ปัจจัยที่มีผลต่อความตรงแนวแกนของเครื่องวัดพิกัด

เครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น เครื่องจักรกล อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องมือวัด และพลาสติก CMM เป็นวิธีการวัดและหาข้อมูลมิติที่มีประสิทธิภาพ เนื่องจากสามารถทดแทนเครื่องมือวัดพื้นผิวหลายชนิดและเกจวัดแบบผสมที่มีราคาแพง ช่วยลดเวลาที่ใช้ในการวัดที่ซับซ้อนจากหลายชั่วโมงเหลือเพียงไม่กี่นาที ซึ่งเป็นสิ่งที่เครื่องมืออื่นๆ ทำไม่ได้

ปัจจัยที่มีผลต่อเครื่องวัดพิกัด (CMM): ปัจจัยที่มีผลต่อความตรงแกนในการวัดด้วย CMM ในมาตรฐานแห่งชาติ พื้นที่ความคลาดเคลื่อนของความตรงแกนสำหรับ CMM ถูกกำหนดให้เป็นพื้นที่ภายในพื้นผิวทรงกระบอกที่มีความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลาง t และตรงแกนกับแกนอ้างอิงของ CMM โดยมีองค์ประกอบควบคุมสามส่วน ได้แก่ 1) แกนต่อแกน 2) แกนต่อแกนร่วม และ 3) จุดศูนย์กลางถึงจุดศูนย์กลาง ปัจจัยที่มีผลต่อความตรงแกนในการวัดแบบ 2.5 มิติ: ปัจจัยหลักที่มีผลต่อความตรงแกนในการวัดแบบ 2.5 มิติ คือ ตำแหน่งจุดศูนย์กลางและทิศทางแกนขององค์ประกอบที่วัดและองค์ประกอบอ้างอิง โดยเฉพาะอย่างยิ่งทิศทางแกน ตัวอย่างเช่น เมื่อวัดวงกลมตัดขวางสองวงบนทรงกระบอกอ้างอิง เส้นเชื่อมจะถูกใช้เป็นแกนอ้างอิง

มีการวัดวงกลมตัดขวางสองวงบนทรงกระบอกที่วัดได้เช่นกัน จากนั้นสร้างเส้นตรงขึ้นมา แล้วคำนวณค่าความร่วมแกน สมมติว่าระยะห่างระหว่างพื้นผิวรับน้ำหนักทั้งสองบนฐานอ้างอิงคือ 10 มม. และระยะห่างระหว่างพื้นผิวรับน้ำหนักบนฐานอ้างอิงกับหน้าตัดของทรงกระบอกที่วัดได้คือ 100 มม. ถ้าตำแหน่งศูนย์กลางของวงกลมตัดขวางวงที่สองบนฐานอ้างอิงมีข้อผิดพลาดในการวัด 5 ไมโครเมตร เมื่อเทียบกับศูนย์กลางของวงกลมตัดขวางนั้น แกนอ้างอิงจะอยู่ห่างออกไป 50 ไมโครเมตร เมื่อขยายไปยังหน้าตัดของทรงกระบอกที่วัดได้ (5 ไมโครเมตร x 100 = 10) ณ จุดนี้ แม้ว่าทรงกระบอกที่วัดได้จะร่วมแกนกับฐานอ้างอิง ผลลัพธ์ของการวัดแบบสองมิติและ 2.5 มิติก็ยังคงมีข้อผิดพลาด 100 ไมโครเมตร (ค่าความคลาดเคลื่อนในระดับเดียวกันคือเส้นผ่านศูนย์กลาง และ 50 ไมโครเมตรคือรัศมี)