อย่าปล่อยให้ฐานหินแกรนิตที่เชื่อมด้วยเลเซอร์กลายเป็น “หลุมดำขนาดใหญ่” อันตรายที่ซ่อนเร้นเหล่านี้กำลังฉุดการผลิตของคุณลงอย่างลับๆ

ในด้านอุปกรณ์การประมวลผลความแม่นยำ คุณภาพของการยึดติดด้วยเลเซอร์บนฐานหินแกรนิตส่งผลโดยตรงต่อเสถียรภาพของอุปกรณ์ อย่างไรก็ตาม องค์กรจำนวนมากประสบปัญหาความแม่นยำลดลงและต้องบำรุงรักษาบ่อยครั้งเนื่องจากละเลยรายละเอียดสำคัญ บทความนี้จะวิเคราะห์ความเสี่ยงด้านคุณภาพอย่างละเอียดเพื่อช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงความเสี่ยงที่ซ่อนอยู่และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
I. ข้อบกพร่องของกระบวนการเชื่อมต่อ: "โหมดที่ซ่อนอยู่" ของ Precision Killer
ความหนาที่ไม่สม่ำเสมอของชั้นกาวทำให้เกิดการเสียรูปจนควบคุมไม่ได้
กระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์ที่ไม่ได้มาตรฐานนั้นมีแนวโน้มที่จะทำให้ความหนาของชั้นกาวเบี่ยงเบนเกิน ±0.1 มม. ในการทดสอบวงจรความร้อน ความแตกต่างของค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวระหว่างชั้นกาวและหินแกรนิต (ประมาณ 20×10⁻⁶/℃ สำหรับชั้นกาวและเพียง 5×10⁻⁶/℃ สำหรับหินแกรนิต) จะทำให้เกิดการเสียรูปเชิงเส้น 0.01 มม./ม. เนื่องจากชั้นกาวมีความหนามากเกินไป ข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งแกน Z ของโรงงานอุปกรณ์ออปติกแห่งหนึ่งจึงลดลงจาก ±2μm เป็น ±8μm หลังจากอุปกรณ์ทำงานเป็นเวลา 3 เดือน
2. ความเข้มข้นของความเครียดเร่งให้เกิดความล้มเหลวของโครงสร้าง
การยึดติดที่ไม่ดีทำให้การกระจายความเค้นไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดความเค้นเฉพาะที่มากกว่า 30MPa ที่ขอบฐาน เมื่ออุปกรณ์สั่นสะเทือนด้วยความเร็วสูง รอยแตกร้าวขนาดเล็กมักเกิดขึ้นในบริเวณที่มีความเข้มข้นของความเค้น กรณีศึกษาของศูนย์แปรรูปแม่พิมพ์ยานยนต์แสดงให้เห็นว่าข้อบกพร่องของกระบวนการยึดติดทำให้ฐานมีอายุการใช้งานสั้นลง 40% และต้นทุนการบำรุงรักษาเพิ่มขึ้น 65%
Ii. กับดักการจับคู่วัสดุ: "จุดอ่อนร้ายแรง" ที่ถูกมองข้าม
การสั่นพ้องเกิดจากความหนาแน่นของหินแกรนิตไม่เป็นไปตามมาตรฐาน
ประสิทธิภาพการหน่วงของหินแกรนิตคุณภาพต่ำ (ความหนาแน่น < 2600 กก./ม.³) ลดลง 30% และไม่สามารถดูดซับพลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพภายใต้การสั่นสะเทือนความถี่สูง (20-50 เฮิรตซ์) ในระหว่างการประมวลผลด้วยเลเซอร์ การทดสอบจริงของโรงงาน PCB แห่งหนึ่งแสดงให้เห็นว่าเมื่อใช้ฐานหินแกรนิตความหนาแน่นต่ำ อัตราการแตกของขอบระหว่างการเจาะจะสูงถึง 12% ในขณะที่วัสดุคุณภาพสูงจะอยู่ที่เพียง 2% เท่านั้น
2. กาวมีความทนทานต่อความร้อนไม่เพียงพอ
กาวทั่วไปสามารถทนต่ออุณหภูมิต่ำกว่า 80℃ ในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูงของการประมวลผลด้วยเลเซอร์ (เกิน 150℃ ในพื้นที่) ชั้นกาวจะอ่อนตัวลง ทำให้โครงสร้างฐานคลายตัว บริษัทเซมิคอนดักเตอร์แห่งหนึ่งสร้างความเสียหายให้กับหัวเลเซอร์มูลค่าหลายล้านเนื่องจากกาวขัดข้อง

ความเสี่ยงของการขาดการรับรอง: ต้นทุนที่ซ่อนเร้นของ "ผลิตภัณฑ์สามรายการ"
ฐานที่ไม่มีการรับรอง CE และ ISO ซ่อนอันตรายด้านความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้น:

กัมมันตภาพรังสีเกินขนาด: หินแกรนิตที่ไม่ถูกตรวจพบอาจปล่อยก๊าซเรดอน ซึ่งเป็นภัยคุกคามต่อสุขภาพของผู้ปฏิบัติงาน
การทำเครื่องหมายกำลังรับน้ำหนักไม่ถูกต้อง: กำลังรับน้ำหนักจริงน้อยกว่า 60% ของค่าที่ทำเครื่องหมายไว้ ส่งผลให้มีความเสี่ยงที่อุปกรณ์จะพลิกคว่ำ
การไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดการปกป้องสิ่งแวดล้อม: กาวที่ประกอบด้วย VOCS ก่อให้เกิดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมในโรงงานและต้องเผชิญกับบทลงโทษในการปกป้องสิ่งแวดล้อม
Iv. คำแนะนำในการหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาด: "กฎทอง" ของการควบคุมคุณภาพ
✅ การตรวจสอบวัสดุสองครั้ง: ต้องมีรายงานการทดสอบความหนาแน่นของแกรนิต (≥2800กก./ม.³) และกัมมันตภาพรังสี
✅ การมองเห็นกระบวนการ: เลือกซัพพลายเออร์ที่ใช้เครื่องวัดระยะด้วยเลเซอร์เพื่อตรวจสอบความหนาของกาว (ข้อผิดพลาด ≤±0.02 มม.)
✅ การทดสอบจำลอง: ** การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ (-20 ° C ถึง 80 ° C) + การสั่นสะเทือน (5-50Hz) ** จำเป็นต้องมีข้อมูลการทดสอบสองครั้ง
✅ การรับรองที่สมบูรณ์: ยืนยันว่าผลิตภัณฑ์มีใบรับรอง CE, ISO 9001 และ SGS ด้านสิ่งแวดล้อม