คำถามที่พบบ่อย – การหล่อแร่

หินแกรนิตอีพอกซี หรือที่เรียกอีกอย่างว่าหินแกรนิตสังเคราะห์ เป็นส่วนผสมของอีพอกซีและหินแกรนิต ซึ่งมักใช้เป็นวัสดุทดแทนสำหรับฐานเครื่องมือเครื่องจักร หินแกรนิตอีพอกซีใช้แทนเหล็กหล่อและเหล็กเพื่อลดการสั่นสะเทือน อายุการใช้งานของเครื่องมือยาวนานขึ้น และต้นทุนการประกอบที่ต่ำลง

ฐานเครื่องมือกล
เครื่องมือกลและเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงอื่นๆ อาศัยความแข็งสูง ความเสถียรในระยะยาว และคุณสมบัติการหน่วงที่ยอดเยี่ยมของวัสดุฐานเพื่อประสิทธิภาพแบบสถิตและแบบไดนามิก วัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดสำหรับโครงสร้างเหล่านี้คือเหล็กหล่อ เหล็กเชื่อม และหินแกรนิตธรรมชาติ เนื่องจากขาดความเสถียรในระยะยาวและคุณสมบัติการหน่วงที่ต่ำมาก โครงสร้างที่ผลิตจากเหล็กจึงไม่ค่อยถูกใช้ในกรณีที่ต้องมีความแม่นยำสูง เหล็กหล่อคุณภาพดีที่คลายความเค้นและอบอ่อนจะทำให้โครงสร้างมีเสถียรภาพในมิติ และสามารถหล่อเป็นรูปทรงที่ซับซ้อนได้ แต่ต้องใช้กระบวนการกลึงที่มีราคาแพงเพื่อสร้างพื้นผิวที่มีความแม่นยำหลังจากการหล่อ
หินแกรนิตธรรมชาติคุณภาพดีนั้นหาได้ยากขึ้นเรื่อยๆ แต่จะมีความสามารถในการดูดซับแรงกระแทกได้ดีกว่าเหล็กหล่อ เช่นเดียวกันกับการกลึงหินแกรนิตธรรมชาตินั้นต้องใช้แรงงานมากและมีราคาแพง

การหล่อหินแกรนิตอย่างแม่นยำนั้นผลิตขึ้นโดยการผสมหินแกรนิตรวม (ซึ่งถูกบด ล้าง และทำให้แห้ง) กับระบบเรซินอีพอกซีที่อุณหภูมิแวดล้อม (นั่นคือ กระบวนการบ่มเย็น) นอกจากนี้ยังสามารถใช้สารตัวเติมควอตซ์รวมในการประกอบได้อีกด้วย การอัดแน่นด้วยการสั่นสะเทือนในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปจะทำให้หินแกรนิตรวมเข้าด้วยกันแน่น
สามารถหล่อเกลียว แผ่นเหล็ก และท่อน้ำหล่อเย็นได้ระหว่างกระบวนการหล่อ เพื่อให้ได้ความคล่องตัวมากขึ้น รางเชิงเส้น รางเลื่อนที่เจียรแล้ว และตัวยึดมอเตอร์สามารถจำลองหรือยาแนวได้ จึงไม่จำเป็นต้องกลึงหลังการหล่อใดๆ ผิวสำเร็จของการหล่อจะดีเท่ากับพื้นผิวแม่พิมพ์

ข้อดีข้อเสีย
ข้อดี ได้แก่:
■ การลดการสั่นสะเทือน
■ ความยืดหยุ่น: สามารถรวมวิธีเชิงเส้นแบบกำหนดเอง ถังน้ำมันไฮดรอลิก เม็ดมีดเกลียว น้ำมันตัด และท่อส่งต่างๆ เข้ากับฐานโพลีเมอร์ได้
■ การรวมเม็ดมีด ฯลฯ เข้าด้วยกัน ช่วยลดการกลึงชิ้นงานหล่อสำเร็จรูปได้อย่างมาก
■ ลดเวลาในการประกอบโดยรวมชิ้นส่วนหลายชิ้นเข้าไว้ในชิ้นงานหล่อเดียว
■ ไม่จำเป็นต้องมีความหนาของผนังที่สม่ำเสมอ ช่วยให้การออกแบบฐานมีความยืดหยุ่นมากขึ้น
■ ทนทานต่อสารเคมีตัวทำละลาย กรด ด่าง และของเหลวตัดทั่วไปส่วนใหญ่
■ ไม่จำเป็นต้องทาสี
■วัสดุผสมมีความหนาแน่นประมาณเท่ากับอลูมิเนียม (แต่ชิ้นส่วนจะหนากว่าเพื่อให้มีความแข็งแรงเท่าเทียมกัน)
■ กระบวนการหล่อคอนกรีตโพลิเมอร์แบบผสมใช้พลังงานน้อยกว่าการหล่อโลหะมาก เรซินหล่อโพลิเมอร์ใช้พลังงานน้อยมากในการผลิต และกระบวนการหล่อจะเสร็จสิ้นที่อุณหภูมิห้อง
วัสดุหินแกรนิตอีพ็อกซีมีค่าการหน่วงภายในดีกว่าเหล็กหล่อถึง 10 เท่า ดีกว่าหินแกรนิตธรรมชาติถึง 3 เท่า และดีกว่าโครงสร้างเหล็กถึง 30 เท่า ไม่ได้รับผลกระทบจากสารหล่อเย็น มีเสถียรภาพในระยะยาวที่ยอดเยี่ยม มีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดีขึ้น ความแข็งในการบิดและไดนามิกสูง ดูดซับเสียงได้ดีเยี่ยม และรับแรงเค้นภายในได้น้อยมาก
ข้อเสีย ได้แก่ ความแข็งแรงต่ำในส่วนที่บาง (น้อยกว่า 1 นิ้ว (25 มม.)) ความแข็งแรงแรงดึงต่ำ และความต้านทานแรงกระแทกต่ำ

บทนำเกี่ยวกับโครงหล่อแร่

การหล่อแร่เป็นวัสดุก่อสร้างที่มีประสิทธิภาพและทันสมัยที่สุดชนิดหนึ่ง ผู้ผลิตเครื่องจักรที่มีความแม่นยำถือเป็นผู้บุกเบิกการใช้การหล่อแร่ ปัจจุบัน การใช้งานการหล่อแร่ในเครื่องกัด CNC สว่านแท่น เครื่องเจียร และเครื่องคายประจุไฟฟ้ากำลังเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ และข้อดีไม่ได้จำกัดอยู่แค่เครื่องจักรความเร็วสูงเท่านั้น

การหล่อแร่หรือที่เรียกอีกอย่างว่าวัสดุหินแกรนิตอีพอกซี ประกอบด้วยแร่ตัวเติม เช่น กรวด ทรายควอทซ์ กรวดน้ำแข็ง และสารยึดเกาะ วัสดุจะถูกผสมตามข้อกำหนดที่แม่นยำและเทเย็นลงในแม่พิมพ์ รากฐานที่มั่นคงเป็นพื้นฐานของความสำเร็จ!

เครื่องมือเครื่องจักรที่ทันสมัยต้องทำงานเร็วขึ้นและเร็วขึ้น รวมทั้งให้ความแม่นยำมากกว่าที่เคย อย่างไรก็ตาม ความเร็วในการเคลื่อนที่ที่สูงและการตัดเฉือนที่หนักหน่วงจะก่อให้เกิดการสั่นสะเทือนที่ไม่พึงประสงค์บนโครงเครื่องจักร การสั่นสะเทือนเหล่านี้จะส่งผลเสียต่อพื้นผิวของชิ้นส่วนและทำให้เครื่องมือมีอายุการใช้งานสั้นลง โครงหล่อแร่ช่วยลดการสั่นสะเทือนได้อย่างรวดเร็ว โดยเร็วกว่าโครงเหล็กหล่อประมาณ 6 เท่าและเร็วกว่าโครงเหล็ก 10 เท่า

เครื่องมือกลที่มีแท่นหล่อแร่ เช่น เครื่องกัดและเครื่องเจียร มีความแม่นยำมากกว่าอย่างเห็นได้ชัดและมีคุณภาพพื้นผิวที่ดีกว่า นอกจากนี้ การสึกหรอของเครื่องมือยังลดลงอย่างมากและอายุการใช้งานก็ยาวนานขึ้น

 

โครงหล่อแร่ผสม (หินแกรนิตอีพ็อกซี่) มีข้อดีหลายประการ:

• การขึ้นรูปและความแข็งแรง: กระบวนการหล่อแร่ทำให้มีอิสระในการปรับเปลี่ยนรูปร่างของชิ้นส่วนได้ในระดับที่เหนือชั้น ลักษณะเฉพาะของวัสดุและกระบวนการทำให้มีความแข็งแรงค่อนข้างสูงและมีน้ำหนักเบากว่าอย่างเห็นได้ชัด
• การบูรณาการโครงสร้างพื้นฐาน: กระบวนการหล่อแร่ช่วยให้สามารถบูรณาการโครงสร้างและส่วนประกอบเพิ่มเติม เช่น รางนำทาง เกลียวแทรก และข้อต่อสำหรับบริการต่างๆ ได้อย่างง่ายดายในระหว่างกระบวนการหล่อจริง
• การผลิตโครงสร้างเครื่องจักรที่ซับซ้อน: สิ่งที่ไม่เคยคิดฝันมาก่อนด้วยกระบวนการแบบเดิมๆ จะกลายเป็นไปได้ด้วยการหล่อแร่: สามารถประกอบชิ้นส่วนหลายๆ ชิ้นเพื่อสร้างโครงสร้างที่ซับซ้อนได้โดยใช้ข้อต่อยึดติด
• ความแม่นยำของขนาดที่ประหยัด: ในหลายกรณี ชิ้นส่วนหล่อแร่จะถูกหล่อให้ได้ขนาดสุดท้าย เนื่องจากแทบจะไม่มีการหดตัวเกิดขึ้นระหว่างการชุบแข็ง ด้วยวิธีนี้ จึงสามารถขจัดขั้นตอนการตกแต่งที่มีราคาแพงออกไปได้
• ความแม่นยำ: พื้นผิวอ้างอิงหรือพื้นผิวรองรับที่มีความแม่นยำสูงทำได้โดยการเจียร การขึ้นรูป หรือการกัดเพิ่มเติม ด้วยเหตุนี้ แนวคิดเครื่องจักรจำนวนมากจึงสามารถนำไปใช้ได้อย่างสง่างามและมีประสิทธิภาพ
• เสถียรภาพทางความร้อนที่ดี: การหล่อแร่ตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิได้ช้ามากเนื่องจากค่าการนำความร้อนต่ำกว่าวัสดุโลหะอย่างมาก ด้วยเหตุนี้ การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิในระยะสั้นจึงมีอิทธิพลต่อความแม่นยำของขนาดของเครื่องมือเครื่องจักรได้น้อยกว่าอย่างมาก เสถียรภาพทางความร้อนที่ดีขึ้นของฐานเครื่องจักรหมายความว่ารูปทรงโดยรวมของเครื่องจักรได้รับการบำรุงรักษาดีขึ้น และส่งผลให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตลดลง
• ไม่มีการกัดกร่อน: ชิ้นส่วนหล่อแบบแร่มีความทนทานต่อน้ำมัน สารหล่อเย็น และของเหลวที่กัดกร่อนอื่นๆ
• การดูดซับการสั่นสะเทือนที่มากขึ้นเพื่ออายุการใช้งานเครื่องมือที่ยาวนานขึ้น: การหล่อแร่ของเรามีประสิทธิภาพการดูดซับการสั่นสะเทือนที่ดีกว่าเหล็กหรือเหล็กหล่อถึง 10 เท่า ด้วยคุณสมบัติเหล่านี้ ทำให้ได้เสถียรภาพแบบไดนามิกที่สูงมากของโครงสร้างเครื่องจักร ประโยชน์ที่ผู้ผลิตและผู้ใช้เครื่องมือเครื่องจักรมีนั้นชัดเจน ได้แก่ คุณภาพพื้นผิวที่ดีขึ้นของชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงหรือเจียร และอายุการใช้งานเครื่องมือที่ยาวนานขึ้น ส่งผลให้ต้นทุนเครื่องมือลดลง
• สิ่งแวดล้อม: ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมในระหว่างการผลิตลดลง

กรอบหล่อแร่เทียบกับกรอบเหล็กหล่อ

ดูด้านล่างเพื่อดูประโยชน์ของโครงเหล็กหล่อแบบใหม่ของเราเมื่อเทียบกับโครงเหล็กหล่อรุ่นก่อนหน้า:

	การหล่อแร่ (หินแกรนิตอีพ็อกซี่)	เหล็กหล่อ
การลดแรงสั่นสะเทือน	สูง	ต่ำ
ประสิทธิภาพความร้อน	การนำความร้อนต่ำ และความร้อนสูง ความจุ	การนำความร้อนสูงและ ความจุความร้อนต่ำ
ชิ้นส่วนฝังตัว	การออกแบบที่ไร้ขีดจำกัดและ แม่พิมพ์ชิ้นเดียวและ การเชื่อมต่อที่ไร้รอยต่อ	จำเป็นต้องมีการกลึง
ความต้านทานการกัดกร่อน	สูงพิเศษ	ต่ำ
ด้านสิ่งแวดล้อม ความเป็นมิตร	การใช้พลังงานต่ำ	การบริโภคพลังงานสูง

 

บทสรุป

การหล่อแร่เป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับโครงสร้างเครื่อง CNC ของเรา เนื่องจากมีข้อได้เปรียบที่ชัดเจนในด้านเทคโนโลยี เศรษฐกิจ และสิ่งแวดล้อม เทคโนโลยีการหล่อแร่ช่วยลดการสั่นสะเทือนได้ดี ทนทานต่อสารเคมีสูง และมีข้อได้เปรียบด้านความร้อนที่สำคัญ (การขยายตัวเนื่องจากความร้อนคล้ายกับเหล็ก) สามารถเทองค์ประกอบการเชื่อมต่อ สายเคเบิล เซ็นเซอร์ และระบบการวัดลงในชุดประกอบได้

ข้อดีของศูนย์เครื่องจักรกลกลึงหินแกรนิตแบบหล่อแร่มีอะไรบ้าง?
การหล่อแร่ (หินแกรนิตเทียมหรือคอนกรีตเรซิน) ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมเครื่องมือกลมาเป็นเวลา 30 กว่าปีแล้วในฐานะวัสดุโครงสร้าง

ตามสถิติ ในยุโรป เครื่องมือเครื่องจักร 1 ใน 10 เครื่องจะใช้แร่หล่อเป็นฐาน อย่างไรก็ตาม การใช้ประสบการณ์ที่ไม่เหมาะสม ข้อมูลที่ไม่สมบูรณ์หรือไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดความสงสัยและอคติต่อแร่หล่อได้ ดังนั้น เมื่อผลิตอุปกรณ์ใหม่ จำเป็นต้องวิเคราะห์ข้อดีและข้อเสียของแร่หล่อและเปรียบเทียบกับวัสดุอื่น

ฐานของเครื่องจักรก่อสร้างโดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นเหล็กหล่อ การหล่อแร่ (คอนกรีตโพลิเมอร์และ/หรือเรซินที่มีปฏิกิริยา) โครงสร้างเหล็ก/เชื่อม (ปูนยาแนว/ไม่ปูนยาแนว) และหินธรรมชาติ (เช่น หินแกรนิต) วัสดุแต่ละชนิดมีลักษณะเฉพาะของตัวเอง และไม่มีวัสดุโครงสร้างที่สมบูรณ์แบบ การเลือกวัสดุโครงสร้างที่เหมาะสมที่สุดทำได้โดยการตรวจสอบข้อดีและข้อเสียของวัสดุตามข้อกำหนดโครงสร้างเฉพาะเท่านั้น

หน้าที่ที่สำคัญ 2 ประการของวัสดุโครงสร้างคือ รับประกันรูปทรงเรขาคณิต ตำแหน่ง และการดูดซับพลังงานของส่วนประกอบ ความต้องการด้านประสิทธิภาพที่เสนอ (ประสิทธิภาพแบบคงที่ แบบไดนามิก และเชิงความร้อน) ความต้องการด้านการทำงาน/โครงสร้าง (ความแม่นยำ น้ำหนัก ความหนาของผนัง ความง่ายของรางนำทาง) สำหรับการติดตั้งวัสดุ ระบบการหมุนเวียนสื่อ การขนส่ง และความต้องการด้านต้นทุน (ราคา ปริมาณ ความพร้อมใช้งาน คุณลักษณะของระบบ) ตามลำดับ
I. ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของวัสดุโครงสร้าง

1. ลักษณะสถิต

เกณฑ์ในการวัดคุณสมบัติคงที่ของฐานมักจะเป็นความแข็งของวัสดุ ซึ่งก็คือการเสียรูปน้อยที่สุดภายใต้แรงกด มากกว่าที่จะมีความแข็งแรงสูง สำหรับการเปลี่ยนรูปยืดหยุ่นคงที่ วัสดุหล่อจากแร่สามารถคิดได้ว่าเป็นวัสดุเนื้อเดียวกันแบบไอโซทรอปิกที่ปฏิบัติตามกฎของฮุก

ความหนาแน่นและโมดูลัสความยืดหยุ่นของชิ้นงานหล่อแร่มีค่าเท่ากับ 1/3 ของเหล็กหล่อตามลำดับ เนื่องจากชิ้นงานหล่อแร่และเหล็กหล่อมีความแข็งจำเพาะเท่ากันภายใต้น้ำหนักที่เท่ากัน ความแข็งของชิ้นงานหล่อเหล็กและชิ้นงานหล่อแร่จึงเท่ากันโดยไม่คำนึงถึงอิทธิพลของรูปร่าง ในหลายกรณี ความหนาของผนังการออกแบบของชิ้นงานหล่อแร่มักจะมากกว่าชิ้นงานหล่อเหล็ก 3 เท่า และการออกแบบนี้จะไม่ก่อให้เกิดปัญหาใดๆ ในแง่ของคุณสมบัติเชิงกลของผลิตภัณฑ์หรือชิ้นงานหล่อ ชิ้นงานหล่อแร่เหมาะสำหรับการทำงานในสภาพแวดล้อมคงที่ที่มีแรงกดดัน (เช่น เตียง ตัวรองรับ เสา) และไม่เหมาะสำหรับโครงที่มีผนังบางและ/หรือขนาดเล็ก (เช่น โต๊ะ พาเลท เครื่องเปลี่ยนเครื่องมือ รถเข็น ตัวรองรับแกนหมุน) น้ำหนักของชิ้นส่วนโครงสร้างมักถูกจำกัดโดยอุปกรณ์ของผู้ผลิตชิ้นงานหล่อแร่ และผลิตภัณฑ์ชิ้นงานหล่อแร่ที่มีน้ำหนักเกิน 15 ตันมักจะหายาก

2. ลักษณะไดนามิก

ยิ่งความเร็วรอบและ/หรืออัตราเร่งของเพลาสูงขึ้น ประสิทธิภาพการทำงานแบบไดนามิกของเครื่องจักรก็ยิ่งมีความสำคัญมากขึ้น การจัดวางตำแหน่งที่รวดเร็ว การเปลี่ยนเครื่องมืออย่างรวดเร็ว และการป้อนด้วยความเร็วสูงจะเสริมสร้างการสั่นพ้องทางกลและการกระตุ้นแบบไดนามิกของชิ้นส่วนโครงสร้างของเครื่องจักรอย่างต่อเนื่อง นอกจากการออกแบบขนาดของชิ้นส่วนแล้ว คุณสมบัติการหน่วงของวัสดุยังส่งผลต่อการเบี่ยงเบน การกระจายมวล และความแข็งแบบไดนามิกของชิ้นส่วนอย่างมาก

การใช้วัสดุหล่อแร่เป็นวิธีแก้ปัญหาที่ดี เนื่องจากวัสดุนี้ดูดซับแรงสั่นสะเทือนได้ดีกว่าเหล็กหล่อแบบเดิมถึง 10 เท่า จึงสามารถลดแอมพลิจูดและความถี่ธรรมชาติได้อย่างมาก

ในการดำเนินการกลึง เช่น การกลึง สามารถเพิ่มความแม่นยำที่สูงขึ้น คุณภาพพื้นผิวที่ดีขึ้น และอายุการใช้งานเครื่องมือที่ยาวนานขึ้น ในเวลาเดียวกัน ในแง่ของผลกระทบด้านเสียง การหล่อแร่ยังทำได้ดีด้วยการเปรียบเทียบและการตรวจสอบฐาน การหล่อส่งกำลัง และอุปกรณ์เสริมของวัสดุต่างๆ สำหรับเครื่องยนต์ขนาดใหญ่และเครื่องเหวี่ยง ตามการวิเคราะห์เสียงกระทบ การหล่อแร่สามารถลดระดับความดันเสียงในพื้นที่ได้ 20%

3. คุณสมบัติทางความร้อน

ผู้เชี่ยวชาญประเมินว่าประมาณ 80% ของการเบี่ยงเบนของเครื่องมือเครื่องจักรเกิดจากผลกระทบจากความร้อน การหยุดชะงักของกระบวนการ เช่น แหล่งความร้อนภายในหรือภายนอก การอุ่นล่วงหน้า การเปลี่ยนชิ้นงาน เป็นต้น ล้วนเป็นสาเหตุของการเสียรูปเนื่องจากความร้อน เพื่อที่จะสามารถเลือกวัสดุที่ดีที่สุดได้ จำเป็นต้องชี้แจงข้อกำหนดของวัสดุให้ชัดเจน ความร้อนจำเพาะสูงและการนำความร้อนต่ำทำให้การหล่อแร่มีความเฉื่อยทางความร้อนที่ดีต่ออิทธิพลของอุณหภูมิชั่วขณะ (เช่น การเปลี่ยนชิ้นงาน) และความผันผวนของอุณหภูมิโดยรอบ หากจำเป็นต้องอุ่นล่วงหน้าอย่างรวดเร็ว เช่น ฐานโลหะ หรือห้ามใช้อุณหภูมิของฐานโลหะ อุปกรณ์ทำความร้อนหรือทำความเย็นสามารถหล่อลงในการหล่อแร่โดยตรงเพื่อควบคุมอุณหภูมิ การใช้อุปกรณ์ชดเชยอุณหภูมิประเภทนี้สามารถลดการเสียรูปที่เกิดจากอิทธิพลของอุณหภูมิ ซึ่งช่วยปรับปรุงความแม่นยำได้ในราคาที่เหมาะสม

 

II. ข้อกำหนดด้านการทำงานและโครงสร้าง

ความสมบูรณ์เป็นคุณสมบัติพิเศษที่ทำให้การหล่อแร่แตกต่างจากวัสดุอื่น อุณหภูมิการหล่อแร่สูงสุดอยู่ที่ 45°C และเมื่อใช้ร่วมกับแม่พิมพ์และเครื่องมือที่มีความแม่นยำสูง ชิ้นส่วนและการหล่อแร่ก็สามารถหล่อร่วมกันได้

เทคนิคการหล่อซ้ำขั้นสูงยังสามารถใช้กับชิ้นงานหล่อแร่ได้อีกด้วย ส่งผลให้สามารถติดตั้งและพื้นผิวรางได้อย่างแม่นยำโดยไม่ต้องกลึงโลหะ เช่นเดียวกับวัสดุฐานอื่นๆ ชิ้นงานหล่อแร่ต้องอยู่ภายใต้กฎการออกแบบโครงสร้างที่เฉพาะเจาะจง ความหนาของผนัง อุปกรณ์รับน้ำหนัก ซี่โครงเสริม วิธีการโหลดและขนถ่าย ล้วนแตกต่างจากวัสดุอื่นๆ ในระดับหนึ่ง และจำเป็นต้องพิจารณาล่วงหน้าในระหว่างการออกแบบ

 

III. ข้อกำหนดด้านต้นทุน

แม้ว่าการพิจารณาจากมุมมองทางเทคนิคจะเป็นสิ่งสำคัญ แต่ความคุ้มทุนก็มีความสำคัญเพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ การใช้วัสดุหล่อแร่ช่วยให้วิศวกรประหยัดต้นทุนการผลิตและการดำเนินการได้อย่างมาก นอกจากจะประหยัดต้นทุนเครื่องจักรแล้ว ยังช่วยลดต้นทุนการหล่อ การประกอบขั้นสุดท้าย และต้นทุนด้านโลจิสติกส์ที่เพิ่มขึ้น (การจัดเก็บและขนส่ง) ได้ด้วย เมื่อพิจารณาถึงฟังก์ชันระดับสูงของวัสดุหล่อแร่ ควรพิจารณาเป็นโครงการทั้งหมด ในความเป็นจริง การเปรียบเทียบราคาเมื่อติดตั้งฐานหรือติดตั้งล่วงหน้าจะสมเหตุสมผลกว่า ต้นทุนเริ่มต้นที่ค่อนข้างสูงคือต้นทุนของแม่พิมพ์และเครื่องมือหล่อแร่ แต่ต้นทุนนี้สามารถเจือจางลงได้เมื่อใช้งานในระยะยาว (500-1,000 ชิ้นต่อแม่พิมพ์เหล็ก) และการบริโภคประจำปีอยู่ที่ประมาณ 10-15 ชิ้น

 

IV. ขอบเขตการใช้งาน

วัสดุหล่อแร่เป็นวัสดุโครงสร้างที่เข้ามาแทนที่วัสดุโครงสร้างแบบดั้งเดิมอยู่เสมอ และกุญแจสำคัญในการพัฒนาอย่างรวดเร็วนั้นอยู่ที่วัสดุหล่อแร่ แม่พิมพ์ และโครงสร้างการยึดติดที่มั่นคง ปัจจุบัน วัสดุหล่อแร่ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องมือกลหลายประเภท เช่น เครื่องเจียรและเครื่องจักรความเร็วสูง ผู้ผลิตเครื่องเจียรถือเป็นผู้บุกเบิกในภาคเครื่องมือกลที่ใช้วัสดุหล่อแร่สำหรับแท่นเครื่องจักร ตัวอย่างเช่น บริษัทที่มีชื่อเสียงระดับโลก เช่น ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude เป็นต้น ได้รับประโยชน์จากการหน่วง การเฉื่อยทางความร้อน และความสมบูรณ์ของวัสดุหล่อแร่มาโดยตลอด เพื่อให้ได้ความแม่นยำสูงและคุณภาพพื้นผิวที่ยอดเยี่ยมในกระบวนการเจียร

ด้วยภาระแบบไดนามิกที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง การหล่อแร่จึงได้รับความนิยมมากขึ้นเรื่อยๆ จากบริษัทชั้นนำระดับโลกในด้านเครื่องเจียรเครื่องมือ เตียงหล่อแร่มีความแข็งแกร่งที่ยอดเยี่ยมและสามารถขจัดแรงที่เกิดจากการเร่งความเร็วของมอเตอร์เชิงเส้นได้ดี ในเวลาเดียวกัน การผสมผสานอย่างเป็นธรรมชาติของประสิทธิภาพการดูดซับการสั่นสะเทือนที่ดีและมอเตอร์เชิงเส้นสามารถปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงานและอายุการใช้งานของล้อเจียรได้อย่างมาก

ส่วนชิ้นส่วนเดี่ยว ความยาวไม่เกิน 10,000 มม. ถือว่าง่ายสำหรับเรา

ความหนาของผนังขั้นต่ำคือเท่าไร?

โดยทั่วไป ความหนาของส่วนฐานเครื่องจักรขั้นต่ำควรอยู่ที่อย่างน้อย 60 มม. ส่วนที่มีความหนาน้อยกว่า (เช่น หนา 10 มม.) สามารถหล่อด้วยขนาดและสูตรผสมละเอียดได้

อัตราการหดตัวหลังจากการเทอยู่ที่ประมาณ 0.1-0.3 มม. ต่อ 1,000 มม. เมื่อต้องใช้ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลหล่อแร่ที่มีความแม่นยำมากขึ้น สามารถบรรลุความคลาดเคลื่อนได้ด้วยการเจียร CNC รอง การขัดด้วยมือ หรือกระบวนการกลึงอื่นๆ

วัสดุหล่อแร่ของเราเลือกใช้หินแกรนิตดำจี่หนานธรรมชาติ บริษัทส่วนใหญ่เลือกใช้หินแกรนิตธรรมชาติหรือหินธรรมดาในการก่อสร้างอาคาร

· วัตถุดิบ: ด้วยอนุภาคหินแกรนิตสีดำ Jinan Black (หรือเรียกอีกอย่างว่าหินแกรนิต 'JinanQing') ที่มีเอกลักษณ์เฉพาะเป็นมวลรวม ซึ่งมีชื่อเสียงระดับโลกในเรื่องความแข็งแรงสูง ความแข็งแกร่งสูง และความทนทานต่อการสึกหรอสูง

สูตร: ด้วยเรซินอีพอกซีเสริมแรงและสารเติมแต่งที่มีเอกลักษณ์ ส่วนประกอบต่างๆ ที่ใช้สูตรต่างกันเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่ครอบคลุมเหมาะสมที่สุด

· คุณสมบัติเชิงกล: การดูดซับแรงสั่นสะเทือนมากกว่าเหล็กหล่อประมาณ 10 เท่า มีคุณสมบัติสถิตย์และไดนามิกที่ดี

· คุณสมบัติทางกายภาพ: ความหนาแน่นอยู่ที่ประมาณ 1/3 ของเหล็กหล่อ มีคุณสมบัติกั้นความร้อนได้ดีกว่าโลหะ ไม่ดูดความชื้น มีเสถียรภาพทางความร้อนดี

· คุณสมบัติทางเคมี: ทนทานต่อการกัดกร่อนมากกว่าโลหะ เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

· ความแม่นยำของมิติ: การหดตัวเชิงเส้นหลังจากการหล่ออยู่ที่ประมาณ 0.1-0.3㎜/m มีความแม่นยำของรูปทรงและความต้านทานสูงมากในทุกระนาบ

· ความสมบูรณ์ของโครงสร้าง: สามารถหล่อโครงสร้างที่ซับซ้อนมากได้ ในขณะที่การใช้หินแกรนิตธรรมชาติมักต้องมีการประกอบ การต่อ และการยึดติด

· ปฏิกิริยาทางความร้อนช้า: ตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิในระยะสั้นได้ช้ากว่าและน้อยกว่ามาก

· แผ่นแทรกแบบฝัง: สามารถฝังตัวยึด ท่อ สายเคเบิล และห้องลงในโครงสร้างได้ แผ่นแทรกสามารถฝังวัสดุต่างๆ เช่น โลหะ หิน เซรามิก และพลาสติก เป็นต้น