หินแกรนิตเป็นหินอัคนีชนิดหนึ่งที่ถูกขุดขึ้นมาเนื่องจากมีความแข็งแรง ความหนาแน่น ความทนทาน และทนต่อการกัดกร่อนสูง นอกจากนี้ หินแกรนิตยังมีคุณสมบัติที่ใช้งานได้หลากหลายอีกด้วย ไม่ใช่แค่สำหรับหินสี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยมผืนผ้าเท่านั้น! อันที่จริงแล้ว เรามั่นใจที่จะทำงานกับส่วนประกอบของหินแกรนิตที่ออกแบบมาให้มีรูปร่าง มุม และส่วนโค้งที่หลากหลายอย่างสม่ำเสมอ ซึ่งให้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยม
ด้วยกระบวนการที่ทันสมัยของเรา พื้นผิวที่ตัดสามารถมีความเรียบเป็นพิเศษ คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้หินแกรนิตเป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับการสร้างฐานเครื่องจักรและส่วนประกอบการวัดขนาดและตามการออกแบบที่กำหนดเอง หินแกรนิตคือ:
■ สามารถกลึงได้
■ แบนเรียบอย่างแม่นยำเมื่อตัดและตกแต่ง
■ ทนสนิม
■ ทนทาน
■ ติดทนนาน
ส่วนประกอบของหินแกรนิตก็ทำความสะอาดได้ง่ายเช่นกัน เมื่อออกแบบตามต้องการ ควรเลือกหินแกรนิตเนื่องจากมีคุณประโยชน์เหนือกว่า

มาตรฐาน / การใช้งานที่ทนต่อการสึกหรอสูง
หินแกรนิตที่ ZHHIMG ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์แผ่นพื้นผิวมาตรฐานของเรามีปริมาณควอตซ์สูง ซึ่งให้ความทนทานต่อการสึกหรอและความเสียหายได้ดีกว่า สีดำที่เหนือกว่าของเรามีอัตราการดูดซึมน้ำต่ำ ซึ่งช่วยลดโอกาสที่มาตรวัดความแม่นยำของคุณจะเกิดสนิมในขณะที่ติดตั้งบนแผ่น สีของหินแกรนิตที่ ZHHIMG นำเสนอนั้นทำให้เกิดแสงสะท้อนน้อยลง ซึ่งหมายความว่าผู้ใช้แผ่นจะรู้สึกเมื่อยล้าตาน้อยลง เราได้เลือกประเภทหินแกรนิตของเราโดยคำนึงถึงการขยายตัวเนื่องจากความร้อน เพื่อพยายามรักษาลักษณะนี้ให้น้อยที่สุด

แอปพลิเคชั่นที่กำหนดเอง
เมื่อแอปพลิเคชันของคุณต้องการแผ่นที่มีรูปร่างที่กำหนดเอง เม็ดมีดแบบเกลียว ช่อง หรือเครื่องจักรอื่นๆ คุณจะต้องเลือกวัสดุเช่น Black Jinan Black วัสดุธรรมชาติชนิดนี้มีความแข็งที่เหนือกว่า ช่วยลดการสั่นสะเทือนได้ดีเยี่ยม และเครื่องจักรที่ปรับปรุงดีขึ้น

สิ่งสำคัญที่ต้องทราบคือสีเพียงอย่างเดียวไม่สามารถบ่งชี้คุณสมบัติทางกายภาพของหินได้ โดยทั่วไป สีของหินแกรนิตเกี่ยวข้องโดยตรงกับการมีหรือไม่มีแร่ธาตุ ซึ่งอาจไม่มีผลต่อคุณสมบัติที่ทำให้วัสดุแผ่นพื้นผิวดี มีหินแกรนิตสีชมพู สีเทา และสีดำ ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับแผ่นพื้นผิว รวมถึงหินแกรนิตสีดำ สีเทา และสีชมพู ซึ่งไม่เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องใช้ความแม่นยำ ลักษณะสำคัญของหินแกรนิตที่เกี่ยวข้องกับการใช้งานเป็นวัสดุแผ่นพื้นผิว ไม่มีส่วนเกี่ยวข้องกับสี และมีดังต่อไปนี้:
■ ความแข็ง (การโก่งตัวภายใต้แรงกด - ระบุโดยโมดูลัสของความยืดหยุ่น)
■ ความแข็ง
■ ความหนาแน่น
■ ทนทานต่อการสึกหรอ
■ ความเสถียร
■ รูพรุน

เราได้ทดสอบวัสดุแกรนิตหลายชนิดและเปรียบเทียบวัสดุเหล่านี้ ในที่สุดเราก็ได้ผลลัพธ์ว่าแกรนิตดำจี่หนานเป็นวัสดุที่ดีที่สุดที่เราเคยรู้จัก แกรนิตดำอินเดียและแกรนิตแอฟริกาใต้มีความคล้ายคลึงกับแกรนิตดำจี่หนาน แต่คุณสมบัติทางกายภาพของพวกมันน้อยกว่าแกรนิตดำจี่หนาน ZHHIMG จะค้นหาวัสดุแกรนิตเพิ่มเติมในโลกและเปรียบเทียบคุณสมบัติทางกายภาพของพวกมันต่อไป

หากต้องการพูดคุยเพิ่มเติมเกี่ยวกับหินแกรนิตที่เหมาะกับโครงการของคุณ โปรดติดต่อเราinfo@zhhimg.com.

ผู้ผลิตแต่ละรายใช้มาตรฐานที่แตกต่างกันไป ในโลกนี้มีมาตรฐานมากมาย
มาตรฐาน DIN, ASME B89.3.7-2013 หรือข้อกำหนดของรัฐบาลกลาง GGG-P-463c (แผ่นพื้นผิวหินแกรนิต) และอื่นๆ เป็นพื้นฐานสำหรับข้อมูลจำเพาะ

และเราสามารถผลิตแผ่นตรวจสอบความแม่นยำหินแกรนิตตามความต้องการของคุณ ยินดีต้อนรับติดต่อเราหากคุณต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับมาตรฐานเพิ่มเติม

ความเรียบสามารถพิจารณาได้ว่าจุดทั้งหมดบนพื้นผิวอยู่ภายในระนาบขนานสองระนาบ คือ ระนาบฐานและระนาบหลังคา การวัดระยะห่างระหว่างระนาบทั้งสองคือความเรียบโดยรวมของพื้นผิว การวัดความเรียบนี้โดยทั่วไปจะมีค่าความคลาดเคลื่อนและอาจรวมถึงการกำหนดระดับด้วย

ตัวอย่างเช่น ความคลาดเคลื่อนของความเรียบสำหรับเกรดมาตรฐานสามเกรดถูกกำหนดไว้ในข้อกำหนดของรัฐบาลกลางตามที่กำหนดโดยสูตรต่อไปนี้:
■ เกรดห้องปฏิบัติการ AA = (40 + เส้นทแยงมุมกำลังสอง/25) x .000001" (ด้านเดียว)
■ เกรดการตรวจสอบ A = เกรดห้องปฏิบัติการ AA x 2
■ ห้องเครื่องมือ เกรด B = ห้องปฏิบัติการ เกรด AA x 4.

สำหรับแผ่นพื้นผิวขนาดมาตรฐาน เราขอรับประกันความคลาดเคลื่อนของความเรียบที่เกินข้อกำหนดของข้อกำหนดนี้ นอกจากความเรียบแล้ว ASME B89.3.7-2013 และข้อกำหนดของรัฐบาลกลาง GGG-P-463c ยังกล่าวถึงหัวข้อต่างๆ เช่น ความแม่นยำในการวัดซ้ำ คุณสมบัติของวัสดุของหินแกรนิตแผ่นพื้นผิว การตกแต่งพื้นผิว ตำแหน่งจุดรองรับ ความแข็ง วิธีการตรวจสอบที่ยอมรับได้ การติดตั้งเกลียวแทรก เป็นต้น

แผ่นพื้นผิวหินแกรนิตและแผ่นตรวจสอบหินแกรนิตของ ZHHIMG ตรงตามหรือเกินข้อกำหนดทั้งหมดที่กำหนดไว้ในข้อกำหนดนี้ ในปัจจุบันยังไม่มีข้อกำหนดที่ชัดเจนสำหรับแผ่นมุมหินแกรนิต เส้นขนาน หรือสี่เหลี่ยมหลัก

และท่านสามารถค้นหาสูตรสำหรับมาตรฐานอื่นๆได้ในดาวน์โหลด.

ประการแรก สิ่งสำคัญคือต้องรักษาแผ่นให้สะอาด ฝุ่นผงที่ฟุ้งกระจายในอากาศมักเป็นสาเหตุหลักของการสึกหรอบนแผ่น เนื่องจากฝุ่นผงเหล่านี้มักจะฝังตัวอยู่ในชิ้นงานและพื้นผิวสัมผัสของเกจวัด ประการที่สอง ให้คลุมแผ่นไว้เพื่อป้องกันฝุ่นและความเสียหาย อายุการใช้งานของแผ่นสามารถยืดออกได้โดยคลุมแผ่นเมื่อไม่ได้ใช้งาน หมุนแผ่นเป็นระยะเพื่อไม่ให้มีการใช้งานพื้นที่ใดพื้นที่หนึ่งมากเกินไป และเปลี่ยนแผ่นสัมผัสเหล็กบนเกจวัดเป็นแผ่นคาร์ไบด์ นอกจากนี้ ควรหลีกเลี่ยงการวางอาหารหรือเครื่องดื่มอัดลมบนแผ่น โปรดทราบว่าเครื่องดื่มอัดลมหลายชนิดมีกรดคาร์บอนิกหรือกรดฟอสฟอริก ซึ่งสามารถละลายแร่ธาตุที่อ่อนกว่าและทิ้งรอยหยักเล็กๆ ไว้บนพื้นผิวได้

ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการใช้งานแผ่น หากเป็นไปได้ เราขอแนะนำให้ทำความสะอาดแผ่นในตอนเช้า (หรือในกะงาน) และทำความสะอาดอีกครั้งในตอนเย็น หากแผ่นสกปรก โดยเฉพาะจากของเหลวที่มีน้ำมันหรือเหนียว ควรทำความสะอาดทันที

ทำความสะอาดแผ่นเป็นประจำด้วยน้ำยาหรือน้ำยาทำความสะอาดแผ่นพื้นผิวแบบไม่ใช้น้ำของ ZHHIMG การเลือกใช้สารละลายทำความสะอาดเป็นสิ่งสำคัญ หากใช้ตัวทำละลายที่ระเหยได้ (อะซิโตน ทินเนอร์แล็กเกอร์ แอลกอฮอล์ เป็นต้น) การระเหยจะทำให้พื้นผิวเย็นลงและผิดรูป ในกรณีนี้ จำเป็นต้องปล่อยให้แผ่นกลับสู่สภาวะปกติก่อนใช้งาน มิฉะนั้นอาจเกิดข้อผิดพลาดในการวัดได้

ระยะเวลาที่ต้องใช้ในการทำให้แผ่นเป็นปกติจะแตกต่างกันไปตามขนาดของแผ่นและปริมาณการทำให้เย็นลง สำหรับแผ่นขนาดเล็ก ควรใช้เวลา 1 ชั่วโมง ส่วนสำหรับแผ่นขนาดใหญ่ อาจต้องใช้เวลา 2 ชั่วโมง หากใช้สารทำความสะอาดแบบใช้น้ำ จะต้องมีการทำให้เย็นลงด้วยการระเหยด้วย

แผ่นโลหะจะกักเก็บน้ำไว้ด้วย ซึ่งอาจทำให้ชิ้นส่วนโลหะที่สัมผัสกับพื้นผิวเกิดสนิมได้ ผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดบางชนิดจะทิ้งคราบเหนียวไว้หลังจากที่แห้ง ซึ่งจะดึงดูดฝุ่นละอองในอากาศ และทำให้การสึกหรอเพิ่มขึ้นแทนที่จะลดลง

ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการใช้งานแผ่นและสภาพแวดล้อม เราขอแนะนำให้แผ่นใหม่หรืออุปกรณ์เสริมหินแกรนิตที่มีความแม่นยำได้รับการปรับเทียบใหม่ทั้งหมดภายในหนึ่งปีนับจากวันที่ซื้อ หากแผ่นหินแกรนิตมีการใช้งานหนัก ควรลดระยะเวลาดังกล่าวลงเหลือหกเดือน การตรวจสอบข้อผิดพลาดในการวัดซ้ำทุกเดือนโดยใช้ระดับอิเล็กทรอนิกส์หรืออุปกรณ์ที่คล้ายคลึงกันจะแสดงให้เห็นจุดสึกหรอที่เกิดขึ้นและใช้เวลาดำเนินการเพียงไม่กี่นาที หลังจากกำหนดผลการปรับเทียบใหม่ครั้งแรกแล้ว ระยะเวลาในการปรับเทียบอาจขยายหรือสั้นลงตามที่ระบบคุณภาพภายในของคุณอนุญาตหรือกำหนด

เรามีบริการให้ความช่วยเหลือคุณตรวจสอบและปรับเทียบแผ่นพื้นผิวหินแกรนิตของคุณ

มีสาเหตุที่เป็นไปได้หลายประการสำหรับความแตกต่างระหว่างการสอบเทียบ:

• พื้นผิวได้รับการล้างด้วยสารละลายร้อนหรือเย็นก่อนการสอบเทียบ และไม่ได้ปล่อยให้มีเวลาเพียงพอในการทำให้เป็นปกติ
• แผ่นได้รับการรองรับไม่ถูกต้อง
• การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ
• ร่างจดหมาย
• แสงแดดโดยตรงหรือความร้อนแผ่กระจายอื่นๆ บนพื้นผิวของแผ่น ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแสงจากด้านบนไม่ได้ทำให้พื้นผิวร้อน
• การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิตามแนวตั้งระหว่างฤดูหนาวและฤดูร้อน (หากเป็นไปได้ ควรทราบอุณหภูมิตามแนวตั้งในขณะที่ทำการสอบเทียบ)
• แผ่นไม่ได้ให้เวลาเพียงพอในการกลับสู่สภาวะปกติหลังจากการจัดส่ง
• การใช้เครื่องมือตรวจสอบอย่างไม่เหมาะสมหรือการใช้เครื่องมือที่ไม่ได้รับการสอบเทียบ
• การเปลี่ยนแปลงพื้นผิวอันเนื่องมาจากการสึกหรอ

หินแกรนิตที่มีความแม่นยำมีรูอยู่กี่ชนิด?

ช่องบนส่วนประกอบหินแกรนิตที่มีความแม่นยำ

สำหรับโรงงาน ห้องตรวจสอบ และห้องปฏิบัติการหลายแห่ง แผ่นพื้นผิวหินแกรนิตที่มีความแม่นยำเป็นพื้นฐานสำหรับการวัดที่แม่นยำ เนื่องจากการวัดเชิงเส้นทุกครั้งขึ้นอยู่กับพื้นผิวอ้างอิงที่แม่นยำซึ่งใช้ในการวัดขนาดขั้นสุดท้าย แผ่นพื้นผิวจึงเป็นระนาบอ้างอิงที่ดีที่สุดสำหรับการตรวจสอบการทำงานและการจัดวางก่อนการกลึง นอกจากนี้ยังเป็นฐานที่เหมาะสำหรับการวัดความสูงและการวัดพื้นผิว นอกจากนี้ ความเรียบ ความเสถียร คุณภาพโดยรวม และฝีมือการผลิตที่สูงทำให้แผ่นพื้นผิวเป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับการติดตั้งระบบการวัดทางกล อิเล็กทรอนิกส์ และออปติกที่ซับซ้อน สำหรับกระบวนการวัดใดๆ เหล่านี้ จำเป็นต้องปรับเทียบแผ่นพื้นผิวให้เหมาะสม

ทำซ้ำการวัดและความเรียบ

การวัดความเรียบและการวัดซ้ำมีความสำคัญอย่างยิ่งในการทำให้พื้นผิวมีความแม่นยำ ความเรียบอาจพิจารณาได้จากจุดทั้งหมดบนพื้นผิวที่อยู่ภายในระนาบขนานสองระนาบ ได้แก่ ระนาบฐานและระนาบหลังคา การวัดระยะห่างระหว่างระนาบทั้งสองคือความเรียบโดยรวมของพื้นผิว การวัดความเรียบนี้โดยทั่วไปจะมีค่าความคลาดเคลื่อนและอาจรวมถึงการกำหนดระดับด้วย

ค่าความคลาดเคลื่อนของความเรียบสำหรับเกรดมาตรฐานทั้งสามถูกกำหนดไว้ในข้อกำหนดของรัฐบาลกลางตามที่กำหนดโดยสูตรต่อไปนี้:

มาตรฐาน DIN, มาตรฐาน GB, มาตรฐาน ASME, มาตรฐาน JJS... ประเทศต่างมาตรฐานที่แตกต่างกัน...

รายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับมาตรฐาน

นอกจากความเรียบแล้ว จะต้องมั่นใจได้ถึงความสามารถในการทำซ้ำ การวัดซ้ำคือการวัดพื้นที่ความเรียบเฉพาะจุด เป็นการวัดที่ตำแหน่งใดก็ได้บนพื้นผิวของแผ่นที่ทำซ้ำภายในค่าความคลาดเคลื่อนที่ระบุไว้ การควบคุมความเรียบของพื้นที่เฉพาะจุดให้มีค่าความคลาดเคลื่อนน้อยกว่าความเรียบโดยรวมจะรับประกันการเปลี่ยนแปลงของโปรไฟล์ความเรียบของพื้นผิวอย่างค่อยเป็นค่อยไป จึงช่วยลดข้อผิดพลาดเฉพาะจุดให้เหลือน้อยที่สุด

เพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นพื้นผิวตรงตามข้อกำหนดทั้งด้านความเรียบและการวัดซ้ำ ผู้ผลิตแผ่นพื้นผิวหินแกรนิตควรใช้ข้อกำหนดของรัฐบาลกลาง GGG-P-463c เป็นพื้นฐานสำหรับข้อกำหนดของตน มาตรฐานนี้กล่าวถึงความแม่นยำในการวัดซ้ำ คุณสมบัติของวัสดุของแผ่นพื้นผิวหินแกรนิต การตกแต่งพื้นผิว ตำแหน่งจุดรองรับ ความแข็ง วิธีการตรวจสอบที่ยอมรับได้ และการติดตั้งเกลียวแทรก

การตรวจสอบความถูกต้องของแผ่น

หากปฏิบัติตามแนวทางง่ายๆ ไม่กี่ข้อ การลงทุนในแผ่นหินแกรนิตสำหรับพื้นผิวจะใช้งานได้นานหลายปี ความถี่ในการตรวจสอบความแม่นยำของแผ่นหินแกรนิตจะแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับการใช้งานแผ่น สภาพแวดล้อมของร้าน และความแม่นยำที่ต้องการ โดยทั่วไปแล้ว แผ่นใหม่จะต้องได้รับการปรับเทียบใหม่ทั้งหมดภายในหนึ่งปีนับจากวันที่ซื้อ หากใช้แผ่นบ่อยครั้ง ขอแนะนำให้ลดระยะเวลาดังกล่าวลงเหลือหกเดือน

ก่อนที่แผ่นพื้นผิวจะสึกหรอเกินกว่าค่ามาตรฐานสำหรับความเรียบโดยรวม แผ่นพื้นผิวจะแสดงเสาที่สึกหรอหรือเป็นคลื่น การตรวจสอบข้อผิดพลาดในการวัดซ้ำทุกเดือนโดยใช้เกจวัดค่าซ้ำจะช่วยระบุจุดสึกหรอได้ เกจวัดค่าซ้ำเป็นเครื่องมือที่มีความแม่นยำสูงที่ตรวจจับข้อผิดพลาดในพื้นที่และสามารถแสดงผลบนเครื่องขยายสัญญาณอิเล็กทรอนิกส์กำลังขยายสูงได้

โปรแกรมตรวจสอบที่มีประสิทธิภาพควรมีการตรวจสอบเป็นประจำด้วยเครื่องวัดระยะอัตโนมัติ ซึ่งจะช่วยให้สามารถสอบเทียบความเรียบโดยรวมได้จริง โดยสามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังสถาบันมาตรฐานและเทคโนโลยีแห่งชาติ (NIST) การสอบเทียบที่ครอบคลุมโดยผู้ผลิตหรือบริษัทอิสระนั้นจำเป็นในบางครั้ง

ความแตกต่างระหว่างการสอบเทียบ

ในบางกรณี อาจมีการปรับเทียบแผ่นพื้นผิวแตกต่างกันออกไป โดยบางครั้ง ปัจจัยต่างๆ เช่น การเปลี่ยนแปลงของพื้นผิวอันเป็นผลมาจากการสึกหรอ การใช้เครื่องมือตรวจสอบอย่างไม่ถูกต้อง หรือการใช้เครื่องมือที่ไม่ได้รับการปรับเทียบ อาจเป็นสาเหตุของการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ได้ อย่างไรก็ตาม ปัจจัยที่พบบ่อยที่สุดสองประการคือ อุณหภูมิและการรองรับ

ตัวแปรที่สำคัญที่สุดตัวหนึ่งคืออุณหภูมิ ตัวอย่างเช่น พื้นผิวอาจได้รับการล้างด้วยสารละลายร้อนหรือเย็นก่อนการสอบเทียบและไม่ได้ปล่อยให้มีเวลาเพียงพอในการทำให้เป็นปกติ สาเหตุอื่นๆ ของการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ ได้แก่ กระแสลมเย็นหรือร้อน แสงแดดโดยตรง แสงจากด้านบน หรือแหล่งความร้อนแผ่รังสีอื่นๆ บนพื้นผิวของแผ่น

นอกจากนี้ ยังอาจมีการเปลี่ยนแปลงของระดับอุณหภูมิแนวตั้งระหว่างฤดูหนาวและฤดูร้อนได้ ในบางกรณี แผ่นอาจไม่ได้รับเวลาในการปรับสภาพให้ปกติเพียงพอหลังจากการขนส่ง ควรบันทึกอุณหภูมิระดับแนวตั้งเมื่อทำการปรับเทียบ

สาเหตุทั่วไปอีกประการหนึ่งที่ทำให้การปรับเทียบไม่สอดคล้องกันคือแผ่นที่รับน้ำหนักไม่ถูกต้อง ควรรับน้ำหนักแผ่นพื้นผิวสามจุด โดยควรวางห่างจากปลายแผ่นประมาณ 20% ของความยาว ควรมีตัวรองรับสองจุดวางห่างจากด้านยาวประมาณ 20% ของความกว้าง และตัวรองรับที่เหลือควรอยู่ตรงกลาง

มีเพียงสามจุดเท่านั้นที่สามารถวางบนอะไรก็ได้ที่ไม่ใช่พื้นผิวที่มีความแม่นยำ การพยายามรองรับแผ่นโลหะด้วยจุดมากกว่าสามจุดจะทำให้แผ่นโลหะได้รับการรองรับจากจุดต่างๆ สามจุดรวมกัน ซึ่งจะไม่ใช่จุดเดิมสามจุดที่ได้รับการรองรับในระหว่างการผลิต ซึ่งจะทำให้เกิดข้อผิดพลาดเมื่อแผ่นโลหะเบี่ยงเบนเพื่อให้สอดคล้องกับการจัดเรียงการรองรับแบบใหม่ พิจารณาใช้ขาตั้งเหล็กพร้อมคานรองรับที่ออกแบบมาให้ตรงกับจุดรองรับที่เหมาะสม ขาตั้งสำหรับจุดประสงค์นี้มักหาซื้อได้จากผู้ผลิตแผ่นพื้นผิว

หากแผ่นได้รับการรองรับอย่างเหมาะสม การปรับระดับที่แม่นยำจะจำเป็นเฉพาะในกรณีที่การใช้งานระบุไว้เท่านั้น การปรับระดับไม่จำเป็นสำหรับการรักษาความแม่นยำของแผ่นที่ได้รับการรองรับอย่างเหมาะสม

ยืดอายุการใช้งานของแผ่น

การปฏิบัติตามหลักเกณฑ์บางประการจะช่วยลดการสึกหรอของแผ่นหินแกรนิตและยืดอายุการใช้งานได้ในที่สุด

ประการแรก สิ่งสำคัญคือต้องรักษาแผ่นให้สะอาด ฝุ่นผงจากการกัดกร่อนในอากาศมักเป็นสาเหตุหลักของการสึกหรอบนแผ่น เนื่องจากฝุ่นผงเหล่านี้มักฝังตัวอยู่ในชิ้นงานและพื้นผิวสัมผัสของเกจวัด

นอกจากนี้ การปิดแผ่นโลหะยังเป็นสิ่งสำคัญเพื่อป้องกันฝุ่นและความเสียหาย สามารถยืดอายุการใช้งานได้โดยการปิดแผ่นโลหะเมื่อไม่ได้ใช้งาน

หมุนแผ่นเป็นระยะๆ เพื่อไม่ให้มีการใช้งานมากเกินไปในบริเวณใดบริเวณหนึ่ง นอกจากนี้ ขอแนะนำให้เปลี่ยนแผ่นสัมผัสเหล็กบนเกจวัดเป็นแผ่นคาร์ไบด์

หลีกเลี่ยงการวางอาหารหรือเครื่องดื่มอัดลมไว้บนจาน เครื่องดื่มอัดลมหลายชนิดมีกรดคาร์บอนิกหรือกรดฟอสฟอริก ซึ่งสามารถละลายแร่ธาตุที่อ่อนกว่าได้และทิ้งรอยหยักเล็กๆ ไว้บนพื้นผิว

จะกลับไปซ้ำที่เดิมได้ที่ไหน

เมื่อจำเป็นต้องปูผิวหินแกรนิตใหม่ โปรดพิจารณาว่าจะดำเนินการนี้ในสถานที่หรือที่ศูนย์สอบเทียบ ควรให้มีการปูผิวแผ่นใหม่ที่โรงงานหรือศูนย์เฉพาะทางจะดีกว่า อย่างไรก็ตาม หากแผ่นไม่สึกหรอมากเกินไป โดยทั่วไปจะอยู่ภายใน 0.001 นิ้วจากค่าความคลาดเคลื่อนที่ต้องการ ก็สามารถทำผิวใหม่ในสถานที่ได้ หากแผ่นสึกหรอจนถึงจุดที่เกินค่าความคลาดเคลื่อนมากกว่า 0.001 นิ้ว หรือมีรอยบุ๋มหรือรอยบิ่นมาก ควรส่งแผ่นไปที่โรงงานเพื่อเจียรก่อนที่จะปูผิวใหม่

สิ่งอำนวยความสะดวกในการสอบเทียบประกอบด้วยอุปกรณ์และการตั้งค่าจากโรงงานที่ให้เงื่อนไขที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการสอบเทียบแผ่นและการทำงานซ้ำหากจำเป็น

ควรใช้ความรอบคอบในการเลือกช่างปรับเทียบและปรับพื้นผิวใหม่ในสถานที่ ขอใบรับรองและตรวจสอบว่าอุปกรณ์ที่ช่างจะใช้มีการปรับเทียบที่ตรวจสอบได้ ประสบการณ์ก็เป็นปัจจัยสำคัญเช่นกัน เนื่องจากต้องใช้เวลาหลายปีในการเรียนรู้วิธีการขัดหินแกรนิตให้แม่นยำ

การวัดที่สำคัญเริ่มต้นด้วยการใช้แผ่นพื้นผิวหินแกรนิตที่มีความแม่นยำเป็นพื้นฐาน โดยการใช้แผ่นพื้นผิวที่มีการสอบเทียบอย่างถูกต้องเพื่อให้มีการอ้างอิงที่เชื่อถือได้ ผู้ผลิตจึงมีเครื่องมือที่จำเป็นอย่างหนึ่งสำหรับการวัดที่เชื่อถือได้และชิ้นส่วนที่มีคุณภาพดีกว่าQ

รายการตรวจสอบสำหรับรูปแบบการสอบเทียบ

1. พื้นผิวได้รับการล้างด้วยสารละลายร้อนหรือเย็นก่อนการสอบเทียบ และไม่ได้ปล่อยให้มีเวลาเพียงพอในการทำให้เป็นปกติ

2. แผ่นได้รับการรองรับไม่ถูกต้อง

3. การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ

4. ร่างจดหมาย

5. แสงแดดโดยตรงหรือความร้อนแผ่กระจายบนพื้นผิวของแผ่น ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแสงจากด้านบนไม่ได้ทำให้พื้นผิวร้อน

6. การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิในแนวตั้งระหว่างฤดูหนาวและฤดูร้อน หากเป็นไปได้ ควรทราบอุณหภูมิในแนวตั้งเมื่อทำการปรับเทียบ

7. แผ่นไม่ได้รับเวลาในการปรับสภาพให้เป็นปกติเพียงพอหลังการขนส่ง

8. การใช้อุปกรณ์ตรวจสอบอย่างไม่เหมาะสมหรือการใช้เครื่องมือที่ไม่ได้รับการสอบเทียบ

9. การเปลี่ยนแปลงพื้นผิวอันเป็นผลจากการสึกหรอ

เคล็ดลับทางเทคโนโลยี

• เนื่องจากการวัดเชิงเส้นทุกครั้งขึ้นอยู่กับพื้นผิวอ้างอิงที่แม่นยำซึ่งใช้ในการหาขนาดสุดท้าย แผ่นพื้นผิวจึงให้ระนาบอ้างอิงที่ดีที่สุดสำหรับการตรวจสอบการทำงานและการจัดเค้าโครงก่อนการกลึง
• การควบคุมความเรียบของพื้นที่เฉพาะให้มีความคลาดเคลื่อนน้อยกว่าความเรียบโดยรวมจะรับประกันการเปลี่ยนแปลงของโปรไฟล์ความเรียบของพื้นผิวอย่างค่อยเป็นค่อยไป จึงลดข้อผิดพลาดเฉพาะที่ให้น้อยที่สุด
• โปรแกรมตรวจสอบที่มีประสิทธิภาพควรมีการตรวจสอบเป็นประจำด้วยเครื่องวัดระยะอัตโนมัติ ซึ่งจะให้การปรับเทียบความเรียบโดยรวมที่แท้จริงซึ่งสามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังหน่วยงานตรวจสอบแห่งชาติได้

ในบรรดาอนุภาคแร่ธาตุที่ประกอบกันเป็นหินแกรนิต มากกว่า 90% เป็นเฟลด์สปาร์และควอตซ์ ซึ่งเฟลด์สปาร์มีมากที่สุด เฟลด์สปาร์มักมีสีขาว สีเทา และสีแดงเนื้อ ส่วนควอตซ์ส่วนใหญ่ไม่มีสีหรือสีขาวอมเทา ซึ่งเป็นสีพื้นฐานของหินแกรนิต เฟลด์สปาร์และควอตซ์เป็นแร่ธาตุที่แข็ง และเคลื่อนย้ายด้วยมีดเหล็กได้ยาก สำหรับจุดสีดำในหินแกรนิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งไมกาสีดำ ยังมีแร่ธาตุอื่นๆ อีกบ้าง แม้ว่าไบโอไทต์จะค่อนข้างอ่อน แต่ความสามารถในการต้านทานความเครียดไม่อ่อนแอ และในขณะเดียวกันก็มีไบโอไทต์ในปริมาณเล็กน้อยในหินแกรนิต โดยมักจะน้อยกว่า 10% นี่คือสภาพของวัสดุที่หินแกรนิตมีความแข็งแรงเป็นพิเศษ

เหตุผลอีกประการหนึ่งที่ทำให้หินแกรนิตมีความแข็งแรงก็คือ อนุภาคแร่ธาตุของหินแกรนิตจะยึดติดกันแน่นและฝังตัวอยู่ในกันและกัน รูพรุนมักมีสัดส่วนน้อยกว่า 1% ของปริมาตรทั้งหมดของหิน ซึ่งทำให้หินแกรนิตสามารถทนต่อแรงกดดันที่รุนแรงได้ และความชื้นไม่สามารถซึมผ่านเข้าไปได้ง่าย

ชิ้นส่วนหินแกรนิตทำจากหินไม่มีสนิม ทนกรดและด่าง ทนทานต่อการสึกหรอดี มีอายุการใช้งานยาวนาน ไม่ต้องบำรุงรักษาพิเศษ ชิ้นส่วนหินแกรนิตที่มีความแม่นยำส่วนใหญ่ใช้ในการทำแม่พิมพ์ของอุตสาหกรรมเครื่องจักร ดังนั้นจึงเรียกว่าชิ้นส่วนหินแกรนิตที่มีความแม่นยำหรือชิ้นส่วนหินแกรนิต ลักษณะเฉพาะของชิ้นส่วนหินแกรนิตที่มีความแม่นยำนั้นโดยพื้นฐานแล้วเหมือนกับของแท่นหินแกรนิต บทนำเกี่ยวกับการทำแม่พิมพ์และการวัดชิ้นส่วนหินแกรนิตที่มีความแม่นยำ: เทคโนโลยีการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำและการตัดเฉือนขนาดเล็กเป็นทิศทางการพัฒนาที่สำคัญของอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักร และได้กลายเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญในการวัดระดับเทคโนโลยีขั้นสูง การพัฒนาเทคโนโลยีล้ำสมัยและอุตสาหกรรมการป้องกันประเทศนั้นแยกจากเทคโนโลยีการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำและการตัดเฉือนขนาดเล็กไม่ได้ ชิ้นส่วนหินแกรนิตสามารถเลื่อนได้อย่างราบรื่นในการวัดโดยไม่มีการหยุดนิ่ง การวัดพื้นผิวการทำงาน รอยขีดข่วนทั่วไปไม่ส่งผลกระทบต่อความแม่นยำในการวัด ชิ้นส่วนหินแกรนิตต้องได้รับการออกแบบและผลิตตามข้อกำหนดของด้านความต้องการ

ขอบเขตการใช้งาน:

อย่างที่เราทราบกันดีอยู่แล้วว่า เครื่องจักรและอุปกรณ์ต่างๆ กำลังเลือกใช้ชิ้นส่วนหินแกรนิตที่มีความแม่นยำมากขึ้นเรื่อยๆ

ส่วนประกอบหินแกรนิตใช้สำหรับการเคลื่อนที่แบบไดนามิก มอเตอร์เชิงเส้น CMM เครื่อง CNC เครื่องเลเซอร์...

ยินดีต้อนรับที่จะติดต่อเราสำหรับข้อมูลเพิ่มเติม

อุปกรณ์วัดหินแกรนิตและส่วนประกอบทางกลของหินแกรนิตทำจากหินแกรนิตสีดำจี่หนานคุณภาพสูง เนื่องจากมีความแม่นยำสูง อายุการใช้งานยาวนาน มีเสถียรภาพดี และทนต่อการกัดกร่อน จึงมีการใช้มากขึ้นเรื่อยๆ ในการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ของอุตสาหกรรมสมัยใหม่และสาขาวิทยาศาสตร์ต่างๆ เช่น อวกาศเชิงกลและการวิจัยทางวิทยาศาสตร์

ข้อดี

----แข็งกว่าเหล็กหล่อสองเท่า

----การเปลี่ยนแปลงมิติเพียงเล็กน้อยเกิดจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ

----ไร้การบิดเบี้ยว จึงไม่มีการรบกวนการทำงาน

----ปราศจากเสี้ยนหรือส่วนที่ยื่นออกมาเนื่องจากโครงสร้างเมล็ดพืชละเอียดและความเหนียวน้อย ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเรียบระดับสูงตลอดอายุการใช้งานที่ยาวนาน และไม่ก่อให้เกิดความเสียหายต่อชิ้นส่วนหรือเครื่องมืออื่น ๆ

----การทำงานไร้ปัญหาสำหรับการใช้งานกับวัสดุแม่เหล็ก

----อายุการใช้งานยาวนานและปราศจากสนิมส่งผลให้ต้นทุนการบำรุงรักษาต่ำ

แผ่นพื้นผิวหินแกรนิตที่มีความแม่นยำได้รับการขัดแต่งอย่างแม่นยำให้ได้มาตรฐานความเรียบสูงเพื่อให้ได้ความแม่นยำ และใช้เป็นฐานสำหรับการติดตั้งระบบวัดทางกลไก อิเล็กทรอนิกส์ และออปติกที่ซับซ้อน

คุณสมบัติเฉพาะบางประการของแผ่นพื้นผิวหินแกรนิต:

ความสม่ำเสมอในความแข็ง

แม่นยำภายใต้สภาวะโหลด

สารดูดซับการสั่นสะเทือน;

ทำความสะอาดง่าย;

ทนทานต่อการห่อหุ้ม;

ความพรุนต่ำ;

ไม่กัดกร่อน;

ไม่ใช่แม่เหล็ก

ข้อดีของแผ่นหินแกรนิต

ประการแรก หินที่ผ่านการบ่มตามธรรมชาติเป็นเวลานาน มีโครงสร้างที่สม่ำเสมอ มีค่าสัมประสิทธิ์ต่ำ ความเครียดภายในจะหายไปหมด ไม่เสียรูป จึงมีความแม่นยำสูง

ประการที่สอง จะไม่มีรอยขีดข่วน แม้ภายใต้สภาวะอุณหภูมิคงที่ แต่ยังคงความแม่นยำในการวัดอุณหภูมิได้ที่อุณหภูมิห้อง

สาม ไม่เป็นแม่เหล็ก การวัดสามารถเคลื่อนไหวได้อย่างราบรื่น ไม่มีความรู้สึกออร่า ไม่ได้รับผลกระทบจากความชื้น เครื่องบินได้รับการตรึงไว้แล้ว

สี่ ความแข็งแกร่งดี ความแข็งสูง ทนต่อการสึกกร่อนได้ดี

ห้า ไม่กลัวกรด การกัดกร่อนของของเหลวที่เป็นด่าง ไม่เป็นสนิม ไม่ต้องทาสีน้ำมัน ไม่เป็นฝุ่นไมโครเหนียวเหนอะหนะ บำรุงรักษาง่าย อายุการใช้งานยาวนาน

เหตุใดจึงควรเลือกฐานหินแกรนิตแทนเตียงเครื่องจักรเหล็กหล่อ?

1. ฐานเครื่องหินแกรนิตสามารถรักษาความแม่นยำได้สูงกว่าฐานเครื่องเหล็กหล่อ ฐานเครื่องเหล็กหล่อได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิและความชื้นได้ง่าย แต่ฐานเครื่องหินแกรนิตจะไม่ได้รับผลกระทบ

2. ด้วยฐานเครื่องหินแกรนิตและฐานเหล็กหล่อที่มีขนาดเท่ากัน ฐานเครื่องหินแกรนิตจึงคุ้มต้นทุนมากกว่าเหล็กหล่อ

3. ฐานเครื่องหินแกรนิตพิเศษนั้นสามารถตกแต่งได้ง่ายกว่าฐานเครื่องเหล็กหล่อ

แผ่นพื้นผิวหินแกรนิตเป็นเครื่องมือสำคัญในห้องปฏิบัติการตรวจสอบทั่วประเทศ พื้นผิวที่เรียบและผ่านการสอบเทียบของแผ่นพื้นผิวทำให้ผู้ตรวจสอบสามารถใช้แผ่นพื้นผิวเหล่านี้เป็นพื้นฐานสำหรับการตรวจสอบชิ้นส่วนและการสอบเทียบเครื่องมือได้ หากไม่มีความเสถียรที่แผ่นพื้นผิวมอบให้ ชิ้นส่วนที่มีค่าความคลาดเคลื่อนสูงในสาขาเทคโนโลยีและการแพทย์ต่างๆ จำนวนมากก็จะผลิตได้อย่างถูกต้องและยากขึ้นมากหรืออาจเป็นไปไม่ได้เลย แน่นอนว่าการใช้บล็อกพื้นผิวหินแกรนิตในการสอบเทียบและตรวจสอบวัสดุและเครื่องมืออื่นๆ จำเป็นต้องประเมินความแม่นยำของหินแกรนิตเอง ผู้ใช้สามารถปรับเทียบแผ่นพื้นผิวหินแกรนิตเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำ

ทำความสะอาดแผ่นพื้นผิวหินแกรนิตก่อนการปรับเทียบ เทน้ำยาทำความสะอาดแผ่นพื้นผิวปริมาณเล็กน้อยลงบนผ้านุ่มสะอาดแล้วเช็ดพื้นผิวหินแกรนิต เช็ดน้ำยาทำความสะอาดออกจากแผ่นพื้นผิวทันทีด้วยผ้าแห้ง อย่าปล่อยให้น้ำยาทำความสะอาดแห้งในอากาศ

วางมาตรวัดซ้ำไว้ที่กึ่งกลางของแผ่นพื้นผิวหินแกรนิต

ตั้งศูนย์วัดซ้ำเกจไปที่พื้นผิวแผ่นหินแกรนิต

เลื่อนเครื่องวัดไปบนพื้นผิวหินแกรนิตอย่างช้าๆ สังเกตตัวบ่งชี้ของเครื่องวัดและบันทึกจุดสูงสุดของความสูงที่เปลี่ยนแปลงในขณะที่คุณเลื่อนเครื่องวัดไปบนแผ่น

เปรียบเทียบความแปรผันของความเรียบบนพื้นผิวของแผ่นกับค่าความคลาดเคลื่อนของแผ่นพื้นผิวของคุณ ซึ่งจะแตกต่างกันไปตามขนาดของแผ่นและระดับความเรียบของหินแกรนิต ศึกษาข้อกำหนดของรัฐบาลกลาง GGG-P-463c (ดูทรัพยากร) เพื่อพิจารณาว่าแผ่นของคุณตรงตามข้อกำหนดด้านความเรียบสำหรับขนาดและระดับหรือไม่ ความแปรผันระหว่างจุดสูงสุดบนแผ่นและจุดต่ำสุดบนแผ่นคือการวัดความเรียบของแผ่น

ตรวจสอบว่าความลึกที่เปลี่ยนแปลงมากที่สุดบนพื้นผิวของแผ่นนั้นอยู่ในข้อกำหนดความสามารถในการทำซ้ำสำหรับแผ่นที่มีขนาดและเกรดนั้นหรือไม่ ศึกษาข้อกำหนดของรัฐบาลกลาง GGG-P-463c (ดูทรัพยากร) เพื่อพิจารณาว่าแผ่นของคุณตรงตามข้อกำหนดความสามารถในการทำซ้ำสำหรับขนาดของแผ่นหรือไม่ ปฏิเสธแผ่นพื้นผิวหากมีจุดเดียวที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดความสามารถในการทำซ้ำ

หยุดใช้แผ่นหินแกรนิตที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของรัฐบาลกลาง ส่งแผ่นหินแกรนิตคืนให้กับผู้ผลิตหรือบริษัทที่รับขัดหินแกรนิตเพื่อให้ขัดบล็อกใหม่ให้เป็นไปตามข้อกำหนด

เคล็ดลับ

ดำเนินการสอบเทียบอย่างเป็นทางการอย่างน้อยปีละครั้ง ถึงแม้ว่าแผ่นพื้นผิวหินแกรนิตที่มีการใช้งานหนักควรได้รับการสอบเทียบบ่อยกว่านั้นก็ตาม

การสอบเทียบแบบเป็นทางการที่สามารถบันทึกได้ในสภาพแวดล้อมการผลิตหรือการตรวจสอบ มักดำเนินการโดยฝ่ายรับรองคุณภาพหรือผู้ให้บริการสอบเทียบภายนอก แม้ว่าใครๆ ก็สามารถใช้เกจวัดซ้ำเพื่อตรวจสอบแผ่นพื้นผิวอย่างไม่เป็นทางการก่อนใช้งานก็ได้

ประวัติศาสตร์ยุคแรกของแผ่นหินแกรนิต

ก่อนสงครามโลกครั้งที่ 2 ผู้ผลิตใช้แผ่นพื้นผิวเหล็กสำหรับการตรวจสอบขนาดของชิ้นส่วน ในช่วงสงครามโลกครั้งที่ 2 ความต้องการเหล็กเพิ่มขึ้นอย่างมาก และแผ่นพื้นผิวเหล็กจำนวนมากถูกหลอมละลาย จึงจำเป็นต้องเปลี่ยนแผ่นพื้นผิวใหม่ และหินแกรนิตก็กลายมาเป็นวัสดุที่เลือกใช้เนื่องจากมีคุณสมบัติทางมาตรวิทยาที่เหนือกว่า

ข้อดีหลายประการของหินแกรนิตเมื่อเทียบกับเหล็กนั้นชัดเจนขึ้น หินแกรนิตมีความแข็งกว่า แม้จะเปราะกว่าและแตกง่ายกว่าก็ตาม คุณสามารถขัดหินแกรนิตให้เรียบได้ดีกว่าและเร็วกว่าเหล็กมาก นอกจากนี้ หินแกรนิตยังมีคุณสมบัติที่ต้องการคือการขยายตัวเนื่องจากความร้อนต่ำกว่าเมื่อเทียบกับเหล็ก นอกจากนี้ หากแผ่นเหล็กต้องได้รับการซ่อมแซม จะต้องขูดด้วยมือโดยช่างฝีมือซึ่งใช้ทักษะของตนในการสร้างเครื่องมือกลขึ้นมาใหม่ด้วย

หมายเหตุเพิ่มเติม แผ่นพื้นผิวเหล็กบางแผ่นยังคงใช้อยู่ในปัจจุบัน

สมบัติทางมาตรวิทยาของแผ่นหินแกรนิต

หินแกรนิตเป็นหินอัคนีที่เกิดจากการปะทุของภูเขาไฟ เมื่อเปรียบเทียบกันแล้ว หินอ่อนเป็นหินปูนที่ผ่านการแปรสภาพ สำหรับการใช้งานด้านการวัด หินแกรนิตที่เลือกควรเป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะที่ระบุไว้ในข้อกำหนดของรัฐบาลกลาง GGG-P-463c ซึ่งต่อไปนี้จะเรียกว่าข้อกำหนด Fed และโดยเฉพาะส่วนที่ 3.1 3.1 ในบรรดาข้อกำหนด Fed หินแกรนิตควรมีเนื้อละเอียดถึงปานกลาง

หินแกรนิตเป็นวัสดุที่มีความแข็ง แต่ความแข็งของหินแกรนิตนั้นแตกต่างกันไปตามหลายสาเหตุ ช่างเทคนิคที่ชำนาญการด้านหินแกรนิตสามารถประเมินความแข็งได้จากสีของหินแกรนิต ซึ่งบ่งบอกถึงส่วนผสมของควอตซ์ ความแข็งของหินแกรนิตเป็นคุณสมบัติที่กำหนดขึ้นบางส่วนจากปริมาณควอตซ์และการขาดไมก้า หินแกรนิตสีแดงและสีชมพูมีแนวโน้มว่าจะมีความแข็งที่สุด หินแกรนิตสีเทาจะมีความแข็งปานกลาง และหินแกรนิตสีดำจะมีความแข็งน้อยที่สุด

โมดูลัสความยืดหยุ่นของยังใช้เพื่อแสดงความยืดหยุ่นหรือตัวบ่งชี้ความแข็งของหิน หินแกรนิตสีชมพูมีค่าเฉลี่ย 3-5 จุดบนมาตราส่วน สีเทามีค่าเฉลี่ย 5-7 จุด และสีดำมีค่าเฉลี่ย 7-10 จุด ยิ่งตัวเลขเล็กแสดงว่าหินแกรนิตมีแนวโน้มที่จะแข็ง ยิ่งตัวเลขใหญ่แสดงว่าหินแกรนิตมีความอ่อนตัวและยืดหยุ่นมากขึ้น สิ่งสำคัญคือต้องทราบความแข็งของหินแกรนิตเมื่อเลือกความหนาที่ต้องการสำหรับระดับความคลาดเคลื่อนและน้ำหนักของชิ้นส่วนและเกจวัดที่วางบนหินแกรนิต

ในสมัยก่อน เมื่อมีช่างเครื่องตัวจริงที่รู้จักจากสมุดตารางตรีโกณมิติในกระเป๋าเสื้อ หินแกรนิตสีดำถือเป็น "หินแกรนิตที่ดีที่สุด" โดยหินแกรนิตที่ดีที่สุดหมายถึงหินแกรนิตที่มีความทนทานต่อการสึกหรอมากที่สุดหรือมีความแข็งกว่า ข้อเสียประการหนึ่งคือหินแกรนิตที่มีความแข็งกว่ามักจะบิ่นหรือเป็นรอยได้ง่ายกว่า ช่างเครื่องเชื่อมั่นว่าหินแกรนิตสีดำเป็นหินแกรนิตที่ดีที่สุด จนผู้ผลิตหินแกรนิตสีชมพูบางรายจึงย้อมหินแกรนิตสีดำให้เป็นสีดำ

ฉันเคยเห็นแผ่นหินแกรนิตสีดำหล่นจากรถโฟล์คลิฟท์ขณะย้ายออกจากโกดังด้วยตาตัวเอง แผ่นหินแกรนิตสีดำกระแทกพื้นแล้วแตกออกเป็นสองส่วน เผยให้เห็นสีชมพูที่แท้จริง โปรดใช้ความระมัดระวังหากวางแผนซื้อหินแกรนิตสีดำจากจีน เราขอแนะนำให้คุณเสียเงินโดยเปล่าประโยชน์ หินแกรนิตแต่ละแผ่นมีความแข็งที่แตกต่างกัน ควอตซ์บางๆ อาจแข็งกว่าพื้นผิวส่วนอื่นๆ มาก ชั้นแกบโบรสีดำสามารถทำให้พื้นผิวนิ่มลงได้มาก ช่างซ่อมพื้นผิวที่ผ่านการฝึกฝนและมีประสบการณ์จะรู้วิธีจัดการกับพื้นผิวที่นิ่มเหล่านี้

เกรดแผ่นพื้นผิว

แผ่นพื้นผิวมี 4 เกรด ได้แก่ เกรดห้องปฏิบัติการ AA และ A เกรดการตรวจสอบห้อง B และเกรดที่สี่คือเกรดโรงงาน เกรด AA และ A เป็นเกรดที่เรียบที่สุด โดยมีค่าความคลาดเคลื่อนของความเรียบดีกว่า 0.00001 สำหรับแผ่นเกรด AA เกรดโรงงานเป็นเกรดที่เรียบน้อยที่สุด และตามชื่อก็บอกไว้ว่าเกรดเหล่านี้มีไว้สำหรับใช้ในห้องเครื่องมือ ในขณะที่เกรด AA เกรด A และเกรด B มีไว้สำหรับใช้ในห้องปฏิบัติการตรวจสอบหรือควบคุมคุณภาพ

Pการทดสอบโรเปอร์สำหรับการสอบเทียบแผ่นพื้นผิว

ฉันมักจะบอกลูกค้าของฉันเสมอว่าฉันสามารถดึงเด็กอายุ 10 ขวบออกจากโบสถ์ของฉันและสอนพวกเขาให้ทดสอบจานได้ภายในไม่กี่วัน ไม่ใช่เรื่องยากเลย ต้องใช้เทคนิคบางอย่างเพื่อทำภารกิจนี้ให้เสร็จอย่างรวดเร็ว ซึ่งเป็นเทคนิคที่เรียนรู้ได้เมื่อเวลาผ่านไปและต้องทำซ้ำหลายครั้ง ฉันควรแจ้งให้คุณทราบ และเน้นย้ำอีกครั้งว่า Fed Spec GGG-P-463c ไม่ใช่ขั้นตอนการสอบเทียบ! จะพูดถึงเรื่องนี้เพิ่มเติมในภายหลัง

การสอบเทียบความเรียบโดยรวม (Mean Pane) และการตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำ (การสึกหรอเฉพาะที่) เป็นสิ่งจำเป็นตามข้อกำหนดของ Fed ข้อยกเว้นประการเดียวคือแผ่นขนาดเล็กที่ต้องใช้ความสามารถในการทำซ้ำเท่านั้น

นอกจากนี้ การทดสอบการไล่ระดับความร้อนยังมีความสำคัญไม่แพ้การทดสอบอื่นๆ อีกด้วย (ดู Delta T ด้านล่าง)

รูปที่ 1

การทดสอบความเรียบมี 4 วิธีที่ได้รับการรับรอง ได้แก่ ระดับอิเล็กทรอนิกส์ การปรับระนาบอัตโนมัติ เลเซอร์ และอุปกรณ์ที่เรียกว่าเครื่องระบุตำแหน่งระนาบ เราใช้เฉพาะระดับอิเล็กทรอนิกส์เท่านั้นเนื่องจากเป็นวิธีที่แม่นยำที่สุดและรวดเร็วที่สุดด้วยเหตุผลหลายประการ

เลเซอร์และออโตคอลลิเมเตอร์ใช้ลำแสงที่ตรงมากเป็นข้อมูลอ้างอิง โดยจะวัดความตรงของแผ่นพื้นผิวหินแกรนิตโดยการเปรียบเทียบความแปรผันของระยะห่างระหว่างแผ่นพื้นผิวกับลำแสง โดยการใช้ลำแสงตรงส่องไปที่เป้าหมายตัวสะท้อนแสงในขณะที่เลื่อนเป้าหมายตัวสะท้อนแสงลงมาตามแผ่นพื้นผิว ระยะห่างระหว่างลำแสงที่เปล่งออกมาและลำแสงที่สะท้อนกลับจะเป็นการวัดความตรง

ปัญหาของวิธีนี้คือ เป้าหมายและแหล่งที่มาได้รับผลกระทบจากการสั่นสะเทือน อุณหภูมิโดยรอบ เป้าหมายที่ไม่เรียบหรือมีรอยขีดข่วน การปนเปื้อนในอากาศ และการเคลื่อนที่ของอากาศ (กระแสไฟฟ้า) สิ่งเหล่านี้ล้วนก่อให้เกิดข้อผิดพลาดเพิ่มเติม นอกจากนี้ ข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานจากการตรวจสอบด้วยออโตคอลลิเมเตอร์ยังมีมากขึ้น

ผู้ใช้เครื่องวัดระยะอัตโนมัติที่มีประสบการณ์สามารถวัดค่าได้อย่างแม่นยำมาก แต่ยังคงประสบปัญหาความสม่ำเสมอของค่าที่อ่านได้ โดยเฉพาะในระยะไกล เนื่องจากแสงสะท้อนมีแนวโน้มที่จะขยายหรือเบลอเล็กน้อย นอกจากนี้ เป้าหมายที่ไม่ราบเรียบอย่างสมบูรณ์แบบและการมองผ่านเลนส์เป็นเวลานานยังทำให้เกิดข้อผิดพลาดเพิ่มเติมอีกด้วย

อุปกรณ์ระบุตำแหน่งระนาบนั้นไร้สาระมาก อุปกรณ์นี้ใช้แสงที่ค่อนข้างตรง (เมื่อเทียบกับลำแสงแบบลำแสงเลเซอร์หรือลำแสงที่มีลำแสงตรงมากๆ) เป็นข้อมูลอ้างอิง อุปกรณ์เชิงกลนี้ไม่เพียงแต่ใช้ตัวระบุที่มีความละเอียดเพียง 20 ไมโครนิ้วเท่านั้น แต่ความไม่ตรงของแท่งและวัสดุที่ไม่เหมือนกันยังเพิ่มข้อผิดพลาดในการวัดอย่างมากอีกด้วย ในความเห็นของเรา แม้ว่าวิธีการนี้จะเป็นที่ยอมรับได้ แต่ห้องปฏิบัติการที่มีความสามารถจะไม่ใช้เครื่องมือระบุตำแหน่งระนาบเป็นเครื่องมือตรวจสอบขั้นสุดท้าย

ระดับอิเล็กทรอนิกส์ใช้แรงโน้มถ่วงเป็นข้อมูลอ้างอิง ระดับอิเล็กทรอนิกส์เชิงอนุพันธ์ไม่ได้รับผลกระทบจากการสั่นสะเทือน ระดับเหล่านี้มีความละเอียดเพียง 0.1 วินาทีส่วนโค้ง และการวัดนั้นรวดเร็ว แม่นยำ และแทบไม่มีข้อผิดพลาดจากผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์ ทั้งเครื่องระบุตำแหน่งระนาบและเครื่องกำหนดแนวระนาบอัตโนมัติไม่สามารถให้ภาพภูมิประเทศที่สร้างด้วยคอมพิวเตอร์ (รูปที่ 1) หรือภาพสามมิติ (รูปที่ 2) ของพื้นผิวได้

รูปที่ 2

การทดสอบความเรียบของพื้นผิวที่เหมาะสม

การทดสอบความเรียบที่เหมาะสมของพื้นผิวเป็นส่วนสำคัญของบทความนี้ ฉันจึงควรวางไว้ในตอนต้น ดังที่ได้ระบุไว้ก่อนหน้านี้ Fed Spec. GGG-p-463c ไม่ใช่วิธีการสอบเทียบ แต่ทำหน้าที่เป็นแนวทางสำหรับด้านต่างๆ มากมายของหินแกรนิตเกรดมาตรวิทยาที่ผู้ซื้อตั้งใจจะเป็นหน่วยงานของรัฐบาลกลาง ซึ่งรวมถึงวิธีการทดสอบ ความคลาดเคลื่อน หรือเกรด หากผู้รับเหมาอ้างว่าปฏิบัติตาม Fed Specs ค่าความเรียบจะถูกกำหนดโดยวิธี Moody

มูดี้เป็นเพื่อนจากช่วงยุค 50 ที่คิดค้นวิธีทางคณิตศาสตร์เพื่อกำหนดความเรียบโดยรวมและคำนึงถึงทิศทางของเส้นที่ทดสอบว่าอยู่ใกล้กันเพียงพอในระนาบเดียวกันหรือไม่ ไม่มีอะไรเปลี่ยนแปลง Allied Signal พยายามปรับปรุงวิธีทางคณิตศาสตร์ แต่สรุปว่าความแตกต่างนั้นเล็กน้อยมาก จึงไม่คุ้มกับความพยายาม

หากผู้รับเหมาแผ่นพื้นผิวใช้เครื่องวัดระดับอิเล็กทรอนิกส์หรือเลเซอร์ ช่างเทคนิคจะใช้คอมพิวเตอร์เพื่อช่วยคำนวณ หากไม่ได้รับความช่วยเหลือจากคอมพิวเตอร์ ช่างเทคนิคที่ใช้การวัดระยะอัตโนมัติจะต้องคำนวณค่าที่อ่านได้ด้วยมือ ซึ่งในความเป็นจริงแล้วไม่สามารถทำได้ ใช้เวลานานเกินไปและอาจเป็นเรื่องท้าทายเกินไป ในการทดสอบความเรียบโดยใช้วิธี Moody ช่างเทคนิคจะทดสอบเส้น 8 เส้นในรูปทรงธงยูเนี่ยนแจ็กเพื่อดูความตรง

วิธีการมู้ดดี้

วิธี Moody เป็นวิธีทางคณิตศาสตร์ที่ใช้ในการพิจารณาว่าเส้นทั้งแปดเส้นนั้นอยู่บนระนาบเดียวกันหรือไม่ มิฉะนั้น คุณจะมีเพียงเส้นตรง 8 เส้นที่อาจอยู่บนหรือใกล้กับระนาบเดียวกันหรือไม่ก็ได้ นอกจากนี้ ผู้รับเหมาที่อ้างว่าปฏิบัติตาม Fed Spec และใช้การเรียงตัวแบบอัตโนมัติ เขาต้องสร้างข้อมูลแปดหน้า โดยแต่ละหน้าสำหรับแต่ละบรรทัดจะถูกตรวจสอบเพื่อพิสูจน์การทดสอบ การซ่อมแซม หรือทั้งสองอย่าง มิฉะนั้น ผู้รับเหมาจะไม่ทราบว่าค่าความเรียบที่แท้จริงคือเท่าใด

ฉันมั่นใจว่าถ้าคุณเป็นคนหนึ่งที่จ้างผู้รับเหมาให้ปรับเทียบแผ่นป้ายทะเบียนโดยใช้ระบบปรับแนวอัตโนมัติ คุณคงไม่เคยเห็นหน้าเหล่านี้แน่ๆ รูปที่ 3 เป็นตัวอย่างเพียงหนึ่งหน้าแปดที่จำเป็นสำหรับการคำนวณความเรียบโดยรวม ข้อบ่งชี้ประการหนึ่งของการไม่รู้และเจตนาร้ายคือ หากรายงานของคุณมีตัวเลขที่ปัดเศษอย่างสวยงาม ตัวอย่างเช่น 200, 400, 650 เป็นต้น ค่าที่คำนวณอย่างถูกต้องคือตัวเลขจริง ตัวอย่างเช่น 325.4 u In เมื่อผู้รับเหมาใช้การคำนวณแบบ Moody และช่างเทคนิคคำนวณค่าด้วยตนเอง คุณควรได้รับการคำนวณแปดหน้าและกราฟไอโซเมตริก กราฟไอโซเมตริกแสดงความสูงที่แตกต่างกันไปตามเส้นต่างๆ และระยะทางที่แยกจุดตัดที่เลือก

รูปที่ 3(ใช้เวลาแปดหน้าในการคำนวณความเรียบด้วยมือ อย่าลืมถามว่าเหตุใดคุณจึงไม่ได้รับข้อมูลนี้หากผู้รับเหมาของคุณใช้การปรับระยะอัตโนมัติ!)

รูปที่ 4

ช่างเทคนิคด้านการวัดขนาดใช้ระดับความต่าง (รูปที่ 4) เป็นอุปกรณ์ที่ต้องการในการวัดการเปลี่ยนแปลงเชิงมุมเพียงเล็กน้อยจากสถานีวัดหนึ่งไปยังอีกสถานีหนึ่ง ระดับเหล่านี้มีความละเอียดถึง 0.1 วินาทีส่วนโค้ง (5 u นิ้วโดยใช้เลื่อน 4 นิ้ว) มีความเสถียรสูงมาก ไม่ได้รับผลกระทบจากการสั่นสะเทือน ระยะทางที่วัด กระแสลม ความเหนื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงาน การปนเปื้อนของอากาศ หรือปัญหาใดๆ ที่เกิดขึ้นกับอุปกรณ์อื่นๆ หากเพิ่มความช่วยเหลือจากคอมพิวเตอร์ งานก็จะเร็วขึ้นโดยสร้างกราฟภูมิประเทศและกราฟไอโซเมตริกที่พิสูจน์การตรวจสอบและที่สำคัญที่สุดคือการซ่อมแซม

การทดสอบความสามารถในการทำซ้ำอย่างเหมาะสม

การอ่านซ้ำหรือความสามารถในการทำซ้ำเป็นการทดสอบที่สำคัญที่สุด อุปกรณ์ที่เราใช้ทดสอบความสามารถในการทำซ้ำ ได้แก่ อุปกรณ์การอ่านซ้ำ LVDT และเครื่องขยายสัญญาณที่จำเป็นสำหรับการอ่านค่าความละเอียดสูง เราตั้งค่าเครื่องขยายสัญญาณ LVDT ให้มีความละเอียดขั้นต่ำ 10 ไมโครนิ้วหรือ 5 ไมโครนิ้วสำหรับแผ่นที่มีความแม่นยำสูง

การใช้ตัวบ่งชี้เชิงกลที่มีความละเอียดเพียง 20 ไมโครนิ้วนั้นไร้ประโยชน์หากคุณกำลังพยายามทดสอบข้อกำหนดความสามารถในการทำซ้ำที่ 35 ไมโครนิ้ว ตัวบ่งชี้มีความไม่แน่นอนที่ 40 ไมโครนิ้ว การตั้งค่าการอ่านซ้ำเลียนแบบการกำหนดค่าเกจวัดความสูง/ชิ้นส่วน

ความสามารถในการทำซ้ำไม่เหมือนกับความเรียบโดยรวม (ระนาบเฉลี่ย) ฉันชอบที่จะคิดว่าความสามารถในการทำซ้ำในหินแกรนิตนั้นถูกมองว่าเป็นการวัดรัศมีที่สม่ำเสมอ

รูปที่ 5

หากคุณทดสอบความสามารถในการทำซ้ำของลูกบอลกลม แสดงว่ารัศมีของลูกบอลไม่เปลี่ยนแปลง (รูปร่างในอุดมคติของแผ่นที่ซ่อมแซมอย่างถูกต้องจะมีรูปร่างโค้งมน) อย่างไรก็ตาม เห็นได้ชัดว่าลูกบอลไม่แบน ไม่ค่อยแบนเท่าไรนัก ในระยะทางสั้นมาก ลูกบอลจะแบน เนื่องจากงานตรวจสอบส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับเกจวัดความสูงที่อยู่ใกล้กับชิ้นส่วนมาก ความสามารถในการทำซ้ำจึงกลายเป็นคุณสมบัติที่สำคัญที่สุดของแผ่นหินแกรนิต สิ่งสำคัญกว่าคือความเรียบโดยรวม เว้นแต่ผู้ใช้จะตรวจสอบความตรงของชิ้นส่วนยาว

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้รับเหมาของคุณทำการทดสอบการอ่านซ้ำ แผ่นโลหะอาจมีการอ่านซ้ำที่เกินค่าความคลาดเคลื่อนได้อย่างมาก แต่ยังคงผ่านการทดสอบความเรียบได้! น่าแปลกใจที่ห้องแล็บสามารถได้รับการรับรองในการทดสอบที่ไม่รวมการทดสอบการอ่านซ้ำ ห้องแล็บที่ไม่สามารถซ่อมแซมได้หรือไม่เก่งในการซ่อมแซมมักจะทำการทดสอบความเรียบเท่านั้น ความเรียบแทบจะไม่เปลี่ยนแปลง เว้นแต่คุณจะย้ายแผ่นโลหะ

การทดสอบการอ่านซ้ำเป็นวิธีทดสอบที่ง่ายที่สุดแต่ทำได้ยากที่สุดเมื่อต้องขัดผิว ให้แน่ใจว่าผู้รับเหมาของคุณสามารถคืนความสามารถในการทำซ้ำได้โดยไม่ทำให้พื้นผิว "เป็นหลุม" หรือทิ้งคลื่นไว้บนพื้นผิว

การทดสอบเดลต้าที

การทดสอบนี้เกี่ยวข้องกับวัดอุณหภูมิจริงของหินบนพื้นผิวด้านบนและพื้นผิวด้านล่าง และคำนวณความแตกต่าง เดลต้า T เพื่อรายงานบนใบรับรอง

สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนเฉลี่ยของหินแกรนิตคือ 3.5 uIn/Inch/degree ผลกระทบของอุณหภูมิแวดล้อมและความชื้นต่อแผ่นหินแกรนิตนั้นไม่สำคัญ อย่างไรก็ตาม แผ่นพื้นผิวอาจเกินขีดจำกัดหรือบางครั้งอาจดีขึ้นได้แม้จะอยู่ที่ 0.3 – 0.5 องศาฟาเรนไฮต์ก็ตาม จำเป็นต้องทราบว่าค่า 0.12 องศาฟาเรนไฮต์ของค่าที่ต่างจากการสอบเทียบครั้งล่าสุดหรือไม่

นอกจากนี้ ยังควรทราบด้วยว่าพื้นผิวการทำงานของแผ่นจะเคลื่อนตัวไปทางความร้อน หากอุณหภูมิด้านบนอุ่นกว่าด้านล่าง พื้นผิวด้านบนก็จะยกขึ้น หากอุณหภูมิด้านล่างอุ่นกว่า ซึ่งเป็นเรื่องที่เกิดขึ้นได้ยาก พื้นผิวด้านบนก็จะยุบลง ผู้จัดการด้านคุณภาพหรือช่างเทคนิคไม่สามารถทราบได้ว่าแผ่นนั้นเรียบและสามารถทำซ้ำได้ในช่วงเวลาของการสอบเทียบหรือการซ่อมแซม แต่ควรทราบค่าเดลต้า T ในช่วงเวลาของการทดสอบการสอบเทียบขั้นสุดท้าย ในสถานการณ์วิกฤต ผู้ใช้สามารถวัดค่าเดลต้า T ด้วยตัวเองเพื่อระบุว่าแผ่นนั้นหลุดจากค่าความคลาดเคลื่อนเนื่องจากค่าเดลต้า T ที่แตกต่างกันหรือไม่ โชคดีที่หินแกรนิตต้องใช้เวลาหลายชั่วโมงหรือหลายวันในการปรับตัวให้เข้ากับสภาพแวดล้อม ความผันผวนเล็กน้อยของอุณหภูมิโดยรอบตลอดทั้งวันจะไม่ส่งผลต่อหินแกรนิต ด้วยเหตุผลเหล่านี้ เราจึงไม่ได้รายงานอุณหภูมิหรือความชื้นในการสอบเทียบโดยรอบเนื่องจากผลกระทบนั้นไม่สำคัญ

การสึกหรอของแผ่นหินแกรนิต

แม้ว่าหินแกรนิตจะแข็งกว่าแผ่นเหล็ก แต่หินแกรนิตก็ยังเกิดจุดต่ำบนพื้นผิว การเคลื่อนไหวซ้ำๆ ของชิ้นส่วนและเกจวัดบนแผ่นพื้นผิวเป็นสาเหตุหลักของการสึกหรอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากใช้งานพื้นที่เดียวกันอย่างต่อเนื่อง สิ่งสกปรกและฝุ่นจากการเจียรที่ปล่อยให้ยังคงอยู่บนพื้นผิวของแผ่นจะเร่งกระบวนการสึกหรอเมื่อเข้าไปอยู่ระหว่างชิ้นส่วนหรือเกจวัดและพื้นผิวหินแกรนิต เมื่อเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนและเกจวัดบนพื้นผิว ฝุ่นจากการขัดมักจะเป็นสาเหตุของการสึกหรอเพิ่มเติม ฉันขอแนะนำอย่างยิ่งให้ทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอเพื่อลดการสึกหรอ เราพบเห็นการสึกหรอของแผ่นที่เกิดจากการจัดส่งพัสดุ UPS ทุกวันบนแผ่น! พื้นที่สึกหรอเฉพาะจุดเหล่านี้ส่งผลต่อการอ่านค่าการทดสอบความสามารถในการสอบเทียบซ้ำ หลีกเลี่ยงการสึกหรอด้วยการทำความสะอาดเป็นประจำ

บริการทำความสะอาดแผ่นแกรนิต

หากต้องการให้แผ่นเหล็กสะอาด ให้ใช้ผ้าเช็ดคราบสิ่งสกปรกออก เพียงแค่กดเบาๆ เพื่อไม่ให้มีคราบกาวเหลืออยู่ ผ้าเช็ดคราบที่ใช้แล้วสามารถเก็บฝุ่นผงจากการขัดได้ดีระหว่างการทำความสะอาด อย่าทำความสะอาดในจุดเดิม ย้ายอุปกรณ์ไปรอบๆ แผ่นเหล็กเพื่อกระจายการสึกหรอ คุณสามารถใช้แอลกอฮอล์ทำความสะอาดแผ่นเหล็กได้ แต่ต้องระวังว่าการทำเช่นนี้จะทำให้พื้นผิวเย็นลงชั่วคราว น้ำผสมสบู่เพียงเล็กน้อยก็เพียงพอแล้ว น้ำยาทำความสะอาดที่มีจำหน่ายทั่วไป เช่น น้ำยาทำความสะอาดของ Starrett ก็ใช้ได้ดีเช่นกัน แต่ต้องแน่ใจว่าได้ขจัดคราบสบู่ออกจากพื้นผิวทั้งหมดแล้ว

ซ่อมแผ่นแกรนิต

ตอนนี้ควรจะชัดเจนแล้วว่าการทำให้แน่ใจว่าผู้รับเหมาแผ่นพื้นผิวของคุณทำการสอบเทียบอย่างมีประสิทธิภาพมีความสำคัญเพียงใด ห้องปฏิบัติการประเภท "Clearing House" ที่มีโปรแกรม "ทำได้ทุกอย่างด้วยการโทรครั้งเดียว" มักไม่มีช่างเทคนิคที่สามารถซ่อมแซมได้ แม้ว่าจะเสนอบริการซ่อมแซม แต่ก็ไม่ได้มีช่างเทคนิคที่มีประสบการณ์ที่จำเป็นเมื่อแผ่นพื้นผิวอยู่นอกค่าความคลาดเคลื่อนอย่างมีนัยสำคัญ

หากพบว่าแผ่นป้ายทะเบียนชำรุดมากจนไม่สามารถซ่อมแซมได้ โปรดติดต่อเรา เราน่าจะสามารถซ่อมแซมให้ได้

ช่างเทคนิคของเราทำงานเป็นลูกมือฝึกงาน 1-1 ปีครึ่งภายใต้การดูแลของช่างเทคนิคระดับปรมาจารย์ด้านแผ่นพื้นผิว เรากำหนดให้ช่างเทคนิคระดับปรมาจารย์ด้านแผ่นพื้นผิวเป็นผู้ที่ผ่านการอบรมและมีประสบการณ์เพิ่มเติมด้านการปรับเทียบและซ่อมแซมแผ่นพื้นผิวมากกว่า 10 ปี ที่ Dimensional Gauge เรามีช่างเทคนิคระดับปรมาจารย์ 3 คน ซึ่งมีประสบการณ์รวมกันกว่า 60 ปี ช่างเทคนิคระดับปรมาจารย์ 1 คนของเราพร้อมให้การสนับสนุนและคำแนะนำตลอดเวลาเมื่อเกิดสถานการณ์ที่ยากลำบาก ช่างเทคนิคของเราทุกคนมีประสบการณ์ในการปรับเทียบแผ่นพื้นผิวทุกขนาด ตั้งแต่ขนาดเล็กไปจนถึงขนาดใหญ่มาก สภาพแวดล้อมที่หลากหลาย อุตสาหกรรมที่แตกต่างกัน และปัญหาการสึกหรอที่สำคัญ

Fed Specs มีข้อกำหนดเฉพาะสำหรับความหยาบของพื้นผิวที่ 16 ถึง 64 AA โดยเราต้องการความหยาบที่อยู่ในช่วง 30 ถึง 35 AA ซึ่งความหยาบนี้เพียงพอที่จะทำให้ชิ้นส่วนและเกจวัดเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นและไม่ติดหรือบิดเบี้ยวกับแผ่นพื้นผิว

เมื่อเราซ่อมแซม เราจะตรวจสอบแผ่นว่าติดตั้งได้ถูกต้องและเรียบเสมอกันหรือไม่ เราใช้การขัดแบบแห้ง แต่ในกรณีที่สึกหรอมากจนต้องเอาหินแกรนิตออกมาก เราจะขัดแบบเปียก ช่างเทคนิคของเราจะทำความสะอาดหลังจากใช้งานเสร็จ โดยจะละเอียด รวดเร็ว และแม่นยำ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญเพราะค่าใช้จ่ายในการบริการแผ่นหินแกรนิตจะรวมถึงเวลาหยุดงานและผลผลิตที่สูญเสียไป การซ่อมแซมอย่างมีประสิทธิภาพมีความสำคัญสูงสุด และคุณไม่ควรเลือกผู้รับเหมาโดยคำนึงถึงราคาหรือความสะดวก งานปรับเทียบบางงานต้องใช้บุคลากรที่มีการฝึกอบรมสูง ซึ่งเรามีสิ่งเหล่านี้

รายงานการสอบเทียบขั้นสุดท้าย

สำหรับการซ่อมแซมและสอบเทียบแผ่นพื้นผิวแต่ละแผ่น เราจัดทำรายงานระดับมืออาชีพโดยละเอียด รายงานของเรามีข้อมูลที่สำคัญและเกี่ยวข้องจำนวนมาก Fed Spec. ต้องการข้อมูลส่วนใหญ่ที่เราจัดทำไว้ ยกเว้นข้อมูลที่อยู่ในมาตรฐานคุณภาพอื่นๆ เช่น ISO/IEC-17025 ข้อกำหนด Fed Spec ขั้นต่ำสำหรับรายงานมีดังนี้:

1. ขนาดเป็นฟุต (X' x X')

1. สี
2. สไตล์ (หมายถึงไม่มีขอบยึดหรือขอบสองหรือสี่ขอบ)
3. ค่าประมาณโมดูลัสความยืดหยุ่น
4. ความคลาดเคลื่อนของระนาบเฉลี่ย (กำหนดโดยเกรด/ขนาด)
5. การอ่านซ้ำค่าความคลาดเคลื่อน (กำหนดโดยความยาวแนวทแยงเป็นนิ้ว)
6. ค่าเฉลี่ยระนาบที่พบ
7. ระนาบเฉลี่ยตามซ้าย
8. อ่านซ้ำตามที่พบ
9. อ่านซ้ำตามซ้าย
10. เดลต้าที (ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างพื้นผิวด้านบนและด้านล่าง)

หากช่างเทคนิคจำเป็นต้องทำการลับหรือซ่อมแซมแผ่นพื้นผิว จะต้องมีใบรับรองการสอบเทียบพร้อมกับแผนผังภูมิประเทศหรือไอโซเมตริกเพื่อพิสูจน์การซ่อมแซมที่ถูกต้อง

ข้อมูลเกี่ยวกับการรับรอง ISO/IEC-17025 และห้องปฏิบัติการที่รับรอง

เพียงเพราะห้องปฏิบัติการได้รับการรับรองในการสอบเทียบแผ่นพื้นผิวไม่ได้หมายความว่าห้องปฏิบัติการนั้นรู้ว่าตนเองกำลังทำอะไรอยู่ และยิ่งไปกว่านั้นไม่ได้หมายความว่าห้องปฏิบัติการนั้นสามารถซ่อมแซมได้ หน่วยงานรับรองไม่ได้แยกแยะระหว่างการตรวจสอบหรือการสอบเทียบ (ซ่อมแซม)Aและฉันรู้จักอันหนึ่งบางที2หน่วยงานรับรองที่จะLผูกAริบบิ้นจะพันรอบสุนัขของฉันถ้าฉันจ่ายเงินให้พวกเขามากพอ! มันเป็นเรื่องน่าเศร้า ฉันเคยเห็นห้องแล็บได้รับการรับรองโดยทำการทดสอบเพียง 1 ใน 3 แบบที่จำเป็น นอกจากนี้ ฉันเคยเห็นห้องแล็บได้รับการรับรองด้วยความไม่แน่นอนที่ไม่สมจริง และได้รับการรับรองโดยไม่มีหลักฐานหรือการสาธิตใดๆ ว่าพวกเขาคำนวณค่าต่างๆ ได้อย่างไร เป็นเรื่องที่น่าเสียดาย

การสรุปผล

คุณไม่สามารถประเมินบทบาทของแผ่นหินแกรนิตที่มีความแม่นยำต่ำเกินไป แผ่นหินแกรนิตที่มีขนาดแบนราบเป็นรากฐานที่คุณใช้ในการวัดอื่นๆ

คุณสามารถใช้เครื่องมือวัดที่ทันสมัยที่สุด แม่นยำที่สุด และอเนกประสงค์ที่สุดได้ อย่างไรก็ตาม การวัดที่แม่นยำนั้นยากที่จะระบุได้หากพื้นผิวอ้างอิงไม่เรียบ ครั้งหนึ่ง ลูกค้ารายหนึ่งของฉันบอกกับฉันว่า "มันก็แค่หิน!" ฉันตอบว่า "โอเค คุณพูดถูก และคุณไม่สามารถหาเหตุผลมาสนับสนุนให้ผู้เชี่ยวชาญเข้ามาดูแลแผ่นพื้นผิวของคุณได้อย่างแน่นอน"

ราคาไม่เคยเป็นเหตุผลที่ดีในการเลือกผู้รับเหมาแผ่นพื้นผิว ผู้ซื้อ นักบัญชี และวิศวกรด้านคุณภาพจำนวนหนึ่งไม่เข้าใจเสมอไปว่าการรับรองแผ่นหินแกรนิตใหม่นั้นไม่เหมือนกับการรับรองไมโครมิเตอร์ คาลิปเปอร์ หรือ DMM ใหม่

เครื่องมือบางอย่างต้องใช้ความเชี่ยวชาญ ไม่ใช่ราคาถูก เมื่อพูดเช่นนั้น ราคาของเราสมเหตุสมผลมาก โดยเฉพาะเมื่อมั่นใจว่าเราทำงานได้อย่างถูกต้อง เราให้มูลค่าเพิ่มมากกว่าข้อกำหนด ISO-17025 และข้อกำหนดของรัฐบาลกลาง

ฐานหินแกรนิตที่มีความแม่นยำสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องมือเครื่องจักรได้

ความต้องการเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องในด้านวิศวกรรมเครื่องกลโดยทั่วไปและโดยเฉพาะในด้านการสร้างเครื่องมือกล การบรรลุความแม่นยำและประสิทธิภาพสูงสุดโดยไม่ต้องเพิ่มต้นทุนเป็นความท้าทายอย่างต่อเนื่องในการแข่งขัน ฐานเครื่องมือกลเป็นปัจจัยสำคัญในกรณีนี้ ดังนั้นผู้ผลิตเครื่องมือกลจำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ จึงพึ่งพาหินแกรนิต เนื่องจากมีพารามิเตอร์ทางกายภาพ หินแกรนิตจึงมีข้อได้เปรียบที่ชัดเจนซึ่งไม่สามารถทำได้ด้วยคอนกรีตเหล็กหรือโพลีเมอร์

หินแกรนิตเป็นหินภูเขาไฟที่มีความลึกมาก มีโครงสร้างที่หนาแน่นและเป็นเนื้อเดียวกันมาก โดยมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวต่ำมาก มีการนำความร้อนต่ำ และมีคุณสมบัติในการลดการสั่นสะเทือนสูง

ด้านล่างนี้ คุณจะพบว่าทำไมความเห็นทั่วไปที่ว่าหินแกรนิตเหมาะสำหรับใช้เป็นฐานเครื่องจักรสำหรับเครื่องวัดพิกัดระดับไฮเอนด์เท่านั้นจึงล้าสมัยมานานแล้ว และเหตุใดวัสดุธรรมชาติชนิดนี้จึงเป็นทางเลือกอื่นที่มีข้อได้เปรียบแทนเหล็กหรือเหล็กหล่อสำหรับเครื่องมือเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูง

เราสามารถผลิตชิ้นส่วนหินแกรนิตสำหรับการเคลื่อนที่แบบไดนามิก ชิ้นส่วนหินแกรนิตสำหรับมอเตอร์เชิงเส้น ชิ้นส่วนหินแกรนิตสำหรับ NDT ชิ้นส่วนหินแกรนิตสำหรับ Xray ชิ้นส่วนหินแกรนิตสำหรับ CMM ชิ้นส่วนหินแกรนิตสำหรับ CNC ความแม่นยำของหินแกรนิตสำหรับเลเซอร์ ชิ้นส่วนหินแกรนิตสำหรับการบินและอวกาศ ชิ้นส่วนหินแกรนิตสำหรับขั้นตอนความแม่นยำ...

มูลค่าเพิ่มสูงโดยไม่ต้องมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม
การใช้หินแกรนิตที่เพิ่มมากขึ้นในงานวิศวกรรมเครื่องกลไม่ได้เกิดจากราคาเหล็กที่เพิ่มขึ้นอย่างมาก แต่เป็นเพราะเครื่องมือกลที่ทำด้วยหินแกรนิตช่วยเพิ่มมูลค่าได้โดยแทบไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมเลย ซึ่งพิสูจน์ได้จากการเปรียบเทียบต้นทุนของผู้ผลิตเครื่องมือกลชื่อดังในเยอรมนีและยุโรป

การเพิ่มเสถียรภาพทางอุณหพลศาสตร์ การดูดซับการสั่นสะเทือน และความแม่นยำในระยะยาวที่มากขึ้นอย่างเห็นได้ชัดจากหินแกรนิตนั้นไม่สามารถทำได้ด้วยแท่นเหล็กหล่อหรือเหล็ก หรือทำได้ด้วยต้นทุนที่ค่อนข้างสูงเท่านั้น ตัวอย่างเช่น ข้อผิดพลาดทางความร้อนอาจคิดเป็น 75% ของข้อผิดพลาดทั้งหมดของเครื่องจักร โดยมักพยายามชดเชยด้วยซอฟต์แวร์ ซึ่งประสบความสำเร็จในระดับปานกลาง เนื่องจากหินแกรนิตมีสภาพนำความร้อนต่ำ จึงเป็นรากฐานที่ดีกว่าสำหรับความแม่นยำในระยะยาว

ด้วยค่าความคลาดเคลื่อนเพียง 1 ไมโครเมตร หินแกรนิตจึงสามารถผ่านเกณฑ์ความเรียบตามมาตรฐาน DIN 876 สำหรับระดับความแม่นยำ 00 ได้อย่างง่ายดาย โดยมีค่าความแข็งอยู่ที่ 6 บนสเกล 1 ถึง 10 ถือเป็นหินแกรนิตที่มีความแข็งมาก และด้วยน้ำหนักจำเพาะที่ 2.8 กรัม/ซม.³ จึงเกือบจะเทียบเท่ากับอลูมิเนียม นอกจากนี้ ยังส่งผลให้มีข้อได้เปรียบเพิ่มเติม เช่น อัตราป้อนที่สูงขึ้น อัตราเร่งแกนที่สูงขึ้น และอายุการใช้งานของเครื่องมือตัดที่ยาวนานขึ้น ดังนั้น การเปลี่ยนจากแท่นหล่อเป็นแท่นเครื่องจักรหินแกรนิตจึงทำให้เครื่องมือตัดดังกล่าวอยู่ในกลุ่มผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์ในแง่ของความแม่นยำและประสิทธิภาพการทำงาน โดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม

แกรนิตมีส่วนช่วยปรับปรุงระบบนิเวศ
หินธรรมชาตินั้นไม่จำเป็นต้องใช้พลังงานมากในการผลิตหินธรรมชาติเมื่อเทียบกับวัสดุอย่างเหล็กหรือเหล็กหล่อ การขุดหินและการตกแต่งพื้นผิวต้องใช้พลังงานเพียงเล็กน้อยเท่านั้น ส่งผลให้มีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมมากกว่าเหล็กเมื่อเครื่องจักรหมดอายุการใช้งาน แผ่นหินแกรนิตสามารถนำไปใช้เป็นฐานสำหรับเครื่องจักรใหม่หรือใช้เพื่อจุดประสงค์อื่นที่แตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง เช่น การขูดหินปูนเพื่อสร้างถนน

หินแกรนิตไม่ได้ขาดแคลนทรัพยากรแต่อย่างใด หินแกรนิตเป็นหินลึกที่ก่อตัวขึ้นจากแมกมาในเปลือกโลก หินแกรนิตได้ "เจริญเติบโต" มานานหลายล้านปีแล้ว และมีอยู่เป็นจำนวนมากในฐานะทรัพยากรธรรมชาติในแทบทุกทวีป รวมถึงทวีปยุโรปทั้งหมดด้วย

บทสรุป: ข้อดีที่พิสูจน์ได้มากมายของหินแกรนิตเมื่อเทียบกับเหล็กหรือเหล็กหล่อเป็นเหตุผลที่วิศวกรเครื่องกลเต็มใจมากขึ้นที่จะใช้วัสดุธรรมชาติชนิดนี้เป็นฐานสำหรับเครื่องมือกลที่มีความแม่นยำสูงและประสิทธิภาพสูง ข้อมูลโดยละเอียดเกี่ยวกับคุณสมบัติของหินแกรนิตซึ่งเป็นประโยชน์สำหรับเครื่องมือกลและวิศวกรรมเครื่องกลสามารถดูได้ในบทความเพิ่มเติมนี้

การวัดซ้ำคือการวัดพื้นที่ความเรียบเฉพาะจุด ข้อกำหนดการวัดซ้ำระบุว่าการวัดที่บริเวณใดก็ตามบนพื้นผิวของแผ่นจะทำซ้ำภายในค่าความคลาดเคลื่อนที่ระบุ การควบคุมความเรียบของพื้นที่เฉพาะให้แน่นกว่าความเรียบโดยรวมจะรับประกันการเปลี่ยนแปลงของโปรไฟล์ความเรียบของพื้นผิวอย่างค่อยเป็นค่อยไป จึงช่วยลดข้อผิดพลาดเฉพาะจุดให้เหลือน้อยที่สุด

ผู้ผลิตส่วนใหญ่รวมถึงแบรนด์นำเข้า ยึดตามข้อกำหนดของรัฐบาลกลางเกี่ยวกับความคลาดเคลื่อนของความเรียบโดยรวม แต่หลายรายมองข้ามการวัดซ้ำ แผ่นราคาถูกหรือราคาถูกจำนวนมากที่วางจำหน่ายในท้องตลาดปัจจุบันจะไม่รับประกันการวัดซ้ำ ผู้ผลิตที่ไม่รับประกันการวัดซ้ำจะไม่ผลิตแผ่นที่ตรงตามข้อกำหนดของ ASME B89.3.7-2013 หรือข้อกำหนดของรัฐบาลกลาง GGG-P-463c หรือ DIN 876, GB, JJS...

ทั้งสองอย่างมีความสำคัญอย่างยิ่งในการรับรองพื้นผิวที่แม่นยำสำหรับการวัดที่แม่นยำ ข้อกำหนดด้านความเรียบเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอที่จะรับประกันความแม่นยำในการวัด ตัวอย่างเช่น แผ่นพื้นผิวสำหรับตรวจสอบเกรด A ขนาด 36 X 48 ซึ่งตรงตามข้อกำหนดด้านความเรียบเพียง 0.000300 นิ้วเท่านั้น หากชิ้นส่วนที่กำลังตรวจสอบผ่านจุดยอดหลายจุด และเกจที่ใช้นั้นอยู่ในจุดที่ต่ำ ข้อผิดพลาดในการวัดอาจเท่ากับค่าความคลาดเคลื่อนทั้งหมดในพื้นที่หนึ่ง 000300 นิ้ว! จริงๆ แล้ว อาจสูงกว่านี้มากหากเกจวางอยู่บนความลาดชันของทางลาด

ข้อผิดพลาด 0.000600"-0.000800" อาจเกิดขึ้นได้ ขึ้นอยู่กับความรุนแรงของความลาดชัน และความยาวของแขนวัดที่ใช้ หากแผ่นนี้มีข้อกำหนดการวัดซ้ำที่ 0.000050"FIR ข้อผิดพลาดในการวัดจะน้อยกว่า 0.000050" โดยไม่คำนึงว่าจะทำการวัดที่ตำแหน่งใดบนแผ่น ปัญหาอีกประการหนึ่ง ซึ่งมักเกิดขึ้นเมื่อช่างเทคนิคที่ไม่ได้รับการฝึกอบรมพยายามปูผิวแผ่นใหม่ในสถานที่ คือ การใช้การวัดซ้ำเพียงอย่างเดียวเพื่อรับรองแผ่น

เครื่องมือที่ใช้ในการตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำนั้นไม่ได้ออกแบบมาเพื่อตรวจสอบความเรียบโดยรวม เมื่อตั้งค่าเป็นศูนย์บนพื้นผิวโค้งที่สมบูรณ์แบบ เครื่องมือจะยังคงอ่านค่าศูนย์ต่อไป ไม่ว่าพื้นผิวจะเรียบอย่างสมบูรณ์แบบหรือเว้าหรือนูนอย่างสมบูรณ์แบบ 1/2 นิ้วก็ตาม! เครื่องมือนี้เพียงแค่ตรวจสอบความสม่ำเสมอของพื้นผิว ไม่ใช่ความเรียบ มีเพียงแผ่นที่ตรงตามข้อกำหนดด้านความเรียบและข้อกำหนดการวัดซ้ำเท่านั้นที่ตรงตามข้อกำหนดของ ASME B89.3.7-2013 หรือข้อกำหนดของรัฐบาลกลาง GGG-P-463c

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

ใช่ แต่รับประกันได้เฉพาะการไล่ระดับอุณหภูมิแนวตั้งที่เฉพาะเจาะจงเท่านั้น ผลกระทบของการขยายตัวเนื่องจากความร้อนบนแผ่นโลหะอาจทำให้ความแม่นยำเปลี่ยนแปลงไปมากกว่าค่าความคลาดเคลื่อนได้ง่าย หากค่าความคลาดเคลื่อนมีการเปลี่ยนแปลง ในบางกรณี หากค่าความคลาดเคลื่อนมีความคลาดเคลื่อนเพียงพอ ความร้อนที่ดูดซับจากแสงเหนือศีรษะอาจทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงการไล่ระดับได้เพียงพอในเวลาหลายชั่วโมง

หินแกรนิตมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนประมาณ 0.0000035 นิ้วต่อนิ้วต่อ 1°F ตัวอย่างเช่น แผ่นพื้นผิวขนาด 36" x 48" x 8" มีความแม่นยำ 0.000075" (1/2 ของเกรด AA) ที่ระดับความชัน 0°F โดยที่ด้านบนและด้านล่างมีอุณหภูมิเท่ากัน หากด้านบนของแผ่นอุ่นขึ้นถึงจุดที่อุ่นกว่าด้านล่าง 1°F ความแม่นยำจะเปลี่ยนเป็น 0.000275" นูน! ดังนั้น ควรพิจารณาสั่งแผ่นที่มีค่าความคลาดเคลื่อนน้อยกว่าเกรดห้องปฏิบัติการ AA เฉพาะในกรณีที่มีการควบคุมอุณหภูมิที่เหมาะสมเท่านั้น

แผ่นพื้นผิวควรได้รับการรองรับที่ 3 จุด โดยควรวางให้ห่างจากปลายแผ่นประมาณ 20% ของความยาว ควรมีจุดรองรับ 2 จุดอยู่ห่างจากด้านยาวประมาณ 20% ของความกว้าง และจุดรองรับที่เหลือควรอยู่ตรงกลาง จุดรองรับ 3 จุดเท่านั้นที่สามารถวางบนพื้นผิวที่ไม่แม่นยำได้อย่างมั่นคง

แผ่นเหล็กควรได้รับการรองรับที่จุดเหล่านี้ระหว่างการผลิต และควรได้รับการรองรับที่จุดเหล่านี้เท่านั้นในระหว่างการใช้งาน การพยายามรองรับแผ่นเหล็กที่มากกว่าสามจุดจะทำให้แผ่นเหล็กได้รับการรองรับจากจุดต่างๆ ทั้งสามจุดรวมกัน ซึ่งจะไม่ใช่จุดเดิม 3 จุดที่ได้รับการรองรับระหว่างการผลิต ซึ่งจะทำให้เกิดข้อผิดพลาดเมื่อแผ่นเหล็กเบี่ยงเบนเพื่อให้สอดคล้องกับการจัดเรียงการรองรับแบบใหม่ ขาตั้งเหล็ก zhhimg ทั้งหมดมีคานรองรับที่ออกแบบมาให้ตรงกับจุดรองรับที่เหมาะสม

หากแผ่นได้รับการรองรับอย่างเหมาะสม การปรับระดับที่แม่นยำจะจำเป็นเฉพาะในกรณีการใช้งานของคุณเท่านั้น การปรับระดับไม่จำเป็นสำหรับการรักษาความแม่นยำของแผ่นที่ได้รับการรองรับอย่างเหมาะสม

เหตุใดจึงควรเลือกแกรนิตสำหรับฐานเครื่องจักรและส่วนประกอบของมาตรวิทยา?

คำตอบคือ "ใช่" สำหรับเกือบทุกการใช้งาน ข้อดีของหินแกรนิต ได้แก่ ไม่มีสนิมหรือการกัดกร่อน แทบไม่บิดเบี้ยว ไม่มีส่วนนูนเพื่อชดเชยเมื่อถูกบิ่น อายุการใช้งานยาวนานขึ้น การทำงานราบรื่นขึ้น แม่นยำยิ่งขึ้น แทบไม่เป็นแม่เหล็ก มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนต่ำ และต้นทุนการบำรุงรักษาต่ำ

หินแกรนิตเป็นหินอัคนีชนิดหนึ่งที่ถูกขุดขึ้นมาเนื่องจากมีความแข็งแรง ความหนาแน่น ความทนทาน และทนต่อการกัดกร่อนสูง นอกจากนี้ หินแกรนิตยังใช้งานได้หลากหลายอีกด้วย ไม่ใช่แค่สำหรับหินสี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยมผืนผ้าเท่านั้น! ในความเป็นจริง Starrett Tru-Stone มั่นใจที่จะทำงานกับส่วนประกอบหินแกรนิตที่ออกแบบมาให้มีรูปร่าง มุม และส่วนโค้งที่หลากหลายเป็นประจำ ซึ่งให้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยม

ด้วยกระบวนการที่ทันสมัยของเรา พื้นผิวที่ตัดสามารถมีความเรียบเป็นพิเศษ คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้หินแกรนิตเป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับการสร้างฐานเครื่องจักรและส่วนประกอบการวัดขนาดและตามการออกแบบที่กำหนดเอง หินแกรนิตคือ:

สามารถกลึงได้
ตัดและตกแต่งให้แบนเรียบพอดี
ทนทานต่อสนิม
ทนทาน
คงทนยาวนาน
ส่วนประกอบของหินแกรนิตก็ทำความสะอาดได้ง่ายเช่นกัน เมื่อออกแบบตามต้องการ ควรเลือกหินแกรนิตเนื่องจากมีคุณประโยชน์เหนือกว่า

มาตรฐาน/ การใช้งานที่มีการสึกหรอสูง
หินแกรนิตที่ ZhongHui ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์แผ่นพื้นผิวมาตรฐานของเรามีปริมาณควอตซ์สูง ซึ่งให้ความต้านทานต่อการสึกหรอและความเสียหายได้ดีกว่า สีดำที่เหนือกว่าและสีชมพูคริสตัลของเรามีอัตราการดูดซึมน้ำต่ำ ซึ่งช่วยลดโอกาสที่มาตรวัดความแม่นยำของคุณจะเกิดสนิมในขณะที่ติดตั้งบนแผ่น สีของหินแกรนิตที่ ZhongHui นำเสนอนั้นทำให้เกิดแสงสะท้อนน้อยลง ซึ่งหมายถึงความเมื่อยล้าของดวงตาน้อยลงสำหรับผู้ใช้แผ่น เราได้เลือกประเภทหินแกรนิตของเราโดยคำนึงถึงการขยายตัวเนื่องจากความร้อน เพื่อพยายามรักษาลักษณะนี้ให้น้อยที่สุด

แอปพลิเคชั่นที่กำหนดเอง
เมื่อแอปพลิเคชันของคุณต้องการแผ่นที่มีรูปร่างที่กำหนดเอง เม็ดมีดแบบเกลียว ช่อง หรือเครื่องจักรอื่นๆ คุณจะต้องเลือกวัสดุเช่น Black Diabase วัสดุธรรมชาตินี้ให้ความแข็งที่เหนือกว่า การลดการสั่นสะเทือนที่ยอดเยี่ยม และเครื่องจักรที่ได้รับการปรับปรุง

ใช่ หากไม่สึกหรอมากเกินไป การตั้งค่าและอุปกรณ์ในโรงงานของเราช่วยให้มีสภาวะที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการปรับเทียบแผ่นและการซ่อมแซมหากจำเป็น โดยทั่วไป หากแผ่นมีค่าความคลาดเคลื่อนไม่เกิน 0.001 นิ้ว ก็สามารถปูผิวใหม่ในสถานที่ได้ หากแผ่นสึกหรอจนเกินค่าความคลาดเคลื่อนมากกว่า 0.001 นิ้ว หรือหากมีรอยบุบหรือรอยบิ่นมาก จะต้องส่งแผ่นไปที่โรงงานเพื่อเจียรก่อนที่จะปูทับใหม่

ควรใช้ความระมัดระวังอย่างยิ่งในการเลือกช่างปรับเทียบและปูผิวใหม่ในสถานที่ เราขอแนะนำให้คุณใช้ความระมัดระวังในการเลือกบริการปรับเทียบ ขอการรับรองและตรวจสอบว่าอุปกรณ์ที่ช่างจะใช้มีการสอบเทียบที่ตรวจสอบได้จากสถาบันตรวจสอบแห่งชาติ การเรียนรู้วิธีการขัดหินแกรนิตให้แม่นยำอย่างถูกต้องต้องใช้เวลาหลายปี

ZhongHui ให้บริการสอบเทียบอย่างรวดเร็วในโรงงานของเรา หากเป็นไปได้ โปรดส่งแผ่นเพลทของคุณมาสอบเทียบ คุณภาพและชื่อเสียงของคุณขึ้นอยู่กับความแม่นยำของเครื่องมือวัดของคุณ รวมถึงแผ่นพื้นผิวด้วย!

แผ่นพื้นผิวสีดำของเรามีความหนาแน่นสูงกว่าอย่างเห็นได้ชัดและมีความแข็งมากกว่าถึงสามเท่า ดังนั้น แผ่นที่ทำจากสีดำจึงไม่จำเป็นต้องหนาเท่ากับแผ่นหินแกรนิตที่มีขนาดเท่ากันเพื่อให้มีความต้านทานการเบี่ยงเบนเท่ากันหรือมากกว่า ความหนาที่ลดลงหมายถึงน้ำหนักที่น้อยลงและต้นทุนการจัดส่งที่ลดลง

ระวังผู้ใช้หินแกรนิตดำคุณภาพต่ำกว่าที่มีความหนาเท่ากัน ดังที่ได้กล่าวไปแล้ว คุณสมบัติของหินแกรนิต เช่น ไม้หรือโลหะ จะแตกต่างกันไปตามวัสดุและสี และไม่สามารถเป็นตัวทำนายความแข็ง ความแข็งกระด้าง หรือความทนทานต่อการสึกหรอได้อย่างแม่นยำ ในความเป็นจริง หินแกรนิตดำและไดอะเบสหลายประเภทมีความอ่อนมากและไม่เหมาะสำหรับการใช้งานกับแผ่นพื้นผิว

ไม่ อุปกรณ์เฉพาะทางและการฝึกอบรมที่จำเป็นในการซ่อมแซมรายการเหล่านี้จำเป็นต้องส่งคืนโรงงานเพื่อทำการสอบเทียบและซ่อมแซม

ใช่ เซรามิกและหินแกรนิตมีลักษณะคล้ายกัน และวิธีการที่ใช้ในการปรับเทียบและขัดหินแกรนิตสามารถใช้กับวัสดุเซรามิกได้เช่นกัน เซรามิกขัดยากกว่าหินแกรนิต ส่งผลให้ต้นทุนสูงกว่า

ใช่ โดยต้องให้แผ่นแทรกอยู่ลึกลงไปใต้พื้นผิว หากแผ่นแทรกเหล็กอยู่ชิดกับพื้นผิวหรืออยู่เหนือพื้นผิว จะต้องทำการขัดแผ่นแทรกให้เรียบเสียก่อนจึงจะขัดแผ่นได้ หากจำเป็น เราสามารถให้บริการดังกล่าวได้

ใช่ สามารถติดแผ่นเหล็กที่มีเกลียวตามต้องการ (แบบอังกฤษหรือเมตริก) เข้ากับแผ่นเหล็กในตำแหน่งที่ต้องการด้วยอีพอกซี ZhongHui ใช้เครื่อง CNC เพื่อให้ได้ตำแหน่งที่แน่นที่สุดของแผ่นเหล็กภายใน +/- 0.005 นิ้ว สำหรับแผ่นเหล็กที่ไม่สำคัญมากนัก ความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งสำหรับแผ่นเหล็กแบบมีเกลียวของเราคือ ±.060 นิ้ว ตัวเลือกอื่นๆ ได้แก่ เหล็กเส้น T และร่องลิ่มที่กลึงลงบนหินแกรนิตโดยตรง

ชิ้นส่วนที่ยึดติดอย่างถูกต้องด้วยอีพอกซีที่มีความแข็งแรงสูงและฝีมือการผลิตที่ดีจะทนต่อแรงบิดและแรงเฉือนได้ดี ในการทดสอบล่าสุด โดยใช้เม็ดมีดเกลียวขนาด 3/8"-16 ห้องปฏิบัติการทดสอบอิสระได้วัดแรงที่จำเป็นในการดึงเม็ดมีดที่ยึดด้วยอีพอกซีออกจากแผ่นพื้นผิว มีการทดสอบแผ่นเหล็ก 10 แผ่น จาก 10 แผ่นนี้ ใน 9 กรณี หินแกรนิตแตกก่อน ค่าเฉลี่ยของแรงที่จุดแตกหักคือ 10,020 ปอนด์สำหรับหินแกรนิตสีเทา และ 12,310 ปอนด์สำหรับหินแกรนิตสีดำ ในกรณีเดียวที่เม็ดมีดดึงออกจากแผ่น แรงที่จุดแตกหักคือ 12,990 ปอนด์! หากชิ้นงานสร้างสะพานข้ามเม็ดมีดและใช้แรงบิดสูง ก็สามารถสร้างแรงเพียงพอที่จะทำให้หินแกรนิตแตกได้ ด้วยเหตุผลนี้บางส่วน ZhongHui จึงให้แนวทางสำหรับแรงบิดสูงสุดที่ปลอดภัยที่สามารถใช้เม็ดมีดที่ยึดด้วยอีพอกซีได้: https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

ใช่ แต่ที่โรงงานของเราเท่านั้น ที่โรงงานของเรา เราสามารถคืนสภาพแผ่นโลหะเกือบทุกแผ่นให้กลับมาเหมือนใหม่ได้ โดยปกติจะเสียค่าใช้จ่ายน้อยกว่าครึ่งหนึ่งของการเปลี่ยนแผ่นโลหะใหม่ ขอบที่เสียหายสามารถซ่อมแซมได้ ร่องลึก รอยบาก และหลุมสามารถเจียรออกได้ และสามารถเปลี่ยนตัวรองรับที่ติดมาได้ นอกจากนี้ เรายังปรับเปลี่ยนแผ่นโลหะของคุณเพื่อเพิ่มความหลากหลายได้โดยการเพิ่มแผ่นเหล็กแข็งหรือแบบเกลียว และตัดร่องหรือขอบยึดตามข้อกำหนดของคุณ

เหตุใดจึงควรเลือกหินแกรนิต?
หินแกรนิตเป็นหินอัคนีชนิดหนึ่งที่ก่อตัวขึ้นบนโลกเมื่อหลายล้านปีก่อน องค์ประกอบของหินอัคนีประกอบด้วยแร่ธาตุหลายชนิด เช่น ควอตซ์ ซึ่งมีความแข็งมากและทนต่อการสึกหรอ นอกจากความแข็งและทนต่อการสึกหรอแล้ว หินแกรนิตยังมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวประมาณครึ่งหนึ่งของเหล็กหล่อ เนื่องจากมีน้ำหนักตามปริมาตรประมาณหนึ่งในสามของเหล็กหล่อ จึงเคลื่อนย้ายได้ง่ายกว่าหินแกรนิต

สำหรับฐานเครื่องจักรและส่วนประกอบการวัด หินแกรนิตสีดำเป็นสีที่ใช้กันมากที่สุด หินแกรนิตสีดำมีเปอร์เซ็นต์ของควอตซ์สูงกว่าสีอื่น จึงทนทานที่สุด

หินแกรนิตมีต้นทุนต่ำและสามารถตัดพื้นผิวให้เรียบได้เป็นพิเศษ ไม่เพียงแต่สามารถขัดด้วยมือเพื่อให้ได้ความแม่นยำสูงสุดเท่านั้น แต่ยังสามารถปรับสภาพใหม่ได้โดยไม่ต้องเคลื่อนย้ายแผ่นหรือโต๊ะออกจากสถานที่ เป็นการขัดด้วยมือทั้งหมดและโดยทั่วไปจะมีต้นทุนน้อยกว่าการปรับสภาพใหม่ด้วยเหล็กหล่อ

คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้หินแกรนิตเป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับการสร้างฐานเครื่องจักรและส่วนประกอบการวัดขนาดและแบบกำหนดเอง เช่นแผ่นหินแกรนิต.

ZhongHui ผลิตผลิตภัณฑ์หินแกรนิตที่สั่งทำพิเศษซึ่งสร้างขึ้นเพื่อรองรับข้อกำหนดการวัดที่เฉพาะเจาะจง สินค้าสั่งทำพิเศษเหล่านี้แตกต่างกันไปขอบตรง toสามเหลี่ยมเนื่องจากหินแกรนิตมีคุณสมบัติอเนกประสงค์ส่วนประกอบสามารถผลิตได้ตามขนาดที่ต้องการ แข็งแรงทนทาน ใช้งานได้ยาวนาน

ข้อดีของแผ่นหินแกรนิต
ความสำคัญของการวัดบนพื้นผิวที่เรียบได้รับการกำหนดโดย Henry Maudsley นักประดิษฐ์ชาวอังกฤษในช่วงปี ค.ศ. 1800 ในฐานะผู้ริเริ่มเครื่องมือกล เขากำหนดว่าการผลิตชิ้นส่วนที่สม่ำเสมอต้องใช้พื้นผิวที่มั่นคงจึงจะวัดได้อย่างน่าเชื่อถือ

การปฏิวัติอุตสาหกรรมก่อให้เกิดความต้องการพื้นผิวสำหรับการวัด ดังนั้นบริษัทวิศวกรรม Crown Windley จึงได้สร้างมาตรฐานการผลิตขึ้นมา มาตรฐานสำหรับแผ่นพื้นผิวได้รับการกำหนดขึ้นครั้งแรกโดย Crown ในปี 1904 โดยใช้โลหะ เมื่อความต้องการและต้นทุนของโลหะเพิ่มขึ้น จึงมีการศึกษาวัสดุทางเลือกสำหรับพื้นผิวสำหรับการวัด

ในอเมริกา วอลเลซ เฮอร์แมน ผู้สร้างอนุสรณ์สถานได้พิสูจน์ให้เห็นว่าหินแกรนิตสีดำเป็นวัสดุพื้นผิวที่ดีเยี่ยมที่ใช้แทนโลหะได้ เนื่องจากหินแกรนิตไม่ดูดแม่เหล็กและไม่เป็นสนิม จึงทำให้หินแกรนิตกลายเป็นพื้นผิวการวัดที่นิยมใช้กันในไม่ช้า

แผ่นหินแกรนิตเป็นการลงทุนที่จำเป็นสำหรับห้องปฏิบัติการและสถานที่ทดสอบ แผ่นหินแกรนิตขนาด 600 x 600 มม. สามารถติดตั้งบนขาตั้งได้ ขาตั้งมีความสูงในการทำงาน 34 นิ้ว (0.86 ม.) พร้อมจุดปรับระดับ 5 จุด

สำหรับผลการวัดที่เชื่อถือได้และสม่ำเสมอ แผ่นหินแกรนิตเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากพื้นผิวเรียบและมั่นคง จึงทำให้สามารถควบคุมเครื่องมือได้อย่างระมัดระวัง

ข้อดีหลักของแผ่นพื้นผิวหินแกรนิตมีดังนี้:

• ไม่สะท้อนแสง
• ทนทานต่อสารเคมีและการกัดกร่อน
• มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวต่ำเมื่อเทียบกับรถเข็นเหล็ก จึงได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิน้อยกว่า
• แข็งและทนทานตามธรรมชาติ
• พื้นผิวไม่เสียหายแม้มีรอยขีดข่วน
• ไม่เป็นสนิม
• ไม่เป็นแม่เหล็ก
• ทำความสะอาดและบำรุงรักษาง่าย
• การสอบเทียบและการปรับผิวใหม่สามารถทำได้ในสถานที่
• เหมาะสำหรับการเจาะเพื่อใส่ตัวรองรับแบบเกลียว
• การลดการสั่นสะเทือนสูง

สำหรับร้านค้า ห้องตรวจสอบ และห้องปฏิบัติการจำนวนมาก แผ่นพื้นผิวหินแกรนิตที่มีความแม่นยำเป็นพื้นฐานสำหรับการวัดที่แม่นยำ เนื่องจากการวัดเชิงเส้นทุกครั้งขึ้นอยู่กับพื้นผิวอ้างอิงที่แม่นยำซึ่งใช้ในการวัดขนาดขั้นสุดท้าย แผ่นพื้นผิวจึงเป็นระนาบอ้างอิงที่ดีที่สุดสำหรับการตรวจสอบการทำงานและการจัดวางก่อนการกลึง นอกจากนี้ยังเป็นฐานที่เหมาะสำหรับการวัดความสูงและการวัดพื้นผิว นอกจากนี้ ความเรียบ ความเสถียร คุณภาพโดยรวม และฝีมือการผลิตที่สูงทำให้แผ่นพื้นผิวเป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับการติดตั้งระบบการวัดทางกล อิเล็กทรอนิกส์ และออปติกที่ซับซ้อน สำหรับกระบวนการวัดใดๆ เหล่านี้ จำเป็นต้องปรับเทียบแผ่นพื้นผิวให้เหมาะสม

ทำซ้ำการวัดและความเรียบ
การวัดความเรียบและการวัดซ้ำมีความสำคัญอย่างยิ่งในการทำให้พื้นผิวมีความแม่นยำ ความเรียบอาจพิจารณาได้จากจุดทั้งหมดบนพื้นผิวที่อยู่ภายในระนาบขนานสองระนาบ ได้แก่ ระนาบฐานและระนาบหลังคา การวัดระยะห่างระหว่างระนาบทั้งสองคือความเรียบโดยรวมของพื้นผิว การวัดความเรียบนี้โดยทั่วไปจะมีค่าความคลาดเคลื่อนและอาจรวมถึงการกำหนดระดับด้วย

ค่าความคลาดเคลื่อนของความเรียบสำหรับเกรดมาตรฐานทั้งสามถูกกำหนดไว้ในข้อกำหนดของรัฐบาลกลางตามที่กำหนดโดยสูตรต่อไปนี้:
เกรดห้องปฏิบัติการ AA = (40 + แนวทแยง² / 25) x 0.000001 นิ้ว (ด้านเดียว)
เกรดการตรวจสอบ A = เกรดห้องปฏิบัติการ AA x 2
ห้องเครื่องมือเกรด B = ห้องปฏิบัติการเกรด AA x 4

นอกจากความเรียบแล้ว จะต้องมั่นใจได้ถึงความสามารถในการทำซ้ำ การวัดซ้ำคือการวัดพื้นที่ความเรียบเฉพาะจุด เป็นการวัดที่ตำแหน่งใดก็ได้บนพื้นผิวของแผ่นที่ทำซ้ำภายในค่าความคลาดเคลื่อนที่ระบุไว้ การควบคุมความเรียบของพื้นที่เฉพาะจุดให้มีค่าความคลาดเคลื่อนน้อยกว่าความเรียบโดยรวมจะรับประกันการเปลี่ยนแปลงของโปรไฟล์ความเรียบของพื้นผิวอย่างค่อยเป็นค่อยไป จึงช่วยลดข้อผิดพลาดเฉพาะจุดให้เหลือน้อยที่สุด

เพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นพื้นผิวตรงตามข้อกำหนดทั้งด้านความเรียบและการวัดซ้ำ ผู้ผลิตแผ่นพื้นผิวหินแกรนิตควรใช้ข้อกำหนดของรัฐบาลกลาง GGG-P-463c เป็นพื้นฐานสำหรับข้อกำหนดของตน มาตรฐานนี้กล่าวถึงความแม่นยำในการวัดซ้ำ คุณสมบัติของวัสดุของแผ่นพื้นผิวหินแกรนิต พื้นผิวที่เสร็จสิ้น ตำแหน่งจุดรองรับ ความแข็ง วิธีการตรวจสอบที่ยอมรับได้ และการติดตั้งเกลียวแทรก

ก่อนที่แผ่นพื้นผิวจะสึกหรอเกินกว่าค่ามาตรฐานสำหรับความเรียบโดยรวม แผ่นพื้นผิวจะแสดงเสาที่สึกหรอหรือเป็นคลื่น การตรวจสอบข้อผิดพลาดในการวัดซ้ำทุกเดือนโดยใช้เกจวัดค่าซ้ำจะช่วยระบุจุดสึกหรอได้ เกจวัดค่าซ้ำเป็นเครื่องมือที่มีความแม่นยำสูงที่ตรวจจับข้อผิดพลาดในพื้นที่และสามารถแสดงผลบนเครื่องขยายสัญญาณอิเล็กทรอนิกส์กำลังขยายสูงได้

การตรวจสอบความถูกต้องของแผ่น
หากปฏิบัติตามแนวทางง่ายๆ ไม่กี่ข้อ การลงทุนในแผ่นหินแกรนิตสำหรับพื้นผิวจะใช้งานได้นานหลายปี ความถี่ในการตรวจสอบความแม่นยำของแผ่นหินแกรนิตจะแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับการใช้งานแผ่น สภาพแวดล้อมของร้าน และความแม่นยำที่ต้องการ โดยทั่วไปแล้ว แผ่นใหม่จะต้องได้รับการปรับเทียบใหม่ทั้งหมดภายในหนึ่งปีนับจากวันที่ซื้อ หากใช้แผ่นบ่อยครั้ง ขอแนะนำให้ลดระยะเวลาดังกล่าวลงเหลือหกเดือน

ก่อนที่แผ่นพื้นผิวจะสึกหรอเกินกว่าค่ามาตรฐานสำหรับความเรียบโดยรวม แผ่นพื้นผิวจะแสดงเสาที่สึกหรอหรือเป็นคลื่น การตรวจสอบข้อผิดพลาดในการวัดซ้ำทุกเดือนโดยใช้เกจวัดค่าซ้ำจะช่วยระบุจุดสึกหรอได้ เกจวัดค่าซ้ำเป็นเครื่องมือที่มีความแม่นยำสูงที่ตรวจจับข้อผิดพลาดในพื้นที่และสามารถแสดงผลบนเครื่องขยายสัญญาณอิเล็กทรอนิกส์กำลังขยายสูงได้

โปรแกรมตรวจสอบที่มีประสิทธิภาพควรมีการตรวจสอบเป็นประจำด้วยเครื่องวัดระยะอัตโนมัติ ซึ่งจะช่วยให้สามารถสอบเทียบความเรียบโดยรวมได้จริง โดยสามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังสถาบันมาตรฐานและเทคโนโลยีแห่งชาติ (NIST) การสอบเทียบที่ครอบคลุมโดยผู้ผลิตหรือบริษัทอิสระนั้นจำเป็นในบางครั้ง

ความแตกต่างระหว่างการสอบเทียบ
ในบางกรณี อาจมีการปรับเทียบแผ่นพื้นผิวแตกต่างกันออกไป โดยบางครั้ง ปัจจัยต่างๆ เช่น การเปลี่ยนแปลงของพื้นผิวอันเป็นผลมาจากการสึกหรอ การใช้เครื่องมือตรวจสอบอย่างไม่ถูกต้อง หรือการใช้เครื่องมือที่ไม่ได้รับการปรับเทียบ อาจเป็นสาเหตุของการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ได้ อย่างไรก็ตาม ปัจจัยที่พบบ่อยที่สุดสองประการคือ อุณหภูมิและการรองรับ

ตัวแปรที่สำคัญที่สุดตัวหนึ่งคืออุณหภูมิ ตัวอย่างเช่น พื้นผิวอาจได้รับการล้างด้วยสารละลายร้อนหรือเย็นก่อนการสอบเทียบและไม่ได้ปล่อยให้มีเวลาเพียงพอในการทำให้เป็นปกติ สาเหตุอื่นๆ ของการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ ได้แก่ กระแสลมเย็นหรือร้อน แสงแดดโดยตรง แสงจากด้านบน หรือแหล่งความร้อนแผ่รังสีอื่นๆ บนพื้นผิวของแผ่น

นอกจากนี้ ยังอาจมีการเปลี่ยนแปลงของระดับอุณหภูมิแนวตั้งระหว่างฤดูหนาวและฤดูร้อนได้ ในบางกรณี แผ่นอาจไม่ได้รับเวลาในการปรับสภาพให้ปกติเพียงพอหลังจากการขนส่ง ควรบันทึกอุณหภูมิระดับแนวตั้งเมื่อทำการปรับเทียบ

สาเหตุทั่วไปอีกประการหนึ่งที่ทำให้การปรับเทียบไม่สอดคล้องกันคือแผ่นที่รับน้ำหนักไม่ถูกต้อง ควรรับน้ำหนักแผ่นพื้นผิวสามจุด โดยควรวางห่างจากปลายแผ่นประมาณ 20% ของความยาว ควรมีตัวรองรับสองจุดวางห่างจากด้านยาวประมาณ 20% ของความกว้าง และตัวรองรับที่เหลือควรอยู่ตรงกลาง

มีเพียงสามจุดเท่านั้นที่สามารถวางบนอะไรก็ได้ที่ไม่ใช่พื้นผิวที่มีความแม่นยำ การพยายามรองรับแผ่นโลหะด้วยจุดมากกว่าสามจุดจะทำให้แผ่นโลหะได้รับการรองรับจากจุดต่างๆ สามจุดรวมกัน ซึ่งจะไม่ใช่จุดเดิมสามจุดที่ได้รับการรองรับในระหว่างการผลิต ซึ่งจะทำให้เกิดข้อผิดพลาดเมื่อแผ่นโลหะเบี่ยงเบนเพื่อให้สอดคล้องกับการจัดเรียงการรองรับแบบใหม่ พิจารณาใช้ขาตั้งเหล็กพร้อมคานรองรับที่ออกแบบมาให้ตรงกับจุดรองรับที่เหมาะสม ขาตั้งสำหรับจุดประสงค์นี้มักหาซื้อได้จากผู้ผลิตแผ่นพื้นผิว

หากแผ่นได้รับการรองรับอย่างเหมาะสม การปรับระดับที่แม่นยำจะจำเป็นเฉพาะในกรณีที่การใช้งานระบุไว้เท่านั้น การปรับระดับไม่จำเป็นสำหรับการรักษาความแม่นยำของแผ่นที่ได้รับการรองรับอย่างเหมาะสม

การรักษาแผ่นให้สะอาดเป็นสิ่งสำคัญ ฝุ่นผงจากการกัดกร่อนในอากาศมักเป็นสาเหตุหลักของการสึกหรอบนแผ่น เนื่องจากฝุ่นผงเหล่านี้มักจะฝังตัวอยู่ในชิ้นงานและพื้นผิวสัมผัสของเกจวัด ปิดแผ่นโลหะเพื่อป้องกันฝุ่นและความเสียหาย สามารถยืดอายุการใช้งานของแผ่นโลหะได้โดยปิดแผ่นโลหะเมื่อไม่ได้ใช้งาน

ยืดอายุการใช้งานของแผ่น
การปฏิบัติตามหลักเกณฑ์บางประการจะช่วยลดการสึกหรอของแผ่นหินแกรนิตและยืดอายุการใช้งานได้ในที่สุด

ประการแรก สิ่งสำคัญคือต้องรักษาแผ่นให้สะอาด ฝุ่นผงจากการกัดกร่อนในอากาศมักเป็นสาเหตุหลักของการสึกหรอบนแผ่น เนื่องจากฝุ่นผงเหล่านี้มักฝังตัวอยู่ในชิ้นงานและพื้นผิวสัมผัสของเกจวัด

นอกจากนี้ การปิดแผ่นโลหะยังเป็นสิ่งสำคัญเพื่อป้องกันฝุ่นและความเสียหาย สามารถยืดอายุการใช้งานได้โดยการปิดแผ่นโลหะเมื่อไม่ได้ใช้งาน

หมุนแผ่นเป็นระยะๆ เพื่อไม่ให้มีการใช้งานพื้นที่ใดพื้นที่หนึ่งมากเกินไป นอกจากนี้ ขอแนะนำให้เปลี่ยนแผ่นสัมผัสเหล็กบนเครื่องวัดด้วยแผ่นคาร์ไบด์

หลีกเลี่ยงการวางอาหารหรือเครื่องดื่มอัดลมไว้บนจาน เครื่องดื่มอัดลมหลายชนิดมีกรดคาร์บอนิกหรือกรดฟอสฟอริก ซึ่งสามารถละลายแร่ธาตุที่อ่อนกว่าได้และทิ้งรอยหยักเล็กๆ ไว้บนพื้นผิว

จะกลับไปซ้ำที่เดิมได้ที่ไหน
เมื่อจำเป็นต้องปูผิวหินแกรนิตใหม่ โปรดพิจารณาว่าจะดำเนินการนี้ในสถานที่หรือที่ศูนย์สอบเทียบ ควรให้มีการปูผิวแผ่นใหม่ที่โรงงานหรือศูนย์เฉพาะทางจะดีกว่า อย่างไรก็ตาม หากแผ่นไม่สึกหรอมากเกินไป โดยทั่วไปจะอยู่ภายใน 0.001 นิ้วจากค่าความคลาดเคลื่อนที่ต้องการ ก็สามารถทำผิวใหม่ในสถานที่ได้ หากแผ่นสึกหรอจนถึงจุดที่เกินค่าความคลาดเคลื่อนมากกว่า 0.001 นิ้ว หรือมีรอยบุ๋มหรือรอยบิ่นมาก ควรส่งแผ่นไปที่โรงงานเพื่อเจียรก่อนที่จะปูผิวใหม่

สิ่งอำนวยความสะดวกในการสอบเทียบประกอบด้วยอุปกรณ์และการตั้งค่าจากโรงงานที่ให้เงื่อนไขที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการสอบเทียบแผ่นและการทำงานซ้ำหากจำเป็น

ควรใช้ความรอบคอบในการเลือกช่างปรับเทียบและปรับพื้นผิวใหม่ในสถานที่ ขอใบรับรองและตรวจสอบว่าอุปกรณ์ที่ช่างจะใช้มีการสอบเทียบที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ตามมาตรฐาน NIST ประสบการณ์ก็เป็นปัจจัยสำคัญเช่นกัน เนื่องจากต้องใช้เวลาหลายปีในการเรียนรู้วิธีการขัดหินแกรนิตให้แม่นยำ

การวัดที่สำคัญเริ่มต้นด้วยการใช้แผ่นพื้นผิวหินแกรนิตที่มีความแม่นยำเป็นพื้นฐาน โดยการใช้แผ่นพื้นผิวที่มีการสอบเทียบอย่างถูกต้องเพื่อให้มีการอ้างอิงที่เชื่อถือได้ ผู้ผลิตจึงมีเครื่องมือที่จำเป็นอย่างหนึ่งสำหรับการวัดที่เชื่อถือได้และชิ้นส่วนที่มีคุณภาพดีกว่า

รายการตรวจสอบสำหรับรูปแบบการสอบเทียบ

1. พื้นผิวได้รับการล้างด้วยสารละลายร้อนหรือเย็นก่อนการสอบเทียบ และไม่ได้ปล่อยให้มีเวลาเพียงพอในการทำให้เป็นปกติ
2. แผ่นได้รับการรองรับไม่ถูกต้อง
3. การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ
4. ร่างจดหมาย
5. แสงแดดโดยตรงหรือความร้อนแผ่ออกมาบนพื้นผิวของแผ่น ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแสงจากด้านบนไม่ได้ทำให้พื้นผิวร้อน
6. การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิในแนวตั้งระหว่างฤดูหนาวและฤดูร้อน หากเป็นไปได้ ควรทราบอุณหภูมิในแนวตั้งเมื่อทำการปรับเทียบ
7. แผ่นไม่ได้มีเวลาเพียงพอในการกลับสู่สภาวะปกติหลังการจัดส่ง
8. การใช้อุปกรณ์ตรวจสอบอย่างไม่เหมาะสมหรือการใช้เครื่องมือที่ไม่ได้รับการสอบเทียบ
9. การเปลี่ยนแปลงพื้นผิวอันเกิดจากการสึกหรอ

เคล็ดลับทางเทคโนโลยี
เนื่องจากการวัดเชิงเส้นทุกครั้งขึ้นอยู่กับพื้นผิวอ้างอิงที่แม่นยำซึ่งใช้ในการหาขนาดสุดท้าย แผ่นพื้นผิวจึงให้ระนาบอ้างอิงที่ดีที่สุดสำหรับการตรวจสอบการทำงานและการจัดเค้าโครงก่อนการกลึง

การควบคุมความเรียบของพื้นที่เฉพาะให้มีความคลาดเคลื่อนน้อยกว่าความเรียบโดยรวมจะรับประกันการเปลี่ยนแปลงของโปรไฟล์ความเรียบของพื้นผิวอย่างค่อยเป็นค่อยไป จึงลดข้อผิดพลาดเฉพาะที่ให้น้อยที่สุด