แพลตฟอร์มหินแกรนิตที่มีความแม่นยำสามารถมีเครื่องหมายบนพื้นผิวได้หรือไม่?

เมื่อสั่งงานแพลตฟอร์มหินแกรนิตความแม่นยำสูงสำหรับการวัดหรือการประกอบชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง ลูกค้ามักถามว่า: เราสามารถปรับแต่งพื้นผิวด้วยเครื่องหมายต่างๆ เช่น เส้นพิกัด รูปแบบตาราง หรือจุดอ้างอิงเฉพาะได้หรือไม่? คำตอบจากผู้ผลิตความแม่นยำสูงอย่าง ZHHIMG® คือ ได้อย่างแน่นอน แต่การทำเครื่องหมายเหล่านี้เป็นศิลปะที่ละเอียดอ่อนซึ่งต้องอาศัยความเชี่ยวชาญเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องหมายเหล่านี้จะช่วยยกระดับความแม่นยำของแพลตฟอร์ม ไม่ใช่ลดทอนลง

วัตถุประสงค์ของการทำเครื่องหมายพื้นผิวอย่างแม่นยำ

สำหรับแผ่นพื้นผิวหินแกรนิตมาตรฐานส่วนใหญ่หรือฐานเครื่องจักร เป้าหมายหลักคือการบรรลุความเรียบและเสถียรภาพทางเรขาคณิตสูงสุดเท่าที่จะเป็นไปได้ อย่างไรก็ตาม สำหรับการใช้งาน เช่น จิ๊กประกอบขนาดใหญ่ สถานีสอบเทียบ หรือการติดตั้งระบบตรวจสอบด้วยมือ จำเป็นต้องใช้เครื่องมือช่วยมองเห็นและทางกายภาพ เครื่องหมายบนพื้นผิวมีหน้าที่สำคัญหลายประการ:

1. แนวทางการจัดตำแหน่ง: ให้เส้นอ้างอิงภาพที่รวดเร็วสำหรับการวางตำแหน่งคร่าวๆ ของอุปกรณ์หรือชิ้นส่วนก่อนเข้าสู่ขั้นตอนการปรับละเอียด
2. ระบบพิกัด: การสร้างตารางพิกัดเริ่มต้นที่ชัดเจน (เช่น แกน XY) ที่สามารถติดตามไปยังจุดศูนย์กลางหรือข้อมูลขอบได้
3. เขตห้ามเข้า: การทำเครื่องหมายพื้นที่ที่ไม่ควรวางอุปกรณ์เพื่อรักษาสมดุลหรือป้องกันการรบกวนระบบบูรณาการ

ความท้าทายด้านความแม่นยำ: การทำเครื่องหมายโดยไม่ทำให้เกิดความเสียหาย

ความยากที่แท้จริงอยู่ที่ข้อเท็จจริงที่ว่ากระบวนการใดๆ ที่ใช้ในการทำเครื่องหมาย ไม่ว่าจะเป็นการกัด การทาสี หรือการตัดเฉือน จะต้องไม่รบกวนความเรียบในระดับย่อยไมครอนหรือระดับนาโนเมตรที่ได้มาจากกระบวนการขัดและปรับเทียบที่เข้มงวดอยู่แล้ว

วิธีการแบบดั้งเดิม เช่น การกัดลึกหรือการขีดเส้น อาจก่อให้เกิดแรงกดเฉพาะจุดหรือการบิดเบี้ยวของพื้นผิว ส่งผลให้ความแม่นยำของหินแกรนิตที่ออกแบบไว้ลดลง ดังนั้น กระบวนการเฉพาะทางที่ ZHHIMG® ใช้จึงใช้วิธีการที่ออกแบบมาเพื่อลดแรงกระแทกให้น้อยที่สุด:

• การกัด/แกะสลักตื้น: โดยทั่วไปแล้ว เครื่องหมายจะถูกใช้ผ่านการแกะสลักตื้นที่แม่นยำ ซึ่งมักจะมีความลึกไม่เกิน ±0.1 มม. ความลึกนี้มีความสำคัญอย่างยิ่ง เพราะช่วยให้มองเห็นเส้นได้ชัดเจนและสัมผัสได้ โดยไม่ลดทอนเสถียรภาพเชิงโครงสร้างของหินแกรนิตหรือทำให้ความเรียบโดยรวมผิดเพี้ยนไป
• ฟิลเลอร์เฉพาะทาง: โดยทั่วไปแล้ว เส้นที่สลักจะถูกเติมด้วยอีพอกซีหรือสีที่มีความหนืดต่ำและมีสีตัดกัน ฟิลเลอร์นี้ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมให้คงสภาพได้แนบสนิทกับพื้นผิวหินแกรนิต ป้องกันไม่ให้รอยสลักกลายเป็นจุดสูงที่อาจรบกวนการวัดหรือพื้นผิวสัมผัสในภายหลัง

ความแม่นยำของเครื่องหมายเทียบกับความเรียบของแพลตฟอร์ม

วิศวกรจำเป็นต้องเข้าใจถึงความแตกต่างระหว่างความแม่นยำของความเรียบของแพลตฟอร์มและความแม่นยำของตำแหน่งเครื่องหมาย:

• ความเรียบของแพลตฟอร์ม (ความแม่นยำทางเรขาคณิต): นี่คือการวัดขั้นสูงสุดเพื่อวัดความเรียบของพื้นผิว ซึ่งมักจะรับประกันได้ถึงระดับต่ำกว่าไมครอน ซึ่งได้รับการตรวจสอบโดยอินเตอร์เฟอโรมิเตอร์เลเซอร์ นี่คือมาตรฐานอ้างอิงแกนกลาง
• ความแม่นยำในการทำเครื่องหมาย (ความแม่นยำของตำแหน่ง): หมายถึงความแม่นยำในการวางเส้นหรือจุดกริดเฉพาะเจาะจงเทียบกับขอบอ้างอิงหรือจุดกึ่งกลางของแพลตฟอร์ม เนื่องจากความกว้างโดยธรรมชาติของเส้น (ซึ่งมักจะอยู่ที่ประมาณ ±0.2 มม. จึงจะมองเห็นได้) และกระบวนการผลิต ความแม่นยำของตำแหน่งของเครื่องหมายจึงมักรับประกันความคลาดเคลื่อน ± 0.1 มม. ถึง ± 0.2 มม.

แม้ว่าความแม่นยำของตำแหน่งนี้อาจดูไม่ชัดเจนเมื่อเทียบกับความเรียบระดับนาโนเมตรของหินแกรนิตเอง แต่เครื่องหมายเหล่านี้มีไว้สำหรับการอ้างอิงด้วยภาพและการตั้งค่า ไม่ใช่สำหรับการวัดความแม่นยำขั้นสุดท้าย พื้นผิวหินแกรนิตเองยังคงเป็นข้อมูลอ้างอิงความแม่นยำหลักที่ไม่เปลี่ยนแปลง และการวัดขั้นสุดท้ายควรใช้เครื่องมือมาตรวิทยาที่อ้างอิงกับระนาบเรียบที่ได้รับการรับรองของแพลตฟอร์มเสมอ

สรุปแล้ว การทำเครื่องหมายพื้นผิวแบบกำหนดเองบนแพลตฟอร์มหินแกรนิตเป็นคุณสมบัติที่มีประโยชน์สำหรับการปรับปรุงขั้นตอนการทำงานและการตั้งค่า และสามารถดำเนินการได้โดยไม่กระทบต่อประสิทธิภาพความแม่นยำสูงของแพลตฟอร์ม อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องได้รับการระบุและดำเนินการโดยผู้ผลิตที่มีความเชี่ยวชาญ เพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการทำเครื่องหมายเป็นไปตามความสมบูรณ์พื้นฐานของฐานรากหินแกรนิตความหนาแน่นสูงพิเศษ