฐานะผู้ผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลหินแกรนิตระดับมืออาชีพ (ZHHIMG) เรายึดมั่นในมาตรฐานการแปรรูปที่เข้มงวดและกระบวนการผลิตทางวิทยาศาสตร์ เพื่อมอบผลิตภัณฑ์ฐานหินแกรนิตที่มีความน่าเชื่อถือและมีความแม่นยำสูงแก่ลูกค้า ด้านล่างนี้เป็นการแนะนำโดยละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการแปรรูปและการขัดเงาชิ้นส่วนฐานหินแกรนิต รวมถึงข้อควรพิจารณาที่สำคัญ
1. เงื่อนไขเบื้องต้นสำหรับการประมวลผล: การพึ่งพาแบบร่างการออกแบบ
การผลิตชิ้นส่วนฐานหินแกรนิตเป็นงานที่ต้องการความแม่นยำสูงและปรับแต่งได้ตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า โดยอาศัยแบบร่างรายละเอียดจากลูกค้าเป็นหลัก ต่างจากชิ้นส่วนทั่วไปที่ผลิตได้โดยใช้พารามิเตอร์พื้นฐาน เช่น ระยะห่างของรูและรูปทรง ชิ้นส่วนฐานหินแกรนิตมีความต้องการโครงสร้างที่ซับซ้อน (เช่น รูปทรงโดยรวม จำนวน ตำแหน่ง และขนาดของรู รวมถึงความแม่นยำในการประกอบกับอุปกรณ์อื่นๆ) หากไม่มีแบบร่างที่สมบูรณ์ ก็ไม่สามารถรับประกันความสอดคล้องระหว่างผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายกับความต้องการใช้งานจริงของลูกค้าได้ และแม้แต่ความคลาดเคลื่อนเล็กน้อยก็อาจทำให้ชิ้นส่วนนั้นติดตั้งหรือใช้งานได้ไม่ปกติ ดังนั้น ก่อนเริ่มการผลิต เราต้องยืนยันแบบร่างที่สมบูรณ์กับลูกค้าเพื่อวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการผลิตในขั้นตอนต่อไป
2. การคัดเลือกแผ่นหินแกรนิต: พิจารณาจากข้อกำหนดด้านเกรดความแม่นยำ
คุณภาพของแผ่นหินแกรนิตมีผลโดยตรงต่อความแม่นยำ ความเสถียร และอายุการใช้งานของส่วนประกอบฐานขั้นสุดท้าย เราคัดเลือกแผ่นหินแกรนิตอย่างเข้มงวดตามเกรดความแม่นยำของฐานหินแกรนิต เพื่อให้มั่นใจว่าคุณสมบัติทางกายภาพ (เช่น ความแข็ง ความหนาแน่น ความเสถียรทางความร้อน และความต้านทานการสึกหรอ) ของวัสดุเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด
- สำหรับฐานหินแกรนิตที่ต้องการความแม่นยำสูง (สูงกว่าเกรด 00): เราใช้หินแกรนิตคุณภาพสูง “จี่หนานชิง” หินแกรนิตชนิดนี้มีคุณสมบัติทางกายภาพที่ยอดเยี่ยม ได้แก่ ความหนาแน่นสูง (≥2.8 กรัม/ซม³) การดูดซับน้ำต่ำ (≤0.1%) และความเสถียรทางความร้อนสูง (ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ) สามารถรักษาความเรียบและความแม่นยำสูงได้แม้ในสภาพแวดล้อมการทำงานที่ซับซ้อน ทำให้เป็นวัสดุที่เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำสูง
- สำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกลหรือแผ่นฐานหินแกรนิตที่มีระดับความแม่นยำเกรด 0: เราเลือกใช้หินแกรนิต “จางฉิวเหย่” หินแกรนิตชนิดนี้ผลิตในเมืองจางฉิว มณฑลชานตง และมีคุณสมบัติทางกายภาพ (เช่น ความแข็ง ความต้านทานการสึกหรอ และความสม่ำเสมอของโครงสร้าง) ใกล้เคียงกับ “จี่หนานชิง” มาก ไม่เพียงแต่ตรงตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำของผลิตภัณฑ์เกรด 0 เท่านั้น แต่ยังมีอัตราส่วนต้นทุนต่อประสิทธิภาพสูง ซึ่งสามารถลดต้นทุนการจัดซื้อของลูกค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะที่ยังคงรักษาคุณภาพไว้ได้
3. กระบวนการผลิตและการขัดเงา: ปฏิบัติตามหลักวิทยาศาสตร์อย่างเคร่งครัด
กระบวนการแปรรูปและการขัดเงาส่วนประกอบฐานหินแกรนิตนั้นเกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอน ซึ่งแต่ละขั้นตอนต้องมีการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย กระบวนการเฉพาะมีดังต่อไปนี้:
3.1 การตัดหยาบและการเจียรหยาบ: การวางรากฐานเพื่อความแม่นยำ
หลังจากเลือกแผ่นหินแกรนิตที่เหมาะสมแล้ว ขั้นตอนแรกเราจะใช้เครื่องมือระดับมืออาชีพ (เช่น รถยกหรือเครน) ในการขนส่งแผ่นหินไปยังเครื่องตัดหินเพื่อทำการตัดให้ได้รูปทรงโดยรวม กระบวนการตัดใช้เทคโนโลยีการควบคุมเชิงตัวเลขที่มีความแม่นยำสูง เพื่อให้มั่นใจได้ว่าข้อผิดพลาดด้านขนาดโดยรวมของแผ่นหินจะถูกควบคุมให้อยู่ในช่วงที่แคบ จากนั้น แผ่นหินที่ตัดแล้วจะถูกส่งไปยังเครื่องเจียร CNC เพื่อทำการเจียรหยาบ ในกระบวนการเจียรหยาบนี้ พื้นผิวของแผ่นหินจะถูกปรับระดับเบื้องต้น และความเรียบของชิ้นส่วนสามารถบรรลุได้ภายใน 0.002 มม. ต่อตารางเมตรหลังจากขั้นตอนนี้ ขั้นตอนนี้เป็นการวางรากฐานที่ดีสำหรับการเจียรละเอียดในภายหลัง และทำให้มั่นใจได้ว่าการประมวลผลในขั้นตอนต่อไปสามารถดำเนินการได้อย่างราบรื่น
3.2 การจัดวางแบบคงที่ในห้องปฏิบัติการที่มีอุณหภูมิคงที่: ลดความเครียดภายใน
หลังจากทำการเจียรหยาบแล้ว ชิ้นส่วนหินแกรนิตไม่สามารถนำไปทำการเจียรละเอียดได้โดยตรง แต่จำเป็นต้องนำไปวางไว้ในโรงงานควบคุมอุณหภูมิคงที่เป็นเวลา 1 วัน เหตุผลก็คือ ในระหว่างกระบวนการเจียรหยาบ แผ่นหินแกรนิตจะได้รับผลกระทบจากแรงทางกลและการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ทำให้เกิดความเครียดภายใน หากนำชิ้นส่วนไปทำการเจียรละเอียดโดยตรงโดยไม่คลายความเครียดภายใน ความเครียดภายในจะค่อยๆ คลายตัวลงในระหว่างการใช้งาน ซึ่งอาจทำให้ชิ้นส่วนเสียรูปและลดความแม่นยำ โรงงานควบคุมอุณหภูมิคงที่ (ช่วงควบคุมอุณหภูมิ: 20±2℃, ช่วงควบคุมความชื้น: 45±5%) สามารถสร้างสภาพแวดล้อมที่คงที่สำหรับการคลายความเครียดภายใน ทำให้มั่นใจได้ว่าความเครียดภายในของชิ้นส่วนจะถูกคลายออกอย่างสมบูรณ์และเสถียรภาพทางโครงสร้างของชิ้นส่วนจะดีขึ้น
3.3 การขัดผิวด้วยมือ: การปรับปรุงความแม่นยำของพื้นผิวอย่างค่อยเป็นค่อยไป
หลังจากคลายความเครียดภายในอย่างสมบูรณ์แล้ว ชิ้นส่วนหินแกรนิตจะเข้าสู่ขั้นตอนการขัดด้วยมือ ซึ่งเป็นขั้นตอนสำคัญในการปรับปรุงความแม่นยำและความเรียบของพื้นผิวชิ้นส่วน กระบวนการขัดจะใช้วิธีการทีละขั้นตอน และใช้ทรายขัดชนิดและขนาดต่างๆ กันตามความต้องการความแม่นยำที่แท้จริง:
- ขั้นแรก ขัดด้วยทรายหยาบ: ใช้ทรายขัดหยาบ (เช่น เบอร์ 200-400) เพื่อปรับระดับพื้นผิวของชิ้นส่วนให้เรียบยิ่งขึ้น และกำจัดข้อบกพร่องบนพื้นผิวที่เกิดจากการเจียรหยาบ
- จากนั้น ขัดด้วยทรายละเอียด: เปลี่ยนไปใช้ทรายขัดละเอียด (เช่น เบอร์ 800-1200) เพื่อขัดผิวชิ้นส่วน ลดความหยาบของพื้นผิวและปรับปรุงความเรียบเนียนของพื้นผิว
- สุดท้ายคือการขัดผิวละเอียด: ใช้ทรายขัดละเอียดมาก (เช่น 2000#-5000#) สำหรับการขัดผิวละเอียด ในขั้นตอนนี้ ความเรียบและความแม่นยำของพื้นผิวชิ้นส่วนจะสามารถบรรลุระดับความแม่นยำที่กำหนดไว้ล่วงหน้า (เช่น เกรด 00 หรือเกรด 0)
ในระหว่างกระบวนการขัดผิว ผู้ปฏิบัติงานต้องควบคุมแรง ความเร็ว และเวลาในการขัดอย่างเคร่งครัด เพื่อให้ได้ผลลัพธ์การขัดที่สม่ำเสมอ ในขณะเดียวกัน ต้องเปลี่ยนทรายขัดให้ทันเวลา การใช้ทรายขัดชนิดเดิมเป็นเวลานานไม่เพียงแต่จะไม่ช่วยเพิ่มความแม่นยำ แต่ยังอาจทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของชิ้นส่วนได้
3.4 การตรวจสอบความเรียบ: การรับรองคุณสมบัติความแม่นยำ
หลังจากขั้นตอนการขัดละเอียดเสร็จสิ้น เราจะใช้ระดับอิเล็กทรอนิกส์ความแม่นยำสูงตรวจสอบความเรียบของชิ้นส่วนฐานหินแกรนิต กระบวนการตรวจสอบใช้วิธีการเลื่อนแบบปกติ: วางระดับอิเล็กทรอนิกส์บนพื้นผิวของชิ้นส่วน และบันทึกข้อมูลโดยการเลื่อนไปตามเส้นทางที่กำหนดไว้ล่วงหน้า (เช่น ทิศทางแนวนอน แนวตั้ง และแนวทแยง) ข้อมูลที่บันทึกไว้จะถูกวิเคราะห์และเปรียบเทียบกับมาตรฐานความแม่นยำ หากความเรียบเป็นไปตามมาตรฐาน ชิ้นส่วนสามารถเข้าสู่กระบวนการถัดไป (การเจาะและการติดตั้งเม็ดมีด) หากไม่เป็นไปตามมาตรฐาน จำเป็นต้องกลับไปที่ขั้นตอนการขัดละเอียดเพื่อทำการประมวลผลใหม่จนกว่าความแม่นยำจะเป็นไปตามมาตรฐาน ระดับอิเล็กทรอนิกส์ที่เราใช้มีความแม่นยำในการวัดสูงถึง 0.001 มม./เมตร ซึ่งสามารถตรวจจับความเรียบของชิ้นส่วนได้อย่างแม่นยำและรับประกันว่าผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำของลูกค้า
3.5 การเจาะและการติดตั้งเม็ดมีด: การควบคุมความแม่นยำของตำแหน่งรูอย่างเข้มงวด
การเจาะและการติดตั้งเม็ดมีดเป็นขั้นตอนสุดท้ายที่สำคัญในการผลิตชิ้นส่วนฐานหินแกรนิต และความแม่นยำของตำแหน่งรูเจาะและคุณภาพของการติดตั้งเม็ดมีดส่งผลโดยตรงต่อการติดตั้งและการใช้งานของชิ้นส่วนนั้น
- กระบวนการเจาะ: เราใช้เครื่องเจาะควบคุมด้วยระบบตัวเลขความแม่นยำสูงในการเจาะ ก่อนการเจาะ ตำแหน่งของรูจะถูกกำหนดอย่างแม่นยำตามแบบร่าง และพารามิเตอร์การเจาะ (เช่น ความเร็วในการเจาะและอัตราการป้อน) จะถูกตั้งค่าตามความแข็งของหินแกรนิต ในระหว่างกระบวนการเจาะ เราใช้น้ำหล่อเย็นเพื่อระบายความร้อนให้กับดอกสว่านและชิ้นส่วนเพื่อป้องกันไม่ให้ดอกสว่านร้อนเกินไปและทำให้ชิ้นส่วนเสียหาย และยังช่วยลดการเกิดรอยแตกบริเวณรอบรูอีกด้วย
- ขั้นตอนการติดตั้งเม็ดมีด: หลังจากเจาะรูแล้ว จำเป็นต้องทำความสะอาดและปรับระดับภายในรูให้เรียบก่อน (กำจัดเศษวัสดุและเสี้ยนในรูเพื่อให้ผนังรูเรียบ) จากนั้นจึงใส่เม็ดมีดโลหะ (โดยทั่วไปทำจากเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงหรือสแตนเลส) ลงในรู การยึดระหว่างเม็ดมีดกับรูต้องแน่นสนิท และส่วนบนของเม็ดมีดต้องเรียบเสมอกับพื้นผิวของชิ้นส่วน เพื่อให้แน่ใจว่าเม็ดมีดสามารถรับน้ำหนักได้และไม่กระทบต่อการติดตั้งอุปกรณ์อื่นๆ
ควรทราบว่ากระบวนการเจาะชิ้นส่วนฐานหินแกรนิตนั้นมีความต้องการความแม่นยำสูง แม้แต่ความผิดพลาดเล็กน้อย (เช่น การเบี่ยงเบนของตำแหน่งรูเจาะ 0.1 มม.) ก็อาจทำให้ชิ้นส่วนนั้นใช้งานไม่ได้ตามปกติ และชิ้นส่วนที่เสียหายจะต้องถูกทิ้งไป และต้องเลือกแผ่นหินแกรนิตใหม่มาแปรรูปแทน ดังนั้น ในระหว่างกระบวนการเจาะ เราจึงได้จัดตั้งจุดตรวจสอบหลายจุดเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของตำแหน่งรูเจาะ
4. เหตุใดจึงควรเลือก ZHHIMG สำหรับการแปรรูปส่วนประกอบฐานหินแกรนิต?
- ทีมงานด้านเทคนิคผู้เชี่ยวชาญ: เรามีทีมวิศวกรและช่างเทคนิคที่มีประสบการณ์ ซึ่งคุ้นเคยกับคุณสมบัติของหินแกรนิตชนิดต่างๆ และเทคโนโลยีการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง และสามารถให้การสนับสนุนทางเทคนิคและแนวทางแก้ไขปัญหาอย่างมืออาชีพตามความต้องการของลูกค้า
- อุปกรณ์การประมวลผลขั้นสูง: เรามีอุปกรณ์การประมวลผลขั้นสูงครบชุด รวมถึงเครื่องตัด CNC เครื่องเจียร CNC ระดับน้ำอิเล็กทรอนิกส์ความแม่นยำสูง และเครื่องเจาะ CNC ซึ่งสามารถรับประกันความแม่นยำและประสิทธิภาพในการประมวลผลได้
- ระบบควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด: ตั้งแต่การคัดเลือกแผ่นหินไปจนถึงการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เราได้จัดตั้งระบบควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด และแต่ละขั้นตอนจะมีผู้รับผิดชอบดูแลโดยเฉพาะ เพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นเป็นไปตามมาตรฐาน
- บริการตามสั่ง: เราสามารถให้บริการแปรรูปตามแบบร่างและข้อกำหนดด้านความแม่นยำของลูกค้า และปรับกระบวนการแปรรูปได้อย่างยืดหยุ่นเพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของลูกค้า
หากคุณมีความต้องการชิ้นส่วนฐานหินแกรนิตและต้องการผู้ผลิตมืออาชีพที่ให้บริการด้านการแปรรูป โปรดติดต่อเราได้เลย เราจะให้ข้อมูลผลิตภัณฑ์โดยละเอียด โซลูชันทางเทคนิค และบริการเสนอราคา พร้อมทั้งร่วมมือกับคุณในการสร้างชิ้นส่วนเครื่องจักรกลหินแกรนิตคุณภาพสูงและมีความแม่นยำสูง
วันที่เผยแพร่: 24 สิงหาคม 2568