คุณควรตรวจสอบชิ้นส่วนหินแกรนิตที่มีความแม่นยำสูงอย่างไรเมื่อได้รับสินค้า?

การมาถึงของชิ้นส่วน Precision Granite Component ไม่ว่าจะเป็นฐานเครื่องจักรที่ซับซ้อนหรือกรอบวัดค่าแบบกำหนดเองจาก ZHONGHUI Group (ZHHIMG) ถือเป็นจุดเปลี่ยนที่สำคัญในห่วงโซ่อุปทาน หลังจากผ่านกระบวนการโลจิสติกส์ระดับโลกแล้ว การทดสอบขั้นสุดท้ายคือการยืนยันว่าความแม่นยำระดับไมโครที่ได้รับการรับรองของชิ้นส่วนนั้นไร้ที่ติ สำหรับแผนกควบคุมคุณภาพและผู้ตรวจสอบรับสินค้าแล้ว โปรโตคอลที่มีระเบียบวินัยสำหรับการยอมรับนั้นไม่เพียงแต่แนะนำเท่านั้น แต่ยังเป็นข้อบังคับเพื่อรักษาความสมบูรณ์ของเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงพิเศษที่ชิ้นส่วนนั้นจะถูกนำไปใช้งาน

กระบวนการยอมรับเริ่มต้นไม่ใช่ด้วยการวัดทางกายภาพ แต่ด้วยการตรวจสอบเอกสารประกอบที่แนบมาด้วย เอกสารชุดนี้ซึ่ง ZHHIMG จัดเตรียมไว้สำหรับทุกชิ้นส่วน ต้องตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการทั้งหมด รวมถึงรายงานการตรวจสอบขนาด (ตรวจสอบโดยใช้เครื่องมือเช่นเครื่องวัดระยะด้วยเลเซอร์ Renishaw) ใบรับรองการตรวจสอบย้อนกลับที่เชื่อมโยงการสอบเทียบของเรากับสถาบันมาตรวิทยาแห่งชาติที่เป็นที่ยอมรับ และการยืนยันข้อกำหนดของวัสดุ เช่น หินแกรนิตสีดำความหนาแน่นสูง ZHHIMG® ของเรา (ประมาณ 3100 กก./ลบ.ม.) การตรวจสอบอย่างรอบคอบนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนนั้นตรงตามมาตรฐานที่ระบุไว้ในการปฏิบัติตามเกณฑ์สากลของเรา เช่น ASME และ DIN

ก่อนที่จะนำชิ้นส่วนไปทำการวัดด้วยความแม่นยำสูง ต้องทำการตรวจสอบสภาพแวดล้อมและสภาพด้วยสายตาอย่างละเอียดถี่ถ้วนเสียก่อน ขั้นตอนนี้เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบบรรจุภัณฑ์เพื่อหาสัญญาณของการกระแทกอย่างรุนแรงหรือการรั่วซึมของน้ำ ที่สำคัญยิ่งกว่านั้น ชิ้นส่วนจะต้องได้รับการปรับสมดุลทางความร้อนภายในพื้นที่ตรวจสอบที่รับสินค้า การวางหินแกรนิตบนโครงสร้างรองรับขั้นสุดท้ายและปล่อยให้แช่ไว้หลายชั่วโมง หรือแม้กระทั่งข้ามคืนสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่มาก จะช่วยให้หินปรับตัวเข้ากับอุณหภูมิและความชื้นในพื้นที่ได้อย่างสมบูรณ์ นี่เป็นหลักการพื้นฐานทางมาตรวิทยา: การวัดชิ้นส่วนที่ไม่เสถียรทางความร้อนจะให้ค่าที่คลาดเคลื่อนเสมอ ไม่ใช่ความคลาดเคลื่อนของมิติที่แท้จริง

เมื่อชิ้นส่วนมีเสถียรภาพแล้ว จึงจะสามารถนำไปทดสอบทางเรขาคณิตได้ เงื่อนไขหลักสำหรับการยอมรับคือการยืนยันว่ารูปทรงเรขาคณิตอยู่ในขอบเขตความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดซึ่งระบุไว้ในใบสั่งซื้อเดิมและรายงานการตรวจสอบที่ได้รับการรับรอง สำหรับการตรวจสอบขั้นสุดท้าย ขอแนะนำอย่างยิ่งให้ใช้เครื่องมือวัดที่มีคุณภาพเดียวกันหรือสูงกว่าที่ผู้ผลิตใช้ การตรวจสอบควรทำโดยใช้ระบบเลเซอร์หรือระดับอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำสูง โดยทำการวัดซ้ำและบันทึกไว้เพื่อพิจารณาถึงความไม่แน่นอนที่อาจเกิดขึ้นจากอุปกรณ์และผู้ปฏิบัติงาน นอกจากนี้ ให้ตรวจสอบความสมบูรณ์ของส่วนประกอบทั้งหมด เช่น เม็ดมีดโลหะแบบเกลียว ร่องตัวที หรือส่วนต่อประสานการติดตั้งแบบกำหนดเอง เพื่อให้แน่ใจว่าสะอาด ไม่เสียหาย และยึดแน่นอย่างถูกต้องสำหรับการประกอบขั้นสุดท้ายของเครื่องจักร การปฏิบัติตามโปรโตคอลการตรวจสอบการรับสินค้าหลายขั้นตอนอย่างมีระเบียบวินัยนี้ ลูกค้าจะมั่นใจได้ว่าพวกเขายอมรับชิ้นส่วนที่ตรงตามมาตรฐานการผลิตที่เข้มงวดของ ZHHIMG และรักษาเสถียรภาพของมิติที่รับประกันไว้ตลอดห่วงโซ่โลจิสติกส์