แผนผังกระบวนการผลิตเซรามิกอลูมินา

แผนผังกระบวนการผลิตเซรามิกอลูมินา
ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยี เซรามิกความแม่นยำสูงจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในหลากหลายสาขา เช่น อุตสาหกรรมเคมี การผลิตเครื่องจักร ชีวการแพทย์ เป็นต้น และขอบเขตการใช้งานก็ขยายตัวอย่างค่อยเป็นค่อยไปพร้อมกับการพัฒนาประสิทธิภาพ ต่อไปนี้ บริษัท เคอจง เซรามิกส์ จะแนะนำกระบวนการผลิตเซรามิกความแม่นยำสูงโดยละเอียดให้แก่ท่าน

กระบวนการผลิตเซรามิกความแม่นยำสูงส่วนใหญ่ใช้ผงอลูมินาเป็นวัตถุดิบหลักและแมกนีเซียมออกไซด์เป็นสารเติมแต่ง โดยใช้การอัดแห้งเพื่อเผาผนึกให้ได้เซรามิกความแม่นยำสูงตามที่ต้องการสำหรับการทดสอบ ขั้นตอนการผลิตโดยละเอียดมีดังนี้

ในการผลิตเซรามิกที่มีความแม่นยำสูง ขั้นแรกต้องเตรียมวัสดุ ได้แก่ อะลูมิเนียมออกไซด์ ซิงค์ไดออกไซด์ และแมกนีเซียมออกไซด์ ที่จำเป็นสำหรับการทดลอง โดยคำนวณน้ำหนักเป็นกรัมในแต่ละชนิด และใช้เครื่องชั่งชั่งน้ำหนักวัสดุอย่างละเอียด

ในขั้นตอนที่สอง สารละลาย PVA จะถูกปรับแต่งตามอัตราส่วนของวัสดุที่แตกต่างกัน

ในขั้นตอนที่สาม สารละลาย PVA ของวัตถุดิบที่เตรียมไว้ในขั้นตอนแรกและขั้นตอนที่สองจะถูกผสมและบดด้วยเครื่องบดลูกบอล โดยทั่วไปแล้วกระบวนการนี้จะใช้เวลาประมาณ 12 ชั่วโมง ความเร็วรอบของเครื่องบดลูกบอลจะอยู่ที่ 900 รอบต่อนาที และใช้น้ำกลั่นในการบด

ขั้นตอนที่สี่คือการใช้ตู้อบแห้งแบบสุญญากาศเพื่อกำจัดน้ำและทำให้วัตถุดิบที่เตรียมไว้แห้ง โดยรักษาอุณหภูมิในการทำงานไว้ที่ 80-90 องศาเซลเซียส

ขั้นตอนที่ห้าคือการบดให้เป็นเม็ดก่อนแล้วจึงขึ้นรูป วัตถุดิบที่อบแห้งในขั้นตอนก่อนหน้านี้จะถูกอัดด้วยเครื่องอัดไฮดรอลิก

ขั้นตอนที่หกคือการเผาผนึก การทำให้คงรูป และการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์อลูมินา

ขั้นตอนสุดท้ายคือการขัดเงาและตกแต่งผลิตภัณฑ์เซรามิกที่มีความแม่นยำสูง ขั้นตอนนี้แบ่งออกเป็นสองกระบวนการ ขั้นแรก ใช้เครื่องเจียรเพื่อกำจัดอนุภาคขนาดใหญ่ส่วนเกินส่วนใหญ่ของผลิตภัณฑ์เซรามิก จากนั้นใช้กระดาษทรายละเอียดขัดบางส่วนของผลิตภัณฑ์เซรามิกเพื่อตกแต่ง และสุดท้ายขัดเงาผลิตภัณฑ์เซรามิกที่มีความแม่นยำสูงทั้งหมด จนได้ผลิตภัณฑ์เซรามิกที่มีความแม่นยำสูงเสร็จสมบูรณ์