การวิเคราะห์การตัด การวัดความหนา และการขัดพื้นผิวสำหรับแพลตฟอร์มหินแกรนิตขนาดใหญ่แบบสมบูรณ์

แท่นหินแกรนิตขนาดใหญ่ถือเป็นเกณฑ์มาตรฐานหลักสำหรับการวัดและการตัดเฉือนที่แม่นยำ กระบวนการตัด การกำหนดความหนา และการขัดเงาส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำ ความเรียบ และอายุการใช้งานของแท่น ทั้งสองกระบวนการนี้ไม่เพียงแต่ต้องการทักษะทางเทคนิคขั้นสูงเท่านั้น แต่ยังต้องอาศัยความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับคุณลักษณะเฉพาะของหินแกรนิตด้วย ต่อไปนี้จะกล่าวถึงหลักการของกระบวนการ จุดปฏิบัติการสำคัญ และการควบคุมคุณภาพ

1. การตัดและการทำให้หนา: การสร้างรูปร่างพื้นฐานของแพลตฟอร์มอย่างแม่นยำ

การตัดและการกำหนดความหนาเป็นขั้นตอนสำคัญอันดับแรกในการผลิตแท่นหินแกรนิตขนาดใหญ่ เป้าหมายคือการตัดวัตถุดิบให้ได้ความหนาตามต้องการและสร้างฐานที่เรียบเนียนสำหรับการขัดเงาในภายหลัง

การบำบัดหินเบื้องต้น

หลังการทำเหมือง วัสดุดิบมักจะมีพื้นผิวที่ไม่เรียบและชั้นที่ผุกร่อน ในขั้นต้น จะใช้เลื่อยลวดเพชรขนาดใหญ่หรือเลื่อยวงเดือนสำหรับการตัดหยาบเพื่อขจัดสิ่งสกปรกและความไม่เรียบบนพื้นผิว ทำให้วัสดุดิบมีรูปร่างสี่เหลี่ยมผืนผ้าที่สม่ำเสมอ ในระหว่างกระบวนการนี้ จำเป็นต้องควบคุมทิศทางการตัดและความเร็วการป้อนอย่างเคร่งครัด เพื่อป้องกันไม่ให้แรงตัดที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดรอยแตกร้าวภายในวัสดุดิบ

การวางตำแหน่งและการแก้ไข

วางบล็อกที่ผ่านการเตรียมผิวไว้ล่วงหน้าบนโต๊ะเครื่องตัด จัดตำแหน่งและยึดให้แน่นด้วยแคลมป์ ดูแบบร่างการออกแบบสำหรับการวางตำแหน่ง เพื่อให้แน่ใจว่าทิศทางการตัดของบล็อกตรงกับความยาวและความกว้างที่ต้องการของแท่นตัด การยึดติดเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง การเคลื่อนไหวของบล็อกระหว่างกระบวนการตัดจะส่งผลโดยตรงต่อความคลาดเคลื่อนของขนาดที่ตัด และส่งผลต่อความแม่นยำของแท่นตัด

การตัดลวดหลายเส้นเพื่อความหนา

เทคโนโลยีการตัดแบบหลายเส้นลวดใช้ลวดเพชรหลายเส้นในการตัดบล็อกพร้อมกัน ขณะที่ลวดเคลื่อนที่ การเจียรของอนุภาคเพชรจะค่อยๆ ลดความหนาบล็อกลงจนถึงระดับที่ต้องการ ในระหว่างกระบวนการตัด ควรฉีดพ่นน้ำหล่อเย็นลงอย่างต่อเนื่องในพื้นที่ตัด ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยลดอุณหภูมิของลวดและป้องกันไม่ให้อนุภาคเพชรหลุดร่วงเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป แต่ยังช่วยกำจัดฝุ่นหินที่เกิดขึ้นระหว่างการตัด ป้องกันการสะสมที่อาจส่งผลต่อความแม่นยำในการตัด ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบกระบวนการตัดอย่างใกล้ชิด และปรับความตึงของลวดและความเร็วในการตัดให้เหมาะสมตามความแข็งของบล็อกและขั้นตอนการตัด เพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียน

2. การขัดพื้นผิว: สร้างสรรค์พื้นผิวที่เรียบเนียนและเงางามอย่างสมบูรณ์แบบ

การขัดเงาเป็นกระบวนการหลักในการบรรลุความแม่นยำสูงและความสวยงามบนแท่นหินแกรนิตขนาดใหญ่ ผ่านขั้นตอนการเจียรและขัดเงาหลายขั้นตอน พื้นผิวของแท่นจึงได้ผิวสัมผัสที่เรียบเนียนดุจกระจก

ขั้นตอนการเจียรหยาบ

ใช้หัวเจียรขนาดใหญ่ที่มีสารกัดกร่อนซิลิคอนคาร์ไบด์เพื่อเจียรผิวแท่นตัดแบบหยาบ วัตถุประสงค์ของการเจียรแบบหยาบคือการกำจัดรอยมีดและความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิวที่เกิดจากการตัด ซึ่งเป็นการวางรากฐานสำหรับการเจียรละเอียดต่อไป หัวเจียรจะเคลื่อนที่ไปมาบนพื้นผิวแท่นด้วยแรงดันคงที่ สารกัดกร่อนภายใต้แรงดันและแรงเสียดทานจะค่อยๆ ขัดส่วนที่ยื่นออกมาบนพื้นผิวให้เรียบขึ้น ในระหว่างกระบวนการนี้ จะมีการเติมน้ำหล่อเย็นอย่างต่อเนื่องเพื่อป้องกันไม่ให้สารกัดกร่อนร้อนเกินไปและไม่มีประสิทธิภาพ และเพื่อกำจัดฝุ่นหินที่เกิดจากการเจียร หลังจากการเจียรแบบหยาบ พื้นผิวแท่นควรจะปราศจากรอยมีดที่มองเห็นได้ และความเรียบควรได้รับการปรับปรุงในขั้นต้น

ขั้นตอนการบดละเอียด

เปลี่ยนไปใช้สารกัดกร่อนอะลูมิเนียมออกไซด์ และใช้หัวเจียรที่ละเอียดกว่าสำหรับการเจียรแบบละเอียด การเจียรแบบละเอียดจะช่วยเพิ่มความหยาบของพื้นผิวและขจัดรอยขีดข่วนเล็กๆ น้อยๆ ที่เกิดจากงานเจียรแบบหยาบ ในระหว่างการใช้งาน ต้องควบคุมแรงดันและความเร็วของหัวเจียรอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าสารกัดกร่อนถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของแท่นอย่างสม่ำเสมอ หลังจากการเจียรแบบละเอียดแล้ว ความเรียบและผิวสำเร็จของพื้นผิวจะดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด เพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการขัดเงาครั้งต่อไป

ขั้นตอนการขัดเงา

พื้นผิวของแพลตฟอร์มได้รับการขัดเงาโดยใช้น้ำยาขัดดีบุกออกไซด์และหัวเจียรขนแกะธรรมชาติ ในระหว่างกระบวนการขัดเงา หัวเจียรขนแกะจะหมุนและลงน้ำยาขัดลงบนพื้นผิวอย่างสม่ำเสมอ ด้วยปฏิกิริยาทางเคมีของน้ำยาขัดและแรงเสียดทานเชิงกลของหัวเจียร ทำให้เกิดฟิล์มใสบนพื้นผิว ในระหว่างการขัดเงา ต้องใส่ใจกับปริมาณน้ำยาขัดที่ใช้และระยะเวลาในการขัดอย่างละเอียด การขัดน้อยเกินไปหรือไม่เพียงพอจะไม่ทำให้เกิดความเงางามตามที่ต้องการ การขัดมากเกินไปหรือนานเกินไปอาจทำให้เกิดรอยขีดข่วนหรือผิวเปลือกส้มบนพื้นผิว หลังจากการขัดอย่างระมัดระวัง พื้นผิวของแพลตฟอร์มหินแกรนิตขนาดใหญ่จะมีความเงางามเหมือนกระจกและมีความเรียบสูง

III. การควบคุมคุณภาพ: กุญแจสำคัญตลอดกระบวนการ

การควบคุมคุณภาพถือเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการทั้งหมด ตั้งแต่การตัด การกำหนดความหนา การขัดเงา และการเคลือบผิว หลังจากเสร็จสิ้นแต่ละกระบวนการ จะมีการตรวจสอบแท่นหินแกรนิตโดยใช้เครื่องมือทดสอบขั้นสูง เช่น เครื่องวัดความเรียบด้วยเลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์ และเครื่องวัดความหยาบผิวด้วยเครื่องวัดความเรียบ หากผลการทดสอบไม่เป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ จำเป็นต้องวิเคราะห์สาเหตุโดยทันที และดำเนินมาตรการแก้ไขที่เหมาะสม เช่น การตัดซ้ำหรือการเจียรซ้ำ การควบคุมคุณภาพในแต่ละกระบวนการอย่างเคร่งครัดเท่านั้นที่จะทำให้มั่นใจได้ว่าแท่นหินแกรนิตขนาดใหญ่ที่ได้จะตรงตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำและความเสถียรสูง