แท่นหินแกรนิตความแม่นยำสูงสามารถมีเครื่องหมายบนพื้นผิวได้หรือไม่?

เมื่อลูกค้าสั่งทำแท่นหินแกรนิตที่มีความแม่นยำสูงสำหรับงานวัดหรือประกอบชิ้นส่วนที่มีความสำคัญสูง พวกเขามักถามว่า: เราสามารถปรับแต่งพื้นผิวด้วยเครื่องหมายต่างๆ เช่น เส้นพิกัด รูปแบบตาราง หรือจุดอ้างอิงเฉพาะได้หรือไม่? คำตอบจากผู้ผลิตที่มีความแม่นยำสูงอย่าง ZHHIMG® คือ ได้อย่างแน่นอน แต่การใส่เครื่องหมายเหล่านี้เป็นศิลปะที่ละเอียดอ่อนซึ่งต้องอาศัยความเชี่ยวชาญเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องหมายเหล่านั้นจะช่วยเสริมความแม่นยำหลักของแท่น ไม่ใช่ลดทอนความแม่นยำลง

วัตถุประสงค์ของการทำเครื่องหมายบนพื้นผิวอย่างแม่นยำ

สำหรับแผ่นหินแกรนิตหรือฐานเครื่องจักรมาตรฐานส่วนใหญ่ เป้าหมายหลักคือการทำให้พื้นผิวเรียบและมีความเสถียรทางเรขาคณิตมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ อย่างไรก็ตาม สำหรับการใช้งาน เช่น แท่นประกอบขนาดใหญ่ สถานีสอบเทียบ หรือชุดตรวจสอบด้วยมือ จำเป็นต้องมีตัวช่วยทั้งทางสายตาและทางกายภาพ เครื่องหมายบนพื้นผิวมีหน้าที่สำคัญหลายประการ:

1. เส้นบอกแนวการจัดวาง: ช่วยให้มองเห็นเส้นอ้างอิงได้อย่างรวดเร็วสำหรับการกำหนดตำแหน่งคร่าวๆ ของอุปกรณ์หรือชิ้นส่วนก่อนที่จะทำการปรับแต่งอย่างละเอียด
2. ระบบพิกัด: การกำหนดตารางพิกัดเริ่มต้นที่ชัดเจน (เช่น แกน XY) ซึ่งสามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังจุดศูนย์กลางหรือจุดอ้างอิงขอบได้
3. เขตห้ามเข้า: การกำหนดพื้นที่ที่ห้ามวางอุปกรณ์ เพื่อรักษาสมดุลหรือป้องกันการรบกวนระบบที่ทำงานร่วมกัน

ความท้าทายด้านความแม่นยำ: การทำเครื่องหมายโดยไม่ทำให้เสียหาย

ความยากลำบากโดยเนื้อแท้คือข้อเท็จจริงที่ว่ากระบวนการใดๆ ที่ใช้ในการสร้างเครื่องหมาย ไม่ว่าจะเป็นการกัด การทาสี หรือการกลึง จะต้องไม่รบกวนความเรียบระดับไมครอนหรือนาโนเมตรที่ได้มาแล้วจากกระบวนการขัดเงาและการปรับเทียบอย่างเข้มงวด

วิธีการแบบดั้งเดิม เช่น การกัดเซาะลึกหรือการสลัก อาจทำให้เกิดความเครียดเฉพาะจุดหรือการบิดเบี้ยวของพื้นผิว ซึ่งส่งผลเสียต่อความแม่นยำที่หินแกรนิตได้รับการออกแบบมาให้มี ดังนั้น กระบวนการพิเศษที่ ZHHIMG® ใช้จึงใช้วิธีการที่ออกแบบมาเพื่อลดผลกระทบให้น้อยที่สุด:

• การสลัก/แกะสลักแบบตื้น: โดยทั่วไปแล้ว การทำเครื่องหมายจะทำโดยการแกะสลักแบบตื้นและแม่นยำ ซึ่งมักมีความลึกน้อยกว่า ±0.1 มิลลิเมตร ความลึกนี้มีความสำคัญอย่างยิ่ง เพราะช่วยให้มองเห็นและสัมผัสเส้นได้โดยไม่ลดความมั่นคงทางโครงสร้างของหินแกรนิตหรือทำให้ความเรียบโดยรวมเสียไปอย่างมีนัยสำคัญ
• วัสดุอุดร่องแบบพิเศษ: โดยปกติแล้วร่องที่สลักไว้จะถูกเติมด้วยอีพ็อกซี่หรือสีที่มีความหนืดต่ำและมีสีตัดกัน วัสดุอุดร่องนี้ได้รับการออกแบบมาให้แข็งตัวเรียบเสมอกับพื้นผิวหินแกรนิต ป้องกันไม่ให้ร่องนั้นกลายเป็นจุดนูนที่อาจรบกวนการวัดหรือพื้นผิวสัมผัสในภายหลัง

ความแม่นยำของเครื่องหมายเทียบกับความเรียบของพื้นแท่น

วิศวกรจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องเข้าใจความแตกต่างระหว่างความถูกต้องของความเรียบของพื้นแท่นและความถูกต้องของการวางตำแหน่งเครื่องหมาย:

• ความเรียบของพื้นผิว (ความแม่นยำทางเรขาคณิต): นี่คือการวัดขั้นสุดท้ายของความเรียบของพื้นผิวอย่างสมบูรณ์แบบ ซึ่งมักรับประกันได้ถึงระดับต่ำกว่าไมครอน โดยได้รับการตรวจสอบโดยเครื่องวัดการรบกวนของแสงเลเซอร์ นี่คือมาตรฐานอ้างอิงหลัก
• ความแม่นยำในการทำเครื่องหมาย (ความแม่นยำเชิงตำแหน่ง): หมายถึงความแม่นยำในการวางเส้นหรือจุดกริดเฉพาะเจาะจงเทียบกับขอบอ้างอิงหรือจุดศูนย์กลางของแพลตฟอร์ม เนื่องจากความกว้างโดยธรรมชาติของเส้นเอง (ซึ่งมักอยู่ที่ประมาณ ±0.2 มม. เพื่อให้มองเห็นได้) และกระบวนการผลิต ความแม่นยำเชิงตำแหน่งของเครื่องหมายจึงมักรับประกันได้ที่ค่าความคลาดเคลื่อน ± 0.1 มม. ถึง ± 0.2 มม.

แม้ว่าความแม่นยำในการระบุตำแหน่งนี้อาจดูไม่แม่นยำนักเมื่อเทียบกับความเรียบระดับนาโนเมตรของหินแกรนิต แต่เครื่องหมายเหล่านี้มีไว้สำหรับการอ้างอิงและการตั้งค่า ไม่ใช่สำหรับการวัดความแม่นยำขั้นสุดท้าย พื้นผิวหินแกรนิตเองยังคงเป็นจุดอ้างอิงความแม่นยำหลักที่ไม่เปลี่ยนแปลง และการวัดขั้นสุดท้ายควรทำโดยใช้เครื่องมือวัดที่อ้างอิงกับระนาบเรียบที่ได้รับการรับรองของแท่นเสมอ

โดยสรุปแล้ว การทำเครื่องหมายบนพื้นผิวแบบกำหนดเองบนแท่นหินแกรนิตเป็นคุณสมบัติที่มีคุณค่าในการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและการตั้งค่า และสามารถดำเนินการได้โดยไม่กระทบต่อประสิทธิภาพความแม่นยำสูงของแท่น อย่างไรก็ตาม ต้องกำหนดและดำเนินการโดยผู้ผลิตผู้เชี่ยวชาญ เพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการทำเครื่องหมายนั้นเคารพความสมบูรณ์พื้นฐานของฐานหินแกรนิตที่มีความหนาแน่นสูงมาก