ความแม่นยำของใบพัดเครื่องยนต์อากาศยานนั้นเกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักร และการวัดรูปร่างสามมิติที่ระดับ 0.1μm ได้กลายมาเป็นข้อกำหนดหลักของการผลิต แพลตฟอร์มแบบดั้งเดิมนั้นยากที่จะบรรลุมาตรฐาน แพลตฟอร์มแกรนิตซึ่งมีข้อได้เปรียบหลักสามประการนั้นให้การสนับสนุนที่เชื่อถือได้สำหรับการตรวจจับที่แม่นยำ
เสถียรภาพทางความร้อนสร้างรากฐานที่แม่นยำ ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของหินแกรนิตอยู่ที่ (4-8) ×10⁻⁶/℃ เท่านั้น ซึ่งต่ำกว่าค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของโลหะมากกว่า 60% ภายใต้ความผันผวนของอุณหภูมิ ±1℃ การเปลี่ยนแปลงขนาดของแพลตฟอร์มยาว 1 เมตรจะน้อยกว่า 0.008μm ซึ่งสามารถให้พื้นผิวอ้างอิงคงที่สำหรับอุปกรณ์เช่นอินเตอร์เฟอโรมิเตอร์เลเซอร์และเครื่องวัดสามพิกัดหลีกเลี่ยงการสะสมของข้อผิดพลาดในการวัดที่เกิดจากการเสียรูปเนื่องจากความร้อน ในขณะเดียวกัน ความหนาแน่นจะอยู่ที่ 2.6-2.8g/cm³ ความแข็งแรงในการบีบอัดเกิน 200MPa ทนทานต่อการสึกหรอ และรับประกันว่าความแม่นยำจะไม่เปลี่ยนแปลงเมื่อใช้งานในระยะยาว
ทนทานต่อการสั่นสะเทือนและการแยกสัญญาณรบกวนจากสิ่งแวดล้อมได้ดีเยี่ยม โรงงานการบินสั่นสะเทือนบ่อยครั้ง โครงสร้างผลึกที่เป็นเอกลักษณ์ของหินแกรนิตทำให้มีอัตราส่วนการหน่วงถึง 0.05-0.1 ซึ่งมากกว่าโลหะ 5-10 เท่า สามารถลดพลังงานการสั่นสะเทือนได้มากกว่า 90% ภายใน 0.3 วินาที เมื่อวัดด้วยเครื่องติดตามเลเซอร์เป็นตัวอย่าง เมื่อรวมกับแพลตฟอร์มหินแกรนิต ออฟเซ็ตลำแสงเลเซอร์สามารถควบคุมได้ภายใน ±0.02μm ซึ่งช่วยปรับปรุงความแม่นยำในการวัดข้อผิดพลาดของโปรไฟล์ใบมีดได้อย่างมาก
การผสมผสานระหว่างฝีมือการผลิตที่แม่นยำและความชาญฉลาดช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ หลังจากการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูง เช่น การขัดด้วยแมกนีโตรเฮโอโลยี ความเรียบของแพลตฟอร์มหินแกรนิตจะถึง ±0.1μm/m และความหยาบของพื้นผิว Ra คือ ≤0.02μm หลังจากผสมผสานกับไม้บรรทัดแบบกริดระดับนาโนและอัลกอริทึม AI ความแม่นยำในการวัดจุดเดียวจะถึง 0.05μm ข้อผิดพลาดโดยรวมลดลงเหลือ ±0.1μm ประสิทธิภาพในการตรวจจับเพิ่มขึ้น 30% และอัตราการตรวจจับข้อบกพร่องจะถึง 99.9%
แพลตฟอร์มแกรนิตที่มีประสิทธิภาพเสถียรและเชื่อถือได้ ช่วยปกป้องการวัดใบพัดเครื่องยนต์อากาศยานอย่างแม่นยำ ส่งเสริมการยกระดับความแม่นยำในการผลิตเครื่องบิน และช่วยให้ภาคอุตสาหกรรมบรรลุถึงจุดสูงสุด
เวลาโพสต์ : 22 พ.ค. 2568