หินแกรนิตเป็นหินอัคนีชนิดหนึ่งที่ถูกขุดขึ้นมาเนื่องจากมีความแข็งแรง ความหนาแน่น ความทนทาน และความต้านทานการกัดกร่อนสูง แต่หินแกรนิตยังใช้งานได้หลากหลาย ไม่ใช่แค่สำหรับรูปทรงสี่เหลี่ยมจัตุรัสและสี่เหลี่ยมผืนผ้าเท่านั้น! ที่จริงแล้ว เรามั่นใจที่จะทำงานกับส่วนประกอบหินแกรนิตที่ได้รับการออกแบบให้มีรูปร่าง มุม และส่วนโค้งที่หลากหลายอย่างสม่ำเสมอ ซึ่งให้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยม
ด้วยกระบวนการที่ทันสมัยของเรา พื้นผิวที่ตัดจึงมีความเรียบเป็นพิเศษ คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้หินแกรนิตเป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับการสร้างฐานเครื่องจักรและส่วนประกอบทางมาตรวิทยาตามขนาดและแบบที่ออกแบบเอง หินแกรนิตมีคุณสมบัติดังนี้:
■ สามารถกลึงได้
■ แบนเรียบอย่างแม่นยำเมื่อตัดและตกแต่ง
■ ทนสนิม
■ ทนทาน
■ ติดทนนาน
ส่วนประกอบของหินแกรนิตก็ทำความสะอาดง่ายเช่นกัน เมื่อออกแบบลวดลายตามต้องการ อย่าลืมเลือกหินแกรนิต เพราะมีคุณสมบัติที่เหนือกว่า

มาตรฐาน / การใช้งานที่มีการสึกหรอสูง
หินแกรนิตที่ ZHHIMG นำมาใช้สำหรับผลิตภัณฑ์แผ่นพื้นผิวมาตรฐานของเรามีปริมาณควอตซ์สูง ซึ่งให้ความทนทานต่อการสึกหรอและความเสียหายได้ดีกว่า สีดำ Superior Black ของเรามีอัตราการดูดซึมน้ำต่ำ ช่วยลดโอกาสที่เกจวัดความแม่นยำสูงของคุณจะเกิดสนิมขณะติดตั้งบนแผ่น สีของหินแกรนิตที่ ZHHIMG นำเสนอช่วยลดแสงสะท้อน ซึ่งหมายความว่าผู้ใช้แผ่นจะรู้สึกสบายตาน้อยลง เราได้เลือกหินแกรนิตของเราโดยคำนึงถึงการขยายตัวเนื่องจากความร้อน เพื่อลดผลกระทบด้านนี้ให้น้อยที่สุด

แอปพลิเคชันที่กำหนดเอง
เมื่อแอปพลิเคชันของคุณต้องการแผ่นที่มีรูปทรงที่กำหนดเอง เม็ดมีดแบบเกลียว ช่อง หรืองานกลึงอื่นๆ คุณควรเลือกวัสดุอย่าง Black Jinan Black ซึ่งเป็นวัสดุธรรมชาติที่มีความแข็งเหนือกว่า ช่วยลดการสั่นสะเทือนได้ดีเยี่ยม และเพิ่มประสิทธิภาพในการกลึง

สิ่งสำคัญที่ต้องทราบคือ สีเพียงอย่างเดียวไม่ได้บ่งชี้คุณสมบัติทางกายภาพของหิน โดยทั่วไป สีของหินแกรนิตขึ้นอยู่กับการมีหรือไม่มีแร่ธาตุ ซึ่งอาจไม่มีผลต่อคุณสมบัติที่ดีของวัสดุพื้นผิว หินแกรนิตมีหลายประเภท เช่น หินแกรนิตสีชมพู สีเทา และสีดำ ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับพื้นผิว เช่นเดียวกับหินแกรนิตสีดำ สีเทา และสีชมพู ซึ่งไม่เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำ คุณสมบัติที่สำคัญของหินแกรนิตในแง่ของการใช้งานเป็นวัสดุพื้นผิวนั้นไม่เกี่ยวข้องกับสี และมีดังต่อไปนี้
■ ความแข็ง (การโก่งตัวภายใต้แรงกด - ระบุโดยโมดูลัสของความยืดหยุ่น)
■ ความแข็ง
■ ความหนาแน่น
■ ทนทานต่อการสึกหรอ
■ ความเสถียร
■ ความพรุน

เราได้ทดสอบและเปรียบเทียบวัสดุหินแกรนิตหลายชนิด ในที่สุดเราก็ได้ผลลัพธ์ว่าหินแกรนิตดำจี่หนานเป็นวัสดุที่ดีที่สุดเท่าที่เราเคยรู้จัก หินแกรนิตดำอินเดียและหินแกรนิตแอฟริกาใต้มีความคล้ายคลึงกับหินแกรนิตดำจี่หนาน แต่คุณสมบัติทางกายภาพน้อยกว่าหินแกรนิตดำจี่หนาน ZHHIMG จะค้นหาวัสดุหินแกรนิตอื่นๆ ในโลกและเปรียบเทียบคุณสมบัติทางกายภาพต่อไป

หากต้องการพูดคุยเพิ่มเติมเกี่ยวกับหินแกรนิตที่เหมาะกับโครงการของคุณ โปรดติดต่อเราinfo@zhhimg.com.

ผู้ผลิตแต่ละรายใช้มาตรฐานที่แตกต่างกันไป มีมาตรฐานมากมายในโลกนี้
มาตรฐาน DIN, ASME B89.3.7-2013 หรือข้อกำหนดของรัฐบาลกลาง GGG-P-463c (แผ่นพื้นผิวหินแกรนิต) เป็นต้น เป็นพื้นฐานสำหรับข้อกำหนด

และเราสามารถผลิตแผ่นตรวจสอบความแม่นยำหินแกรนิตตามความต้องการของคุณ ติดต่อเราหากคุณต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับมาตรฐานเพิ่มเติม

ความเรียบสามารถพิจารณาได้ว่าเป็นจุดทั้งหมดบนพื้นผิวที่อยู่ภายในระนาบขนานสองระนาบ คือ ระนาบฐานและระนาบหลังคา การวัดระยะห่างระหว่างระนาบทั้งสองคือความเรียบโดยรวมของพื้นผิว การวัดความเรียบนี้โดยทั่วไปจะมีค่าความคลาดเคลื่อนและอาจรวมถึงการกำหนดระดับด้วย

ตัวอย่างเช่น ความคลาดเคลื่อนของความเรียบสำหรับเกรดมาตรฐานสามเกรดถูกกำหนดไว้ในข้อกำหนดของรัฐบาลกลางตามที่กำหนดโดยสูตรต่อไปนี้:
■ เกรดห้องปฏิบัติการ AA = (40 + เส้นทแยงมุมกำลังสอง/25) x .000001" (ด้านเดียว)
■ เกรดการตรวจสอบ A = เกรดห้องปฏิบัติการ AA x 2
■ ห้องเครื่องมือ เกรด B = เกรดห้องปฏิบัติการ AA x 4.

สำหรับแผ่นพื้นผิวขนาดมาตรฐาน เรารับประกันความคลาดเคลื่อนของความเรียบที่สูงกว่าข้อกำหนดของข้อกำหนดนี้ นอกจากความเรียบแล้ว ASME B89.3.7-2013 และข้อกำหนดของรัฐบาลกลาง GGG-P-463c ยังครอบคลุมหัวข้อต่างๆ ได้แก่ ความแม่นยำในการวัดซ้ำ คุณสมบัติวัสดุของหินแกรนิตแผ่นพื้นผิว ผิวสำเร็จ ตำแหน่งจุดรองรับ ความแข็ง วิธีการตรวจสอบที่ยอมรับได้ การติดตั้งเกลียวแทรก ฯลฯ

แผ่นพื้นผิวหินแกรนิตและแผ่นตรวจสอบหินแกรนิตของ ZHHIMG มีคุณสมบัติตรงตามหรือเกินกว่าข้อกำหนดทั้งหมดที่กำหนดไว้ในข้อกำหนดนี้ ปัจจุบันยังไม่มีข้อกำหนดเฉพาะสำหรับแผ่นมุมหินแกรนิต เส้นขนาน หรือสี่เหลี่ยมจัตุรัสหลัก

และคุณสามารถค้นหาสูตรสำหรับมาตรฐานอื่นๆ ได้ในดาวน์โหลด.

ประการแรก สิ่งสำคัญคือต้องรักษาแผ่นให้สะอาด ฝุ่นผงจากสารกัดกร่อนในอากาศมักเป็นสาเหตุหลักของการสึกหรอบนแผ่น เนื่องจากฝุ่นผงเหล่านี้มักจะฝังตัวอยู่ในชิ้นงานและพื้นผิวสัมผัสของเกจวัด ประการที่สอง ควรคลุมแผ่นเพลทเพื่อป้องกันฝุ่นและความเสียหาย อายุการใช้งานของแผ่นเพลทสามารถยืดได้โดยการปิดแผ่นเพลทเมื่อไม่ใช้งาน หมุนแผ่นเพลทเป็นระยะเพื่อไม่ให้มีการใช้งานมากเกินไป และเปลี่ยนแผ่นเพลทสัมผัสเหล็กบนเกจวัดเป็นแผ่นคาร์ไบด์ นอกจากนี้ ควรหลีกเลี่ยงการวางอาหารหรือเครื่องดื่มลงบนแผ่นเพลท โปรดทราบว่าเครื่องดื่มหลายชนิดมีกรดคาร์บอนิกหรือกรดฟอสฟอริก ซึ่งสามารถละลายแร่ธาตุที่อ่อนกว่าและทิ้งรอยหลุมเล็กๆ ไว้บนพื้นผิวได้

ขึ้นอยู่กับวิธีการใช้งานแผ่น หากเป็นไปได้ เราขอแนะนำให้ทำความสะอาดแผ่นในตอนเช้า (หรือกะทำงาน) และทำความสะอาดอีกครั้งเมื่อเลิกงาน หากแผ่นสกปรก โดยเฉพาะคราบน้ำมันหรือของเหลวเหนียว ควรทำความสะอาดทันที

ทำความสะอาดแผ่นอย่างสม่ำเสมอด้วยน้ำยาหรือน้ำยาทำความสะอาดแผ่น ZHHIMG แบบไม่ใช้น้ำ การเลือกน้ำยาทำความสะอาดเป็นสิ่งสำคัญ หากใช้ตัวทำละลายที่ระเหยง่าย (อะซิโตน ทินเนอร์แลคเกอร์ แอลกอฮอล์ ฯลฯ) การระเหยจะทำให้พื้นผิวเย็นลงและผิดรูป ในกรณีนี้ จำเป็นต้องปล่อยให้แผ่นกลับสู่สภาพปกติก่อนใช้งาน มิฉะนั้นอาจเกิดข้อผิดพลาดในการวัดได้

ระยะเวลาที่ใช้ในการทำให้แผ่นเพลทกลับสู่สภาพปกติจะแตกต่างกันไปตามขนาดของแผ่นเพลทและปริมาณการแช่เย็น หนึ่งชั่วโมงน่าจะเพียงพอสำหรับแผ่นเพลทขนาดเล็ก ส่วนแผ่นเพลทขนาดใหญ่อาจต้องใช้เวลาสองชั่วโมง หากใช้น้ำยาทำความสะอาดสูตรน้ำ จะมีการแช่เย็นแบบระเหยด้วย

แผ่นจะกักเก็บน้ำไว้ด้วย ซึ่งอาจทำให้เกิดสนิมบนชิ้นส่วนโลหะที่สัมผัสกับพื้นผิว น้ำยาทำความสะอาดบางชนิดจะทิ้งคราบเหนียวไว้หลังจากแห้ง ซึ่งจะดึงดูดฝุ่นละอองในอากาศ และในความเป็นจริงแล้วจะเพิ่มการสึกหรอมากกว่าจะลดการสึกหรอ

ขึ้นอยู่กับการใช้งานและสภาพแวดล้อมของแผ่น เราขอแนะนำให้แผ่นใหม่หรืออุปกรณ์เสริมหินแกรนิตความแม่นยำสูงได้รับการปรับเทียบใหม่ทั้งหมดภายในหนึ่งปีนับจากวันที่ซื้อ หากแผ่นหินแกรนิตมีการใช้งานหนัก อาจแนะนำให้ลดระยะเวลาลงเหลือหกเดือน การตรวจสอบข้อผิดพลาดในการวัดซ้ำทุกเดือนโดยใช้ระดับน้ำอิเล็กทรอนิกส์หรืออุปกรณ์ที่คล้ายกัน จะแสดงจุดสึกหรอที่กำลังเกิดขึ้นและใช้เวลาเพียงไม่กี่นาที หลังจากทราบผลการปรับเทียบใหม่ครั้งแรกแล้ว ระยะเวลาในการปรับเทียบอาจขยายหรือสั้นลงตามที่ระบบคุณภาพภายในของคุณอนุญาตหรือกำหนด

เรามีบริการให้ความช่วยเหลือคุณตรวจสอบและปรับเทียบแผ่นพื้นผิวหินแกรนิตของคุณ

มีสาเหตุที่เป็นไปได้หลายประการสำหรับความแตกต่างระหว่างการสอบเทียบ:

• พื้นผิวถูกล้างด้วยสารละลายร้อนหรือเย็นก่อนการสอบเทียบ และไม่ได้ปล่อยให้มีเวลาเพียงพอในการทำให้เป็นปกติ
• แผ่นรองรับไม่เหมาะสม
• การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ
• ร่าง
• แสงแดดโดยตรงหรือความร้อนแผ่ออกมาบนพื้นผิวของแผ่น ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแสงจากด้านบนไม่ได้ทำให้พื้นผิวร้อน
• การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิในแนวตั้งระหว่างฤดูหนาวและฤดูร้อน (หากเป็นไปได้ ควรทราบอุณหภูมิในแนวตั้งในขณะที่ทำการสอบเทียบ)
• แผ่นไม่ได้มีเวลาเพียงพอในการปรับสภาพให้เป็นปกติหลังจากการจัดส่ง
• การใช้เครื่องมือตรวจสอบอย่างไม่ถูกต้องหรือการใช้เครื่องมือที่ไม่ได้รับการสอบเทียบ
• การเปลี่ยนแปลงพื้นผิวอันเป็นผลมาจากการสึกหรอ

หินแกรนิตมีรูกี่ประเภท?

สล็อตบนส่วนประกอบหินแกรนิตที่มีความแม่นยำ

สำหรับโรงงาน ห้องตรวจสอบ และห้องปฏิบัติการหลายแห่ง แผ่นพื้นผิวหินแกรนิตความแม่นยำสูงเป็นพื้นฐานสำหรับการวัดที่แม่นยำ เนื่องจากการวัดเชิงเส้นทุกครั้งขึ้นอยู่กับพื้นผิวอ้างอิงที่แม่นยำซึ่งใช้ในการวัดขนาดขั้นสุดท้าย แผ่นพื้นผิวจึงเป็นระนาบอ้างอิงที่ดีที่สุดสำหรับการตรวจสอบงานและการจัดวางก่อนการตัดเฉือน นอกจากนี้ยังเป็นฐานที่เหมาะสำหรับการวัดความสูงและการวัดพื้นผิว นอกจากนี้ ความเรียบ ความเสถียร คุณภาพโดยรวม และฝีมือการผลิตที่สูงยังทำให้แผ่นพื้นผิวเป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับการติดตั้งระบบวัดทางกล อิเล็กทรอนิกส์ และออปติคัลที่ซับซ้อน สำหรับกระบวนการวัดใดๆ เหล่านี้ จำเป็นต้องมีการสอบเทียบแผ่นพื้นผิวอยู่เสมอ

การวัดซ้ำและความเรียบ

ทั้งการวัดความเรียบและการวัดซ้ำมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความแม่นยำของพื้นผิว ความเรียบสามารถพิจารณาได้ว่าจุดทั้งหมดบนพื้นผิวอยู่ภายในระนาบขนานสองระนาบ คือ ระนาบฐานและระนาบหลังคา การวัดระยะห่างระหว่างระนาบทั้งสองคือความเรียบโดยรวมของพื้นผิว การวัดความเรียบนี้โดยทั่วไปจะมีค่าความคลาดเคลื่อนและอาจรวมถึงการกำหนดระดับด้วย

ค่าความคลาดเคลื่อนของความเรียบสำหรับเกรดมาตรฐานทั้งสามถูกกำหนดไว้ในข้อกำหนดของรัฐบาลกลางตามที่กำหนดโดยสูตรต่อไปนี้:

มาตรฐาน DIN, มาตรฐาน GB, มาตรฐาน ASME, มาตรฐาน JJS... ประเทศต่างมาตรฐานที่แตกต่างกัน...

รายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับมาตรฐาน

นอกจากความเรียบแล้ว ต้องมั่นใจว่าสามารถทำซ้ำได้ การวัดซ้ำคือการวัดพื้นที่ความเรียบเฉพาะจุด เป็นการวัดที่ตำแหน่งใดก็ได้บนพื้นผิวของแผ่นที่จะทำซ้ำภายในค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนดไว้ การควบคุมความเรียบเฉพาะจุดให้มีค่าความคลาดเคลื่อนน้อยกว่าค่าความเรียบโดยรวมจะรับประกันการเปลี่ยนแปลงของโปรไฟล์ความเรียบของพื้นผิวอย่างค่อยเป็นค่อยไป ซึ่งจะช่วยลดความคลาดเคลื่อนเฉพาะจุดให้น้อยที่สุด

เพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นพื้นผิวมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดทั้งด้านความเรียบและการวัดซ้ำ ผู้ผลิตแผ่นพื้นผิวหินแกรนิตควรใช้ข้อกำหนดของรัฐบาลกลาง GGG-P-463c เป็นพื้นฐานสำหรับข้อกำหนด มาตรฐานนี้ครอบคลุมถึงความแม่นยำในการวัดซ้ำ คุณสมบัติวัสดุของแผ่นพื้นผิวหินแกรนิต ผิวสำเร็จ ตำแหน่งจุดรองรับ ความแข็ง วิธีการตรวจสอบที่ยอมรับได้ และการติดตั้งเกลียวแทรก

การตรวจสอบความแม่นยำของแผ่น

การลงทุนในแผ่นหินแกรนิตสำหรับพื้นผิวพื้นผิวควรใช้งานได้นานหลายปี เพียงปฏิบัติตามคำแนะนำง่ายๆ ไม่กี่ข้อ ความถี่ในการตรวจสอบความแม่นยำของแผ่นหินแกรนิตจะแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับการใช้งาน สภาพแวดล้อมของร้าน และความแม่นยำที่ต้องการ โดยทั่วไปแล้ว แผ่นใหม่ควรได้รับการปรับเทียบใหม่ทั้งหมดภายในหนึ่งปีนับจากวันที่ซื้อ หากใช้งานแผ่นหินแกรนิตบ่อยครั้ง ควรลดระยะเวลาลงเหลือหกเดือน

ก่อนที่แผ่นพื้นผิวจะสึกหรอเกินกว่ามาตรฐานความเรียบโดยรวม จะเห็นเสาที่สึกหรอหรือเป็นคลื่น การตรวจสอบข้อผิดพลาดจากการวัดซ้ำทุกเดือนโดยใช้เกจวัดค่าซ้ำจะช่วยระบุจุดสึกหรอ เกจวัดค่าซ้ำเป็นเครื่องมือความแม่นยำสูงที่ตรวจจับข้อผิดพลาดเฉพาะจุด และสามารถแสดงผลบนเครื่องขยายสัญญาณอิเล็กทรอนิกส์กำลังขยายสูงได้

โปรแกรมการตรวจสอบที่มีประสิทธิภาพควรประกอบด้วยการตรวจสอบด้วยเครื่องวัดระยะอัตโนมัติอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้มีการสอบเทียบความเรียบโดยรวมที่แท้จริง ซึ่งสามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังสถาบันมาตรฐานและเทคโนโลยีแห่งชาติ (NIST) ได้ การสอบเทียบอย่างละเอียดโดยผู้ผลิตหรือบริษัทอิสระเป็นสิ่งจำเป็นเป็นครั้งคราว

ความแตกต่างระหว่างการสอบเทียบ

ในบางกรณี อาจมีความแตกต่างกันระหว่างการสอบเทียบแผ่นพื้นผิว บางครั้งปัจจัยต่างๆ เช่น การเปลี่ยนแปลงของพื้นผิวอันเป็นผลมาจากการสึกหรอ การใช้อุปกรณ์ตรวจสอบที่ไม่ถูกต้อง หรือการใช้เครื่องมือที่ไม่ได้รับการสอบเทียบ อาจเป็นสาเหตุของความแตกต่างเหล่านี้ อย่างไรก็ตาม ปัจจัยที่พบบ่อยที่สุดสองประการคือ อุณหภูมิและการรองรับ

หนึ่งในตัวแปรที่สำคัญที่สุดคืออุณหภูมิ ตัวอย่างเช่น พื้นผิวอาจถูกล้างด้วยสารละลายร้อนหรือเย็นก่อนการสอบเทียบ และไม่ได้ปล่อยให้มีเวลาเพียงพอในการปรับสภาพ สาเหตุอื่นๆ ที่ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ได้แก่ ลมเย็นหรือร้อน แสงแดดโดยตรง แสงไฟจากด้านบน หรือแหล่งความร้อนแผ่กระจายอื่นๆ บนพื้นผิวของแผ่น

นอกจากนี้ ความต่างของอุณหภูมิในแนวตั้งระหว่างฤดูหนาวและฤดูร้อนอาจมีความคลาดเคลื่อนได้ ในบางกรณี แผ่นอาจไม่ได้รับเวลาในการปรับสภาพให้กลับสู่สภาวะปกติหลังจากการจัดส่ง ควรบันทึกอุณหภูมิความต่างของอุณหภูมิในแนวตั้ง ณ เวลาที่ทำการสอบเทียบ

อีกสาเหตุหนึ่งที่พบบ่อยของความคลาดเคลื่อนในการสอบเทียบคือแผ่นที่ได้รับการรองรับอย่างไม่ถูกต้อง ควรวางแผ่นพื้นผิวไว้สามจุด โดยควรวางห่างจากปลายแผ่นเข้าไปประมาณ 20% ของความยาว จุดรองรับสองจุดควรวางห่างจากด้านยาวเข้าไปประมาณ 20% ของความกว้าง และจุดรองรับที่เหลือควรอยู่กึ่งกลาง

มีเพียงสามจุดเท่านั้นที่สามารถวางได้อย่างมั่นคงบนพื้นผิวใดๆ ยกเว้นพื้นผิวที่มีความแม่นยำ การพยายามรองรับแผ่นโลหะมากกว่าสามจุดจะทำให้แผ่นโลหะได้รับการรองรับจากจุดรองรับสามจุดหลายแบบ ซึ่งจะไม่เหมือนกับจุดรองรับสามจุดเดิมที่เคยรองรับไว้ในระหว่างการผลิต ซึ่งอาจนำไปสู่ข้อผิดพลาดเมื่อแผ่นโลหะโค้งงอเพื่อให้สอดคล้องกับโครงสร้างรองรับแบบใหม่ พิจารณาใช้ขาตั้งเหล็กที่มีคานรองรับที่ออกแบบมาให้ตรงกับจุดรองรับที่เหมาะสม โดยทั่วไปขาตั้งสำหรับจุดประสงค์นี้มักหาซื้อได้จากผู้ผลิตแผ่นพื้นผิว

หากแผ่นรองรับได้รับการรองรับอย่างเหมาะสม การปรับระดับที่แม่นยำจะจำเป็นเฉพาะในกรณีที่การใช้งานระบุไว้เท่านั้น การปรับระดับไม่จำเป็นสำหรับการรักษาความแม่นยำของแผ่นรองรับอย่างเหมาะสม

ยืดอายุการใช้งานของแผ่น

การปฏิบัติตามแนวทางบางประการจะช่วยลดการสึกหรอของแผ่นหินแกรนิตและยืดอายุการใช้งานในที่สุด

ประการแรก สิ่งสำคัญคือต้องรักษาแผ่นให้สะอาด ฝุ่นผงขัดที่ฟุ้งกระจายในอากาศมักเป็นสาเหตุหลักของการสึกหรอบนแผ่น เนื่องจากฝุ่นเหล่านี้มักจะฝังตัวอยู่ในชิ้นงานและพื้นผิวสัมผัสของเกจวัด

สิ่งสำคัญคือต้องคลุมแผ่นเพื่อป้องกันฝุ่นและความเสียหาย อายุการใช้งานสามารถยืดออกไปได้ด้วยการปิดแผ่นเมื่อไม่ใช้งาน

หมุนแผ่นเป็นระยะเพื่อไม่ให้มีการใช้งานมากเกินไปในบางพื้นที่ นอกจากนี้ ขอแนะนำให้เปลี่ยนแผ่นสัมผัสเหล็กบนเกจวัดเป็นแผ่นคาร์ไบด์

หลีกเลี่ยงการวางอาหารหรือเครื่องดื่มลงบนจาน เครื่องดื่มหลายชนิดมีกรดคาร์บอนิกหรือกรดฟอสฟอริก ซึ่งสามารถละลายแร่ธาตุที่อ่อนนุ่มกว่าและทิ้งรอยหลุมเล็กๆ ไว้บนพื้นผิว

จะไปซ้ำที่ไหน

เมื่อแผ่นหินแกรนิตจำเป็นต้องทำการปูผิวใหม่ ควรพิจารณาว่าจะดำเนินการนี้ ณ สถานที่หรือที่ศูนย์สอบเทียบ ควรนำแผ่นมาปูผิวใหม่ที่โรงงานหรือศูนย์สอบเทียบเฉพาะทางจะดีกว่า อย่างไรก็ตาม หากแผ่นไม่สึกหรอมาก โดยทั่วไปจะอยู่ภายใน 0.001 นิ้วจากค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนด ก็สามารถปูผิวใหม่ ณ สถานที่ได้ หากแผ่นสึกหรอจนถึงจุดที่คลาดเคลื่อนเกิน 0.001 นิ้ว หรือมีรอยบุ๋มหรือรอยบิ่นมาก ควรส่งแผ่นไปยังโรงงานเพื่อเจียรก่อนปูผิวใหม่

สิ่งอำนวยความสะดวกในการสอบเทียบมีอุปกรณ์และการตั้งค่าจากโรงงานที่ให้เงื่อนไขที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการสอบเทียบแผ่นและการทำงานซ้ำหากจำเป็น

การเลือกช่างเทคนิคสอบเทียบและปรับพื้นผิว ณ สถานที่ปฏิบัติงานควรใช้ความระมัดระวังอย่างยิ่ง ขอรับการรับรองและตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ที่ช่างเทคนิคจะใช้มีการสอบเทียบที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ ประสบการณ์ก็เป็นปัจจัยสำคัญเช่นกัน เนื่องจากการเรียนรู้วิธีการขัดหินแกรนิตให้แม่นยำอย่างถูกต้องนั้นต้องใช้เวลาหลายปี

การวัดที่สำคัญเริ่มต้นด้วยการใช้แผ่นพื้นผิวหินแกรนิตที่มีความแม่นยำสูงเป็นพื้นฐาน การใช้แผ่นพื้นผิวที่ผ่านการสอบเทียบอย่างถูกต้องจะช่วยให้ผู้ผลิตมีเครื่องมือสำคัญอย่างหนึ่งสำหรับการวัดที่เชื่อถือได้และชิ้นส่วนที่มีคุณภาพดีขึ้นQ

รายการตรวจสอบสำหรับการเปลี่ยนแปลงการสอบเทียบ

1. พื้นผิวได้รับการล้างด้วยสารละลายร้อนหรือเย็นก่อนการสอบเทียบ และไม่ได้ปล่อยให้มีเวลาเพียงพอในการทำให้เป็นปกติ

2. แผ่นได้รับการรองรับไม่ถูกต้อง

3. การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ

4. ร่าง

5. แสงแดดโดยตรงหรือความร้อนแผ่ออกมาบนพื้นผิวของแผ่น ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแสงจากด้านบนไม่ได้ทำให้พื้นผิวร้อน

6. การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิในแนวตั้งระหว่างฤดูหนาวและฤดูร้อน หากเป็นไปได้ ควรทราบอุณหภูมิในแนวตั้ง ณ เวลาที่สอบเทียบ

7. แผ่นไม่ได้มีเวลาเพียงพอในการกลับสู่สภาพปกติหลังจากการขนส่ง

8. การใช้เครื่องมือตรวจสอบอย่างไม่ถูกต้องหรือการใช้เครื่องมือที่ไม่ได้รับการสอบเทียบ

9. การเปลี่ยนแปลงพื้นผิวอันเกิดจากการสึกหรอ

เคล็ดลับเทคโนโลยี

• เนื่องจากการวัดเชิงเส้นทุกครั้งต้องอาศัยพื้นผิวอ้างอิงที่แม่นยำซึ่งจะใช้ในการหาขนาดสุดท้าย แผ่นพื้นผิวจึงให้ระนาบอ้างอิงที่ดีที่สุดสำหรับการตรวจสอบงานและการจัดวางก่อนการตัดเฉือน
• การควบคุมความเรียบของพื้นที่เฉพาะให้มีความคลาดเคลื่อนน้อยกว่าความเรียบโดยรวมจะรับประกันการเปลี่ยนแปลงของโปรไฟล์ความเรียบของพื้นผิวอย่างค่อยเป็นค่อยไป จึงลดข้อผิดพลาดในพื้นที่ให้เหลือน้อยที่สุด
• โปรแกรมตรวจสอบที่มีประสิทธิภาพควรมีการตรวจสอบเป็นประจำด้วยเครื่องวัดระยะอัตโนมัติ ซึ่งจะให้การปรับเทียบความเรียบโดยรวมที่แท้จริงซึ่งสามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังหน่วยงานตรวจสอบแห่งชาติได้

ในบรรดาอนุภาคแร่ที่ประกอบเป็นหินแกรนิต มากกว่า 90% เป็นเฟลด์สปาร์และควอตซ์ ซึ่งเฟลด์สปาร์มีมากที่สุด เฟลด์สปาร์มักมีสีขาว สีเทา และสีแดงเนื้อ ส่วนควอตซ์ส่วนใหญ่ไม่มีสีหรือสีขาวอมเทา ซึ่งเป็นสีพื้นฐานของหินแกรนิต เฟลด์สปาร์และควอตซ์เป็นแร่แข็ง และเคลื่อนย้ายด้วยมีดเหล็กได้ยาก สำหรับจุดสีดำในหินแกรนิต ซึ่งส่วนใหญ่เป็นไมกาสีดำ ยังมีแร่ธาตุอื่นๆ อีกบ้าง แม้ว่าไบโอไทต์จะค่อนข้างอ่อน แต่ความสามารถในการต้านทานแรงดึงของไบโอไทต์ไม่ได้อ่อนแอ และในขณะเดียวกันก็มีไบโอไทต์ในปริมาณเล็กน้อยในหินแกรนิต โดยมักจะน้อยกว่า 10% นี่คือสภาพวัสดุที่หินแกรนิตมีความแข็งแรงเป็นพิเศษ

อีกเหตุผลหนึ่งที่ทำให้หินแกรนิตมีความแข็งแรงคืออนุภาคแร่ธาตุของหินแกรนิตยึดติดกันแน่นและฝังตัวอยู่ในตัว รูพรุนมักมีสัดส่วนน้อยกว่า 1% ของปริมาตรทั้งหมดของหิน ซึ่งทำให้หินแกรนิตสามารถทนต่อแรงกดดันสูงได้ และความชื้นไม่สามารถซึมผ่านเข้าไปได้ง่าย

ชิ้นส่วนหินแกรนิตทำจากหิน ไม่เป็นสนิม ทนกรดและด่าง ทนทานต่อการสึกหรอได้ดี มีอายุการใช้งานยาวนาน ไม่ต้องบำรุงรักษาเป็นพิเศษ ชิ้นส่วนหินแกรนิตที่มีความแม่นยำสูงส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกล ดังนั้นจึงเรียกว่าชิ้นส่วนหินแกรนิตที่มีความแม่นยำสูง หรือชิ้นส่วนหินแกรนิต คุณสมบัติของชิ้นส่วนหินแกรนิตที่มีความแม่นยำสูงนั้นโดยพื้นฐานแล้วเหมือนกับชิ้นส่วนหินแกรนิต บทนำเกี่ยวกับเครื่องมือและการวัดชิ้นส่วนหินแกรนิตที่มีความแม่นยำสูง: เทคโนโลยีการตัดเฉือนแม่นยำและการตัดเฉือนระดับไมโครเป็นทิศทางการพัฒนาที่สำคัญของอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักร และได้กลายเป็นตัวบ่งชี้สำคัญในการวัดระดับเทคโนโลยีขั้นสูง การพัฒนาเทคโนโลยีที่ทันสมัยและอุตสาหกรรมป้องกันประเทศนั้นแยกไม่ออกจากเทคโนโลยีการตัดเฉือนแม่นยำและการตัดเฉือนระดับไมโคร ชิ้นส่วนหินแกรนิตสามารถเลื่อนได้อย่างราบรื่นในการวัดโดยไม่มีการหยุดนิ่ง การวัดพื้นผิวงาน รอยขีดข่วนทั่วไปไม่ส่งผลกระทบต่อความแม่นยำในการวัด ชิ้นส่วนหินแกรนิตจำเป็นต้องได้รับการออกแบบและผลิตตามความต้องการของฝ่ายอุปสงค์

ขอบเขตการใช้งาน:

อย่างที่เราทราบกันดีอยู่แล้วว่า เครื่องจักรและอุปกรณ์ต่างๆ หันมาเลือกใช้ส่วนประกอบหินแกรนิตที่มีความแม่นยำมากขึ้นเรื่อยๆ

ส่วนประกอบหินแกรนิตใช้สำหรับการเคลื่อนที่แบบไดนามิก มอเตอร์เชิงเส้น CMM เครื่อง CNC เครื่องเลเซอร์...

ยินดีต้อนรับที่จะติดต่อเราสำหรับข้อมูลเพิ่มเติม

อุปกรณ์วัดหินแกรนิตและชิ้นส่วนเครื่องจักรกลหินแกรนิตผลิตจากหินแกรนิตสีดำจี่หนานคุณภาพสูง ด้วยความแม่นยำสูง อายุการใช้งานยาวนาน เสถียรภาพที่ดี และความต้านทานการกัดกร่อน จึงถูกนำมาใช้มากขึ้นเรื่อยๆ ในการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ในอุตสาหกรรมสมัยใหม่ และสาขาวิทยาศาสตร์ต่างๆ เช่น วิศวกรรมการบินและอวกาศ และงานวิจัยทางวิทยาศาสตร์

ข้อดี

----แข็งกว่าเหล็กหล่อสองเท่า

----การเปลี่ยนแปลงมิติเพียงเล็กน้อยเกิดจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ

----ไม่มีการบิดเบี้ยวจึงไม่รบกวนการทำงาน

----ปราศจากเสี้ยนหรือส่วนที่ยื่นออกมาเนื่องจากโครงสร้างเมล็ดละเอียดและความเหนียวที่น้อยมาก ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเรียบระดับสูงตลอดอายุการใช้งานที่ยาวนานและไม่ก่อให้เกิดความเสียหายต่อชิ้นส่วนหรือเครื่องมืออื่นๆ

----การทำงานที่ปราศจากปัญหาสำหรับการใช้งานกับวัสดุแม่เหล็ก

----อายุการใช้งานยาวนานและปราศจากสนิม ส่งผลให้ต้นทุนการบำรุงรักษาต่ำ

แผ่นพื้นผิวหินแกรนิตที่มีความแม่นยำได้รับการขัดแต่งอย่างแม่นยำจนได้มาตรฐานความเรียบสูงเพื่อความแม่นยำ และใช้เป็นฐานสำหรับการติดตั้งระบบวัดทางกล อิเล็กทรอนิกส์ และออปติคัลที่ซับซ้อน

คุณสมบัติพิเศษบางประการของแผ่นพื้นผิวหินแกรนิต:

ความสม่ำเสมอในความแข็ง

แม่นยำภายใต้สภาวะโหลด

สารดูดซับการสั่นสะเทือน;

ทำความสะอาดง่าย;

ทนทานต่อการพัน

ความพรุนต่ำ;

ไม่กัดกร่อน;

ไม่ใช่แม่เหล็ก

ข้อดีของแผ่นหินแกรนิต

ประการแรก หินที่ผ่านการบ่มตามธรรมชาติเป็นเวลานานจะมีโครงสร้างที่สม่ำเสมอ ค่าสัมประสิทธิ์ต่ำ ความเครียดภายในจะหายไปอย่างสมบูรณ์ ไม่เสียรูป จึงมีความแม่นยำสูง

ประการที่สอง จะไม่มีรอยขีดข่วน แม้ในสภาวะอุณหภูมิคงที่ แต่ยังคงความแม่นยำในการวัดอุณหภูมิได้แม้ในอุณหภูมิห้อง

สาม ไม่ต้องใช้แม่เหล็ก การวัดสามารถเคลื่อนไหวได้อย่างราบรื่น ไม่มีอาการเอี๊ยดอ๊าด ไม่ได้รับผลกระทบจากความชื้น เครื่องบินได้รับการตรึงไว้แล้ว

สี่ ความแข็งแกร่งดี ความแข็งสูง ความต้านทานการสึกกร่อนก็แข็งแกร่ง

ห้า ไม่กลัวกรด การกัดกร่อนของของเหลวที่เป็นด่าง ไม่เป็นสนิม ไม่ต้องทาสีน้ำมัน ไม่เกิดฝุ่นละเอียดเหนียวติดง่าย บำรุงรักษาง่าย อายุการใช้งานยาวนาน

เหตุใดจึงควรเลือกฐานหินแกรนิตแทนเตียงเครื่องจักรเหล็กหล่อ?

1. ฐานเครื่องหินแกรนิตสามารถรักษาความแม่นยำได้สูงกว่าฐานเครื่องเหล็กหล่อ ฐานเครื่องเหล็กหล่อได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิและความชื้นได้ง่าย แต่ฐานเครื่องหินแกรนิตจะไม่ได้รับผลกระทบ

2. ด้วยขนาดฐานเครื่องหินแกรนิตและฐานเหล็กหล่อที่เท่ากัน ฐานเครื่องหินแกรนิตจึงคุ้มต้นทุนมากกว่าฐานเหล็กหล่อ

3. ฐานเครื่องหินแกรนิตพิเศษนั้นตกแต่งได้ง่ายกว่าฐานเครื่องเหล็กหล่อ

แผ่นพื้นผิวหินแกรนิตเป็นเครื่องมือสำคัญในห้องปฏิบัติการตรวจสอบทั่วประเทศ พื้นผิวที่เรียบและผ่านการสอบเทียบแล้วของแผ่นพื้นผิวช่วยให้ผู้ตรวจสอบสามารถใช้เป็นพื้นฐานสำหรับการตรวจสอบชิ้นส่วนและการสอบเทียบเครื่องมือได้ หากแผ่นพื้นผิวไม่มีเสถียรภาพ ชิ้นส่วนที่มีค่าความคลาดเคลื่อนสูงในสาขาเทคโนโลยีและการแพทย์ต่างๆ จำนวนมากจะผลิตได้ยากขึ้นมาก หรืออาจเป็นไปไม่ได้เลย แน่นอนว่าการใช้บล็อกพื้นผิวหินแกรนิตเพื่อสอบเทียบและตรวจสอบวัสดุและเครื่องมืออื่นๆ จำเป็นต้องประเมินความแม่นยำของหินแกรนิตเอง ผู้ใช้สามารถสอบเทียบแผ่นพื้นผิวหินแกรนิตเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำ

ทำความสะอาดแผ่นพื้นผิวหินแกรนิตก่อนการสอบเทียบ เทน้ำยาทำความสะอาดแผ่นพื้นผิวปริมาณเล็กน้อยลงบนผ้าสะอาดเนื้อนุ่ม แล้วเช็ดพื้นผิวหินแกรนิต เช็ดน้ำยาทำความสะอาดออกจากแผ่นพื้นผิวทันทีด้วยผ้าแห้ง อย่าปล่อยให้น้ำยาแห้งเองโดยลม

วางเกจวัดซ้ำที่จุดกึ่งกลางของแผ่นพื้นผิวหินแกรนิต

ตั้งศูนย์เกจวัดซ้ำให้ตรงกับพื้นผิวแผ่นหินแกรนิต

เลื่อนมาตรวัดไปบนพื้นผิวหินแกรนิตอย่างช้าๆ สังเกตตัวบ่งชี้ของมาตรวัดและบันทึกจุดสูงสุดของความสูงที่เปลี่ยนแปลงขณะที่คุณเลื่อนเครื่องมือไปบนแผ่น

เปรียบเทียบความแปรผันของความเรียบบนพื้นผิวของแผ่นกับค่าความคลาดเคลื่อนของแผ่นพื้นผิวของคุณ ซึ่งจะแตกต่างกันไปตามขนาดของแผ่นและระดับความเรียบของหินแกรนิต ดูข้อกำหนดของรัฐบาลกลาง GGG-P-463c (ดูแหล่งข้อมูล) เพื่อตรวจสอบว่าแผ่นของคุณตรงตามข้อกำหนดด้านความเรียบสำหรับขนาดและระดับความเรียบหรือไม่ ความแปรผันระหว่างจุดสูงสุดบนแผ่นและจุดต่ำสุดบนแผ่นคือการวัดความเรียบ

ตรวจสอบว่าความลึกที่เปลี่ยนแปลงมากที่สุดบนพื้นผิวของแผ่นโลหะนั้นอยู่ในเกณฑ์มาตรฐานความสามารถในการทำซ้ำสำหรับแผ่นโลหะที่มีขนาดและเกรดเดียวกันหรือไม่ ศึกษาข้อกำหนดของรัฐบาลกลาง GGG-P-463c (ดูแหล่งข้อมูล) เพื่อตรวจสอบว่าแผ่นโลหะของคุณตรงตามข้อกำหนดความสามารถในการทำซ้ำสำหรับขนาดของแผ่นโลหะหรือไม่ หากแม้แต่จุดเดียวไม่เป็นไปตามข้อกำหนดความสามารถในการทำซ้ำ ให้ปฏิเสธแผ่นโลหะพื้นผิว

หยุดใช้แผ่นหินแกรนิตที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของรัฐบาลกลาง ส่งคืนแผ่นหินแกรนิตให้กับผู้ผลิตหรือบริษัทรับขัดผิวหินแกรนิตเพื่อขัดเงาบล็อกใหม่ให้ตรงตามข้อกำหนด

เคล็ดลับ

ดำเนินการสอบเทียบอย่างเป็นทางการอย่างน้อยปีละครั้ง แม้ว่าแผ่นพื้นผิวหินแกรนิตที่มีการใช้งานหนักควรได้รับการสอบเทียบบ่อยกว่านั้น

การสอบเทียบแบบเป็นทางการที่สามารถบันทึกได้ในสภาพแวดล้อมการผลิตหรือการตรวจสอบ มักดำเนินการโดยการรับรองคุณภาพหรือผู้ให้บริการการสอบเทียบภายนอก แม้ว่าใครๆ ก็สามารถใช้เกจวัดซ้ำเพื่อตรวจสอบแผ่นพื้นผิวอย่างไม่เป็นทางการก่อนใช้งานก็ได้

ประวัติศาสตร์ยุคแรกของแผ่นหินแกรนิต

ก่อนสงครามโลกครั้งที่ 2 ผู้ผลิตใช้แผ่นเหล็กสำหรับการตรวจสอบขนาดของชิ้นส่วน ในช่วงสงครามโลกครั้งที่ 2 ความต้องการเหล็กเพิ่มขึ้นอย่างมาก และแผ่นเหล็กจำนวนมากถูกหลอมละลาย จำเป็นต้องเปลี่ยนแผ่นเหล็กใหม่ และหินแกรนิตก็กลายเป็นวัสดุที่เลือกใช้เนื่องจากคุณสมบัติทางมาตรวิทยาที่เหนือกว่า

ข้อได้เปรียบหลายประการของหินแกรนิตที่เหนือกว่าเหล็กปรากฏชัดขึ้น หินแกรนิตมีความแข็งกว่า แต่เปราะกว่าและแตกง่าย คุณสามารถขัดหินแกรนิตให้มีความเรียบและเร็วกว่าเหล็กมาก นอกจากนี้ หินแกรนิตยังมีคุณสมบัติที่ต้องการคือการขยายตัวทางความร้อนต่ำกว่าเหล็ก ยิ่งไปกว่านั้น หากแผ่นเหล็กจำเป็นต้องซ่อมแซม จะต้องขูดด้วยมือโดยช่างฝีมือซึ่งใช้ทักษะในการซ่อมเครื่องมือกลด้วย

หมายเหตุ แผ่นพื้นผิวเหล็กบางแผ่นยังคงใช้งานอยู่ในปัจจุบัน

สมบัติทางมาตรวิทยาของแผ่นหินแกรนิต

หินแกรนิตเป็นหินอัคนีที่เกิดจากการปะทุของภูเขาไฟ เมื่อเทียบกับหินอ่อนแล้ว หินอ่อนเป็นหินปูนที่ผ่านการแปรสภาพ สำหรับการใช้งานด้านมาตรวิทยา หินแกรนิตที่เลือกควรเป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะที่ระบุไว้ในข้อกำหนดของรัฐบาลกลาง GGG-P-463c ซึ่งต่อไปนี้จะเรียกว่า Fed Specs และโดยเฉพาะส่วนที่ 3.1 3.1 ในบรรดา Fed Specs หินแกรนิตควรมีเนื้อละเอียดถึงปานกลาง

หินแกรนิตเป็นวัสดุแข็ง แต่ความแข็งของมันแตกต่างกันไปด้วยเหตุผลหลายประการ ช่างเทคนิคผู้เชี่ยวชาญสามารถประเมินความแข็งได้จากสีของหินแกรนิต ซึ่งเป็นตัวบ่งชี้ถึงปริมาณควอตซ์ ความแข็งของหินแกรนิตเป็นคุณสมบัติที่กำหนดโดยปริมาณควอตซ์และการขาดไมกา หินแกรนิตสีแดงและสีชมพูมักมีความแข็งที่สุด สีเทามีความแข็งปานกลาง และสีดำมีความแข็งน้อยที่สุด

โมดูลัสความยืดหยุ่นของยัง (Young's Modulus of Elasticity) ใช้เพื่อแสดงความยืดหยุ่นหรือตัวบ่งชี้ความแข็งของหิน หินแกรนิตสีชมพูมีค่าเฉลี่ย 3-5 จุดบนสเกล สีเทา 5-7 จุด และสีดำ 7-10 จุด ยิ่งตัวเลขน้อย แสดงว่าหินแกรนิตมีแนวโน้มที่จะแข็งมากขึ้น ยิ่งตัวเลขมาก แสดงว่าหินแกรนิตมีความอ่อนตัวและยืดหยุ่นมากขึ้น สิ่งสำคัญคือต้องทราบถึงความแข็งของหินแกรนิตเมื่อเลือกความหนาที่ต้องการสำหรับระดับความคลาดเคลื่อน รวมถึงน้ำหนักของชิ้นส่วนและเกจวัดที่วางไว้บนหินแกรนิต

ในอดีตกาลที่ช่างเครื่องตัวจริงรู้จักกันดีจากสมุดตารางตรีโกณมิติในกระเป๋าเสื้อ หินแกรนิตสีดำถือเป็น "หินแกรนิตที่ดีที่สุด" โดยหินแกรนิตที่ดีที่สุดหมายถึงหินแกรนิตที่ทนทานต่อการสึกหรอมากที่สุดหรือมีความแข็งกว่า ข้อเสียอย่างหนึ่งคือหินแกรนิตที่แข็งกว่ามักจะบิ่นหรือเป็นรอยได้ง่าย ช่างเครื่องเชื่อมั่นว่าหินแกรนิตสีดำเป็นหินแกรนิตที่ดีที่สุด จนกระทั่งผู้ผลิตหินแกรนิตสีชมพูบางรายจึงย้อมหินแกรนิตสีดำให้เป็นสีดำ

ผมเคยเห็นแผ่นหินแกรนิตที่หล่นจากรถยกตอนขนย้ายออกจากโกดังด้วยตัวเอง แผ่นหินแกรนิตกระแทกพื้นแล้วแตกออกเป็นสองส่วน เผยให้เห็นสีชมพูที่แท้จริง โปรดใช้ความระมัดระวังหากวางแผนซื้อหินแกรนิตสีดำจากจีน เราขอแนะนำให้คุณเสียเงินโดยวิธีอื่น แผ่นหินแกรนิตแต่ละแผ่นมีความแข็งที่แตกต่างกันไป รอยควอตซ์บางๆ อาจแข็งกว่าส่วนอื่นๆ ของแผ่นพื้นผิวมาก ชั้นแกบโบรสีดำสามารถทำให้พื้นผิวนั้นนิ่มลงได้มาก ช่างซ่อมแผ่นพื้นผิวที่ผ่านการฝึกอบรมและมีประสบการณ์จะรู้วิธีจัดการกับส่วนที่นิ่มเหล่านี้

เกรดแผ่นพื้นผิว

แผ่นพื้นผิวมีสี่เกรด ได้แก่ เกรดห้องปฏิบัติการ AA และ A, เกรดการตรวจสอบห้อง B และเกรดที่สี่คือเกรดโรงงาน เกรด AA และ A ของเกรดนี้มีความเรียบที่สุด โดยมีค่าความคลาดเคลื่อนของความเรียบมากกว่า 0.00001 นิ้ว สำหรับแผ่นเกรด AA เกรดโรงงานมีความเรียบน้อยที่สุด และตามชื่อเรียก เกรดเหล่านี้เหมาะสำหรับใช้ในห้องเครื่องมือ ในขณะที่เกรด AA, เกรด A และเกรด B มีไว้สำหรับใช้ในห้องปฏิบัติการตรวจสอบหรือควบคุมคุณภาพ

Pการทดสอบโรเปอร์สำหรับการสอบเทียบแผ่นพื้นผิว

ผมบอกลูกค้าเสมอว่าผมสามารถดึงเด็กอายุ 10 ขวบออกจากโบสถ์ของผม แล้วสอนพวกเขาทดสอบจานได้ภายในไม่กี่วัน ไม่ยากเลย ต้องใช้เทคนิคบางอย่างถึงจะทำได้รวดเร็ว เทคนิคเหล่านี้เรียนรู้ได้จากการฝึกฝนและทำซ้ำหลายครั้ง ผมขอแจ้งให้ทราบ และขอเน้นย้ำอีกครั้งว่า Fed Spec GGG-P-463c ไม่ใช่ขั้นตอนการสอบเทียบ! เดี๋ยวจะอธิบายเพิ่มเติมในภายหลัง

การสอบเทียบความเรียบโดยรวม (Mean Pane) และการตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำ (การสึกหรอเฉพาะที่) เป็นสิ่งจำเป็นตามข้อกำหนดของ Fed ข้อยกเว้นเดียวคือแผ่นขนาดเล็กที่ต้องการเพียงความสามารถในการทำซ้ำเท่านั้น

นอกจากนี้ การทดสอบการไล่ระดับความร้อนก็มีความสำคัญเช่นเดียวกับการทดสอบอื่นๆ เช่นกัน (ดูค่า Delta T ด้านล่าง)

รูปที่ 1

การทดสอบความเรียบมี 4 วิธีที่ได้รับการรับรอง ได้แก่ ระดับอิเล็กทรอนิกส์, การปรับระนาบอัตโนมัติ, เลเซอร์ และอุปกรณ์ที่เรียกว่าเครื่องหาตำแหน่งระนาบ เราใช้ระดับอิเล็กทรอนิกส์เท่านั้นเนื่องจากเป็นวิธีที่แม่นยำและรวดเร็วที่สุดด้วยเหตุผลหลายประการ

เลเซอร์และออโตคอลลิเมเตอร์ใช้ลำแสงที่ตรงมากเป็นข้อมูลอ้างอิง มีวิธีการวัดความตรงของแผ่นพื้นผิวหินแกรนิตโดยการเปรียบเทียบความแปรผันของระยะห่างระหว่างแผ่นพื้นผิวและลำแสง โดยการใช้ลำแสงตรงส่องลงบนแผ่นสะท้อนแสงพร้อมกับเลื่อนแผ่นสะท้อนแสงไปตามแผ่นพื้นผิว ระยะห่างระหว่างลำแสงที่เปล่งออกมาและลำแสงที่สะท้อนกลับจะถือเป็นการวัดความตรง

ปัญหาของวิธีนี้คือ ทั้งเป้าหมายและแหล่งกำเนิดได้รับผลกระทบจากการสั่นสะเทือน อุณหภูมิแวดล้อม เป้าหมายที่ไม่เรียบหรือมีรอยขีดข่วน การปนเปื้อนในอากาศ และการเคลื่อนที่ของอากาศ (กระแส) สิ่งเหล่านี้ล้วนส่งผลต่อความผิดพลาด นอกจากนี้ ความผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานจากการตรวจสอบด้วยออโตคอลลิเมเตอร์ยังมีมากขึ้น

ผู้ใช้ออโตคอลลิเมเตอร์ที่มีประสบการณ์สามารถวัดค่าได้อย่างแม่นยำมาก แต่ยังคงประสบปัญหาเกี่ยวกับความสม่ำเสมอของค่าที่อ่านได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระยะไกล เนื่องจากแสงสะท้อนมักจะกว้างขึ้นหรือเบลอเล็กน้อย นอกจากนี้ เป้าที่แบนราบไม่สมบูรณ์แบบและการมองผ่านเลนส์เป็นเวลานานก็ทำให้เกิดความคลาดเคลื่อนเพิ่มเติม

อุปกรณ์ระบุตำแหน่งระนาบนั้นไร้สาระ อุปกรณ์นี้ใช้ลำแสงที่ค่อนข้างตรง (เมื่อเทียบกับลำแสงเลเซอร์หรือลำแสงที่ตรงมาก) เป็นข้อมูลอ้างอิง อุปกรณ์เชิงกลนี้ไม่เพียงแต่ใช้ตัวบ่งชี้ที่ปกติมีความละเอียดเพียง 20 ไมโครนิ้วเท่านั้น แต่ความไม่ตรงของแท่งและวัสดุต่างชนิดยังเพิ่มความผิดพลาดในการวัดอย่างมาก ในความเห็นของเรา แม้ว่าวิธีการนี้จะเป็นที่ยอมรับได้ แต่ไม่มีห้องปฏิบัติการที่เชี่ยวชาญใดที่จะใช้อุปกรณ์ระบุตำแหน่งระนาบเป็นเครื่องมือตรวจสอบขั้นสุดท้าย

ระดับอิเล็กทรอนิกส์ใช้แรงโน้มถ่วงเป็นข้อมูลอ้างอิง ระดับอิเล็กทรอนิกส์แบบดิฟเฟอเรนเชียลไม่ได้รับผลกระทบจากการสั่นสะเทือน มีความละเอียดเพียง 0.1 วินาทีอาร์ค และการวัดค่าก็รวดเร็ว แม่นยำ และมีความคลาดเคลื่อนน้อยมากจากผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์ ทั้งเครื่องหาตำแหน่งระนาบและเครื่องวัดระยะอัตโนมัติไม่ได้ให้ภาพภูมิประเทศที่สร้างด้วยคอมพิวเตอร์ (รูปที่ 1) หรือภาพไอโซเมตริก (รูปที่ 2) ของพื้นผิว

รูปที่ 2

การทดสอบความเรียบของพื้นผิวที่เหมาะสม

การทดสอบความเรียบของพื้นผิวที่เหมาะสมเป็นส่วนสำคัญของบทความนี้ ผมควรจะวางไว้ตั้งแต่ต้น ดังที่ได้กล่าวไปแล้ว Fed Spec. GGG-p-463c ไม่ใช่วิธีการสอบเทียบ แต่ทำหน้าที่เป็นแนวทางสำหรับหลายแง่มุมของหินแกรนิตเกรดมาตรวิทยา ซึ่งผู้ซื้อคือหน่วยงานรัฐบาลกลางใดๆ ซึ่งรวมถึงวิธีการทดสอบและความคลาดเคลื่อนหรือเกรด หากผู้รับเหมาอ้างว่าปฏิบัติตาม Fed Specs แล้ว ค่าความเรียบจะถูกกำหนดโดยวิธี Moody

มูดี้เป็นบุคคลจากยุค 50s ที่คิดค้นวิธีการทางคณิตศาสตร์เพื่อประเมินความเรียบโดยรวมและคำนวณทิศทางของเส้นที่ทดสอบ ว่าเส้นเหล่านั้นอยู่ใกล้กันเพียงพอในระนาบเดียวกันหรือไม่ ไม่มีอะไรเปลี่ยนแปลงไป Allied Signal พยายามปรับปรุงวิธีการทางคณิตศาสตร์นี้ แต่สรุปว่าความแตกต่างนั้นน้อยมากจนไม่คุ้มค่ากับความพยายาม

หากผู้รับเหมาติดตั้งแผ่นพื้นผิวใช้เครื่องวัดระดับอิเล็กทรอนิกส์หรือเลเซอร์ เขาจะใช้คอมพิวเตอร์ช่วยคำนวณ หากไม่มีคอมพิวเตอร์ช่วย ช่างเทคนิคที่ใช้ระบบวัดระยะอัตโนมัติจะต้องคำนวณค่าที่อ่านได้ด้วยมือ ซึ่งในความเป็นจริงแล้วไม่ได้ทำเช่นนั้น ใช้เวลานานเกินไปและพูดตรงๆ ว่าอาจเป็นเรื่องที่ท้าทายเกินไป ในการทดสอบความเรียบโดยใช้วิธี Moody ช่างเทคนิคจะทดสอบเส้นตรงแปดเส้นในรูปทรงธงยูเนี่ยนแจ็ค

วิธีการมูดี้

วิธี Moody Method เป็นวิธีทางคณิตศาสตร์ที่ใช้ในการตรวจสอบว่าเส้นทั้งแปดเส้นนั้นอยู่บนระนาบเดียวกันหรือไม่ มิฉะนั้น คุณจะมีเพียงเส้นตรง 8 เส้นที่อาจอยู่บนหรือใกล้กับระนาบเดียวกันหรือไม่ นอกจากนี้ ผู้รับเหมารายหนึ่งที่อ้างว่าปฏิบัติตาม Fed Spec และใช้การจัดเรียงแกนอัตโนมัติ เขาต้องสร้างข้อมูลแปดหน้า หนึ่งหน้าสำหรับแต่ละบรรทัดที่ตรวจสอบเพื่อพิสูจน์การทดสอบ การซ่อมแซม หรือทั้งสองอย่าง มิฉะนั้น ผู้รับเหมาจะไม่รู้เลยว่าค่าความเรียบที่แท้จริงคือเท่าใด

ฉันมั่นใจว่าถ้าคุณเป็นคนหนึ่งที่ให้ผู้รับเหมาปรับเทียบแผ่นป้ายทะเบียนโดยใช้ระบบปรับตั้งอัตโนมัติ คุณคงไม่เคยเห็นหน้าแบบนี้มาก่อน! รูปที่ 3 เป็นตัวอย่างเพียงหนึ่งหน้าแปดที่จำเป็นสำหรับการคำนวณความเรียบโดยรวม ข้อบ่งชี้หนึ่งของความไม่รู้และความมุ่งร้ายนี้คือ หากรายงานของคุณมีตัวเลขที่ปัดเศษอย่างสวยงาม เช่น 200, 400, 650 เป็นต้น ค่าที่คำนวณได้อย่างถูกต้องคือตัวเลขจริง เช่น 325.4 u In เมื่อผู้รับเหมาใช้วิธีการคำนวณแบบ Moody และช่างเทคนิคคำนวณค่าด้วยตนเอง คุณควรได้รับการคำนวณแปดหน้าและกราฟไอโซเมตริก กราฟไอโซเมตริกแสดงความสูงที่แตกต่างกันไปตามเส้นต่างๆ และระยะทางที่แยกจุดตัดที่เลือก

รูปที่ 3(ต้องใช้เวลาประมาณแปดหน้าในการคำนวณความเรียบด้วยมือ อย่าลืมถามว่าทำไมคุณถึงไม่ได้รับข้อมูลนี้ หากผู้รับเหมาของคุณใช้ระบบปรับแนวระนาบอัตโนมัติ!)

รูปที่ 4

ช่างเทคนิคเกจวัดมิติใช้เครื่องวัดระดับความต่าง (รูปที่ 4) เป็นอุปกรณ์ที่นิยมใช้ในการวัดการเปลี่ยนแปลงเชิงมุมเพียงเล็กน้อยจากสถานีวัดหนึ่งไปยังอีกสถานีหนึ่ง เครื่องวัดระดับเหล่านี้มีความละเอียดถึง 0.1 วินาทีอาร์ก (5 ไมโครนิ้ว เมื่อใช้เลื่อน 4 นิ้ว) มีความเสถียรสูง ไม่ได้รับผลกระทบจากการสั่นสะเทือน ระยะทางที่วัด กระแสลม ความเหนื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงาน การปนเปื้อนของอากาศ หรือปัญหาใดๆ ที่อาจเกิดขึ้นกับอุปกรณ์อื่นๆ เมื่อเพิ่มความช่วยเหลือจากคอมพิวเตอร์ งานจะเร็วขึ้น โดยสร้างกราฟภูมิประเทศและกราฟไอโซเมตริกที่พิสูจน์การตรวจสอบ และที่สำคัญที่สุดคือการซ่อมแซม

การทดสอบความสามารถในการทำซ้ำที่เหมาะสม

การอ่านซ้ำหรือความสามารถในการทำซ้ำเป็นการทดสอบที่สำคัญที่สุด อุปกรณ์ที่เราใช้ทดสอบความสามารถในการทำซ้ำ ได้แก่ อุปกรณ์อ่านซ้ำ LVDT และเครื่องขยายเสียงที่จำเป็นสำหรับการอ่านค่าความละเอียดสูง เราตั้งค่าเครื่องขยายเสียง LVDT ให้มีความละเอียดขั้นต่ำ 10 ไมโครนิ้ว หรือ 5 ไมโครนิ้วสำหรับแผ่นที่มีความแม่นยำสูง

การใช้ตัวบ่งชี้เชิงกลที่มีความละเอียดเพียง 20 ไมโครนิ้วนั้นไม่มีประโยชน์หากคุณต้องการทดสอบความสามารถในการทำซ้ำตามข้อกำหนดที่ 35 ไมโครนิ้ว ตัวบ่งชี้มีความไม่แน่นอนที่ 40 ไมโครนิ้ว! การตั้งค่าการอ่านซ้ำนั้นเลียนแบบการกำหนดค่าเกจวัดความสูง/ชิ้นส่วน

ความสามารถในการทำซ้ำไม่เหมือนกับความเรียบโดยรวม (ระนาบเฉลี่ย) ผมชอบคิดว่าความสามารถในการทำซ้ำในหินแกรนิตคือการวัดรัศมีที่สม่ำเสมอ

รูปที่ 5

หากคุณทดสอบความสามารถในการทำซ้ำของลูกบอลกลม แสดงว่ารัศมีของลูกบอลไม่เปลี่ยนแปลง (รูปทรงที่เหมาะสมของแผ่นที่ซ่อมแซมอย่างถูกต้องจะมีรูปร่างโค้งมนนูน) อย่างไรก็ตาม เห็นได้ชัดว่าลูกบอลไม่แบนราบ เอ่อ ค่อนข้างแบนราบ ในระยะทางที่สั้นมาก ลูกบอลจะแบนราบ เนื่องจากงานตรวจสอบส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับเกจวัดความสูงที่อยู่ใกล้กับชิ้นงานมาก ความสามารถในการทำซ้ำจึงกลายเป็นคุณสมบัติที่สำคัญที่สุดของแผ่นหินแกรนิต สิ่งสำคัญยิ่งกว่าความเรียบโดยรวมคือความเรียบ เว้นแต่ผู้ใช้จะตรวจสอบความตรงของชิ้นส่วนยาว

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้รับเหมาของคุณทำการทดสอบการอ่านค่าซ้ำ แผ่นเหล็กอาจอ่านค่าซ้ำได้เกินค่าความคลาดเคลื่อนอย่างมาก แต่ยังคงผ่านการทดสอบความเรียบ! น่าแปลกที่ห้องปฏิบัติการสามารถได้รับการรับรองในการทดสอบที่ไม่มีการทดสอบการอ่านค่าซ้ำได้ ห้องปฏิบัติการที่ไม่สามารถซ่อมแซมได้หรือไม่เก่งในการซ่อมแซมมักจะทำการทดสอบความเรียบเพียงอย่างเดียว ความเรียบแทบจะไม่เปลี่ยนแปลง เว้นแต่คุณจะย้ายแผ่นเหล็ก

การทดสอบการอ่านซ้ำเป็นวิธีทดสอบที่ง่ายที่สุด แต่ทำได้ยากที่สุดเมื่อทำการขัดผิว ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้รับเหมาของคุณสามารถฟื้นฟูความสามารถในการทำซ้ำได้โดยไม่ทำให้พื้นผิว "เป็นหลุม" หรือเกิดคลื่นบนพื้นผิว

การทดสอบเดลต้าที

การทดสอบนี้เกี่ยวข้องกับวัดอุณหภูมิจริงของหินที่พื้นผิวด้านบนและพื้นผิวด้านล่าง และคำนวณความแตกต่าง เดลต้า T เพื่อรายงานบนใบรับรอง

สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนเฉลี่ยของหินแกรนิตอยู่ที่ 3.5 ไมโครนิ้ว/นิ้ว/องศา ผลกระทบของอุณหภูมิและความชื้นโดยรอบต่อแผ่นหินแกรนิตนั้นแทบไม่มีนัยสำคัญ อย่างไรก็ตาม แผ่นพื้นผิวอาจเกิดการคลาดเคลื่อนหรือบางครั้งอาจดีขึ้นได้ แม้ว่าจะอยู่ในอุณหภูมิเดลต้า T 0.3 – 0.5 องศาฟาเรนไฮต์ จำเป็นต้องทราบว่าค่าเดลต้า T อยู่ในช่วง 0.12 องศาฟาเรนไฮต์ของค่าที่ต่างจากค่าที่ปรับเทียบครั้งล่าสุดหรือไม่

สิ่งสำคัญอีกประการหนึ่งที่ต้องทราบคือพื้นผิวของแผ่นจะเคลื่อนตัวเข้าหาความร้อน หากอุณหภูมิด้านบนสูงกว่าด้านล่าง พื้นผิวด้านบนจะยกตัวขึ้น หากด้านล่างอุ่นกว่า ซึ่งพบได้น้อย พื้นผิวด้านบนจะจมลง ผู้จัดการฝ่ายคุณภาพหรือช่างเทคนิคไม่สามารถทราบได้ว่าแผ่นนั้นเรียบและสามารถทำซ้ำได้ ณ เวลาที่ทำการสอบเทียบหรือซ่อมแซม แต่เป็นเพียงค่า Delta T ณ เวลาที่ทำการทดสอบการสอบเทียบขั้นสุดท้าย ในสถานการณ์วิกฤต ผู้ใช้สามารถวัดค่า Delta T ด้วยตนเองเพื่อประเมินว่าแผ่นนั้นมีค่าเกินขีดจำกัดความคลาดเคลื่อนหรือไม่ เพียงเพราะค่า Delta T แปรผัน โชคดีที่หินแกรนิตต้องใช้เวลาหลายชั่วโมงหรือหลายวันในการปรับตัวให้เข้ากับสภาพแวดล้อม ความผันผวนเล็กน้อยของอุณหภูมิโดยรอบตลอดทั้งวันจะไม่ส่งผลกระทบต่อหินแกรนิต ด้วยเหตุนี้ เราจึงไม่ได้รายงานอุณหภูมิหรือความชื้นของแผ่นสอบเทียบโดยรอบ เนื่องจากผลกระทบมีน้อยมาก

การสึกหรอของแผ่นหินแกรนิต

แม้ว่าหินแกรนิตจะมีความแข็งกว่าแผ่นเหล็ก แต่หินแกรนิตก็ยังคงมีจุดสึกหรอต่ำบนพื้นผิว การเคลื่อนไหวซ้ำๆ ของชิ้นส่วนและเกจวัดบนแผ่นพื้นผิวเป็นสาเหตุหลักของการสึกหรอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากมีการใช้งานพื้นที่เดิมอย่างต่อเนื่อง ฝุ่นและเศษวัสดุจากการเจียรที่ตกค้างอยู่บนพื้นผิวของแผ่นจะเร่งกระบวนการสึกหรอที่แทรกซึมระหว่างชิ้นส่วนหรือเกจวัดกับพื้นผิวหินแกรนิต เมื่อเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนและเกจวัดบนพื้นผิว ฝุ่นจากสารกัดกร่อนมักเป็นสาเหตุของการสึกหรอเพิ่มเติม ผมขอแนะนำให้ทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอเพื่อลดการสึกหรอ เราพบเห็นการสึกหรอบนแผ่นที่เกิดจากการจัดส่งพัสดุ UPS ทุกวันที่วางทับบนแผ่น! การสึกหรอเฉพาะจุดเหล่านี้ส่งผลต่อค่าที่อ่านได้จากการทดสอบความสามารถในการทำซ้ำของการสอบเทียบ หลีกเลี่ยงการสึกหรอด้วยการทำความสะอาดเป็นประจำ

การทำความสะอาดแผ่นหินแกรนิต

เพื่อรักษาความสะอาดของจาน ให้ใช้ผ้าเช็ดคราบสกปรกออก เพียงกดเบาๆ เพื่อไม่ให้มีคราบกาวเหลืออยู่ ผ้าเช็ดคราบสกปรกที่ใช้แล้วสามารถเก็บฝุ่นผงจากการเจียรได้อย่างดีเยี่ยมระหว่างการทำความสะอาด อย่าขัดในจุดเดิม ขยับอุปกรณ์ไปรอบๆ จานเพื่อกระจายการสึกหรอ การใช้แอลกอฮอล์ทำความสะอาดจานสามารถทำได้ แต่ควรระวังว่าจะทำให้พื้นผิวเย็นลงชั่วคราว การใช้น้ำผสมสบู่เล็กน้อยก็เพียงพอแล้ว น้ำยาทำความสะอาดที่มีจำหน่ายทั่วไป เช่น น้ำยาทำความสะอาดของ Starrett ก็ใช้ได้ดีเช่นกัน แต่ต้องแน่ใจว่าได้ขจัดคราบสบู่ออกจากพื้นผิวให้หมด

ซ่อมแผ่นหินแกรนิต

ตอนนี้คงจะเห็นได้ชัดถึงความสำคัญของการตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้รับเหมาแผ่นพื้นผิวของคุณทำการสอบเทียบอย่างมีประสิทธิภาพ ห้องปฏิบัติการประเภท "Clearing House" ที่มีโปรแกรม "ทำได้ทุกอย่างด้วยการโทรครั้งเดียว" มักไม่มีช่างเทคนิคที่สามารถซ่อมแซมได้ แม้ว่าจะมีบริการซ่อมแซม แต่ก็ไม่ได้มีช่างเทคนิคที่มีประสบการณ์เพียงพอเมื่อแผ่นพื้นผิวมีค่าคลาดเคลื่อนอย่างมาก

หากพบว่าแผ่นป้ายทะเบียนชำรุดเสียหายจนไม่สามารถซ่อมแซมได้ โปรดติดต่อเรา เราน่าจะสามารถซ่อมแซมให้ได้

ช่างเทคนิคของเรามีประสบการณ์ฝึกงาน 1-1 ปีครึ่งภายใต้การดูแลของช่างเทคนิคแผ่นพื้นผิวระดับปรมาจารย์ (Master Surface Plate Technician) เราให้นิยามช่างเทคนิคแผ่นพื้นผิวระดับปรมาจารย์ว่าเป็นผู้ที่ผ่านการฝึกงานและมีประสบการณ์ด้านการสอบเทียบและซ่อมแซมแผ่นพื้นผิวมากกว่า 10 ปี ที่ Dimensional Gauge เรามีช่างเทคนิคระดับปรมาจารย์ 3 คน ซึ่งมีประสบการณ์รวมกันมากกว่า 60 ปี ช่างเทคนิคระดับปรมาจารย์ของเรา 1 คน พร้อมให้การสนับสนุนและคำแนะนำตลอดเวลาเมื่อเกิดสถานการณ์ที่ยากลำบาก ช่างเทคนิคทุกคนของเรามีประสบการณ์ในการสอบเทียบแผ่นพื้นผิวทุกขนาด ตั้งแต่ขนาดเล็กไปจนถึงขนาดใหญ่มาก สภาพแวดล้อมที่หลากหลาย อุตสาหกรรมที่แตกต่างกัน และปัญหาการสึกหรอที่รุนแรง

Fed Specs มีข้อกำหนดเฉพาะสำหรับความหยาบทางคณิตศาสตร์ (AA) อยู่ที่ 16 ถึง 64 โดยเฉลี่ย เราต้องการความหยาบที่อยู่ในช่วง 30-35 AA ซึ่งมีความหยาบเพียงพอเพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนและเกจวัดจะเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่น ไม่ติดหรือบิดงอกับแผ่นพื้นผิว

เมื่อเราซ่อมแซม เราจะตรวจสอบแผ่นหินแกรนิตว่าติดตั้งได้ถูกต้องและได้ระดับหรือไม่ เราใช้วิธีการขัดแห้ง แต่ในกรณีที่สึกหรอมากจนต้องกำจัดหินแกรนิตออกเป็นจำนวนมาก เราจะขัดแบบเปียก ช่างเทคนิคของเราทำความสะอาดหลังจากใช้งานเสร็จเรียบร้อย รวดเร็ว และแม่นยำ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญ เพราะค่าใช้จ่ายในการซ่อมแผ่นหินแกรนิตรวมถึงเวลาหยุดงานและการสูญเสียผลผลิต การซ่อมแซมอย่างมีประสิทธิภาพมีความสำคัญอย่างยิ่งยวด และคุณไม่ควรเลือกผู้รับเหมาโดยพิจารณาจากราคาหรือความสะดวก งานปรับเทียบบางประเภทต้องใช้บุคลากรที่ผ่านการฝึกอบรมมาเป็นอย่างดี ซึ่งเรามีบริการเช่นนั้น

รายงานการสอบเทียบขั้นสุดท้าย

สำหรับการซ่อมแซมและสอบเทียบแผ่นพื้นผิวแต่ละแผ่น เราจัดทำรายงานระดับมืออาชีพอย่างละเอียด รายงานของเราประกอบด้วยข้อมูลสำคัญและข้อมูลที่เกี่ยวข้องจำนวนมาก Fed Spec. กำหนดให้ใช้ข้อมูลส่วนใหญ่ที่เราให้ไว้ ยกเว้นข้อมูลที่อยู่ในมาตรฐานคุณภาพอื่นๆ เช่น ISO/IEC-17025 ข้อกำหนด Fed. Spec ขั้นต่ำสำหรับรายงานมีดังนี้:

1. ขนาดเป็นฟุต (X' x X')

1. สี
2. สไตล์ (หมายถึงไม่มีขอบยึดหรือสองหรือสี่ขอบ)
3. โมดูลัสความยืดหยุ่นโดยประมาณ
4. ค่าความคลาดเคลื่อนของระนาบเฉลี่ย (กำหนดโดยเกรด/ขนาด)
5. ค่าความคลาดเคลื่อนในการอ่านซ้ำ (กำหนดโดยความยาวแนวทแยงมุมเป็นนิ้ว)
6. ระนาบเฉลี่ยตามที่พบ
7. ระนาบเฉลี่ยด้านซ้าย
8. อ่านซ้ำตามที่พบ
9. อ่านซ้ำตามซ้าย
10. เดลต้า ที (ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างพื้นผิวด้านบนและด้านล่าง)

หากช่างเทคนิคจำเป็นต้องทำการขัดแต่งหรือซ่อมแซมแผ่นพื้นผิว จะต้องมีใบรับรองการสอบเทียบพร้อมทั้งแผนที่ภูมิประเทศหรือแผนที่ไอโซเมตริกเพื่อพิสูจน์การซ่อมแซมที่ถูกต้อง

ข้อมูลเกี่ยวกับการรับรองมาตรฐาน ISO/IEC-17025 และห้องปฏิบัติการที่มีการรับรองเหล่านี้

การที่ห้องปฏิบัติการได้รับการรับรองมาตรฐานการสอบเทียบแผ่นพื้นผิว ไม่ได้หมายความว่าพวกเขารู้ว่ากำลังทำอะไรอยู่ และยิ่งไปกว่านั้น ไม่ได้หมายความว่าห้องปฏิบัติการสามารถซ่อมแซมได้ หน่วยงานรับรองไม่ได้แยกแยะระหว่างการตรวจสอบหรือการสอบเทียบ (ซ่อมแซม)Aและฉันรู้จักอันหนึ่งบางที2หน่วยงานรับรองที่จะLผูกAริบบิ้นพันรอบหมาของฉัน ถ้าฉันจ่ายเงินให้พวกมันมากพอ! มันเป็นเรื่องน่าเศร้า ฉันเคยเห็นแล็บได้รับการรับรองโดยทำการทดสอบเพียงหนึ่งในสามอย่างที่จำเป็น ยิ่งไปกว่านั้น ฉันยังเคยเห็นแล็บได้รับการรับรองด้วยความไม่แน่นอนที่ไม่สมจริง และได้รับการรับรองโดยไม่มีหลักฐานหรือการสาธิตวิธีการคำนวณค่าใดๆ เลย ทั้งหมดนี้เป็นเรื่องที่น่าเสียดาย

การสรุป

คุณไม่อาจมองข้ามบทบาทของแผ่นหินแกรนิตที่มีความแม่นยำสูงได้ แผ่นหินแกรนิตที่เรียบเสมอกันนั้นเป็นรากฐานสำคัญในการวัดค่าอื่นๆ

คุณสามารถใช้เครื่องมือวัดที่ทันสมัยที่สุด แม่นยำที่สุด และใช้งานได้หลากหลายที่สุด อย่างไรก็ตาม การวัดที่แม่นยำนั้นยากที่จะระบุได้หากพื้นผิวอ้างอิงไม่เรียบ ครั้งหนึ่ง มีลูกค้ารายหนึ่งพูดกับผมว่า "ก็แค่หิน!" ผมจึงตอบกลับไปว่า "โอเค คุณพูดถูก และคุณคงหาเหตุผลไม่ได้แน่ชัดที่จะให้ผู้เชี่ยวชาญเข้ามาดูแลแผ่นพื้นผิวของคุณ"

ราคาไม่ใช่เหตุผลที่ดีนักในการเลือกผู้รับเหมาติดตั้งแผ่นพื้นผิว ผู้ซื้อ นักบัญชี และวิศวกรคุณภาพจำนวนมากไม่เข้าใจเสมอไปว่าการรับรองแผ่นหินแกรนิตใหม่นั้นไม่เหมือนกับการรับรองไมโครมิเตอร์ คาลิปเปอร์ หรือ DMM ใหม่

เครื่องมือบางอย่างต้องใช้ความเชี่ยวชาญ ไม่ใช่ราคาต่ำ อย่างที่กล่าวไปแล้ว ราคาของเราสมเหตุสมผลมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมั่นใจว่าเราทำงานได้อย่างถูกต้อง เราสร้างมูลค่าเพิ่มให้สูงกว่ามาตรฐาน ISO-17025 และข้อกำหนดของรัฐบาลกลางอย่างมาก

ฐานหินแกรนิตที่มีความแม่นยำสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องมือเครื่องจักรได้

ความต้องการด้านวิศวกรรมเครื่องกลโดยทั่วไปและโดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านการสร้างเครื่องมือกลกำลังเพิ่มสูงขึ้นอย่างต่อเนื่อง การบรรลุความแม่นยำและประสิทธิภาพสูงสุดโดยไม่เพิ่มต้นทุนเป็นความท้าทายอย่างต่อเนื่องในการแข่งขัน ฐานเครื่องมือกลเป็นปัจจัยสำคัญในเรื่องนี้ ดังนั้น ผู้ผลิตเครื่องมือกลจำนวนมากขึ้นจึงหันมาใช้หินแกรนิตมากขึ้นเรื่อยๆ ด้วยคุณสมบัติทางกายภาพ หินแกรนิตจึงมีข้อได้เปรียบที่ชัดเจนซึ่งไม่สามารถทำได้ด้วยเหล็กหรือคอนกรีตโพลีเมอร์

หินแกรนิตเป็นหินภูเขาไฟที่มีความลึกมาก มีโครงสร้างที่หนาแน่นและเป็นเนื้อเดียวกัน มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวต่ำมาก มีค่าการนำความร้อนต่ำ และมีคุณสมบัติในการลดการสั่นสะเทือนสูง

ด้านล่างนี้ คุณจะพบว่าทำไมความคิดเห็นทั่วไปที่ว่าหินแกรนิตเหมาะเป็นฐานเครื่องจักรสำหรับเครื่องวัดพิกัดระดับไฮเอนด์เท่านั้นจึงล้าสมัยมานานแล้ว และเหตุใดวัสดุธรรมชาติชนิดนี้จึงเป็นทางเลือกแทนเหล็กหรือเหล็กหล่อสำหรับเครื่องมือเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูง

เราสามารถผลิตชิ้นส่วนหินแกรนิตสำหรับการเคลื่อนที่แบบไดนามิก ชิ้นส่วนหินแกรนิตสำหรับมอเตอร์เชิงเส้น ชิ้นส่วนหินแกรนิตสำหรับ NDT ชิ้นส่วนหินแกรนิตสำหรับ Xray ชิ้นส่วนหินแกรนิตสำหรับ CMM ชิ้นส่วนหินแกรนิตสำหรับ CNC ความแม่นยำของหินแกรนิตสำหรับเลเซอร์ ชิ้นส่วนหินแกรนิตสำหรับอวกาศ ชิ้นส่วนหินแกรนิตสำหรับขั้นตอนความแม่นยำ...

มูลค่าเพิ่มสูงโดยไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม
การใช้หินแกรนิตที่เพิ่มขึ้นในงานวิศวกรรมเครื่องกลไม่ได้เป็นผลมาจากราคาเหล็กที่พุ่งสูงขึ้นอย่างมาก แต่เป็นเพราะเครื่องมือกลที่ผลิตจากหินแกรนิตสามารถสร้างมูลค่าเพิ่มได้โดยมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมเพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลย ซึ่งได้รับการพิสูจน์แล้วจากการเปรียบเทียบต้นทุนของผู้ผลิตเครื่องมือกลชื่อดังในเยอรมนีและยุโรป

หินแกรนิตไม่เพียงแต่มีความเสถียรทางอุณหพลศาสตร์ การดูดซับแรงสั่นสะเทือน และความแม่นยำในระยะยาวที่เพิ่มขึ้นอย่างมากเท่านั้น แต่ยังไม่สามารถบรรลุผลได้ด้วยฐานหล่อเหล็กหรือเหล็กกล้า หรืออาจมีต้นทุนที่ค่อนข้างสูง ตัวอย่างเช่น ความคลาดเคลื่อนทางความร้อนอาจคิดเป็นสัดส่วนสูงถึง 75% ของความคลาดเคลื่อนทั้งหมดของเครื่องจักร ซึ่งมักมีการพยายามชดเชยด้วยซอฟต์แวร์ ซึ่งประสบความสำเร็จในระดับปานกลาง เนื่องจากหินแกรนิตมีค่าการนำความร้อนต่ำ จึงเป็นรากฐานที่ดีกว่าสำหรับความแม่นยำในระยะยาว

ด้วยค่าความคลาดเคลื่อนเพียง 1 ไมโครเมตร หินแกรนิตจึงสามารถผ่านเกณฑ์ความเรียบตามมาตรฐาน DIN 876 ในด้านความแม่นยำ 00 ได้อย่างง่ายดาย ด้วยค่าความแข็ง 6 บนสเกล 1 ถึง 10 หินแกรนิตจึงมีความแข็งมาก และด้วยน้ำหนักจำเพาะ 2.8 กรัม/ลูกบาศก์เซนติเมตร จึงเกือบจะเทียบเท่ากับอะลูมิเนียม นอกจากนี้ยังส่งผลให้มีข้อได้เปรียบเพิ่มเติม เช่น อัตราป้อนที่สูงขึ้น อัตราเร่งแกนที่สูงขึ้น และอายุการใช้งานของเครื่องมือตัดที่ยาวนานขึ้น ดังนั้น การเปลี่ยนจากแท่นหล่อเป็นแท่นเครื่องจักรหินแกรนิต จึงทำให้เครื่องมือกลดังกล่าวก้าวขึ้นสู่ระดับไฮเอนด์ในด้านความแม่นยำและประสิทธิภาพการทำงาน โดยไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม

แกรนิตปรับปรุงรอยเท้าทางนิเวศวิทยา
ต่างจากวัสดุอย่างเหล็กหรือเหล็กหล่อ หินธรรมชาติไม่จำเป็นต้องใช้พลังงานมากและต้องใช้สารเติมแต่งมากนัก การขุดหินและการปรับสภาพพื้นผิวใช้พลังงานเพียงเล็กน้อยเท่านั้น ส่งผลให้มีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมมากกว่าเหล็ก แม้เมื่อเครื่องจักรหมดอายุการใช้งาน หินแกรนิตสามารถใช้เป็นพื้นฐานสำหรับเครื่องจักรใหม่ หรือนำไปใช้ประโยชน์อื่นๆ ได้ เช่น การบดย่อยวัสดุสำหรับสร้างถนน

หินแกรนิตไม่ได้ขาดแคลนทรัพยากรใดๆ เลย หินแกรนิตเป็นหินลึกที่ก่อตัวขึ้นจากแมกมาภายในเปลือกโลก หินแกรนิตได้ "เจริญเติบโต" มานานหลายล้านปี และมีอยู่เป็นทรัพยากรธรรมชาติในปริมาณมหาศาลในเกือบทุกทวีป รวมถึงทวีปยุโรปทั้งหมด

บทสรุป: ข้อได้เปรียบที่เห็นได้ชัดมากมายของหินแกรนิตเมื่อเทียบกับเหล็กหรือเหล็กหล่อเป็นเครื่องพิสูจน์ถึงความเต็มใจที่เพิ่มขึ้นของวิศวกรเครื่องกลในการใช้วัสดุธรรมชาติชนิดนี้เป็นรากฐานสำหรับเครื่องมือกลที่มีความแม่นยำสูงและประสิทธิภาพสูง ท่านสามารถอ่านรายละเอียดเกี่ยวกับคุณสมบัติของหินแกรนิตซึ่งเป็นประโยชน์ต่อเครื่องมือกลและวิศวกรรมเครื่องกลได้ในบทความเพิ่มเติมนี้

การวัดซ้ำคือการวัดพื้นที่ความเรียบเฉพาะจุด ข้อกำหนดการวัดซ้ำระบุว่าการวัดที่ตำแหน่งใดๆ บนพื้นผิวของแผ่นจะทำซ้ำภายในค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนดไว้ การควบคุมความเรียบของพื้นที่เฉพาะจุดให้แน่นกว่าความเรียบโดยรวมจะรับประกันการเปลี่ยนแปลงของโปรไฟล์ความเรียบของพื้นผิวอย่างค่อยเป็นค่อยไป ซึ่งจะช่วยลดความคลาดเคลื่อนเฉพาะจุดให้น้อยที่สุด

ผู้ผลิตส่วนใหญ่ รวมถึงแบรนด์นำเข้า ต่างยึดถือตามข้อกำหนดของรัฐบาลกลางว่าด้วยค่าความคลาดเคลื่อนของความเรียบโดยรวม แต่หลายรายกลับมองข้ามการวัดซ้ำ แผ่นเหล็กราคาถูกหรือราคาประหยัดจำนวนมากที่มีอยู่ในท้องตลาดปัจจุบันไม่รับประกันการวัดซ้ำ ผู้ผลิตที่ไม่รับประกันการวัดซ้ำไม่ได้ผลิตแผ่นเหล็กที่ตรงตามข้อกำหนดของ ASME B89.3.7-2013 หรือข้อกำหนดของรัฐบาลกลาง GGG-P-463c หรือ DIN 876, GB, JJS...

ทั้งสองอย่างนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการสร้างพื้นผิวที่แม่นยำสำหรับการวัดที่แม่นยำ ข้อกำหนดด้านความเรียบเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอที่จะรับประกันความแม่นยำในการวัด ยกตัวอย่างเช่น แผ่นพื้นผิวสำหรับตรวจสอบเกรด A ขนาด 36 x 48 นิ้ว ซึ่งตรงตามข้อกำหนดด้านความเรียบเพียง 0.000300 นิ้ว หากชิ้นงานที่กำลังตรวจสอบผ่านจุดยอดหลายจุด และเกจที่ใช้อยู่ในตำแหน่งต่ำ ความคลาดเคลื่อนในการวัดอาจเท่ากับค่าความคลาดเคลื่อนทั้งหมดในพื้นที่ใดพื้นที่หนึ่ง คือ 0.00300 นิ้ว! อันที่จริงแล้ว ความคลาดเคลื่อนอาจสูงกว่านี้มากหากเกจวางอยู่บนความลาดชันของทางลาด

ความคลาดเคลื่อนอาจเกิดขึ้นได้ตั้งแต่ .000600"-.000800" ขึ้นอยู่กับความรุนแรงของความลาดเอียงและความยาวของแขนวัดที่ใช้ หากแผ่นนี้มีข้อกำหนดการวัดซ้ำ (Repeat Measurement) ที่ .000050"FIR ความคลาดเคลื่อนในการวัดจะน้อยกว่า .000050" โดยไม่คำนึงถึงตำแหน่งที่ทำการวัดบนแผ่น อีกปัญหาหนึ่งที่มักเกิดขึ้นเมื่อช่างเทคนิคที่ไม่ได้รับการฝึกอบรมพยายามปรับพื้นผิวแผ่นใหม่ ณ สถานที่ คือ การใช้การวัดซ้ำเพียงอย่างเดียวเพื่อรับรองแผ่น

เครื่องมือที่ใช้ตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำไม่ได้ออกแบบมาเพื่อตรวจสอบความเรียบโดยรวม เมื่อตั้งค่าเป็นศูนย์บนพื้นผิวโค้งที่สมบูรณ์แบบ เครื่องมือจะยังคงอ่านค่าศูนย์ต่อไป ไม่ว่าพื้นผิวนั้นจะเรียบอย่างสมบูรณ์แบบ เว้า หรือนูนอย่างสมบูรณ์แบบ 1/2 นิ้ว! เครื่องมือเหล่านี้เพียงแค่ตรวจสอบความสม่ำเสมอของพื้นผิว ไม่ใช่ความเรียบ มีเพียงแผ่นที่ตรงตามข้อกำหนดด้านความเรียบและข้อกำหนดการวัดซ้ำเท่านั้นจึงจะตรงตามข้อกำหนดของ ASME B89.3.7-2013 หรือข้อกำหนดของรัฐบาลกลาง GGG-P-463c ได้อย่างแท้จริง

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

ใช่ แต่สามารถรับประกันได้เฉพาะการไล่ระดับอุณหภูมิในแนวตั้งที่เฉพาะเจาะจงเท่านั้น ผลกระทบของการขยายตัวทางความร้อนบนแผ่นโลหะอาจทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงความแม่นยำที่มากกว่าค่าความคลาดเคลื่อนได้อย่างง่ายดาย หากมีการเปลี่ยนแปลงการไล่ระดับ ในบางกรณี หากค่าความคลาดเคลื่อนแคบพอ ความร้อนที่ดูดซับจากแสงเหนือศีรษะอาจทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงการไล่ระดับได้มากเพียงพอภายในเวลาหลายชั่วโมง

หินแกรนิตมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนประมาณ 0.0000035 นิ้วต่อนิ้ว ต่อ 1°F ตัวอย่างเช่น แผ่นพื้นผิวขนาด 36" x 48" x 8" มีความแม่นยำ 0.000075 นิ้ว (1/2 ของเกรด AA) ที่ความชัน 0°F โดยที่ด้านบนและด้านล่างมีอุณหภูมิเท่ากัน หากด้านบนของแผ่นร้อนขึ้นจนถึงจุดที่อุ่นกว่าด้านล่าง 1°F ความแม่นยำจะเปลี่ยนเป็น 0.000275 นิ้วนูน! ดังนั้น ควรพิจารณาสั่งทำแผ่นที่มีค่าความคลาดเคลื่อนน้อยกว่าเกรด AA ในห้องปฏิบัติการเฉพาะในกรณีที่มีการควบคุมอุณหภูมิที่เหมาะสมเท่านั้น

แผ่นพื้นผิวควรมีจุดรองรับ 3 จุด โดยจุดที่ดีที่สุดควรอยู่ห่างจากปลายแผ่นเข้ามาประมาณ 20% ของความยาว จุดรองรับสองจุดควรอยู่ห่างจากด้านยาวเข้ามาประมาณ 20% ของความกว้าง และจุดรองรับที่เหลือควรอยู่กึ่งกลาง จุดรองรับเพียง 3 จุดเท่านั้นที่สามารถวางได้อย่างมั่นคงบนพื้นผิวอื่นๆ ยกเว้นพื้นผิวที่มีความแม่นยำ

แผ่นเหล็กควรได้รับการรองรับ ณ จุดเหล่านี้ในระหว่างการผลิต และควรได้รับการรองรับ ณ จุดเหล่านี้เท่านั้นในระหว่างการใช้งาน การพยายามรองรับแผ่นเหล็กมากกว่าสามจุดจะทำให้แผ่นเหล็กได้รับการรองรับจากจุดรองรับสามจุดหลายจุด ซึ่งจะไม่เหมือนกับจุดรองรับสามจุดเดิมที่เคยได้รับระหว่างการผลิต ซึ่งจะทำให้เกิดข้อผิดพลาดเมื่อแผ่นเหล็กเกิดการโก่งตัวเพื่อให้สอดคล้องกับโครงสร้างรองรับใหม่ ขาตั้งเหล็ก zhhimg ทั้งหมดมีคานรองรับที่ออกแบบมาให้ตรงกับจุดรองรับที่เหมาะสม

หากแผ่นรองรับมีความแข็งแรงเพียงพอ การปรับระดับที่แม่นยำจะจำเป็นเฉพาะเมื่อการใช้งานของคุณจำเป็นต้องใช้เท่านั้น การปรับระดับไม่จำเป็นสำหรับการรักษาความแม่นยำของแผ่นรองรับที่เหมาะสม

เหตุใดจึงควรเลือกแกรนิตสำหรับฐานเครื่องจักรและส่วนประกอบมาตรวิทยา?

คำตอบคือ "ใช่" สำหรับเกือบทุกการใช้งาน ข้อดีของหินแกรนิต ได้แก่ ไม่เป็นสนิมหรือการกัดกร่อน แทบไม่บิดงอ ไม่เกิดการนูนเมื่อถูกบิ่น อายุการใช้งานยาวนานขึ้น การทำงานราบรื่นขึ้น แม่นยำขึ้น แทบไม่เป็นแม่เหล็ก ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ และค่าบำรุงรักษาต่ำ

หินแกรนิตเป็นหินอัคนีชนิดหนึ่งที่ถูกขุดขึ้นมาเนื่องจากมีความแข็งแรง ความหนาแน่น ความทนทาน และความต้านทานการกัดกร่อนสูง แต่หินแกรนิตยังใช้งานได้หลากหลาย ไม่ใช่แค่สำหรับรูปทรงสี่เหลี่ยมจัตุรัสและสี่เหลี่ยมผืนผ้าเท่านั้น! ที่จริงแล้ว Starrett Tru-Stone มั่นใจที่จะทำงานกับส่วนประกอบหินแกรนิตที่ออกแบบขึ้นตามรูปทรง มุม และส่วนโค้งต่างๆ อย่างสม่ำเสมอ ซึ่งให้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยม

ด้วยกระบวนการที่ทันสมัยของเรา พื้นผิวที่ตัดจึงมีความเรียบเป็นพิเศษ คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้หินแกรนิตเป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับการสร้างฐานเครื่องจักรและส่วนประกอบทางมาตรวิทยาตามขนาดและแบบที่ออกแบบเอง หินแกรนิตมีคุณสมบัติดังนี้:

เครื่องจักรสามารถกลึงได้
แบนเรียบอย่างแม่นยำเมื่อตัดและตกแต่ง
ทนสนิม
ทนทาน
ยาวนาน
ส่วนประกอบของหินแกรนิตก็ทำความสะอาดง่ายเช่นกัน เมื่อออกแบบลวดลายตามต้องการ อย่าลืมเลือกหินแกรนิต เพราะมีคุณสมบัติที่เหนือกว่า

มาตรฐาน/ การใช้งานที่มีการสึกหรอสูง
หินแกรนิตที่ ZhongHui นำมาใช้สำหรับผลิตภัณฑ์แผ่นพื้นผิวมาตรฐานของเรามีปริมาณควอตซ์สูง ซึ่งให้ความทนทานต่อการสึกหรอและความเสียหายได้ดีกว่า สีดำ Superior Black และสีชมพู Crystal Pink ของเรามีอัตราการดูดซึมน้ำต่ำ ช่วยลดโอกาสที่เกจวัดความแม่นยำของคุณจะเกิดสนิมขณะติดตั้งบนแผ่น สีของหินแกรนิตที่ ZhongHui นำเสนอช่วยลดแสงสะท้อน ซึ่งหมายความว่าผู้ใช้แผ่นจะรู้สึกสบายตาน้อยลง เราได้เลือกหินแกรนิตของเราโดยคำนึงถึงการขยายตัวเนื่องจากความร้อน เพื่อลดผลกระทบด้านนี้ให้น้อยที่สุด

แอปพลิเคชันที่กำหนดเอง
เมื่อแอปพลิเคชันของคุณต้องการแผ่นที่มีรูปทรงที่กำหนดเอง เม็ดมีดแบบเกลียว ช่อง หรืองานกลึงอื่นๆ คุณควรเลือกวัสดุอย่าง Black Diabase ซึ่งเป็นวัสดุธรรมชาติที่ให้ความแข็งที่เหนือกว่า ช่วยลดการสั่นสะเทือนได้อย่างยอดเยี่ยม และเพิ่มประสิทธิภาพในการกลึง

ใช่ หากแผ่นไม่สึกหรอมากเกินไป การตั้งค่าและอุปกรณ์ในโรงงานของเราช่วยให้มีสภาวะที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการปรับเทียบแผ่นและการซ่อมแซมหากจำเป็น โดยทั่วไป หากแผ่นมีค่าความคลาดเคลื่อนไม่เกิน 0.001 นิ้ว ก็สามารถทำการขัดผิวใหม่ ณ สถานที่ได้ หากแผ่นสึกหรอจนถึงจุดที่ค่าความคลาดเคลื่อนเกิน 0.001 นิ้ว หรือมีรอยบุ๋มหรือรอยบิ่นมาก จะต้องส่งแผ่นไปยังโรงงานเพื่อเจียรก่อนทำการขัดผิวใหม่

ควรใช้ความระมัดระวังอย่างยิ่งในการเลือกช่างเทคนิคสอบเทียบและปรับพื้นผิว ณ สถานที่ เราขอแนะนำให้คุณใช้ความระมัดระวังในการเลือกบริการสอบเทียบของคุณ ขอรับการรับรองและตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ที่ช่างเทคนิคจะใช้มีการสอบเทียบที่ตรวจสอบย้อนกลับได้จากสถาบันตรวจสอบแห่งชาติ การเรียนรู้วิธีการขัดหินแกรนิตให้แม่นยำอย่างถูกต้องต้องใช้เวลาหลายปี

ZhongHui ให้บริการสอบเทียบที่รวดเร็วในโรงงานของเรา หากเป็นไปได้ โปรดส่งแผ่นเพลทของคุณมาสอบเทียบ คุณภาพและชื่อเสียงของคุณขึ้นอยู่กับความแม่นยำของเครื่องมือวัด รวมถึงแผ่นเพลทผิวเรียบ!

แผ่นพื้นผิวสีดำของเรามีความหนาแน่นสูงกว่าอย่างเห็นได้ชัดและมีความแข็งมากกว่าถึงสามเท่า ดังนั้น แผ่นที่ทำจากสีดำจึงไม่จำเป็นต้องหนาเท่าแผ่นหินแกรนิตที่มีขนาดเท่ากันเพื่อให้มีความต้านทานการโก่งตัวที่เท่ากันหรือมากกว่า ความหนาที่ลดลงหมายถึงน้ำหนักที่ลดลงและต้นทุนการจัดส่งที่ลดลง

โปรดระวังผู้อื่นที่ใช้หินแกรนิตดำคุณภาพต่ำกว่าในความหนาเดียวกัน ดังที่ได้กล่าวไปแล้ว คุณสมบัติของหินแกรนิต เช่น ไม้หรือโลหะ จะแตกต่างกันไปตามวัสดุและสี และไม่ได้เป็นตัวทำนายความแข็ง ความแข็ง หรือความทนทานต่อการสึกหรอที่แม่นยำ อันที่จริง หินแกรนิตดำและไดอะเบสหลายประเภทมีความอ่อนมากและไม่เหมาะสำหรับการใช้งานกับแผ่นพื้นผิว

ไม่ อุปกรณ์เฉพาะทางและการฝึกอบรมที่จำเป็นในการซ่อมแซมรายการเหล่านี้จำเป็นต้องส่งคืนไปยังโรงงานเพื่อการสอบเทียบและซ่อมแซม

ใช่ครับ เซรามิกและหินแกรนิตมีคุณสมบัติคล้ายคลึงกัน และวิธีการที่ใช้ในการปรับเทียบและขัดหินแกรนิตก็สามารถนำมาใช้กับวัสดุเซรามิกได้เช่นกัน เซรามิกขัดยากกว่าหินแกรนิต ส่งผลให้ต้นทุนสูงกว่า

ได้ โดยต้องให้แผ่นแทรกฝังลึกลงไปใต้พื้นผิว หากแผ่นแทรกเหล็กเรียบเสมอกับพื้นผิวหรืออยู่เหนือพื้นผิว จะต้องทำการขัดผิวด้วยจุด (Spot-face) ก่อนจึงจะสามารถขัดแผ่นได้ หากจำเป็น เราสามารถให้บริการดังกล่าวได้

ใช่ สามารถยึดแผ่นเหล็กที่มีเกลียวตามต้องการ (แบบอังกฤษหรือเมตริก) ด้วยอีพ็อกซี่เข้ากับแผ่นโลหะในตำแหน่งที่ต้องการได้ ZhongHui ใช้เครื่อง CNC เพื่อกำหนดตำแหน่งที่แน่นหนาที่สุดภายใน +/- 0.005 นิ้ว สำหรับเม็ดมีดที่มีความสำคัญน้อยกว่า ค่าความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งสำหรับเม็ดมีดแบบมีเกลียวของเราอยู่ที่ ±.060 นิ้ว ตัวเลือกอื่นๆ ได้แก่ เหล็ก T-Bar และร่องเดือยลิ่มที่กลึงลงบนหินแกรนิตโดยตรง

ชิ้นส่วนที่ติดด้วยอีพ็อกซี่ที่มีความแข็งแรงสูงและฝีมือการผลิตที่ดีจะทนต่อแรงบิดและแรงเฉือนได้ดี ในการทดสอบล่าสุด โดยใช้เม็ดมีดเกลียวขนาด 3/8"-16 ห้องปฏิบัติการทดสอบอิสระได้วัดแรงที่ต้องใช้ในการดึงเม็ดมีดที่ยึดติดด้วยอีพอกซีออกจากแผ่นพื้นผิว มีการทดสอบแผ่นเหล็กสิบแผ่น ในสิบแผ่นนี้ มีเก้ากรณี หินแกรนิตแตกก่อน แรงกดเฉลี่ย ณ จุดที่เกิดการแตกหักคือ 10,020 ปอนด์สำหรับหินแกรนิตสีเทา และ 12,310 ปอนด์สำหรับหินแกรนิตสีดำ ในกรณีเดียวที่เม็ดมีดหลุดออกจากแผ่น แรงกด ณ จุดที่เกิดการแตกหักคือ 12,990 ปอนด์! หากชิ้นงานสร้างสะพานข้ามเม็ดมีดและใช้แรงบิดสูง ก็สามารถสร้างแรงมากพอที่จะทำให้หินแกรนิตแตกได้ ด้วยเหตุนี้ ZhongHui จึงได้ให้แนวทางเกี่ยวกับแรงบิดสูงสุดที่ปลอดภัยสำหรับเม็ดมีดที่ยึดติดด้วยอีพอกซี: https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

ใช่ แต่เฉพาะที่โรงงานของเราเท่านั้น ที่โรงงานของเรา เราสามารถฟื้นฟูแผ่นเพลทเกือบทุกประเภทให้กลับมาอยู่ในสภาพ "เหมือนใหม่" ได้ ซึ่งโดยปกติแล้วมีค่าใช้จ่ายน้อยกว่าครึ่งหนึ่งของการเปลี่ยนแผ่นใหม่ ขอบที่เสียหายสามารถซ่อมแซมได้ ร่องลึก รอยบาก และหลุมสามารถเจียรออกได้ และสามารถเปลี่ยนตัวรองรับที่ติดอยู่ได้ นอกจากนี้ เรายังสามารถปรับแต่งแผ่นเพลทของคุณเพื่อเพิ่มความอเนกประสงค์ โดยการเพิ่มแผ่นเหล็กแบบตันหรือแบบมีเกลียว และการตัดร่องหรือขอบยึดตามข้อกำหนดของคุณ

เหตุใดจึงควรเลือกหินแกรนิต?
หินแกรนิตเป็นหินอัคนีชนิดหนึ่งที่ก่อตัวขึ้นบนโลกเมื่อหลายล้านปีก่อน องค์ประกอบของหินอัคนีประกอบด้วยแร่ธาตุหลายชนิด เช่น ควอตซ์ ซึ่งมีความแข็งและทนต่อการสึกหรอสูง นอกจากความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอแล้ว หินแกรนิตยังมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวประมาณครึ่งหนึ่งของเหล็กหล่อ เนื่องจากมีน้ำหนักเชิงปริมาตรประมาณหนึ่งในสามของเหล็กหล่อ จึงเคลื่อนย้ายได้ง่ายกว่า

สำหรับฐานเครื่องจักรและส่วนประกอบทางมาตรวิทยา หินแกรนิตสีดำเป็นสีที่นิยมใช้มากที่สุด หินแกรนิตสีดำมีเปอร์เซ็นต์ของควอตซ์สูงกว่าสีอื่นๆ จึงมีความทนทานต่อการสึกหรอมากที่สุด

หินแกรนิตมีต้นทุนต่ำ และพื้นผิวที่ตัดสามารถเรียบได้อย่างยอดเยี่ยม ไม่เพียงแต่สามารถขัดด้วยมือเพื่อให้ได้ความแม่นยำสูงเท่านั้น แต่ยังสามารถปรับสภาพใหม่ได้โดยไม่ต้องเคลื่อนย้ายแผ่นหรือโต๊ะออกนอกสถานที่ เป็นการขัดด้วยมือทั้งหมด และโดยทั่วไปแล้วมีค่าใช้จ่ายน้อยกว่าการปรับสภาพใหม่ด้วยเหล็กหล่อมาก

คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้หินแกรนิตเป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับการสร้างฐานเครื่องจักรและส่วนประกอบการวัดตามขนาดและออกแบบเอง เช่นแผ่นหินแกรนิต.

จงฮุ่ยผลิตผลิตภัณฑ์หินแกรนิตตามสั่งที่ออกแบบมาเพื่อรองรับข้อกำหนดการวัดที่เฉพาะเจาะจง สินค้าสั่งทำเหล่านี้แตกต่างกันไปขอบตรง toสี่เหลี่ยมจัตุรัสสามอันเนื่องจากหินแกรนิตมีคุณสมบัติอเนกประสงค์ส่วนประกอบสามารถผลิตได้ตามขนาดที่ต้องการ แข็งแรงทนทาน ใช้งานได้ยาวนาน

ข้อดีของแผ่นหินแกรนิต
ความสำคัญของการวัดบนพื้นผิวที่เรียบถูกกำหนดขึ้นโดยเฮนรี มอดสลีย์ นักประดิษฐ์ชาวอังกฤษในช่วงคริสต์ศตวรรษที่ 19 ในฐานะผู้บุกเบิกเครื่องมือกล เขากำหนดว่าการผลิตชิ้นส่วนที่สม่ำเสมอจำเป็นต้องมีพื้นผิวที่มั่นคงเพื่อการวัดที่เชื่อถือได้

การปฏิวัติอุตสาหกรรมก่อให้เกิดความต้องการพื้นผิวสำหรับการวัด ดังนั้นบริษัทวิศวกรรม Crown Windley จึงได้กำหนดมาตรฐานการผลิตขึ้น มาตรฐานสำหรับแผ่นพื้นผิวถูกกำหนดขึ้นครั้งแรกโดย Crown ในปี พ.ศ. 2447 โดยใช้โลหะ เมื่อความต้องการและต้นทุนของโลหะเพิ่มขึ้น จึงมีการศึกษาวัสดุทางเลือกสำหรับพื้นผิวสำหรับการวัด

ในอเมริกา วอลเลซ เฮอร์แมน ผู้สร้างอนุสาวรีย์ ได้พิสูจน์แล้วว่าหินแกรนิตสีดำเป็นวัสดุพื้นผิวที่ดีเยี่ยมที่ใช้แทนโลหะได้ เนื่องจากหินแกรนิตไม่มีฤทธิ์แม่เหล็กและไม่เป็นสนิม จึงกลายเป็นพื้นผิวที่นิยมใช้ในการวัดอย่างรวดเร็ว

แผ่นหินแกรนิตสำหรับพื้นผิวเป็นการลงทุนที่จำเป็นสำหรับห้องปฏิบัติการและศูนย์ทดสอบ แผ่นหินแกรนิตขนาด 600 x 600 มม. สามารถติดตั้งบนขาตั้งได้ ขาตั้งมีความสูงในการทำงาน 34 นิ้ว (0.86 ม.) พร้อมจุดปรับระดับ 5 จุด

เพื่อผลลัพธ์การวัดที่เชื่อถือได้และสม่ำเสมอ แผ่นหินแกรนิตจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากพื้นผิวเรียบและมั่นคง จึงทำให้สามารถควบคุมเครื่องมือได้อย่างระมัดระวัง

ข้อดีหลักของแผ่นหินแกรนิตมีดังนี้:

• ไม่สะท้อนแสง
• ทนทานต่อสารเคมีและการกัดกร่อน
• สัมประสิทธิ์การขยายตัวต่ำเมื่อเทียบกับเหล็กรถเข็นจึงได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิน้อยกว่า
• แข็งและทนทานตามธรรมชาติ
• พื้นผิวจะไม่เสียหายหากมีรอยขีดข่วน
• ไม่เป็นสนิม
• ไม่ใช่แม่เหล็ก
• ทำความสะอาดและบำรุงรักษาง่าย
• การสอบเทียบและการปรับผิวใหม่สามารถทำได้ในสถานที่
• เหมาะสำหรับการเจาะเพื่อยึดเกลียว
• การลดแรงสั่นสะเทือนสูง

สำหรับร้านค้า ห้องตรวจสอบ และห้องปฏิบัติการหลายแห่ง แผ่นพื้นผิวหินแกรนิตความแม่นยำสูงเป็นพื้นฐานสำหรับการวัดที่แม่นยำ เนื่องจากการวัดเชิงเส้นทุกครั้งขึ้นอยู่กับพื้นผิวอ้างอิงที่แม่นยำซึ่งใช้ในการวัดขนาดขั้นสุดท้าย แผ่นพื้นผิวจึงเป็นระนาบอ้างอิงที่ดีที่สุดสำหรับการตรวจสอบงานและการจัดวางก่อนการตัดเฉือน นอกจากนี้ยังเป็นฐานที่เหมาะสำหรับการวัดความสูงและการวัดพื้นผิว นอกจากนี้ ความเรียบ ความเสถียร คุณภาพโดยรวม และฝีมือการผลิตที่สูงยังทำให้แผ่นพื้นผิวเป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับการติดตั้งระบบวัดทางกล อิเล็กทรอนิกส์ และออปติคัลที่ซับซ้อน สำหรับกระบวนการวัดใดๆ เหล่านี้ จำเป็นต้องมีการสอบเทียบแผ่นพื้นผิวอยู่เสมอ

การวัดซ้ำและความเรียบ
ทั้งการวัดความเรียบและการวัดซ้ำมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความแม่นยำของพื้นผิว ความเรียบสามารถพิจารณาได้ว่าจุดทั้งหมดบนพื้นผิวอยู่ภายในระนาบขนานสองระนาบ คือ ระนาบฐานและระนาบหลังคา การวัดระยะห่างระหว่างระนาบทั้งสองคือความเรียบโดยรวมของพื้นผิว การวัดความเรียบนี้โดยทั่วไปจะมีค่าความคลาดเคลื่อนและอาจรวมถึงการกำหนดระดับด้วย

ค่าความคลาดเคลื่อนของความเรียบสำหรับเกรดมาตรฐานทั้งสามถูกกำหนดไว้ในข้อกำหนดของรัฐบาลกลางตามที่กำหนดโดยสูตรต่อไปนี้:
เกรดห้องปฏิบัติการ AA = (40 + เส้นทแยงมุม² / 25) x 0.000001 นิ้ว (ด้านเดียว)
เกรดตรวจสอบ A = เกรดห้องปฏิบัติการ AA x 2
ห้องเครื่องมือเกรด B = เกรดห้องปฏิบัติการ AA x 4

นอกจากความเรียบแล้ว ต้องมั่นใจว่าสามารถทำซ้ำได้ การวัดซ้ำคือการวัดพื้นที่ความเรียบเฉพาะจุด เป็นการวัดที่ตำแหน่งใดก็ได้บนพื้นผิวของแผ่นที่จะทำซ้ำภายในค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนดไว้ การควบคุมความเรียบเฉพาะจุดให้มีค่าความคลาดเคลื่อนน้อยกว่าค่าความเรียบโดยรวมจะรับประกันการเปลี่ยนแปลงของโปรไฟล์ความเรียบของพื้นผิวอย่างค่อยเป็นค่อยไป ซึ่งจะช่วยลดความคลาดเคลื่อนเฉพาะจุดให้น้อยที่สุด

เพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นพื้นผิวมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดทั้งด้านความเรียบและการวัดซ้ำ ผู้ผลิตแผ่นพื้นผิวหินแกรนิตควรใช้ข้อกำหนดของรัฐบาลกลาง GGG-P-463c เป็นพื้นฐานสำหรับข้อกำหนด มาตรฐานนี้ครอบคลุมถึงความแม่นยำในการวัดซ้ำ คุณสมบัติวัสดุของแผ่นพื้นผิวหินแกรนิต ผิวสำเร็จ ตำแหน่งจุดรองรับ ความแข็ง วิธีการตรวจสอบที่ยอมรับได้ และการติดตั้งเกลียวแทรก

ก่อนที่แผ่นพื้นผิวจะสึกหรอเกินกว่ามาตรฐานความเรียบโดยรวม จะเห็นเสาที่สึกหรอหรือเป็นคลื่น การตรวจสอบข้อผิดพลาดจากการวัดซ้ำทุกเดือนโดยใช้เกจวัดค่าซ้ำจะช่วยระบุจุดสึกหรอ เกจวัดค่าซ้ำเป็นเครื่องมือความแม่นยำสูงที่ตรวจจับข้อผิดพลาดเฉพาะจุด และสามารถแสดงผลบนเครื่องขยายสัญญาณอิเล็กทรอนิกส์กำลังขยายสูงได้

การตรวจสอบความแม่นยำของแผ่น
การลงทุนในแผ่นหินแกรนิตสำหรับพื้นผิวพื้นผิวควรใช้งานได้นานหลายปี เพียงปฏิบัติตามคำแนะนำง่ายๆ ไม่กี่ข้อ ความถี่ในการตรวจสอบความแม่นยำของแผ่นหินแกรนิตจะแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับการใช้งาน สภาพแวดล้อมของร้าน และความแม่นยำที่ต้องการ โดยทั่วไปแล้ว แผ่นใหม่ควรได้รับการปรับเทียบใหม่ทั้งหมดภายในหนึ่งปีนับจากวันที่ซื้อ หากใช้งานแผ่นหินแกรนิตบ่อยครั้ง ควรลดระยะเวลาลงเหลือหกเดือน

ก่อนที่แผ่นพื้นผิวจะสึกหรอเกินกว่ามาตรฐานความเรียบโดยรวม จะเห็นเสาที่สึกหรอหรือเป็นคลื่น การตรวจสอบข้อผิดพลาดจากการวัดซ้ำทุกเดือนโดยใช้เกจวัดค่าซ้ำจะช่วยระบุจุดสึกหรอ เกจวัดค่าซ้ำเป็นเครื่องมือความแม่นยำสูงที่ตรวจจับข้อผิดพลาดเฉพาะจุด และสามารถแสดงผลบนเครื่องขยายสัญญาณอิเล็กทรอนิกส์กำลังขยายสูงได้

โปรแกรมการตรวจสอบที่มีประสิทธิภาพควรประกอบด้วยการตรวจสอบด้วยเครื่องวัดระยะอัตโนมัติอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้มีการสอบเทียบความเรียบโดยรวมที่แท้จริง ซึ่งสามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังสถาบันมาตรฐานและเทคโนโลยีแห่งชาติ (NIST) ได้ การสอบเทียบอย่างละเอียดโดยผู้ผลิตหรือบริษัทอิสระเป็นสิ่งจำเป็นเป็นครั้งคราว

ความแตกต่างระหว่างการสอบเทียบ
ในบางกรณี อาจมีความแตกต่างกันระหว่างการสอบเทียบแผ่นพื้นผิว บางครั้งปัจจัยต่างๆ เช่น การเปลี่ยนแปลงของพื้นผิวอันเป็นผลมาจากการสึกหรอ การใช้อุปกรณ์ตรวจสอบที่ไม่ถูกต้อง หรือการใช้เครื่องมือที่ไม่ได้รับการสอบเทียบ อาจเป็นสาเหตุของความแตกต่างเหล่านี้ อย่างไรก็ตาม ปัจจัยที่พบบ่อยที่สุดสองประการคือ อุณหภูมิและการรองรับ

หนึ่งในตัวแปรที่สำคัญที่สุดคืออุณหภูมิ ตัวอย่างเช่น พื้นผิวอาจถูกล้างด้วยสารละลายร้อนหรือเย็นก่อนการสอบเทียบ และไม่ได้ปล่อยให้มีเวลาเพียงพอในการปรับสภาพ สาเหตุอื่นๆ ที่ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ได้แก่ ลมเย็นหรือร้อน แสงแดดโดยตรง แสงไฟจากด้านบน หรือแหล่งความร้อนแผ่กระจายอื่นๆ บนพื้นผิวของแผ่น

นอกจากนี้ ความต่างของอุณหภูมิในแนวตั้งระหว่างฤดูหนาวและฤดูร้อนอาจมีความคลาดเคลื่อนได้ ในบางกรณี แผ่นอาจไม่ได้รับเวลาในการปรับสภาพให้กลับสู่สภาวะปกติหลังจากการจัดส่ง ควรบันทึกอุณหภูมิความต่างของอุณหภูมิในแนวตั้ง ณ เวลาที่ทำการสอบเทียบ

อีกสาเหตุหนึ่งที่พบบ่อยของความคลาดเคลื่อนในการสอบเทียบคือแผ่นที่ได้รับการรองรับอย่างไม่ถูกต้อง ควรวางแผ่นพื้นผิวไว้สามจุด โดยควรวางห่างจากปลายแผ่นเข้าไปประมาณ 20% ของความยาว จุดรองรับสองจุดควรวางห่างจากด้านยาวเข้าไปประมาณ 20% ของความกว้าง และจุดรองรับที่เหลือควรอยู่กึ่งกลาง

มีเพียงสามจุดเท่านั้นที่สามารถวางได้อย่างมั่นคงบนพื้นผิวใดๆ ยกเว้นพื้นผิวที่มีความแม่นยำ การพยายามรองรับแผ่นโลหะมากกว่าสามจุดจะทำให้แผ่นโลหะได้รับการรองรับจากจุดรองรับสามจุดหลายแบบ ซึ่งจะไม่เหมือนกับจุดรองรับสามจุดเดิมที่เคยรองรับไว้ในระหว่างการผลิต ซึ่งอาจนำไปสู่ข้อผิดพลาดเมื่อแผ่นโลหะโค้งงอเพื่อให้สอดคล้องกับโครงสร้างรองรับแบบใหม่ พิจารณาใช้ขาตั้งเหล็กที่มีคานรองรับที่ออกแบบมาให้ตรงกับจุดรองรับที่เหมาะสม โดยทั่วไปขาตั้งสำหรับจุดประสงค์นี้มักหาซื้อได้จากผู้ผลิตแผ่นพื้นผิว

หากแผ่นรองรับได้รับการรองรับอย่างเหมาะสม การปรับระดับที่แม่นยำจะจำเป็นเฉพาะในกรณีที่การใช้งานระบุไว้เท่านั้น การปรับระดับไม่จำเป็นสำหรับการรักษาความแม่นยำของแผ่นรองรับอย่างเหมาะสม

การรักษาแผ่นโลหะให้สะอาดเป็นสิ่งสำคัญ ฝุ่นผงจากสารกัดกร่อนในอากาศมักเป็นสาเหตุหลักของการสึกหรอบนแผ่นโลหะ เนื่องจากฝุ่นผงเหล่านี้มักจะฝังตัวอยู่ในชิ้นงานและพื้นผิวสัมผัสของเกจวัด ควรปิดแผ่นโลหะเพื่อป้องกันฝุ่นและความเสียหาย สามารถยืดอายุการใช้งานของแผ่นโลหะได้โดยการปิดแผ่นโลหะเมื่อไม่ใช้งาน

ยืดอายุการใช้งานของแผ่น
การปฏิบัติตามแนวทางบางประการจะช่วยลดการสึกหรอของแผ่นหินแกรนิตและยืดอายุการใช้งานในที่สุด

ประการแรก สิ่งสำคัญคือต้องรักษาแผ่นให้สะอาด ฝุ่นผงขัดที่ฟุ้งกระจายในอากาศมักเป็นสาเหตุหลักของการสึกหรอบนแผ่น เนื่องจากฝุ่นเหล่านี้มักจะฝังตัวอยู่ในชิ้นงานและพื้นผิวสัมผัสของเกจวัด

สิ่งสำคัญคือต้องคลุมแผ่นเพื่อป้องกันฝุ่นและความเสียหาย อายุการใช้งานสามารถยืดออกไปได้ด้วยการปิดแผ่นเมื่อไม่ใช้งาน

หมุนแผ่นเป็นระยะเพื่อไม่ให้มีการใช้งานมากเกินไปในบริเวณใดบริเวณหนึ่ง นอกจากนี้ ขอแนะนำให้เปลี่ยนแผ่นสัมผัสเหล็กบนเกจวัดเป็นแผ่นคาร์ไบด์

หลีกเลี่ยงการวางอาหารหรือเครื่องดื่มลงบนจาน เครื่องดื่มหลายชนิดมีกรดคาร์บอนิกหรือกรดฟอสฟอริก ซึ่งสามารถละลายแร่ธาตุที่อ่อนนุ่มกว่าและทิ้งรอยหลุมเล็กๆ ไว้บนพื้นผิว

จะไปซ้ำที่ไหน
เมื่อแผ่นหินแกรนิตจำเป็นต้องทำการปูผิวใหม่ ควรพิจารณาว่าจะดำเนินการนี้ ณ สถานที่หรือที่ศูนย์สอบเทียบ ควรนำแผ่นมาปูผิวใหม่ที่โรงงานหรือศูนย์สอบเทียบเฉพาะทางจะดีกว่า อย่างไรก็ตาม หากแผ่นไม่สึกหรอมาก โดยทั่วไปจะอยู่ภายใน 0.001 นิ้วจากค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนด ก็สามารถปูผิวใหม่ ณ สถานที่ได้ หากแผ่นสึกหรอจนถึงจุดที่คลาดเคลื่อนเกิน 0.001 นิ้ว หรือมีรอยบุ๋มหรือรอยบิ่นมาก ควรส่งแผ่นไปยังโรงงานเพื่อเจียรก่อนปูผิวใหม่

สิ่งอำนวยความสะดวกในการสอบเทียบมีอุปกรณ์และการตั้งค่าจากโรงงานที่ให้เงื่อนไขที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการสอบเทียบแผ่นและการทำงานซ้ำหากจำเป็น

การเลือกช่างเทคนิคสอบเทียบและปรับพื้นผิว ณ สถานที่ปฏิบัติงานควรใช้ความระมัดระวังอย่างยิ่ง ขอรับการรับรองและตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ที่ช่างเทคนิคจะใช้มีการสอบเทียบที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ตามมาตรฐาน NIST ประสบการณ์ก็เป็นปัจจัยสำคัญเช่นกัน เนื่องจากการเรียนรู้วิธีการขัดหินแกรนิตให้แม่นยำอย่างถูกต้องนั้นต้องใช้เวลาหลายปี

การวัดที่สำคัญเริ่มต้นด้วยการใช้แผ่นพื้นผิวหินแกรนิตที่มีความแม่นยำสูงเป็นพื้นฐาน การใช้แผ่นพื้นผิวที่ผ่านการสอบเทียบอย่างถูกต้องจะช่วยให้ผู้ผลิตมีเครื่องมือสำคัญอย่างหนึ่งสำหรับการวัดที่เชื่อถือได้และชิ้นส่วนที่มีคุณภาพดีขึ้น

รายการตรวจสอบสำหรับการเปลี่ยนแปลงการสอบเทียบ

1. พื้นผิวได้รับการล้างด้วยสารละลายร้อนหรือเย็นก่อนการสอบเทียบ และไม่ได้ปล่อยให้มีเวลาเพียงพอในการทำให้เป็นปกติ
2. แผ่นได้รับการรองรับไม่ถูกต้อง
3. การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ
4. ร่างจดหมาย
5. แสงแดดโดยตรงหรือความร้อนแผ่ออกมาบนพื้นผิวของแผ่น ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแสงจากด้านบนไม่ได้ทำให้พื้นผิวร้อนขึ้น
6. การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิในแนวตั้งระหว่างฤดูหนาวและฤดูร้อน หากเป็นไปได้ ควรทราบอุณหภูมิในแนวตั้ง ณ เวลาที่สอบเทียบ
7. แผ่นไม่ได้รับเวลาในการปรับสภาพให้เป็นปกติเพียงพอหลังจากการจัดส่ง
8. การใช้อุปกรณ์ตรวจสอบอย่างไม่ถูกต้องหรือการใช้เครื่องมือที่ไม่ได้รับการสอบเทียบ
9. การเปลี่ยนแปลงพื้นผิวอันเกิดจากการสึกหรอ

เคล็ดลับเทคโนโลยี
เนื่องจากการวัดเชิงเส้นทุกครั้งต้องอาศัยพื้นผิวอ้างอิงที่แม่นยำซึ่งจะใช้ในการหาขนาดสุดท้าย แผ่นพื้นผิวจึงให้ระนาบอ้างอิงที่ดีที่สุดสำหรับการตรวจสอบงานและการจัดวางก่อนการตัดเฉือน

การควบคุมความเรียบของพื้นที่เฉพาะให้มีความคลาดเคลื่อนน้อยกว่าความเรียบโดยรวมจะรับประกันการเปลี่ยนแปลงของโปรไฟล์ความเรียบของพื้นผิวอย่างค่อยเป็นค่อยไป จึงลดข้อผิดพลาดในพื้นที่ให้เหลือน้อยที่สุด