การตัดเฉือนที่แม่นยำเป็นกระบวนการในการลบวัสดุออกจากชิ้นงานในระหว่างการระงับความทนทานอย่างใกล้ชิด เครื่องที่มีความแม่นยำมีหลายประเภทรวมถึงการกัดการกลึงและการตัดเฉือนไฟฟ้า เครื่องที่มีความแม่นยำในปัจจุบันถูกควบคุมโดยทั่วไปโดยใช้ตัวควบคุมตัวเลขคอมพิวเตอร์ (CNC)
ผลิตภัณฑ์โลหะเกือบทั้งหมดใช้การตัดเฉือนที่แม่นยำเช่นเดียวกับวัสดุอื่น ๆ เช่นพลาสติกและไม้ เครื่องจักรเหล่านี้ดำเนินการโดยช่างเครื่องที่มีความเชี่ยวชาญและผ่านการฝึกอบรม เพื่อให้เครื่องมือตัดทำงานต้องย้ายไปในทิศทางที่ระบุเพื่อทำการตัดที่ถูกต้อง การเคลื่อนไหวหลักนี้เรียกว่า "ความเร็วในการตัด" ชิ้นงานสามารถเคลื่อนย้ายได้หรือที่เรียกว่าการเคลื่อนไหวรองของ "ฟีด" ร่วมกันการเคลื่อนไหวเหล่านี้และความคมชัดของเครื่องมือตัดช่วยให้เครื่องที่มีความแม่นยำทำงานได้
การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำคุณภาพต้องการความสามารถในการติดตามพิมพ์เขียวที่เฉพาะเจาะจงมากที่ทำโดย CAD (การออกแบบที่ได้รับความช่วยเหลือจากคอมพิวเตอร์) หรือ CAM (การผลิตที่ได้รับความช่วยเหลือจากคอมพิวเตอร์) เช่น AutoCAD และ TurboCAD ซอฟต์แวร์สามารถช่วยสร้างไดอะแกรมที่ซับซ้อน 3 มิติหรือโครงร่างที่จำเป็นเพื่อให้ผู้ผลิตเครื่องมือเครื่องจักรหรือวัตถุ พิมพ์เขียวเหล่านี้จะต้องปฏิบัติตามรายละเอียดที่ดีเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ยังคงความสมบูรณ์ ในขณะที่ บริษัท เครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำส่วนใหญ่ทำงานร่วมกับโปรแกรม CAD/CAM บางรูปแบบพวกเขายังคงทำงานได้บ่อยครั้งกับภาพร่างที่วาดด้วยมือในขั้นตอนเริ่มต้นของการออกแบบ
การตัดเฉือนที่แม่นยำใช้กับวัสดุจำนวนมากรวมถึงเหล็ก, บรอนซ์, กราไฟท์, แก้วและพลาสติกเพื่อชื่อไม่กี่ ขึ้นอยู่กับขนาดของโครงการและวัสดุที่จะใช้จะใช้เครื่องมือการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำต่างๆ การผสมผสานระหว่างเครื่องกลึงเครื่องกัดเครื่องสว่านเลื่อยและเครื่องบดและแม้แต่หุ่นยนต์ความเร็วสูงอาจใช้ อุตสาหกรรมการบินและอวกาศอาจใช้เครื่องจักรความเร็วสูงในขณะที่อุตสาหกรรมการทำเครื่องมืองานไม้อาจใช้การแกะสลักด้วยเคมีและกระบวนการกัด การปั่นป่วนจากการวิ่งหรือปริมาณเฉพาะของรายการใด ๆ ที่เฉพาะเจาะจงสามารถกำหนดจำนวนเป็นพันหรือเป็นเพียงไม่กี่ การตัดเฉือนที่แม่นยำมักจะต้องมีการเขียนโปรแกรมของอุปกรณ์ CNC ซึ่งหมายความว่าพวกเขาเป็นคอมพิวเตอร์ควบคุมตัวเลข อุปกรณ์ CNC อนุญาตให้มีการปฏิบัติตามขนาดที่แน่นอนตลอดการรันของผลิตภัณฑ์
การกัดเป็นกระบวนการตัดเฉือนของการใช้เครื่องตัดแบบโรตารี่เพื่อลบวัสดุออกจากชิ้นงานโดยการพัฒนา (หรือให้อาหาร) เครื่องตัดเข้าไปในชิ้นงานในทิศทางที่แน่นอน เครื่องตัดอาจถูกจัดขึ้นที่มุมที่สัมพันธ์กับแกนของเครื่องมือ การโม่ครอบคลุมการปฏิบัติงานและเครื่องจักรที่หลากหลายบนเครื่องชั่งตั้งแต่ชิ้นส่วนขนาดเล็กไปจนถึงการดำเนินการกัดแก๊งค์ขนาดใหญ่ที่มีขนาดใหญ่ มันเป็นหนึ่งในกระบวนการที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่กำหนดเองเพื่อความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำ
การกัดสามารถทำได้ด้วยเครื่องมือเครื่องจักรที่หลากหลาย เครื่องมือคลาสดั้งเดิมสำหรับการกัดคือเครื่องกัด (มักเรียกว่าโรงสี) หลังจากการถือกำเนิดของการควบคุมเชิงตัวเลขคอมพิวเตอร์ (CNC) เครื่องกัดพัฒนาเป็นศูนย์เครื่องจักรกล: เครื่องกัดเพิ่มโดยเครื่องเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ, นิตยสารเครื่องมือหรือม้าหมุน, ความสามารถในซีเอ็นซี, ระบบหล่อเย็นและสิ่งที่แนบมา โดยทั่วไปแล้วศูนย์การกัดจะถูกจัดประเภทเป็นศูนย์ตัดเฉือนแนวตั้ง (VMCs) หรือศูนย์เครื่องตัดเฉือนแนวนอน (HMCs)
การบูรณาการของการโม่เข้ากับสภาพแวดล้อมการเปลี่ยนและในทางกลับกันเริ่มต้นด้วยเครื่องมือสดสำหรับเครื่องกลึงและการใช้โรงงานเป็นครั้งคราวสำหรับการเปลี่ยนการดำเนินงาน สิ่งนี้นำไปสู่เครื่องมือเครื่องจักรระดับใหม่เครื่องทำงานหลายเครื่อง (MTMS) ซึ่งสร้างขึ้นเพื่ออำนวยความสะดวกในการกัดและเปลี่ยนภายในซองงานเดียวกัน
สำหรับวิศวกรออกแบบทีม R&D และผู้ผลิตที่ขึ้นอยู่กับการจัดหาชิ้นส่วนการตัดเฉือน CNC ที่แม่นยำช่วยให้สามารถสร้างชิ้นส่วนที่ซับซ้อนโดยไม่ต้องประมวลผลเพิ่มเติม ในความเป็นจริงการตัดเฉือนซีเอ็นซีที่แม่นยำมักจะทำให้ชิ้นส่วนสำเร็จรูปทำบนเครื่องเดียว
กระบวนการตัดเฉือนจะลบวัสดุและใช้เครื่องมือตัดที่หลากหลายเพื่อสร้างขั้นสุดท้ายและมักจะมีความซับซ้อนสูงการออกแบบส่วนหนึ่ง ระดับความแม่นยำได้รับการปรับปรุงผ่านการใช้คอมพิวเตอร์ควบคุมตัวเลข (CNC) ซึ่งใช้ในการควบคุมเครื่องมือการตัดเฉือนโดยอัตโนมัติ
บทบาทของ "CNC" ในการตัดเฉือนที่แม่นยำ
การใช้คำแนะนำการเขียนโปรแกรมรหัสการตัดแต่ง CNC ที่มีความแม่นยำช่วยให้ชิ้นงานถูกตัดและมีรูปร่างตามข้อกำหนดโดยไม่ต้องแทรกแซงด้วยตนเองโดยผู้ให้บริการเครื่องจักร
การใช้โมเดลการออกแบบคอมพิวเตอร์ช่วย (CAD) ที่ลูกค้าจัดทำโดยลูกค้าช่างเครื่องผู้เชี่ยวชาญใช้ซอฟต์แวร์การผลิตคอมพิวเตอร์ช่วย (CAM) เพื่อสร้างคำแนะนำสำหรับการตัดชิ้นส่วน ตามโมเดล CAD ซอฟต์แวร์จะกำหนดเส้นทางเครื่องมือที่จำเป็นและสร้างรหัสการเขียนโปรแกรมที่บอกเครื่อง:
■อัตรา RPM และอัตราฟีดที่ถูกต้องคืออะไร
■เมื่อใดและที่ไหนที่จะย้ายเครื่องมือและ/หรือชิ้นงาน
■การตัดลึกแค่ไหน
■เมื่อใดควรใช้สารหล่อเย็น
■ปัจจัยอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องกับความเร็วอัตราการป้อนและการประสานงาน
จากนั้นคอนโทรลเลอร์ CNC จะใช้รหัสการเขียนโปรแกรมเพื่อควบคุมอัตโนมัติและตรวจสอบการเคลื่อนไหวของเครื่อง
วันนี้ CNC เป็นคุณสมบัติในตัวของอุปกรณ์ที่หลากหลายตั้งแต่เครื่องกลึงโรงงานและเราเตอร์ไปจนถึงลวด EDM (เครื่องตัดเฉือนไฟฟ้า) เลเซอร์และเครื่องตัดพลาสมา นอกเหนือจากการทำให้กระบวนการตัดเฉือนอัตโนมัติและเพิ่มความแม่นยำแล้ว CNC ยังช่วยลดงานด้วยตนเองและปลดปล่อยช่างเครื่องเพื่อดูแลเครื่องจักรหลายเครื่องที่ทำงานในเวลาเดียวกัน
นอกจากนี้เมื่อเส้นทางเครื่องมือได้รับการออกแบบและโปรแกรมถูกตั้งโปรแกรมแล้วมันสามารถเรียกใช้ชิ้นส่วนได้หลายครั้ง สิ่งนี้ให้ความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำในระดับสูงซึ่งจะทำให้กระบวนการคุ้มค่าและปรับขนาดได้สูง
วัสดุที่กลึง
โลหะบางชนิดที่มีการกลึงโดยทั่วไป ได้แก่ อลูมิเนียมทองเหลืองทองแดงทองแดงเหล็กไทเทเนียมและสังกะสี นอกจากนี้ไม้โฟมไฟเบอร์กลาสและพลาสติกเช่นโพลีโพรพีลีนยังสามารถกลึงได้
ในความเป็นจริงวัสดุใด ๆ สามารถใช้กับการตัดเฉือน CNC ที่แม่นยำได้แน่นอนขึ้นอยู่กับแอปพลิเคชันและข้อกำหนดของมัน
ข้อดีบางประการของการตัดเฉือน CNC ที่มีความแม่นยำ
สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กและส่วนประกอบที่ใช้ในผลิตภัณฑ์ที่ผลิตหลากหลายประเภทการตัดเฉือน CNC ที่แม่นยำมักเป็นวิธีการผลิตที่เลือก
ในฐานะที่เป็นจริงของวิธีการตัดและการตัดเฉือนทั้งหมดวัสดุที่แตกต่างกันมีพฤติกรรมที่แตกต่างกันและขนาดและรูปร่างของส่วนประกอบก็มีผลกระทบอย่างมากต่อกระบวนการ อย่างไรก็ตามโดยทั่วไปกระบวนการของการตัดเฉือน CNC ที่แม่นยำนั้นมีข้อได้เปรียบเหนือวิธีการตัดเฉือนอื่น ๆ
นั่นเป็นเพราะเครื่องตัดเฉือนซีเอ็นซีมีความสามารถในการส่งมอบ:
■ความซับซ้อนในระดับสูง
■ความคลาดเคลื่อนที่แน่นหนามักจะอยู่ระหว่าง± 0.0002 "(± 0.00508 มม.) ถึง± 0.0005" (± 0.0127 มม.)
■พื้นผิวที่ราบรื่นเป็นพิเศษรวมถึงการตกแต่งที่กำหนดเอง
■การทำซ้ำแม้ในปริมาณสูง
ในขณะที่ช่างฝีมือที่มีทักษะสามารถใช้เครื่องกลึงด้วยตนเองเพื่อสร้างส่วนที่มีคุณภาพในปริมาณ 10 หรือ 100 จะเกิดอะไรขึ้นเมื่อคุณต้องการ 1,000 ส่วน? 10,000 ส่วน? 100,000 หรือล้านส่วน?
ด้วยการตัดเฉือน CNC ที่แม่นยำคุณสามารถรับความสามารถในการปรับขนาดและความเร็วที่จำเป็นสำหรับการผลิตปริมาณสูงประเภทนี้ นอกจากนี้ความสามารถในการทำซ้ำที่มีความแม่นยำสูงของการตัดเฉือนซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำจะช่วยให้คุณได้ชิ้นส่วนที่เหมือนกันตั้งแต่ต้นจนจบไม่ว่าคุณจะผลิตชิ้นส่วนกี่ชิ้น
มีวิธีการพิเศษบางอย่างของการตัดเฉือนซีเอ็นซีรวมถึงลวด EDM (การตัดเฉือนไฟฟ้า) การตัดเฉือนแบบเสริมและการพิมพ์เลเซอร์ 3 มิติ ตัวอย่างเช่น Wire EDM ใช้วัสดุนำไฟฟ้า -โดยทั่วไปแล้วโลหะ - -และการปล่อยไฟฟ้าเพื่อกัดเซาะชิ้นงานให้เป็นรูปทรงที่ซับซ้อน
อย่างไรก็ตามที่นี่เราจะมุ่งเน้นไปที่กระบวนการกัดและการหมุน - สองวิธีหักที่มีอยู่อย่างกว้างขวางและใช้บ่อยสำหรับการตัดเฉือน CNC ที่แม่นยำ
การโม่กับการหมุน
การกัดเป็นกระบวนการตัดเฉือนที่ใช้เครื่องมือตัดแบบหมุนและทรงกระบอกเพื่อลบวัสดุและสร้างรูปร่าง อุปกรณ์การกัดที่รู้จักกันในชื่อโรงสีหรือศูนย์เครื่องจักรกลสำเร็จให้สำเร็จในจักรวาลของรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนในวัตถุที่มีการกลึงของวัตถุที่ใหญ่ที่สุด
ลักษณะสำคัญของการกัดคือชิ้นงานยังคงอยู่กับที่ในขณะที่เครื่องมือตัดหมุน กล่าวอีกนัยหนึ่งบนโรงสีเครื่องมือตัดหมุนจะเคลื่อนที่ไปรอบ ๆ ชิ้นงานซึ่งยังคงได้รับการแก้ไขบนเตียง
การเลี้ยวเป็นกระบวนการตัดหรือสร้างชิ้นงานบนอุปกรณ์ที่เรียกว่าเครื่องกลึง โดยทั่วไปเครื่องกลึงหมุนชิ้นงานบนแกนแนวตั้งหรือแนวนอนในขณะที่เครื่องมือตัดคงที่ (ซึ่งอาจจะหมุนได้) เคลื่อนที่ไปตามแกนที่ตั้งโปรแกรมไว้
เครื่องมือไม่สามารถไปรอบ ๆ ส่วนต่างๆได้ วัสดุหมุนได้ช่วยให้เครื่องมือสามารถดำเนินการโปรแกรมได้ (มีชุดย่อยของเครื่องกลึงที่เครื่องมือหมุนรอบลวดที่เลี้ยงด้วยสปูลซึ่งไม่ได้ครอบคลุมที่นี่)
ในการเลี้ยวแตกต่างจากการโม่ชิ้นงานหมุน สต็อกส่วนเปิดแกนหมุนของเครื่องกลึงและเครื่องมือตัดถูกนำมาใช้ในการติดต่อกับชิ้นงาน
ด้วยตนเองกับเครื่องจักรกล
ในขณะที่ทั้งโรงงานและเครื่องกลึงมีอยู่ในรุ่นแมนนวลเครื่องซีเอ็นซีมีความเหมาะสมมากกว่าสำหรับวัตถุประสงค์ของการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็ก - นำเสนอความสามารถในการปรับขนาดและการทำซ้ำสำหรับการใช้งานที่ต้องการการผลิตในปริมาณสูงของชิ้นส่วนที่มีความอดทนแน่น
นอกเหนือจากการเสนอเครื่อง 2 แกนที่เรียบง่ายซึ่งเครื่องมือเคลื่อนที่ในแกน X และ Z แล้วอุปกรณ์ CNC ที่มีความแม่นยำรวมถึงรุ่นหลายแกนซึ่งชิ้นงานสามารถเคลื่อนย้ายได้ สิ่งนี้ตรงกันข้ามกับเครื่องกลึงที่ชิ้นงานถูก จำกัด ให้หมุนและเครื่องมือจะย้ายเพื่อสร้างเรขาคณิตที่ต้องการ
การกำหนดค่าหลายแกนเหล่านี้ช่วยให้การผลิตรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนมากขึ้นในการดำเนินการเดียวโดยไม่ต้องทำงานเพิ่มเติมโดยผู้ให้บริการเครื่อง สิ่งนี้ไม่เพียง แต่ทำให้ง่ายต่อการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อน แต่ยังช่วยลดหรือกำจัดโอกาสของข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงาน
นอกจากนี้การใช้สารหล่อเย็นแรงดันสูงด้วยการตัดเฉือน CNC ที่มีความแม่นยำทำให้มั่นใจได้ว่าชิปจะไม่เข้าทำงานแม้ว่าจะใช้เครื่องที่มีแกนหมุนแนวตั้ง
CNC Mills
เครื่องกัดที่แตกต่างกันแตกต่างกันไปตามขนาดการกำหนดค่าแกนอัตราการป้อนความเร็วการตัดทิศทางการฟีดการกัดและลักษณะอื่น ๆ
อย่างไรก็ตามโดยทั่วไป CNC Mills ทั้งหมดใช้แกนหมุนหมุนเพื่อตัดวัสดุที่ไม่ต้องการออกไป พวกเขาใช้เพื่อตัดโลหะแข็งเช่นเหล็กและไทเทเนียม แต่ยังสามารถใช้กับวัสดุเช่นพลาสติกและอลูมิเนียม
CNC Mills ถูกสร้างขึ้นเพื่อการทำซ้ำและสามารถใช้สำหรับทุกสิ่งตั้งแต่การสร้างต้นแบบไปจนถึงการผลิตในปริมาณมาก โรงงานซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำระดับสูงมักใช้สำหรับงานที่ทนได้อย่างแน่นหนาเช่นการกัดที่ดีเสียชีวิตและแม่พิมพ์
ในขณะที่ CNC Milling สามารถส่งมอบการฟื้นตัวอย่างรวดเร็ว แต่การตกแต่งที่ผ่านมาจะสร้างชิ้นส่วนที่มีเครื่องหมายเครื่องมือที่มองเห็นได้ นอกจากนี้ยังอาจผลิตชิ้นส่วนที่มีขอบคมและเสี้ยนบางอย่างดังนั้นอาจต้องใช้กระบวนการเพิ่มเติมหากขอบและเสี้ยนไม่สามารถยอมรับได้สำหรับคุณสมบัติเหล่านั้น
แน่นอนว่าเครื่องมือ deburning ที่ตั้งโปรแกรมไว้ในลำดับจะ deburr แม้ว่าโดยปกติแล้วจะได้รับ 90% ของความต้องการที่เสร็จสมบูรณ์มากที่สุดโดยทิ้งคุณสมบัติบางอย่างไว้สำหรับการตกแต่งด้วยมือสุดท้าย
สำหรับพื้นผิวเสร็จสิ้นมีเครื่องมือที่จะสร้างพื้นผิวที่ยอมรับได้ไม่เพียง แต่ยังมีการตกแต่งเหมือนกระจกในส่วนของผลิตภัณฑ์งาน
ประเภทของโรงงาน CNC
เครื่องกัดสองประเภทพื้นฐานเป็นที่รู้จักกันในชื่อศูนย์ตัดเฉือนแนวตั้งและศูนย์ตัดเฉือนแนวนอนซึ่งความแตกต่างหลักอยู่ในการวางแนวของแกนหมุนของเครื่อง
ศูนย์ตัดเฉือนแนวตั้งเป็นโรงสีที่แกนแกนหมุนอยู่ในแนวแกน Z เครื่องแนวตั้งเหล่านี้สามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท:
■โรงสีเตียงซึ่งแกนหมุนเคลื่อนที่ขนานกับแกนของตัวเองในขณะที่โต๊ะเคลื่อนที่ตั้งฉากกับแกนของแกนหมุน
■โรงสีป้อมปืนซึ่งแกนหมุนอยู่นิ่งและโต๊ะถูกเคลื่อนย้ายเพื่อให้ตั้งฉากเสมอและขนานกับแกนของแกนหมุนในระหว่างการดำเนินการตัด
ในศูนย์การตัดเฉือนแนวนอนแกนแกนหมุนของโรงสีนั้นอยู่ในแนวแกน y-แกน โครงสร้างแนวนอนหมายความว่าโรงงานเหล่านี้มีแนวโน้มที่จะใช้พื้นที่มากขึ้นบนพื้นร้านขายเครื่องจักร พวกเขายังมีน้ำหนักที่หนักกว่าและมีประสิทธิภาพมากกว่าเครื่องแนวตั้ง
โรงสีแนวนอนมักจะใช้เมื่อจำเป็นต้องมีพื้นผิวที่ดีขึ้น นั่นเป็นเพราะการปฐมนิเทศของแกนหมุนหมายถึงชิปตัดตามธรรมชาติและถูกลบออกได้ง่าย (เพื่อประโยชน์เพิ่มเติมการกำจัดชิปที่มีประสิทธิภาพช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือ)
โดยทั่วไปแล้วศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งนั้นแพร่หลายมากขึ้นเพราะพวกเขาสามารถมีประสิทธิภาพเท่ากับศูนย์เครื่องจักรกลแนวนอนและสามารถจัดการชิ้นส่วนเล็ก ๆ ได้ นอกจากนี้ศูนย์แนวตั้งยังมีรอยเท้าที่เล็กกว่าศูนย์เครื่องจักรกลแนวนอน
Multi-Axis CNC Mills
ศูนย์โรงสี CNC ที่มีความแม่นยำมีให้เลือกหลายแกน โรงสี 3 แกนใช้แกน X, Y และ Z สำหรับงานที่หลากหลาย ด้วยโรงสี 4 แกนเครื่องสามารถหมุนบนแกนแนวตั้งและแนวนอนและย้ายชิ้นงานเพื่อให้การตัดเฉือนต่อเนื่องมากขึ้น
โรงสี 5 แกนมีแกนดั้งเดิมสามแกนและแกนหมุนเพิ่มเติมสองแกนทำให้ชิ้นงานหมุนได้เมื่อหัวแกนหมุนรอบ สิ่งนี้ช่วยให้ชิ้นงานห้าด้านสามารถกลึงได้โดยไม่ต้องถอดชิ้นงานและรีเซ็ตเครื่อง
เครื่องกลึงซีเอ็นซี
เครื่องกลึง - เรียกอีกอย่างว่าศูนย์เลี้ยว - มีแกนหนึ่งหรือมากกว่านั้นและแกน X และ Z เครื่องถูกใช้เพื่อหมุนชิ้นงานบนแกนเพื่อทำการตัดและการสร้างรูปแบบต่าง ๆ โดยใช้เครื่องมือที่หลากหลายกับชิ้นงาน
เครื่องกลึงซีเอ็นซีซึ่งเรียกว่าเครื่องกลึงเครื่องมือแอ็คชั่นไลฟ์เหมาะสำหรับการสร้างชิ้นส่วนทรงกระบอกหรือทรงกลมสมมาตร เช่นเดียวกับ CNC Mills เครื่องกลึง CNC สามารถจัดการการดำเนินงานที่เล็กลงเช่นต้นแบบ แต่ยังสามารถตั้งค่าสำหรับการทำซ้ำได้สูงรองรับการผลิตในปริมาณมาก
เครื่องกลึงซีเอ็นซียังสามารถตั้งค่าสำหรับการผลิตแบบแฮนด์ฟรีซึ่งทำให้พวกเขาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์อิเล็กทรอนิกส์การบินและอวกาศหุ่นยนต์และอุตสาหกรรมอุปกรณ์การแพทย์
เครื่องกลึง CNC ทำงานอย่างไร
ด้วยเครื่องกลึง CNC แถบวัสดุสต็อกที่ว่างเปล่าจะถูกโหลดเข้าไปในเชยของแกนหมุนของเครื่องกลึง ชัคนี้ถือชิ้นงานเข้าที่ขณะที่แกนหมุนหมุน เมื่อแกนหมุนถึงความเร็วที่ต้องการเครื่องมือตัดที่อยู่กับที่จะถูกสัมผัสกับชิ้นงานเพื่อลบวัสดุและบรรลุเรขาคณิตที่ถูกต้อง
เครื่องกลึงซีเอ็นซีสามารถดำเนินการได้หลายอย่างเช่นการขุดเจาะเกลียว, น่าเบื่อ, รีม, หันหน้าไปทางและการเปลี่ยนเรียว การดำเนินงานที่แตกต่างกันต้องการการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือและสามารถเพิ่มต้นทุนและเวลาในการตั้งค่า
เมื่อการดำเนินการเครื่องตัดเฉือนที่จำเป็นทั้งหมดเสร็จสิ้นชิ้นส่วนจะถูกตัดจากสต็อกสำหรับการประมวลผลเพิ่มเติมหากจำเป็น เครื่องกลึง CNC นั้นพร้อมที่จะทำซ้ำการดำเนินการโดยมักจะต้องใช้เวลาในการตั้งค่าเพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลย
เครื่องกลึงซีเอ็นซียังสามารถรองรับตัวป้อนแถบอัตโนมัติที่หลากหลายซึ่งลดปริมาณการจัดการวัตถุดิบด้วยตนเองและให้ข้อได้เปรียบเช่นต่อไปนี้:
■ลดเวลาและความพยายามที่ต้องการของผู้ให้บริการเครื่องจักร
■สนับสนุนบาร์สต็อกเพื่อลดการสั่นสะเทือนที่อาจส่งผลเสียต่อความแม่นยำ
■อนุญาตให้เครื่องมือเครื่องทำงานได้ด้วยความเร็วแกนหมุนที่เหมาะสมที่สุด
■ลดเวลาการเปลี่ยนแปลงให้น้อยที่สุด
■ลดของเสียจากวัสดุ
ประเภทของเครื่องกลึง CNC
มีเครื่องกลึงหลายประเภท แต่ที่พบมากที่สุดคือเครื่องกลึงซีเอ็นซี 2 แกนและเครื่องกลึงอัตโนมัติสไตล์จีน
เครื่องกลึง CNC China ส่วนใหญ่ใช้แกนหลักหนึ่งหรือสองแกนบวกแกนหมุนหลังหนึ่งหรือสองตัว (หรือรอง) โดยมีการถ่ายโอนแบบหมุนซึ่งรับผิดชอบในอดีต แกนหมุนหลักดำเนินการการตัดเฉือนหลักด้วยความช่วยเหลือของบูชไกด์
นอกจากนี้เครื่องกลึงสไตล์จีนบางตัวมาพร้อมกับหัวเครื่องมือที่สองที่ทำงานเป็นโรงสีซีเอ็นซี
ด้วยเครื่องกลึงอัตโนมัติสไตล์ CNC จีนวัสดุสต็อกจะถูกป้อนผ่านแกนหมุนหัวบานเลื่อนเข้าไปในบูชไกด์ สิ่งนี้ช่วยให้เครื่องมือสามารถตัดวัสดุที่อยู่ใกล้กับจุดที่วัสดุได้รับการสนับสนุนทำให้เครื่องจีนมีประโยชน์เป็นพิเศษเป็นเวลานานเรียวหันชิ้นส่วนและสำหรับการจัดเรียง micromachining
ศูนย์หมุน CNC หลายแกนและเครื่องกลึงสไตล์จีนสามารถดำเนินการเครื่องตัดเฉือนได้หลายครั้งโดยใช้เครื่องเดียว สิ่งนี้ทำให้พวกเขาเป็นตัวเลือกที่คุ้มค่าสำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนซึ่งอาจต้องใช้เครื่องจักรหลายเครื่องหรือการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือโดยใช้อุปกรณ์เช่นโรงสีซีเอ็นซีแบบดั้งเดิม